基于印刷技術(shù)制備柔性微型電容器的研究進(jìn)展

李曉燕，張智慧，姚繼明

(1.河北科技大學(xué) 紡織服裝學(xué)院，河北 石家莊 050018；2.河北省紡織服裝技術(shù)創(chuàng)新中心，河北 石家莊 050018)

目前，隨著便攜式可穿戴柔性電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，兼具傳統(tǒng)電容器與電池優(yōu)點(diǎn)于一體的微型超級(jí)電容器引起了研究者極大關(guān)注[1]。柔性微型超級(jí)電容器不僅具有體積小、循環(huán)壽命長(zhǎng)、充放電速度快、功率密度高等優(yōu)點(diǎn)，又可與衣物相結(jié)合，為穿戴式電子產(chǎn)品制備出適合的電源，在可穿戴領(lǐng)域備受關(guān)注。

印刷技術(shù)作為微型超級(jí)電容器前景較好的制備方法，已得到廣泛應(yīng)用。相較于工藝復(fù)雜、價(jià)格昂貴的光刻法及普適性較差的激光還原法，印刷技術(shù)具有成本低、可實(shí)現(xiàn)與其他微型器件集成、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在制備柔性微型器件高端領(lǐng)域得到極大關(guān)注[2]。而絲網(wǎng)印刷作為印刷技術(shù)之一，即實(shí)現(xiàn)面積可控，又可在不同柔性基底上實(shí)現(xiàn)印刷，其中在織物基底利用印刷技術(shù)制備可拉伸、可彎曲的柔性微型超級(jí)電容器，對(duì)可穿戴電子產(chǎn)品儲(chǔ)能單元是一個(gè)較好的選擇。在絲網(wǎng)印刷過(guò)程中，制備微型超級(jí)電容器(MSCs)功能性油墨至關(guān)重要。本文主要圍繞制備柔性微型超級(jí)電容器的絲網(wǎng)印刷法、導(dǎo)電油墨組成及性能研究進(jìn)展進(jìn)行綜述。

1 柔性微型超級(jí)電容器

隨著電子設(shè)備發(fā)展更趨于柔性、便攜式，傳統(tǒng)儲(chǔ)能設(shè)備因柔性小、功率密度低和充電時(shí)間長(zhǎng)而在應(yīng)用方面受到限制。超級(jí)電容器是一種兼具高能量密度的傳統(tǒng)電池和高功率特性的電解電容的新興儲(chǔ)能元件[3]，其中，微型超級(jí)電容器(MSCs)即擁有與超級(jí)電容器相同的工作原理，又具有微型條件結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)[4]，如微型超級(jí)電容器不需要隔膜，可縮短電解質(zhì)離子的輸運(yùn)時(shí)間，提高其充放電速度。微型超級(jí)電容器主要有基底、電極材料和電解質(zhì)3部分組成，基底是實(shí)現(xiàn)器件支撐的重要保障之一，塑料、金屬薄膜、紙、硅膠、水凝膠、碳布、織物都可以作為基底；電極材料是MSCs的核心部分，直接決定著MSCs的電化學(xué)性能；電解質(zhì)是MSCs的重要組成部分，用來(lái)提供形成雙電層或是發(fā)生氧化還原反應(yīng)時(shí)所需的離子，MSCs的一部分電阻與電解質(zhì)的電阻有關(guān)，電解質(zhì)會(huì)直接影響MSCs的工作電壓及溫度適用范圍[5]。目前，叉指狀微型超級(jí)電容器因叉指型交替設(shè)計(jì)使電極材料間有效空間充分利用、減短離子轉(zhuǎn)移路徑，提高能量密度、功率密度[6]而得到廣泛關(guān)注。而制備叉指結(jié)構(gòu)微型超級(jí)電容器的方法有很多，如光刻法[7]、激光書(shū)寫(xiě)法[8-10]、激光還原法[10]、印刷技術(shù)[11]等。光刻法環(huán)境及工藝條件要求較高[12]；激光書(shū)寫(xiě)法分辨率低；激光還原法只適用于特定物質(zhì)，普適性差；而印刷技術(shù)由于其方法簡(jiǎn)單、成本低有較大優(yōu)勢(shì)。

2 柔性微型超級(jí)電容器印刷技術(shù)分類(lèi)

隨著科技不斷發(fā)展，印刷技術(shù)也在同步前行。印刷技術(shù)主要有絲網(wǎng)印刷和凹版印刷2種。絲網(wǎng)印刷是利用網(wǎng)版印版圖文部分網(wǎng)孔透過(guò)導(dǎo)電油墨，非圖文部分不透過(guò)導(dǎo)電油墨的基本原理進(jìn)行印刷；凹版印刷是將刻有金屬薄板(凹刻)，固定于印刷機(jī)的印刷輥上，粘上導(dǎo)電油墨后轉(zhuǎn)移到基底上[13]。印刷技術(shù)主要采用“增材制造”方式，降低材料的浪費(fèi)，而且印刷的電子器件不需要依賴(lài)承印材料的性質(zhì)，可在任意基底(如紙張、塑料和織物)上印刷功能性漿料等優(yōu)勢(shì)得到廣泛應(yīng)用[14]。如Xie等[15]利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)以N摻雜的還原氧化石墨烯為電極材料，結(jié)合PVA/H3PO4凝膠電解質(zhì)制備比電容為3.4 mF/cm2，能量密度為0.3 mW·h/cm3的對(duì)稱(chēng)型叉指微型超級(jí)電容器；Liang等[16]采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，將多孔碳材料分別添加到棉和滌綸織物中，制備出電流密度為0.25 A/g時(shí)，面積比電容為0.43 F/cm2電極材料。Kim等[17]以銀納米線(xiàn)(AgNW)溶液作為導(dǎo)電填料，研究AgNW/PEDOT/PSS 導(dǎo)電油墨，利用卷對(duì)卷的凹版印刷工藝將其印制在柔性基材上，其方阻值為 75 Ω/□。由于印刷技術(shù)制造工序簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，生產(chǎn)效率髙，更重要的是減少了化學(xué)試劑的使用，符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)模式。

2.1 凹版印刷

凹版印刷是一種傳統(tǒng)的基于模板的卷對(duì)卷接觸技術(shù)[18-19]，印刷過(guò)程包括填充油墨進(jìn)入凹版網(wǎng)孔、從凹版表面刮去多余的油墨、轉(zhuǎn)移油墨到襯底表面3個(gè)部分。Xiao等以MoS2復(fù)合還原氧化石墨烯(S-rGO)作為電極材料，利用凹版印刷技術(shù)制備柔性叉指結(jié)構(gòu)微型超級(jí)電容器[20]。凹版印刷技術(shù)既可控制叉指電極尺寸，也可利用二維平面材料緊密堆積，增加電極材料的負(fù)載量，進(jìn)而改善電容器的電容特性。凹版印刷具備以下優(yōu)點(diǎn)：印刷過(guò)程對(duì)印刷厚度可進(jìn)行控制；對(duì)油墨質(zhì)量依賴(lài)性較?。慌c基底結(jié)合力強(qiáng)。但也存在印刷前制版技術(shù)復(fù)雜，周期較長(zhǎng)的缺點(diǎn)。

2.2 絲網(wǎng)印刷

絲網(wǎng)印刷具有印刷工藝簡(jiǎn)單，可在不同基材上進(jìn)行印刷，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。絲網(wǎng)印刷是使油墨在刮刀的擠壓下通過(guò)網(wǎng)版上有圖案的網(wǎng)眼轉(zhuǎn)移到基底上，利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)可實(shí)現(xiàn)各種基底、不同圖案、油墨種類(lèi)多樣及電化學(xué)性能好的微型超級(jí)電容器制備。Shi等利用絲網(wǎng)印刷法制備不同幾何圖形石墨烯基叉指極微型超級(jí)電容器(SPG-IMSCs)[21]。Lu課題組通過(guò)絲網(wǎng)印刷技術(shù)將 Ag/PPy 油墨涂覆到PET基底上制備柔性微型超級(jí)電容器。結(jié)合高性能Ag/PPy油墨和優(yōu)化條件下的絲網(wǎng)印刷工藝，所制備的柔性、輕質(zhì)微型超級(jí)電容器具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性(10 000次充放電循環(huán)后保留82.6%)和高能量密度(0.004 33 mW·h/cm2)[1]。

Lu等[22]通過(guò)在不同的基材上采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)印刷由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%FeOOH/MnO2粉末、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%乙炔黑和10%黏合劑組成的FeOOH/MnO2復(fù)合材料，制備了全固態(tài)微型超級(jí)電容器(MSC)，MSC在功率密度為0.04 MW/cm2時(shí)能量密度為0.000 5 mW·h/cm2，在10 000次充放電循環(huán)后仍保持其原始電容的95.6%。

為提高微型超級(jí)電容器電容及窗口電壓，Xu等[23]設(shè)計(jì)了一種可擴(kuò)展的二步絲網(wǎng)印刷工藝，以 Co-Al LDH 納米片作為正電極，MXene(Ti3C2Tx)墨水作為負(fù)電極，制備柔性共面不對(duì)稱(chēng)的叉指結(jié)構(gòu)微型超級(jí)電容器，非對(duì)稱(chēng)MSC的能量密度為8.84 μW·h/cm2。

絲網(wǎng)印刷因其工藝簡(jiǎn)單、耗時(shí)短等優(yōu)點(diǎn)在制備微型超級(jí)電容器中得到廣泛應(yīng)用，但在絲網(wǎng)印刷過(guò)程中，存在的主要問(wèn)題是如何制備印刷適應(yīng)性和流變性能等綜合性能良好的導(dǎo)電油墨[24]。印刷技術(shù)的興起不僅有助于推動(dòng)導(dǎo)電油墨市場(chǎng)的拓展，還能促進(jìn)電子行業(yè)的進(jìn)步，因此研發(fā)出滿(mǎn)足市場(chǎng)印刷用導(dǎo)電油墨是重中之重[25]。

3 印刷用導(dǎo)電油墨成分

導(dǎo)電油墨是將導(dǎo)電填料分散在黏結(jié)劑和溶劑中，再加入一些助劑而制成的功能性油墨。導(dǎo)電油墨在固化過(guò)程中，溶劑揮發(fā)使填料顆粒與黏結(jié)劑緊密連結(jié)，在外電場(chǎng)作用下形成電流，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電功能[26-27]。導(dǎo)電油墨通常由導(dǎo)電填料、黏結(jié)劑、溶劑以及助劑組成，導(dǎo)電油墨的各個(gè)成分都有其不同的作用。導(dǎo)電填料是導(dǎo)電油墨的功能相，直接決定了油墨的導(dǎo)電性能，常用的導(dǎo)電填料包括金屬、碳材料及導(dǎo)電聚合物等[25-26,28]。

黏結(jié)劑是導(dǎo)電填料的載體，對(duì)導(dǎo)電填料主要起到潤(rùn)濕作用，使油墨在印刷時(shí)具有一定的流動(dòng)性，而在印刷后又快速成膜，附著在承印物的表面，具有一定的附著力、柔韌性、耐磨性、耐酸堿性和耐熱性能等[26]。油墨的附著力和力學(xué)性能會(huì)隨著黏結(jié)劑種類(lèi)不同而變化，常用的黏結(jié)劑[28]包括聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂及丙烯酸樹(shù)脂等合成樹(shù)脂。溶劑可調(diào)節(jié)油墨的干燥速率和黏度，提高油墨的印刷適應(yīng)性[28]。

導(dǎo)電油墨主要有溶劑型和水性導(dǎo)電油墨，由于溶劑型導(dǎo)電油墨存在有機(jī)揮發(fā)化合物(VOC)排放問(wèn)題，對(duì)人們身體健康不利。為滿(mǎn)足綠色環(huán)保的需求，保障操作工人身體健康，一般以去離子水或非VOC水溶性試劑為溶劑制備水性導(dǎo)電油墨[27]。目前，著力研發(fā)高導(dǎo)電性、優(yōu)異的印刷適應(yīng)性的環(huán)保型水性導(dǎo)電油墨意義重大。

4 印刷用導(dǎo)電油墨的性能測(cè)試

4.1 導(dǎo)電油墨的流變特性

在印刷過(guò)程中，導(dǎo)電油墨在低剪切力作用下油墨具有較高黏度[29]，不能通過(guò)網(wǎng)孔出現(xiàn)滴漏和滲化現(xiàn)象，當(dāng)受到剪切力作用時(shí)，油墨剪切變稀透過(guò)網(wǎng)孔形成圖案。導(dǎo)電油墨流變性可通過(guò)流變儀對(duì)其黏度、振幅及頻率掃描等進(jìn)行定量描述，從而對(duì)油墨的印刷工藝和配方設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。

4.2 油墨的細(xì)度測(cè)試

細(xì)度是導(dǎo)電油墨制備的一個(gè)硬性指標(biāo)，細(xì)度較大影響其分散性，易沉降[29]，而且在印刷過(guò)程中易堵塞網(wǎng)版，所以需要經(jīng)過(guò)剪切、球磨等工藝破碎分散相，然后過(guò)濾去除大顆粒[30]。油墨的細(xì)度測(cè)試可參照GB/T 13217.3—2008《液體油墨細(xì)度檢驗(yàn)方法》。

4.3 導(dǎo)電油墨的導(dǎo)電性能

將導(dǎo)電油墨均勻印刷到基底上，烘干固化后，用四探針測(cè)試法測(cè)量電阻值[31]，其電阻率ρ=RS/L，式中：R為涂層電阻值，Ω；S為涂層截面積，m2；L為涂層長(zhǎng)度，m。

4.4 導(dǎo)電油墨印刷適性

導(dǎo)電油墨的絲網(wǎng)印刷適性[26]是導(dǎo)電油墨在印刷、干燥和印刷質(zhì)量這3方面適性的總和，影響因素包括導(dǎo)電油墨本身的性質(zhì)、承印物的結(jié)構(gòu)及表面狀態(tài)、印刷工藝參數(shù)等。

4.5 導(dǎo)電涂層形貌結(jié)構(gòu)及常規(guī)性能測(cè)試

在絲網(wǎng)印刷過(guò)程中，透過(guò)網(wǎng)版的油墨越多，形成的涂層越厚。通過(guò)掃描電子顯微鏡可觀察導(dǎo)電涂層的均勻性、導(dǎo)電填料的聚集現(xiàn)象及形成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的連續(xù)性[14]。導(dǎo)電涂層的孔隙率也會(huì)影響其導(dǎo)電性，空隙率越小，導(dǎo)電性越好。

導(dǎo)電油墨與基底間的附著力[14]是指印刷涂層在使用過(guò)程中是否會(huì)脫落，決定導(dǎo)電涂層是否具有實(shí)用性，可根據(jù)ISO 2409—2020《油漆和清漆：劃格試驗(yàn)》進(jìn)行測(cè)試。涂層的硬度是指導(dǎo)電涂層使用耐久性，可參照GB/T 6739—2006《色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》進(jìn)行測(cè)試。墨層的耐磨測(cè)試是用橡皮擦在樣品的表面施加一定的力以一定速度來(lái)回擦拭數(shù)十次，觀察導(dǎo)電墨層表面情況。墨層的耐醇測(cè)試是用濃度為95%的乙醇浸泡白棉布，在質(zhì)量為500 g的砝碼上，以40～60次/min的頻率擦拭樣品墨層的表面，循環(huán)100次觀察墨層表面及白棉布表面變化。墨層的耐彎折測(cè)試是將印刷的導(dǎo)電墨層緊貼在直徑1 cm的圓柱體上，以60次/min的頻率反復(fù)彎折2 min，觀察導(dǎo)電墨層情況并使用四探針測(cè)試法對(duì)電阻進(jìn)行測(cè)試。

5 印刷用導(dǎo)電油墨的種類(lèi)

導(dǎo)電油墨的種類(lèi)有很多，其中分類(lèi)方式多樣，本文主要按導(dǎo)電填料分類(lèi)可分為無(wú)機(jī)系導(dǎo)電油墨和有機(jī)系油墨[25-27]。

5.1 無(wú)機(jī)系導(dǎo)電油墨

5.1.1 金屬系導(dǎo)電油墨

金屬系導(dǎo)電油墨綜合性能好且性能穩(wěn)定，但是以金為導(dǎo)電填料，其價(jià)格昂貴，只能適用于高端領(lǐng)域[26]。Kyoohee等[32]通過(guò)使用小尺寸納米銀填補(bǔ)導(dǎo)電油墨中納米銅間空隙，提高銅系導(dǎo)電油墨的電導(dǎo)率。微米級(jí)銅粉粒徑較大，不易團(tuán)聚，而且氧化程度較低，趙凱莉[33]選用銅粉作為導(dǎo)電填料，以酚醛樹(shù)脂為黏結(jié)劑制備銅系導(dǎo)電油墨，在銅粉添加量為70%時(shí)，其電阻率為53.865 mΩ·cm，同時(shí)表現(xiàn)出良好的附著力，達(dá)到4A級(jí)別。鋁和鎳只適用于電阻要求不高的場(chǎng)合[34]。目前，納米銀導(dǎo)電油墨因電導(dǎo)率高、化學(xué)穩(wěn)定性好、制備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)成為導(dǎo)電油墨的研究焦點(diǎn)。Wang等[30]采用原位還原法制備平均粒徑為10 nm單分散的納米銀顆粒，分散在體積比為24∶8∶30∶38的去離子水、乙醇、甘油和乙二醇共溶劑中，配制納米銀質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的導(dǎo)電油墨，油墨具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，以棉織物作為基材，印制導(dǎo)電線(xiàn)路，在60 ℃下燒結(jié)30 min，油墨在棉織物上表現(xiàn)出高附著力與導(dǎo)電性，電阻率為2×10-5Ω·m。

5.1.2 碳系導(dǎo)電油墨

目前，以導(dǎo)電性好、性能穩(wěn)定、價(jià)格低廉的石墨烯、碳納米管作為新型碳系導(dǎo)電填料極大拓寬了碳材料的研究領(lǐng)域[27]。以炭黑為填料的導(dǎo)電油墨導(dǎo)電性較差，且分散不均。

在碳材料中碳納米管因具有獨(dú)特的電子、化學(xué)和力學(xué)性能已成為納米科技的主導(dǎo)材料，同時(shí)新型材料石墨烯具有極高的電子遷移率和導(dǎo)電性能，作為優(yōu)質(zhì)導(dǎo)電填料[35-37]。王振廷等[38]以復(fù)合石墨烯和碳納米管作為導(dǎo)電相，以環(huán)氧樹(shù)脂作為黏結(jié)劑制備導(dǎo)電油墨，石墨烯和碳納米管復(fù)合可顯著增大導(dǎo)電粒子間的有效接觸面積和導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的完整性，有效提高導(dǎo)電油墨的導(dǎo)電性能。有研究使石墨烯與炭黑協(xié)同分散，制備一種基于石墨烯的高濃度絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電油墨，該油墨具有良好的印刷適性，對(duì)印刷圖案進(jìn)行特殊的后處理(即加熱-壓縮-軋制-加熱)，以減少印刷圖案的厚度，同時(shí)保持其導(dǎo)電性，在寬度為90 μm，厚度為7 μm時(shí)，印刷圖案導(dǎo)電率為2.151 S/m，并具有良好的力學(xué)性能[38-40]。

5.2 有機(jī)系導(dǎo)電油墨

有機(jī)系導(dǎo)電油墨的導(dǎo)電組分一般為導(dǎo)電高分子材料(聚噻吩、聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯)。導(dǎo)電聚合物的導(dǎo)電性是本身所固有的，并不是通過(guò)摻雜導(dǎo)電填料實(shí)現(xiàn)的，但是其電導(dǎo)率很低，只有摻雜的狀態(tài)下可具有與金屬相似的電化學(xué)性質(zhì)，具有相對(duì)較高的電導(dǎo)率。Pudas 等[40]采用導(dǎo)電聚合物材料制備了可用于凹版印刷的導(dǎo)電油墨，并實(shí)現(xiàn)了小批量導(dǎo)電聚合物基導(dǎo)電油墨的制備及印制。趙軍明等[41]將磺化聚苯胺納米顆粒負(fù)載在石墨烯上，得到了均勻、穩(wěn)定的導(dǎo)電油墨，此油墨具有良好的導(dǎo)電性能，方阻為2.48 MΩ/□。以導(dǎo)電高分子為導(dǎo)電組分的油墨具有固化溫度低、合成成本低、固有的柔韌性和良好的環(huán)境穩(wěn)定性、易于大規(guī)模設(shè)備的制備和合適的工作窗口等優(yōu)點(diǎn)，但是它也有如導(dǎo)電性中等和循環(huán)穩(wěn)定性較差等缺點(diǎn)。

5.3 復(fù)合導(dǎo)電油墨

復(fù)合導(dǎo)電油墨指將2種及2種以上的導(dǎo)電填料混合，制備出具有特殊性能的導(dǎo)電油墨。可利用不同種類(lèi)的導(dǎo)電材料互補(bǔ)，使其導(dǎo)電性和力學(xué)性能得到提升[27]。如Lu課題組通過(guò)簡(jiǎn)單的自模板原位還原法合成Ag/PPy納米復(fù)合材料(NCs)，并在三電極電化學(xué)系統(tǒng)中獲得高比電容(1 A/g時(shí)為576.6 F/g)，基于Ag/PPy NCs配制的導(dǎo)電油墨，表現(xiàn)出良好的印刷性、低黏度和良好的穩(wěn)定性[1]。在不降低導(dǎo)電油墨導(dǎo)電性能的前提下，可在銅粉中加入適量石墨烯從而降低生產(chǎn)成本等。

ALuechinger等[42]用雙層或3層石墨烯對(duì)納米銅進(jìn)行包覆，有效地防止了納米銅的氧化作用，使得納米銅在納米金屬導(dǎo)電油墨中有更多發(fā)展空間。Peumans 等[43]將聚苯乙烯磺酸鹽摻雜在聚噻吩中，然后混合以少量的納米銀，通過(guò)控制導(dǎo)電聚合物的厚度制備用于有機(jī)光伏電池的導(dǎo)電涂層。姬安等[44]以 RGO 和炭黑為導(dǎo)電填料，將乙醇、乙二醇、丙三醇等組分按相應(yīng)質(zhì)量比混合，制備石墨烯/炭黑導(dǎo)電油墨，此油墨黏附性、均勻性和穩(wěn)定性良好。復(fù)合導(dǎo)電油墨是制備印刷電子產(chǎn)品的主要趨勢(shì)，根據(jù)各種材料的互補(bǔ)，使油墨的導(dǎo)電性能得到提高。

6 結(jié)束語(yǔ)

在柔性微型超級(jí)電容器的制備中印刷技術(shù)因其方法簡(jiǎn)單、成本低、可集成等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用。其中，制備適用于印刷的導(dǎo)電油墨是重點(diǎn)，無(wú)機(jī)系中金屬系油墨具有導(dǎo)電性好、機(jī)械性能好、不易老化，但價(jià)格高，目前，以金屬為代表的導(dǎo)電油墨中，由于銀具有高導(dǎo)電性、良好的理化性質(zhì)，使得納米銀導(dǎo)電油墨占據(jù)著無(wú)可比擬的地位；而碳材料和高分子聚合物價(jià)格相對(duì)較低，但導(dǎo)電性差；因此將金屬系和碳系、高分子聚合物相結(jié)合制備復(fù)合導(dǎo)電油墨，即減少了金屬系的使用量，降低成本，又提高了油墨的導(dǎo)電性，因此制備導(dǎo)電性高、成本低的水性導(dǎo)電油墨仍是繼續(xù)探索的方向。在評(píng)估導(dǎo)電油墨的性能中，主要包括流變性、導(dǎo)電性能、表面形貌及印刷適應(yīng)性，并對(duì)其進(jìn)行一些常規(guī)性能測(cè)試，通過(guò)對(duì)導(dǎo)電油墨進(jìn)行評(píng)價(jià)，使導(dǎo)電油墨的綜合性能獲得提高，進(jìn)而通過(guò)印刷技術(shù)制備電化學(xué)性能更好的柔性微型電容器。