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    銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)

    2023-01-09 18:47:31王桂東姜國濤徐鵬飛
    中國金屬通報 2022年18期
    關(guān)鍵詞:麥特火法控制技術(shù)

    王桂東,姜國濤,徐鵬飛

    隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,銅冶煉技術(shù)也在不斷改進、優(yōu)化,同時該領(lǐng)域也引進了各種先進的技術(shù),推動著銅冶煉效率與質(zhì)量的不斷提高。電氣自動化控制技術(shù)目前在多個領(lǐng)域得到了應(yīng)用,將銅冶煉技術(shù)與電氣自動化控制技術(shù)有機結(jié)合起來,可推動銅冶煉的自動化、智能化發(fā)展。

    1 銅冶煉技術(shù)

    就現(xiàn)階段來說,銅冶煉主要采取的是火法冶煉,其產(chǎn)量約占85%,除此之外,還有現(xiàn)代濕法冶煉等銅冶煉技術(shù)。

    (1)火法冶煉過程中,首先要合理選擇銅礦石,其次在熔爐中將銅礦石煉成熔琉,再次經(jīng)過轉(zhuǎn)化爐、生成粗銅,最后進行氧化精煉,得到高純度的銅。具體來說,在實際使用火法冶煉技術(shù)的時候,第一步是選擇含銅量千分之幾至百分之幾的原礦石,經(jīng)過選礦,將比例提高到20%~30%之后,再將其作為銅精礦進行接下來的冶煉;第二步是對銅精礦進行造锍熔煉,根據(jù)實際情況,合理選擇電爐、反射爐、閃速爐或者是密閉鼓風(fēng)爐等,得到熔锍,也被稱為冰銅;第三步是將熔锍送至轉(zhuǎn)爐中進行吹煉,得到粗銅;第四步是在另一種反射爐中,對粗銅進行氧化精煉脫雜,或者是鑄成陽極板實施電解,最終得到99.9%的電解銅?;鸱ㄒ睙挼闹饕獌?yōu)勢在于,其一回收率相對較高,可達到95%以上;其二,工藝流程比較簡單。但是,火法冶煉也有一定的缺點,其中最主要的一個缺點是,在造锍環(huán)節(jié)以及吹煉環(huán)節(jié),礦石中含有的硫會轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸驈U氣,進而逸散至環(huán)境之中,且難以回收,從而會給生態(tài)環(huán)境造成一定的危害。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,近年來火法冶煉技術(shù)也在不斷推陳出新,例如白銀法、諾蘭達法、三菱法等技術(shù)等。

    (2)現(xiàn)代濕法冶煉也是常用的銅冶煉技術(shù)之一,其適用于含銅廢礦石、低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦的就地浸出、堆浸、槽浸選用等方面,包括浸出-萃取-電積、硫酸化焙燒-浸出-電積、細(xì)菌浸出等。近年來,在各種先進技術(shù)的支持下,濕法冶煉技術(shù)日益改進、完善,銅冶煉領(lǐng)域應(yīng)用現(xiàn)代濕法冶煉技術(shù),可以減少銅冶煉的成本。

    2 銅冶煉技術(shù)的發(fā)展

    隨著我國重工業(yè)的迅速發(fā)展,對銅制品的需求量也越來越大。加快了我國銅冶煉工業(yè)的轉(zhuǎn)型步伐,簡言之,隨著時代的進步,銅冶煉技術(shù)也在不斷發(fā)展、完善。目前火法冶煉依然是最主要的銅冶煉技術(shù),下文對火法冶煉技術(shù)的最新發(fā)展進行了分析。

    2.1 銅吹煉技術(shù)

    銅锍吹煉是熔融銅锍經(jīng)氧化造渣脫除硫和鐵產(chǎn)出粗銅的火法煉銅過程,通常在轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成。銅吹煉技術(shù)是一種新興的火法冶煉技術(shù),目前得到了越來越多的應(yīng)用,并在實際應(yīng)用中表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢。

    (1)氧氣頂吹煉銅。目前我國銅冶煉行業(yè)使用的氧氣頂吹煉銅技術(shù)有澳斯麥特熔煉、芒特艾薩熔煉兩種,均是從澳大利亞引進的。首先,針對澳斯麥特熔煉技術(shù),需要設(shè)置一臺澳斯麥特?zé)捜蹮挔t、一臺澳斯麥特?zé)挻禑挔t,同時將沉淀池設(shè)置在兩個煉爐之間,通過沉淀池,可以有效分離冰銅和渣,冰銅是經(jīng)過溜槽進入澳斯麥特?zé)挻禑挔t。實踐發(fā)現(xiàn),澳斯麥特熔煉技術(shù)實際使用過程中,初期階段可能出現(xiàn)明顯的爐體晃動現(xiàn)象,且耐火材料使用周期較短,同時渣含銅高,會導(dǎo)致一定的浪費,后續(xù)通過對該工藝流程進行適當(dāng)?shù)母倪M,目前已經(jīng)能夠使用澳斯麥特熔煉技術(shù)進行持續(xù)生產(chǎn),但該技術(shù)使用過程中,耐火材料、噴槍使用壽命短的問題尚未得到解決。其次,氧氣頂吹煉銅技術(shù)在冶煉速度快,品種多,質(zhì)量好,建設(shè)速度快,投資小等方面都有很大的優(yōu)越性。對入爐物料的要求相對較低,可以有效降低銅冶煉的成本;相比較于其他銅冶煉技術(shù),氧氣頂吹煉銅技術(shù)對原料的預(yù)處理操作更為簡單不需要深度干燥處理。但由于熔煉過程中使用的是氧化式氣氛,不僅對脫硫效果不好,而且貴金屬極易被氧化,影響了煉鋼的品種和質(zhì)量。

    (2)浸沒頂吹熔煉。作為一種新興的銅吹煉技術(shù),浸沒頂吹熔煉技術(shù)有著諸多優(yōu)勢,目前在銅冶煉領(lǐng)域得到了越來越多的應(yīng)用。浸沒頂吹熔煉技術(shù)可以在熔池內(nèi),使氣體三相流體間、熔體、爐料等實現(xiàn)有效融合,能夠促進熱量傳遞速度的大幅度提高,同時還可以實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)速率的加快,減少燃料消耗,提高經(jīng)濟效益。在實際使用浸沒頂吹熔煉技術(shù)的時候,其噴槍豎直浸沒在熔渣層中,設(shè)備整體結(jié)構(gòu)比較簡單、爐子尺寸緊湊,工藝流程簡單,且資金需求、操作難度比較低。相比較于其他銅冶煉技術(shù),浸沒頂吹熔煉技術(shù)的原料處理方式比較簡單,原料是從爐頂被投放到爐內(nèi),并以自由落體運動的狀態(tài)進入熔池,最后與氣流攪動卷起的熔體結(jié)合起來。根據(jù)統(tǒng)計,目前世界上已經(jīng)建成和正在建設(shè)的頂吹浸式冶煉爐已經(jīng)達到36 臺,這一技術(shù)在全球范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用,在整個冶金史上都是罕見的。在國內(nèi)加快推進浸沒頂吹熔煉,應(yīng)用于銅、鉛、鋅、錫等行業(yè),將對提高有色冶金技術(shù)的發(fā)展起到促進作用,并取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

    2.2 銅熔煉技術(shù)

    火法冶煉技術(shù)中,銅熔煉技術(shù)是一種常用技術(shù),其方法相對較多,電爐、反射爐熔煉、鼓風(fēng)爐熔煉等均屬于傳統(tǒng)煉銅方法,有著諸多缺點與不足,例如生產(chǎn)設(shè)備落后、材料損耗量較高、生產(chǎn)效率較低等,同時會給生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,煙氣難以回收制酸,經(jīng)濟效益不高,此外工作環(huán)境惡劣,不利于操作人員的身心健康。鑒于此,上述技術(shù)逐漸被新興銅熔煉技術(shù)所取代,主要包括:

    (1)富氧強化熔煉。實際使用該技術(shù)的時候,需要采用富氧技術(shù),強化容量時,可對氧化反應(yīng)帶來的能量進行充分使用,在接近自熱的前提下開展熔煉反應(yīng),且生成的二氧化硫煙氣濃度相對較高,比較容易回收硫元素,并用于生產(chǎn)硫酸或其他硫酸產(chǎn)品,實現(xiàn)能源利用率的提高,還可以減少對生態(tài)環(huán)境的破壞,從而提高銅冶煉的經(jīng)濟效益。

    (2)閃速熔煉。作為一種新興的銅熔煉技術(shù),閃速熔煉技術(shù)有著一定的先進性,其作用原理是,使用石英熔劑、低含水量的粉狀精礦與精礦噴嘴內(nèi)的富氧空氣混合,自上而下地噴入到爐內(nèi),從而使?fàn)t料懸浮并充滿于整個反應(yīng)塔中,達到相應(yīng)溫度之后,便會著火,然后,空氣中的氧與精礦中的鐵、硫產(chǎn)生反應(yīng),提供熔煉所需熱量。精礦中的有色金屬硫化物熔化生成銅銃,石英熔劑、氧化亞鐵反應(yīng)生成爐渣,在沉淀池內(nèi)完成造銃、造渣反應(yīng),澄清分層,由上升煙道排出煙氣,由放銃口排出銅銃,并送至吹煉工序,由放渣口排出爐渣,并送至渣選廠,對渣中殘余的銅進行回收處理。其優(yōu)點是技術(shù)成熟可靠,易于實現(xiàn)自動化控制,爐齡長,密封性好,富氧濃度高,反應(yīng)效率高,煙氣中SO2濃度高,產(chǎn)量高。但是,它還存在著原料適應(yīng)性不強、煙塵濃度高、煙灰粘結(jié)比較嚴(yán)重等問題。

    3 銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)

    在科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的當(dāng)今時代背景下,電氣自動化控制技術(shù)也在不斷改進、完善,并在多個領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。銅冶煉領(lǐng)域中,通過有效應(yīng)用電氣自動化控制技術(shù),可有效提高銅冶煉效率與質(zhì)量。

    3.1 電氣自動化控制技術(shù)

    目前,銅冶煉領(lǐng)域中應(yīng)用的電氣自動化控制技術(shù),主要包括以下兩種:

    (1)PLC 技術(shù)??删幊炭刂破鳎≒LC),是數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),是專門針對工業(yè)環(huán)境而開發(fā)的,具有連接相對緊湊、操作簡單等優(yōu)勢?,F(xiàn)如今PLC 正處于迅速發(fā)展的過程中,功能不斷優(yōu)化、提高,其應(yīng)用范圍也在不斷擴大。PLC 最初只能實現(xiàn)定時、控制等方面的功能,影響著PLC 的廣泛應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步,PLC 的智能化水平不斷提高,因此在工業(yè)環(huán)境中得到了越來越多的應(yīng)用。PLC 技術(shù)有著以下幾種優(yōu)勢:第一,便捷性較好。PLC 有著結(jié)構(gòu)簡單、連接相對緊湊、高集成等特征,僅需少量接口、符號,便可以精確表達參數(shù)。同時,通過應(yīng)用PLC,還可以開展仿真模擬實驗,僅需使用計算機設(shè)備,便可以對多種情況進行測試,改變了以往實驗需要安裝、調(diào)試裝置的過程,可以提高工作效率,而且對編程邏輯沒有過高的要求,可隨時進行編輯。第二,適應(yīng)性較強。PLC 適用于多種不同的生產(chǎn)場景、生產(chǎn)任務(wù),僅需簡單地修改控制軟件的編程內(nèi)容,便可以得到全新應(yīng)用。目前,PLC 已經(jīng)在多個領(lǐng)域得到了應(yīng)用,同時其對濕度、溫度等外界環(huán)境因素的要求不高,即使是瞬間斷電也可以保持一段時間的正常運行,可以有效避免突然停運的問題。第三,抗干擾能力較強。PLC 中的所有電子器件均是按照規(guī)范生產(chǎn)工藝制造的,同時,因為各個模塊均設(shè)置了集成電路,且同時配備了屏蔽裝置,因此PLC 的整體性能比較優(yōu)越,如果設(shè)備存在故障或者是某個部件發(fā)生了異常,可以被及時發(fā)現(xiàn)并發(fā)出警報。在接收到警報之后,相關(guān)人員可以根據(jù)PLC 的自我診斷報告對設(shè)備進行有針對性的調(diào)查,以便于提高故障處理的效率與質(zhì)量。由此可見,PLC 的抗干擾能力較好。銅冶煉領(lǐng)域,通過應(yīng)用PLC 技術(shù),可以保障在高溫、高電壓等惡劣的工作環(huán)境中,設(shè)備、工作人員的安全。例如,物料管理系統(tǒng)中,通過應(yīng)用PLC 技術(shù),可以針對性地開展物料管理,對不同倉庫的物料進行統(tǒng)一管理,PLC技術(shù)的運算能力非常高,可以確保大規(guī)模倉庫物流管理的高效、可控,同時借助PLC 技術(shù)還可以實現(xiàn)全部倉庫系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)的有效連接,建立更加完善的通訊網(wǎng)絡(luò)。銅冶煉領(lǐng)域中應(yīng)用PLC技術(shù),可以對銅冶煉生產(chǎn)中所獲得的數(shù)據(jù)進行快速整理、分析,進而為銅冶煉生產(chǎn)提供有效依據(jù)。

    (2)電氣自動化元件。銅冶煉領(lǐng)域中,電氣自動化元件有著非常廣泛的應(yīng)用范圍。傳感器、高壓熔斷器、繼電器等是目前比較常用的電氣自動化元件。首先,傳感器是一種可以對外界各類信息進行有效感知,且可以將這些信息轉(zhuǎn)變成可用信號的裝置,目前傳感器已經(jīng)在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。目前常用的傳感器主要有溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器等,主要是由轉(zhuǎn)換組件與敏感元件組成。其次,當(dāng)電路電流超載或者是超出限定值較長時間后,高壓熔斷器會自行融化,達到分離電流、阻隔電源的效果,保障電路安全、人員安全。最后,繼電器是一種輸入回路、輸出回路的電氣控制裝置,其可以在電路中發(fā)揮轉(zhuǎn)換電路、控制電流的作用。

    3.2 銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)的特征

    (1)對電子技術(shù)的依賴性較大。銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)功能的實現(xiàn),在很大程度上依靠電子技術(shù),否則便無法實現(xiàn)自動化水平的提升。從監(jiān)控運算到結(jié)果執(zhí)行,從收集信號的傳感器到信號處理的控制器,均無法離開電子技術(shù)的支持。鑒于此,為充分發(fā)揮銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)的作用,銅冶煉企業(yè)應(yīng)加強基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),不斷對電子技術(shù)進行改進、優(yōu)化,加大專業(yè)人才培養(yǎng),以充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,提高銅冶煉效率與質(zhì)量。

    (2)自動化水平較高。實踐中,在對銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)進行應(yīng)用的時候,可有效提高銅冶煉的自動化水平。分析其原因可能是,銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)中,對PLC 技術(shù)進行了有效應(yīng)用。PLC 主要由存儲器、輸入模塊、輸出模塊等部分組成,其可以完成各種控制功能,同時具有與其他計算機通信聯(lián)網(wǎng)的功能。PLC 的存儲器具有可編制程序,可用來執(zhí)行存儲邏輯運算以及順序控制、計數(shù)、定時、算術(shù)運算等操作的指令,借助數(shù)字或模擬的輸入(I)、輸出(O)接口,可實現(xiàn)對各種機械設(shè)備的控制。通過充分發(fā)揮PLC 技術(shù)的優(yōu)勢,可實現(xiàn)銅冶煉生產(chǎn)中自動化水平的提高。

    (3)技術(shù)涵蓋面較廣。銅冶煉企業(yè)的生產(chǎn)工藝通常屬于流程型,生產(chǎn)過程的持續(xù)性較強、工藝步驟繁多,且涉及到諸多復(fù)雜的物理與化學(xué)反應(yīng),同時,生產(chǎn)過程中存在著一些不確定性因素、突發(fā)性狀況,原燃料組分、生產(chǎn)技術(shù)等也可能出現(xiàn)變化。面對這樣的情況,為確保銅冶煉生產(chǎn)的順利,工作人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,對能量、物料、質(zhì)量等進行動態(tài)化調(diào)整;為實現(xiàn)銅冶煉生產(chǎn)的有序完成,工作人員應(yīng)結(jié)合實際生產(chǎn)工藝需求,動態(tài)化調(diào)整質(zhì)量、物料、能量等;為實現(xiàn)產(chǎn)量、品質(zhì)與效益的提升,應(yīng)在銅冶煉生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)有效應(yīng)用電氣自動化控制技術(shù),其技術(shù)涵蓋面較廣,可以適應(yīng)銅冶煉生產(chǎn)中的各種情況,保障銅冶煉生產(chǎn)的高效、高質(zhì)量完成。

    3.3 銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)的發(fā)展

    科學(xué)技術(shù)日新月異的背景下,銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)也會得到持續(xù)發(fā)展與進一步提高。銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)發(fā)展過程中,應(yīng)注意以下幾個方面:

    (1)實現(xiàn)實時控制。如果想要提高銅冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)提高迅速診斷、快速處理的能力,這就提高了對銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)的要求。針對銅冶煉產(chǎn)業(yè)的相關(guān)信息數(shù)據(jù),應(yīng)進行及時收集、分析處理。

    (2)以“我”為本。以“我”為本,是自主集成的制造環(huán)節(jié)應(yīng)堅持的準(zhǔn)則。在生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新過程中,不可避免地會遭受諸多難題,但千里之行始于足下,工作人員在日常工作中,不斷總結(jié)、積累經(jīng)驗,量變引起質(zhì)變,勢必可以創(chuàng)造出適合我國銅冶煉行業(yè)需求的電氣自動化控制技術(shù)。自動化控制系統(tǒng)的效仿能力非常高,生產(chǎn)流程保持不變的前提下,對以往生產(chǎn)流程進行適當(dāng)調(diào)整,并根據(jù)生產(chǎn)流程預(yù)測大致狀況,便可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。

    (3)提高系統(tǒng)的可靠性。銅冶煉領(lǐng)域中,電氣自動化控制技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用,并為銅冶煉行業(yè)的發(fā)展起到了良好的促進作用??煽啃允请姎庾詣踊刂萍夹g(shù)最關(guān)鍵的優(yōu)勢,針對銅冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時收集,并進行全面分析,才能實現(xiàn)整個系統(tǒng)的可靠性。在未來發(fā)展過程中,銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)也要從提高可靠性入手進行優(yōu)化與改善,從而為促進銅冶煉行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展做出更好的貢獻。

    (4)數(shù)據(jù)挖掘與運用。通過有效應(yīng)用銅冶煉電氣自動化控制技術(shù),提高自動化、信息化水平,生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品,是提高銅冶煉企業(yè)競爭力的有效措施。在目前的銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)中,對于數(shù)據(jù)的挖掘和運用同樣日益完善,數(shù)學(xué)模型、控制算法等在自動化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,可以提高銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)的應(yīng)用價值。

    4 結(jié)語

    綜上,隨著科學(xué)技術(shù)的進步,當(dāng)前銅冶煉技術(shù)也在不斷創(chuàng)新、優(yōu)化,氧氣頂吹煉銅、浸沒頂吹熔煉等銅吹煉技術(shù)以及富氧強化熔煉、閃速熔煉等銅熔煉技術(shù)的產(chǎn)生與應(yīng)用,為推動提高銅冶煉效率;做出了重要貢獻。同時,為實現(xiàn)銅冶煉生產(chǎn)質(zhì)量的提高,應(yīng)積極應(yīng)用電氣自動化控制技術(shù),提高了銅冶煉生產(chǎn)的自動化、智能化水平。

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