橋梁工程施工中預(yù)制T形梁施工技術(shù)

趙健生

（中建路橋集團(tuán)有限公司，河北 石家莊 050000）

0 引言

T 梁具有受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的顯著特點(diǎn)，在我國橋梁工程中應(yīng)用廣泛。但由于橋梁工程施工復(fù)雜，在現(xiàn)場(chǎng)澆筑T 梁施工容易出現(xiàn)各種病害，嚴(yán)重影響T 梁的穩(wěn)定性和耐久性。為避免此類問題，施工單位在T梁建設(shè)過程中應(yīng)加強(qiáng)預(yù)制T 梁施工技術(shù)的研究，先預(yù)制T 梁施工，再運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝，以有效地提升T梁施工質(zhì)量。

1 工程概況

某橋梁工程總長(zhǎng)度為150m，橋梁主拱凈跨為115m，橋面寬度為5.8m，橋梁結(jié)構(gòu)為T 梁，橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)施工條件差，加之工程施工周期緊、質(zhì)量要求嚴(yán)格。為確保橋梁工程的整體施工水平，決定采用預(yù)制T梁施工技術(shù)，先在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行T梁的制作，再運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝?；诖?，本文對(duì)該工程預(yù)制T梁施工技術(shù)展開分析。

2 橋梁工程預(yù)制T形梁施工技術(shù)

2.1 預(yù)制場(chǎng)布置

2.1.1 場(chǎng)地規(guī)劃

預(yù)制T梁施工前要布置預(yù)制場(chǎng)，本次施工預(yù)制場(chǎng)距離施工現(xiàn)場(chǎng)500m，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)分為生活區(qū)、施工區(qū)、倉庫、材料供給區(qū)等。場(chǎng)地外圍設(shè)置有隔離帶及警告標(biāo)志，杜絕非施工人員入內(nèi)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)地面保持平整，存在的雜草、垃圾等雜物全部清除干凈。同時(shí)為方便施工材料的運(yùn)輸，場(chǎng)地內(nèi)建立專門的施工通道，通道為寬度6m，30cm 厚的混凝土路面，T 梁預(yù)制區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸使用10t 的龍門吊完成。此外，預(yù)制場(chǎng)布置完成后，場(chǎng)地內(nèi)通水、通電全部正常，方便施工的正常進(jìn)行。

2.1.2 構(gòu)建臺(tái)座

預(yù)制場(chǎng)布置完成后，在施工區(qū)內(nèi)要設(shè)置T 梁的臺(tái)座，臺(tái)座底部采用鋼模板支撐固定，臺(tái)座距離控制在5m以上，臺(tái)座四周采用磚墻結(jié)構(gòu)，磚墻內(nèi)部設(shè)置鋼筋，實(shí)現(xiàn)對(duì)磚墻結(jié)構(gòu)的固定。臺(tái)座表面澆筑30cm 厚的混凝土，兩端利用石柱加固，石柱的尺寸為2.5m×2m×1m，臺(tái)座頂面預(yù)留20cm 寬的缺口，缺口外圍采用15cm 以上的螺栓與鋼板加固處理，作用是為T 梁的移運(yùn)提供位置[1]。

2.2 預(yù)制T梁制作

2.2.1 鋼筋及波紋管布設(shè)

（1）準(zhǔn)備工作完成后開始T梁鋼筋綁扎，綁扎前先結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)鋼筋進(jìn)行加工處理，加工處理后開始安裝。本次施工中主筋的安裝全部采用焊接方式，所有主筋位于同一軸線，焊接時(shí)主筋的焊接位置相互錯(cuò)開，并預(yù)留鋼筋保護(hù)層厚度，焊接后嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題，構(gòu)造鋼筋采用綁扎的方式，綁扎長(zhǎng)度控制在350～500mm。

（2）鋼筋安裝后開始波紋管的布設(shè)，波紋管支架固定在鋼筋結(jié)構(gòu)上，波紋管安裝前先對(duì)安裝位置進(jìn)行校核，并將管道內(nèi)部清理干凈。安裝過程中注意避免周圍鋼筋對(duì)波紋管造成損壞，且施工人員不得使用工具夯擊波紋管，安裝后波紋管的位置與校核位置偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)[2]。

2.2.2 模板施工

（1）鋼筋安裝完成后，本次預(yù)制T梁施工采用模板為整體式鋼模板，鋼模板的面板變形小于1.5mm，端模與側(cè)模的撓度小于1/4 模板構(gòu)件跨度，剛度及穩(wěn)定性滿足施工要求，模板兩端各設(shè)置1處底模，底模支座的高度差小于4mm。為方便模板運(yùn)輸，全部采用小模板的制作方式，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的模板安裝前要將其表面的焊疤處理干凈并檢查其平整度，滿足要求后開始安裝。

（2）模板安裝順序從下向上，模板與模板利用螺栓固定連接，本工程施工T 梁長(zhǎng)度為35m。為確保橋梁模型的精準(zhǔn)，安裝過程中要合理設(shè)置反拱，反拱設(shè)置在底模與側(cè)模，共設(shè)置45 處，反拱的設(shè)置誤差控制在2mm 以內(nèi)，模板全部安裝完成后模板縫隙利用棉條填充密實(shí)，避免澆筑過程中出現(xiàn)混凝土泄漏問題。

2.2.3 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑施工前要檢查模板縫隙是否填充密實(shí)，檢查合格后開始澆筑混凝土。本次施工混凝土澆筑采用分段、水平分層的方式，分段距離間隔控制在8m，水平分層厚度控制在30cm，澆筑的傾斜度控制在30～45℃。T 梁澆筑順序?yàn)榱后w一側(cè)向另一側(cè)澆筑，每層混凝土澆筑完成后應(yīng)在初凝前開始下一層澆筑施工，澆筑過程中混凝土的入模溫度控制在10～30℃，含氣量控制在3%～4%[3]。

（2）每層混凝土澆筑完成后均要振搗密實(shí)，振搗作業(yè)利用附著式振搗器和插入式振搗棒共同完成。其中，腹板T梁腹板以下位置利用振搗器施工，腹板以上位置利用振搗棒施工，振搗密實(shí)后的混凝土表面呈現(xiàn)均勻泛漿狀態(tài)。待混凝土初凝后利用工具對(duì)混凝土表面二次抹面處理，可以避免產(chǎn)生裂縫，抹面完成后及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)作業(yè)。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 后開始脫模作業(yè)。本工程脫模施工采用龍門吊機(jī)械輔助進(jìn)行，脫模過程中先將模板的拉桿螺栓及連接螺栓全部拆除，然后從兩側(cè)對(duì)稱脫模，龍門吊的一端吊鏈懸掛于模板上端位置，另一端懸掛于臺(tái)座的預(yù)埋鋼筋上，保證兩側(cè)承受的壓力一致，脫模時(shí)由于混凝土的強(qiáng)度未完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆除過程中應(yīng)注意避免機(jī)械碰撞混凝土，導(dǎo)致混凝土表面或棱角受損，必要時(shí)可涂刷適量的脫模劑，待模板全部脫落后，將模板清洗干凈并合理存儲(chǔ)，并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)混凝土至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

2.2.4 預(yù)應(yīng)力張拉

（1）混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開始T梁預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前首先要檢查預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的狀態(tài)，針對(duì)出現(xiàn)交叉、擠壓、彎曲的預(yù)應(yīng)力筋利用工具調(diào)整處理，然后采用錨環(huán)和夾片固定，最后準(zhǔn)備張拉使用的機(jī)械，包括千斤頂、油壓表等，設(shè)備使用前要進(jìn)行調(diào)整，滿足要求后開始張拉預(yù)應(yīng)力。

（2）預(yù)應(yīng)力張拉采用分級(jí)張拉的方式，即先張拉至10%的初始應(yīng)力，再張拉至100%的應(yīng)力，每個(gè)張拉過程持荷2min，以消除預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A片及錨固裝置的預(yù)應(yīng)力損失。待張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力后錨固處理，并檢測(cè)其理論伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值的檢測(cè)誤差在±6%以內(nèi)即視為張拉合格。張拉過程中要對(duì)整個(gè)張拉階段動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，張拉完成后檢查預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量，截面的斷絲數(shù)量應(yīng)該截面總數(shù)的1%[4]。

2.2.5 孔道壓漿

張拉完成后的24h 內(nèi)要進(jìn)行孔道壓漿作業(yè)。本次孔道壓漿施工采用真空輔助壓漿法，壓漿作業(yè)前檢查真空端、壓漿管、球閥，確保全部暢通，然后開啟真空泵將孔道內(nèi)空氣抽出，保持真空狀態(tài)，最后開啟壓漿泵將水泥漿緩慢壓漿至孔道內(nèi)。壓漿泵的壓力控制在0.7～1.2MPa 以內(nèi)，待孔道另一端有漿液冒出后持續(xù)壓漿2min，確?？椎纼?nèi)漿液的質(zhì)量，壓漿完成后及時(shí)進(jìn)行封錨作業(yè)。

2.2.6 封錨

（1）本工程封錨施工中主要采用無收縮混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)與梁體混凝土等級(jí)一致。澆筑混凝土前，施工人員先將錨具及錨墊板表面的泥漿全部清理干凈，并在錨墊板與墊圈設(shè)置防水層，檢查管道的完整性，確認(rèn)合格后將梁體的混凝土清理鑿毛，并涂刷同配比的水泥砂漿，然后放置鋼筋網(wǎng)片澆筑封錨混凝土。

（2）封錨混凝土澆筑完成后開展養(yǎng)護(hù)作業(yè)。養(yǎng)護(hù)方式采用自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期在14～28d，環(huán)境相對(duì)濕度不小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)周期為14d，環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)周期為28d。養(yǎng)護(hù)完成后檢查混凝土強(qiáng)度，滿足設(shè)計(jì)要求即表示梁體預(yù)制完成。

2.2.7 靜載試驗(yàn)

本工程預(yù)制T 梁施工完成后，為確保T 梁的施工質(zhì)量，待T 梁養(yǎng)護(hù)30d 后，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)對(duì)其進(jìn)行靜載試驗(yàn)，試驗(yàn)共使用5臺(tái)千斤頂對(duì)梁體施加壓力，在靜載試驗(yàn)中T 梁共持續(xù)受力20min，靜載試驗(yàn)后檢測(cè)T 梁結(jié)構(gòu)，如未出現(xiàn)裂縫且靜載下T梁撓度變化滿足設(shè)計(jì)要求，即證明預(yù)制T梁施工質(zhì)量合格，可以開始安裝[5]。

2.3 預(yù)制T形梁安裝

2.3.1 支座墊石施工

預(yù)制合格的T梁在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前，要先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行支座墊石的設(shè)置。支座墊石的主要作用是承載支座向下傳遞的壓力，提升支座的穩(wěn)定性，支座墊石主要利用混凝土澆筑而成，其混凝土強(qiáng)度為C40，支座墊石表面平整，設(shè)置有鋼筋結(jié)構(gòu)與支座相連接，支座墊石的位置與施工圖紙位置相一致。

2.3.2 支座安裝

支座墊石上方設(shè)置支座，支座安裝時(shí)結(jié)合設(shè)計(jì)位置安裝。T 梁的支座分為永久支座和臨時(shí)支座，臨時(shí)支座在T 梁吊裝完成后即可拆除，由永久性支座承載梁體，支座的作用是支撐梁體結(jié)構(gòu)，消除梁體的位移。本次施工采用的支座結(jié)構(gòu)為盆式支座，安裝后要檢查支座的位置、高程，合理后方可開始T梁安裝。

2.3.3 預(yù)制T梁吊裝

（1）本工程預(yù)制T 梁的吊裝使用25t 以上的汽車式起重機(jī)以及龍門吊、架橋機(jī)配合完成，安裝前先使用起重機(jī)將T梁從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)送至施工場(chǎng)地，再利用龍門吊將其吊起，最后采用架橋機(jī)完成T梁的拼裝，梁體的安裝順序?yàn)橄冗吙绾笾锌鐚?duì)稱安裝[6]。

（2）安裝過程中要注意T梁的架設(shè)位置，必要時(shí)可以進(jìn)行校正，安裝至指定位置后利用預(yù)留的鋼筋與橋梁下部結(jié)構(gòu)相連接，固定完成后方可將臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)撤除，然后進(jìn)行后續(xù)橫隔梁、濕接縫位置的混凝土澆筑，使其形成整體。

2.4 質(zhì)量控制措施

（1）本工程施工前需做好準(zhǔn)備工作。首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件制定合理的施工方案，并將施工方案與開工報(bào)告交由監(jiān)理工程師審批，通過后方可入場(chǎng)施工；其次施工材料、機(jī)械入場(chǎng)時(shí)需做好檢查工作，針對(duì)材料入場(chǎng)前，應(yīng)檢查材料的合格證。質(zhì)量證明、出廠證等，確定材料的數(shù)量、尺寸、型號(hào)與要求是否一致，同時(shí)開展抽樣檢測(cè)工作，抽樣的比例不得3%，經(jīng)抽樣檢測(cè)不合格額材料需雙倍檢測(cè)，仍不合格的需全部檢測(cè)，不能通過檢測(cè)的材料不得使用。入場(chǎng)后的材料分類存儲(chǔ)，受潮的水泥或生銹的鋼筋不得用于施工中，針對(duì)機(jī)械入場(chǎng)前檢查其施工性能、是否受損等，入場(chǎng)后安排專業(yè)人員負(fù)責(zé)維修養(yǎng)護(hù)，確保施工使用正常；最后安排人員做好測(cè)量放樣工作，為施工的正常進(jìn)行作指導(dǎo)[7]。

（2）為保證預(yù)制T梁施工的質(zhì)量，施工單位應(yīng)加強(qiáng)人員的培訓(xùn)，開展各種形式的宣傳教育，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，施工前開展技術(shù)交底作業(yè)，明確施工技術(shù)、施工流程，施工隊(duì)伍入場(chǎng)后分工序、分項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量教育，施工過程中針對(duì)施工失誤或施工質(zhì)量不到位的情況及時(shí)整改，并不定期開展崗位技能培訓(xùn)。

（3）施工過程中健全本工程質(zhì)量保證體系，設(shè)置質(zhì)量檢測(cè)崗位，在每個(gè)隊(duì)伍中安排質(zhì)檢人員，施工工作中主要負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查各項(xiàng)工作的施工質(zhì)量，檢測(cè)人員在檢查工作中遵循四個(gè)方面的原則，重點(diǎn)部位檢查與全面檢查相結(jié)合開展、內(nèi)部檢查與外部檢查配合進(jìn)行、定期檢查與經(jīng)常檢查同步進(jìn)行、專職檢查與群眾檢查相互監(jiān)督，如檢查過程中發(fā)現(xiàn)工程存在質(zhì)量問題，第一時(shí)間聯(lián)系負(fù)責(zé)人進(jìn)行整改，整改不到位拒絕驗(yàn)收。

（4）施工過程中應(yīng)明確質(zhì)量責(zé)任，將責(zé)任落實(shí)到具體的施工人員，一旦施工或使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以迅速準(zhǔn)確地找到施工負(fù)責(zé)人，同時(shí)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人應(yīng)簽訂終身質(zhì)量保證書，以增加自身的質(zhì)量意識(shí)，保證在施工過程中可以堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針。施工完成后要做好質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收工作，每道工序的檢測(cè)驗(yàn)收應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下完成，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)需與設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)相一致，不合格的構(gòu)筑物嚴(yán)禁施工，必須整改至合格為止，驗(yàn)收合格后監(jiān)理人員簽字才能開始下一步作業(yè)[8]。

3 結(jié)語

預(yù)制T梁施工技術(shù)在橋梁建設(shè)中占有重要地位，在T 梁復(fù)雜的施工過程中，必須了解T 梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工難點(diǎn)，嚴(yán)格按照T梁施工技術(shù)要求施工，才能保證其施工質(zhì)量。因此，在T梁預(yù)制施工中，相關(guān)施工人員應(yīng)積極學(xué)習(xí)了解預(yù)制T梁工藝，提高自身技術(shù)水平，從而保證橋梁的建設(shè)水平。