何金寶,李雯
(1.江西省港口集團有限公司,江西 南昌 330100;2.江西省港航運輸有限公司,江西 南昌 330100)
據(jù)預測,到2050 年,航運排放量將占全球二氧化碳排放量的17%,對人類生存環(huán)境和身體健康構(gòu)成重大威脅。面對日益嚴格的監(jiān)管環(huán)境,航運業(yè)正在競相尋找可商業(yè)部署的低品質(zhì)燃油零排放替代品。我國內(nèi)河通航里程12.7 萬公里,居世界第一,內(nèi)河運輸船舶11.95 萬艘。研究表明,相對于低品質(zhì)燃油,電化學燃料將使貨船的總成本增加200-600%,因此降低電池成本是電池電動船的推廣應(yīng)用的關(guān)鍵[1,2]。
馬士基已經(jīng)在東亞和西非之間運營的集裝箱船上開展混合動力電池試驗,一艘全電動集裝箱船預計將于20 年代初在挪威開始自主運營,同時日本、瑞典和丹麥等也正在開展電動船項目的研發(fā)。國內(nèi)64TEU 內(nèi)河綠色智能集裝箱船“國創(chuàng)號”2021 年下水,成為首艘模塊化電池動力組,采用換電模式運營的內(nèi)河船舶,是第一艘滿足綠色船舶三級認證標準的內(nèi)河船舶。
然而,目前對電動集裝箱船的系統(tǒng)分析,除了這些初步試點項目外,基于電池的電力儲能系統(tǒng)推進[5]作為潛在的低排放替代方案有待進一步充分研究[3-4]。因此,本文聚焦于最低電池成本,分析電池-電動集裝箱船的發(fā)展,并以某應(yīng)用于內(nèi)河的2000 噸級純電池電力推進集裝箱船為實例,給出其總體設(shè)計,以及對電池儲能系統(tǒng)、智能能效系統(tǒng)的分析。
電池-電動集裝箱運輸?shù)年P(guān)鍵技術(shù)限制是電池系統(tǒng)和電動機的體積相對于船舶現(xiàn)有發(fā)動機、燃料儲存和機械空間所占據(jù)的體積。同時,在確定船舶電力需求方面,電池儲能系統(tǒng)BES 自身重量也必須考慮在內(nèi)。理論上,可以通過增加吃水來增加其承載能力,但更高的吃水會增加船體阻力,據(jù)估算,5GWh 的磷酸鐵鋰電池重20000 噸且會增加1 米吃水深度,因此需要更多動力來達到相同航速。船上BES 系統(tǒng)的體積取決于船舶的功率要求、巡航速度、航程長度、電力效率和電池能量密度。鑒于在電池成本進一步降低之前,電氣化可能僅限于具有更短、更頻繁航行、更低功率要求和充電時間限制的小型短程船舶。
智能能效管理系統(tǒng)通過在機艙、船體上布置傳感器,采集通航環(huán)境監(jiān)測參數(shù)以及主要耗能設(shè)備(柴油機、氣體機)能源消耗參數(shù)等,結(jié)合動力形式、運行工況特點以及運營航段情況等,通過對船航行狀態(tài)、耗能狀況的在線監(jiān)測與數(shù)據(jù)的自動采集,實現(xiàn)航行狀態(tài)自動判斷、能耗及能量分布分析、能效分析及評估等,為船舶管理者提供綜合評估結(jié)果以及輔助決策建議。同時結(jié)合貨運航線、各航段水文條件、動力系統(tǒng)運行模式以及燃料消耗裝置特性等,實現(xiàn)基于航次計劃及經(jīng)濟效益下的航速優(yōu)化。
(1)能效在線監(jiān)控功能:①主要耗能設(shè)備的功率、壓力、溫度等參數(shù);②通過流量計電能表等監(jiān)測主要耗能設(shè)備燃料和電能消耗參數(shù);③監(jiān)測推進功率參數(shù);④GPS 及計程儀監(jiān)測船速、對水速度以及航向等;⑤測深儀監(jiān)測水深;⑥液位計監(jiān)測船舶吃水。
(2)能效能耗計算及評估:①船舶能效營運指數(shù)(EEOI);②單位距離燃料消耗;③單位運輸功燃料消耗;④單位距離CO2排放;⑤單位運輸量CO2排放;⑥燃料小時消耗量;⑦燃料日消耗量;⑧燃料航次(航段)消耗量等。
(3)從推進系統(tǒng)、電力系統(tǒng)等方面對整船的能量消耗分布和能量利用率進行計算,包括:①初級能源消耗端能量分布;②能量損失分布;③能量利用率。
(4)航速優(yōu)化功能主要包括:①計算已航行距離、已航行時間,預報剩余航程、預計到港時間;②計算當前航速下燃油消耗率、剩余航程所需燃料量等;③評估航速影響因素及其相關(guān)關(guān)系;④提供船舶營運費用核算功能;⑤基于經(jīng)濟效益、航次計劃和燃油消耗,提供航速優(yōu)化建議和方案。
通過計算每公里航程長度的行駛總成本(TCP)來測試電池電動集裝箱船的經(jīng)濟可行性。研究表明,對于航程小于1000 公里8000 標準箱的船級,電池電動船的TCP 低于現(xiàn)有ICE 船,在更長航程中,電池系統(tǒng)的額外成本、增加的電力需求和充電基礎(chǔ)設(shè)施超過了燃料轉(zhuǎn)換所節(jié)省的成本和直接電氣化的效率提升。但是,如果考慮到環(huán)境成本,電池驅(qū)動船的成本在5000 公里航程均處于優(yōu)勢。然而,盡管這些大航程更具有成本效益,但電池重量會使船舶吃水超出安全運行參數(shù),因此在船舶設(shè)計沒有實質(zhì)性改變的情況下,大航程船舶不太可能成為完全電氣化的最合適選擇,而運行在內(nèi)河航線的中小型船舶更具優(yōu)勢。
本節(jié)以航行于內(nèi)河B 級航區(qū)的某純電池電力推進集裝箱船為例,給出已應(yīng)用的純電池電動船的總體設(shè)計方案。該船為了響應(yīng)國家節(jié)能減排及碳中和的號召,設(shè)計了4 個集裝箱式電池作為推進動力及全船電源??紤]了內(nèi)河支線航道航速很低,主機的負荷率極低,為了進一步解決主機在低負荷下的耗能高的問題,設(shè)置變頻電力推進,在船舶航行于限制航道的時候使用。
表1 為該船的主要技術(shù)參數(shù)。該船為2000 噸級純電池電力推進集裝箱船,其推進及電源系統(tǒng)采用2臺330kW 的電力直驅(qū)全回轉(zhuǎn)對轉(zhuǎn)舵槳,額定轉(zhuǎn)速為1500r/min。采用4 個集裝箱磷酸鐵鋰電池,額定容量1680KWh。其航速和續(xù)航力在吃水3.2m 狀態(tài)下,在兩臺對轉(zhuǎn)舵槳各獲得350 kW 功率下,設(shè)計航速~14km/h,滿載排水量2620 噸。在不更換箱式電池的情況下,連續(xù)續(xù)航時間8 小時。載重量上,該船用于裝載20 英尺的標準集裝箱,設(shè)計最大箱數(shù)為96 標準箱+4 電池標準箱。
表1 船舶主要技術(shù)參數(shù)
該船為集裝箱電池驅(qū)動對轉(zhuǎn)舵槳推進、鋼質(zhì)全焊接、單甲板、尾機型、首甲板室,采用二臺CRP350 對轉(zhuǎn)舵槳為主動力的集裝箱。該船貨艙區(qū)為縱骨架式、雙底雙舷側(cè)、長大艙口結(jié)構(gòu),設(shè)置有抗扭箱。首/尾部及機艙區(qū)為橫骨架式、單底、單舷側(cè)結(jié)構(gòu)??傮w布置示意圖如圖1 所示。
圖1 2000 噸級純電池電力推進集裝箱船總布置示意圖
本文分析了船用集裝箱式電池儲能系統(tǒng)、智能能效系統(tǒng)、船舶成本分析等,并通過某純電集裝箱船案例分析,確定了由可再生電力驅(qū)動的電池電動船舶為減少內(nèi)河航線的航運排放提供的應(yīng)用可行性。同時,快速改進電池技術(shù)可能使直接電氣化在航運業(yè)脫碳方面發(fā)揮關(guān)鍵作用,盡管直接電氣化已成為零排放航運技術(shù)上可行且具有成本效益的途徑,但成熟的應(yīng)用和推廣仍需解決若干挑戰(zhàn)。