我國(guó)順丁烯二酸酐合成技術(shù)研究進(jìn)展

譚 捷

（中國(guó)石油化工股份有限公司茂名分公司研究院，廣東 茂名 525011）

順丁烯二酸酐簡(jiǎn)稱順酐，又名馬來(lái)酸酐，為白色針狀結(jié)晶體，易溶于水形成順丁烯二酸，易升華，能溶于醇、乙醚和丙酮，主要用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、潤(rùn)滑油添加劑、醫(yī)藥中間體、有機(jī)化工中間體、食品添加劑、農(nóng)業(yè)化學(xué)品、熱固性樹脂、涂料、油墨和表面活性劑等產(chǎn)品，是僅次于醋酐和苯酐的第三大有機(jī)酸酐［1-2］。

順酐的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有苯氧化法和正丁烷氧化法。苯氧化法是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，通過(guò)氣化苯與空氣中的氧氣在固定床催化劑的催化氧化下產(chǎn)生順酐氣體，順酐氣體再經(jīng)過(guò)部分冷凝后，精餾制取順酐產(chǎn)品。該工藝技術(shù)成熟可靠，原料轉(zhuǎn)化率及選擇性均較好，但對(duì)環(huán)境有害、成本高，且對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求較高。正丁烷氧化法以正丁烷為原料，在釩磷氧（VPO）催化劑作用下，于氣相中催化氧化制備順酐。正丁烷氧化法因其原料價(jià)格低廉、對(duì)環(huán)境污染相對(duì)較低、碳原子利用率高、生產(chǎn)成本較低等優(yōu)勢(shì)逐漸成為生產(chǎn)順酐的主要工藝。

1 苯氧化法技術(shù)研究進(jìn)展

1.1 催化劑

目前，我國(guó)苯氧化法生產(chǎn)順酐所使用的催化劑以負(fù)載型催化劑為主要類型，一般采用V-Mo系負(fù)載型催化劑，即以V2O5和MoO3為催化活性物質(zhì)，并添加含Na、P、Ni或稀土元素等的化合物作為催化劑助劑，用惰性無(wú)孔材料作為載體，將催化活性物質(zhì)與催化劑助劑一同負(fù)載到載體上而制得。

張東順等［3］開發(fā)出一種用于苯氧化制順酐的催化劑，它包括催化劑載體、活性組分和導(dǎo)熱材料。該制備方法通過(guò)在催化劑的母液中加入導(dǎo)熱性良好的材料，使其更好地將反應(yīng)熱傳導(dǎo)和分散，避免了深度氧化，改善了傳熱性能，提升了催化劑的性能，進(jìn)而提高苯的轉(zhuǎn)化率和順酐收率。使用該催化劑在120 mL床層上評(píng)價(jià)，在熔鹽溫度為352℃，苯質(zhì)量濃度為40～55 g／m3條件下，苯轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到98.3%，順酐收率達(dá)到95.3%。

劉先國(guó)［4］開發(fā)出一種主要成分以V2O5、NiO2、MoO2、Cu2O金屬氧化物構(gòu)成的高收率苯氧化生產(chǎn)順酐的催化劑。其特征在于：催化劑采用瓷環(huán)載體鹽酸法為生產(chǎn)工藝，兩段催化劑采用相同規(guī)格的載體，以不同的活性組分涂層量來(lái)調(diào)節(jié)催化劑不同的床層阻力，并以（NH4）2HPO4、Na3PO4的組合配比來(lái)調(diào)節(jié)催化劑的選擇性，以CuO及NiO的配比來(lái)調(diào)節(jié)催化劑的活性，以不同的NH4Cl的添加量在活化過(guò)程分解揮發(fā)產(chǎn)生的比表面來(lái)協(xié)助調(diào)節(jié)活性。同時(shí)輔以不同的活化條件和保護(hù)氣氮?dú)獾牟煌账伲箖啥未呋瘎┏尸F(xiàn)出較高的活性，最大化地提高催化劑的整體選擇性，達(dá)到高收率的效果。采用該催化劑在工業(yè)化裝置上達(dá)到94%～96%的收率，裝置的苯原料消耗降至1.08～1.10 t／t。

莊廣慶等［5］開發(fā)出一種苯法順酐催化劑裝填方法。該方法通過(guò)分別測(cè)量二段催化劑和一段催化劑床層的高度和床層壓力降，可防止催化劑“架橋”現(xiàn)象，解決雙段床催化劑裝填不勻的問(wèn)題，進(jìn)而減小對(duì)催化反應(yīng)過(guò)程的不良影響。

李學(xué)剛等［6］開發(fā)出一種苯法順酐催化劑的器外活化方法。將催化劑置于活化反應(yīng)器中，通入空氣，使活化反應(yīng)器內(nèi)部充滿空氣；對(duì)催化劑進(jìn)行升溫，升溫速率為60～100 K／h，升溫至300℃后升溫速率為0～80 K／h，以此升溫速率升溫至440～460℃，保溫3～5 h后降溫至420～440℃，通入氨氣。當(dāng)活化反應(yīng)器內(nèi)氨氣／空氣體積比達(dá)到1／25～1／15時(shí)，停止進(jìn)氣，繼續(xù)保溫2～4 h后降溫至室溫，降溫時(shí)間為1 h，即得到器外活化的苯法順酐催化劑。該方法中先后以空氣和氨氣／空氣的混合氣為活化氣氛，既降低了活化成本，又保證了催化劑活性的穩(wěn)定，提高了苯轉(zhuǎn)化率的穩(wěn)定性，苯轉(zhuǎn)化率的穩(wěn)定性可以達(dá)到99.62%～99.76%，順酐收率達(dá)到99%以上。此外，該活化方法適用于苯氣相固定床法制備順酐的各類型釩鉬催化劑的活化，且為載體催化劑，對(duì)載體材質(zhì)和形狀沒(méi)有限制。

張泳［7］的發(fā)明專利公開了一種以苯為原料經(jīng)氣固相催化氧化反應(yīng)制備順酐的催化劑。該催化劑采用含V、Mo、Ti、P、Na、Ni的鹽或氧化物為前驅(qū)體配制成溶液或懸浮液，經(jīng)干燥、活化、均質(zhì)乳化、噴涂制備而成。使用該發(fā)明專利的催化劑可顯著提高催化劑原料利用率，縮短催化劑誘導(dǎo)期，提高活性組分附著牢固度，改善工人工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，并可提高順酐的收率。

1.2 生產(chǎn)工藝

唐澄漢等［8］開發(fā)出一種生產(chǎn)順酐的方法。它是在固定床反應(yīng)器中氣相催化氧化苯，其中的催化劑填充層由A、B、C 3種催化劑按一定比例組成，各段催化劑均由將所含活性物質(zhì)沉積在載體上制得，該催化劑載體是無(wú)孔、表面粗糙的3MgO·4SiO2材料，載體形狀為三筋環(huán)狀，且催化劑活性溶液使用其相應(yīng)的鹽制備得到，反應(yīng)混合氣體中苯質(zhì)量濃度為40～60 g／m3，可實(shí)現(xiàn)苯轉(zhuǎn)化率＞99%，順酐收率為95%～100%。該方法將單段或雙段催化劑改為三段催化劑，提高了反應(yīng)空速，降低了反應(yīng)溫度，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命，提高了苯轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品順酐的收率。

陳雅萍等［9］開發(fā)出一種順酐的生產(chǎn)方法。該方法使含有苯和氧化性氣體的混合氣體與催化劑床層A、B、C接觸，所述催化劑床層含有含釩、鉬、鈉、磷和鎳等化合物。使用該方法能夠提高進(jìn)料混合氣體中苯的濃度，提高苯的轉(zhuǎn)化率和順酐的收率。

柳亞平等［10］開發(fā)出一種順酐生產(chǎn)方法。它包括固定床催化苯氧化、部分冷凝、水吸收、恒沸脫水以及精餾等步驟。在苯氧化反應(yīng)階段使用的苯氧化固定床反應(yīng)器上連接有兩臺(tái)軸流泵，在精餾階段為連續(xù)精餾流程。該方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)順酐存在的精制收率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，產(chǎn)品精制收率達(dá)到97%。

常大山等［11］開發(fā)出一種從含苯汽油中分離苯并用于制備順酐的方法。該方法包括：（1）從含苯汽油中分離出沸點(diǎn)低于苯的輕組分和沸點(diǎn)高于苯的重組分，得到純度不低于95%的苯；（2）在氧化制順酐條件下和氧化制順酐催化劑存在下將步驟（1）所得苯與含氧氣體接觸進(jìn)行反應(yīng)制得順酐。使用該方法降低了汽油中的苯含量，分離出的苯的純度可達(dá)到96%以上，使用從汽油中分離的苯制備順酐，順酐收率在92%以上。

2 正丁烷氧化法

2.1 催化劑

由于正丁烷具有價(jià)格低廉，污染相對(duì)較輕，用于生產(chǎn)順酐碳原子利用率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為順酐生產(chǎn)的主要路線。釩磷氧（VPO）催化體系仍是迄今為止正丁烷氧化制備順酐最為有效的催化體系。有機(jī)溶劑法是制備VPO催化劑最常用的方法，它將含釩的化合物與含磷的化合物及含有促進(jìn)劑組分的化合物，在有機(jī)溶劑如醇類、醛類、脂類中進(jìn)行反應(yīng)，生成含有釩、磷、氧和促進(jìn)劑的催化劑前驅(qū)體，經(jīng)過(guò)固液分離、干燥，然后壓制成特定外形的顆粒，再在特殊氣氛下進(jìn)行焙燒活化制得催化劑［12-13］。近年來(lái)，科研人員一直致力于提高VPO催化劑的活性和選擇性方面的研究。

任濤等［14］采用工業(yè)級(jí)原料制備VPO催化劑，并在固定床反應(yīng)器中測(cè)試催化劑的性能。結(jié)果表明：在反應(yīng)溫度372℃、空速1 500 h-1和反應(yīng)壓力0.11 MPa的條件下，催化劑活性和穩(wěn)定性較好，正丁烷轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到86.27%，順酐選擇性為73.27%，順酐收率為63.11%。

曾煒等［15］開發(fā)出一種用于制備順酐的催化劑及其制備方法。該方法首先制備磷酸氧釩化合物，然后將磷酸氧釩化合物、一種或數(shù)種其他元素化合物和特定有機(jī)溶劑在高壓釜內(nèi)控制不同溫度進(jìn)行反應(yīng)和還原制得催化劑前驅(qū)體，最后將上述前驅(qū)體在特殊氣氛下進(jìn)行焙燒活化得到活性催化劑。采用該方法制備的VPO催化劑具有較細(xì)的前驅(qū)體粒度，從而使催化劑結(jié)構(gòu)更規(guī)整，穩(wěn)定性更好，并有利于改進(jìn)催化劑的性能。

任濤等［16］開發(fā)出一種生產(chǎn)順酐的VPO催化劑及其制備方法。制備方法包括制備雜多酸溶液、催化劑前驅(qū)體以及成型與焙燒等步驟。該方法在制備催化劑前驅(qū)體中添加雜多酸，有效地提高催化劑活性和選擇性，簡(jiǎn)化了制備過(guò)程，同時(shí)解決了VPO催化劑活化時(shí)床層溫度難以控制的問(wèn)題，降低了能耗，可使正丁烷轉(zhuǎn)化率提高1%～2%，順酐選擇性提高2%～3%。

張東順等［17］開發(fā)出一種用于正丁烷氧化制順酐的催化劑及其制備方法。催化劑包括催化劑基質(zhì)和惰性載體，催化劑基質(zhì)包括釩磷氧化物，惰性載體為惰性導(dǎo)熱材料，選自氮化硅、氮化鋁、氮化硼中的一種或多種。制備方法包括將惰性載體與催化劑基質(zhì)粉混合均勻，壓制成型、粉碎，加入造孔劑，重復(fù)上述成型、粉碎過(guò)程2～10次，成型，熱處理得到催化劑。該方法采用的惰性載體既可以稀釋反應(yīng)的熱點(diǎn)，形成局部特定惰性區(qū)域，又可以傳遞氧化反應(yīng)過(guò)程中的熱量，避免順酐深度氧化，提高催化劑的選擇性，提升催化劑使用的穩(wěn)定性。此外，將惰性載體填充于催化劑基質(zhì)粉中，可以降低催化劑的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤(rùn)。

張東順等［18］開發(fā)出一種正丁烷氧化制順酐的VPO催化劑及其制備方法。采用造孔劑對(duì)VPO催化劑基體進(jìn)行造孔，然后在真空度為100～20 kPa，溫度為70～170℃的條件下脫除造孔劑制得。該方法采用減壓法脫除造孔劑，將真空度和溫度控制在一定的范圍內(nèi)，降低造孔劑脫除的溫度，縮短了脫除時(shí)間，使造孔劑在更低的溫度下蒸發(fā)和分解，避免了高溫下有機(jī)物的積炭覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，提高了催化劑的傳質(zhì)性能和活性。此外，該方法可以提高催化劑的穩(wěn)定性，減少有機(jī)溶劑的使用。

師慧敏等［19］開發(fā)出一種正丁烷氧化制順酐催化劑的制備方法。將釩源和磷源及模板劑加入到液態(tài)介質(zhì)中反應(yīng)，制得正丁烷氧化制順酐催化劑的前驅(qū)體。模板劑選自聚乙二醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種，并對(duì)催化劑前驅(qū)體進(jìn)行活化處理得到所需催化劑。將制得的催化劑用于正丁烷氧化制順酐的催化反應(yīng)中，具有正丁烷轉(zhuǎn)化率高、順酐選擇性好等優(yōu)點(diǎn)。

劉先國(guó)等［20］開發(fā)出一種正丁烷氧化制順酐的催化劑及其制備方法。該方法通過(guò)引入銀、釕、銠中的一種或者多種作為助催化劑，以磷酸銀（或磷酸釕、或磷酸銠）的形式高度分散到（VO）2P2O7中，起到防止活性相粒子聚集的作用，使其晶粒度更加細(xì)小，比表面更低；同時(shí)磷酸銀（或磷酸釕、或磷酸銠）也具有良好的選擇性氧化功能，特別是磷酸銀的選擇性氧化活性溫度更低。通過(guò)引入助催化劑，在催化劑中形成了V-X雙活性中心，使催化劑具有更低的選擇性氧化活性溫度，可以在更低的溫度下完成丁烷氧化制順酐的反應(yīng)，從而減少完全氧化副反應(yīng)的發(fā)生，得到更高的順酐選擇性和收率。

劉先國(guó)等［21］開發(fā)出一種雙段床正丁烷法順酐催化劑及其制備方法。該催化劑包括V2O5、磷酸和溶劑。催化劑過(guò)濾形式采用壓濾，提高了操作溫度，降低了催化劑前驅(qū)體在反應(yīng)容器內(nèi)由于降溫條件而導(dǎo)致的性能變化；催化劑在干燥、焙燒與活化過(guò)程中，處于負(fù)壓環(huán)境，可將溶劑及副產(chǎn)物快速地去除，提升催化劑原粉的比表面積并改善了催化劑的孔結(jié)構(gòu)；將不同性能的催化劑組合使用，不僅可以提升催化劑的選擇性，提高原料利用率，而且還可以降低催化劑的操作溫度與壓力，降低設(shè)備要求和生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

趙欣等［22］開發(fā)出一種正丁烷氧化制順酐的催化劑。該催化劑主體包括釩、磷、氧3種元素，輔以一定量的金屬助劑，其中含釩元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26%～35%，含磷元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%～20%，含氧元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%～50%，金屬助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%～7.00%。采用在恒溫、恒濕條件下處理催化劑前驅(qū)體，在添加造孔劑的條件下，進(jìn)行二次壓片后得到構(gòu)造物側(cè)向抗壓強(qiáng)度高、磨損率低的催化劑，改善了催化劑的催化性能，提高了催化劑的強(qiáng)度。采用該催化劑的正丁烷轉(zhuǎn)化率達(dá)到88%，順酐選擇性超過(guò)60%；同時(shí)，催化劑構(gòu)造物的側(cè)向抗壓強(qiáng)度超過(guò)110 N／cm，經(jīng)過(guò)600 h反應(yīng)后損耗率低于8%，較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中催化劑構(gòu)造物側(cè)向抗壓強(qiáng)度低、磨損率高的問(wèn)題。

李大鵬等［23］開發(fā)出一種正丁烷氧化法制VPO催化劑的制備方法。其特征在于通過(guò)優(yōu)化催化劑前驅(qū)體的合成條件，同時(shí)合成催化劑助劑鐵-鉬-鋯，在催化劑中加入催化劑前驅(qū)體，通過(guò)烘干、干燥、碾壓、造粒，使其催化劑成型，再經(jīng)過(guò)催化劑的活化驗(yàn)證其性能。該方法操作簡(jiǎn)單，優(yōu)化了VPO催化劑的制備條件，同時(shí)加入助劑鐵／鉬／鋯，優(yōu)化助劑在催化劑中比例，提高了催化劑活性和選擇性，增加了丁烷的轉(zhuǎn)化率。

王峰等［24］開發(fā)出一種用于正丁烷氧化制備順酐的擔(dān)載型鈰釩磷氧復(fù)合氧化物／TS1（CeVPO／TS1）催化劑的制備方法。該催化劑的制備是在鈦硅分子篩（TS1）的制備過(guò)程中，同步引入可溶性鈰鹽、釩鹽、磷酸（鹽）前體，從而實(shí)現(xiàn)鈰釩磷氧復(fù)合氧化物在TS1孔道內(nèi)分布的調(diào)控。TS1不僅作為載體，同時(shí)也是一種高效的氧化催化劑。該制備方法操作簡(jiǎn)單，易于放大，活性和選擇性好，順酐收率高，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

朱國(guó)宏［25］開發(fā)出一種正丁烷氧化制備順酐VPO催化劑的方法。該催化劑是采用含V、Mo、Ti、P、Na和Ni的鹽或氧化物為前驅(qū)體配制成溶液或懸浮液，經(jīng)干燥、活化、均質(zhì)乳化和噴涂制備而成。采用該方法制備的催化劑可顯著提高催化劑利用率，縮短催化劑誘導(dǎo)期，提高活性組分附著牢固度，改善工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，并提高順酐的收率。

2.2 生產(chǎn)工藝

劉先國(guó)等［26］開發(fā)出一種正丁烷氧化生產(chǎn)順酐的生產(chǎn)工藝。該工藝采用NSMA-C4SL-2型催化劑，使反應(yīng)在低壓條件下具有較好選擇性和收率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

劉先國(guó)等［27］開發(fā)出一種正丁烷氧化制順酐的方法。對(duì)于大規(guī)模的正丁烷氧化生產(chǎn)裝置，采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的反應(yīng)器，只要前一臺(tái)反應(yīng)后的尾氣中氧氣含量足夠下一臺(tái)反應(yīng)器運(yùn)行需要，將第一臺(tái)反應(yīng)器出來(lái)處理過(guò)的含正丁烷的尾氣按照需要送到下一臺(tái)反應(yīng)器風(fēng)機(jī)的入口作為下一臺(tái)反應(yīng)器的空氣進(jìn)料，不足部分由風(fēng)機(jī)吸入補(bǔ)足的空氣，使兩臺(tái)反應(yīng)器可以達(dá)到相同的操作條件實(shí)現(xiàn)氧化反應(yīng)，也可以單獨(dú)調(diào)節(jié)各自的操作條件，以達(dá)到最佳的反應(yīng)條件，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的裝置收率。這種生產(chǎn)工藝不但能大幅提高氧化的整體收率，而且操作靈活可行。

王海波等［28］開發(fā)出一種正丁烷氧化制順酐的工藝方法。正丁烷、空氣與循環(huán)的尾氣混合，所得到混合反應(yīng)氣并流依次通過(guò)2個(gè)以上串聯(lián)的反應(yīng)區(qū)，在氧化反應(yīng)條件下，與VPO催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)。除最下游的反應(yīng)區(qū)以外，每個(gè)所述反應(yīng)區(qū)均包括2個(gè)以上的催化劑床層。其中，按照與混合反應(yīng)氣的接觸順序，下游反應(yīng)區(qū)內(nèi)催化劑的P／V物質(zhì)的量比低于上游反應(yīng)區(qū)內(nèi)催化劑中的P／V物質(zhì)的量比；在除了最下游反應(yīng)區(qū)外的每個(gè)反應(yīng)區(qū)內(nèi)，下游催化劑床層中的P／V物質(zhì)的量比高于上游催化劑床層中的P／V物質(zhì)的量比。該方法能夠充分發(fā)揮催化劑的活性，特別是在尾氣循環(huán)利用工藝中，更能夠彌補(bǔ)原料中氧含量下降帶來(lái)的轉(zhuǎn)化率下降的影響，降低反應(yīng)熱點(diǎn)，提高產(chǎn)品的選擇性。

師慧敏等［29］開發(fā)出一種正丁烷氧化制順酐的方法。正丁烷的原料氣與第一VPO催化劑接觸，然后再與第二VPO催化劑接觸反應(yīng)生成順酐，其中第一VPO催化劑中釩的平均價(jià)態(tài)高于第二VPO催化劑中釩的平均價(jià)態(tài)。采用該方法能夠提升原料處理量，提高原料的轉(zhuǎn)化率和順酐的收率。在單管固定床反應(yīng)器中，在正丁烷體積分?jǐn)?shù)負(fù)荷為1.5%～2.0%條件下，正丁烷轉(zhuǎn)化率為82%～90%，順酐收率可以達(dá)到59%～63%。

李雅婧等［30］采用有機(jī)相法制備VPO催化劑，并在合成過(guò)程中加入Ti／Zr助劑，使用微型固定床反應(yīng)器評(píng)價(jià)其催化正丁烷選擇性氧化制順酐的性能，考察了不同助劑元素及其化合物形式和添加量對(duì)催化劑性能的影響，分析了添加助劑對(duì)催化劑晶相及微觀形貌的影響。結(jié)果表明：加入助劑未改變催化劑的晶相結(jié)構(gòu)，但促進(jìn)了活性相（VO）2P2O7生成，且使反應(yīng)后催化劑微觀形貌發(fā)生改變，片層更破碎，活性相暴露，助劑金屬Ti和Zr與V元素間的相互作用對(duì)催化劑表面P濃度及V價(jià)態(tài)都有一定影響；與不加助劑的VPO催化劑相比，相同反應(yīng)條件下，Ti／Zr助劑修飾的VPO催化性能顯著提高，Zr／V物質(zhì)的量比為1.5%的Zr（NO3）4為助劑的催化劑催化性能最佳，穩(wěn)定狀態(tài)下正丁烷的轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.1%，順酐收率為54.4%。

3 結(jié)束語(yǔ)

隨著順酐應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，對(duì)其需求量將越來(lái)越大。由于我國(guó)苯原料供應(yīng)豐富，調(diào)節(jié)余地大，加之我國(guó)萬(wàn)噸級(jí)苯氧化法生產(chǎn)順酐工藝技術(shù)已非常完善，因此苯氧化法仍是我國(guó)順酐生產(chǎn)的重要方法。今后應(yīng)該不斷完善現(xiàn)有催化劑的制備，除了提高催化劑的活性外，還應(yīng)該提高催化劑的選擇性，減少副產(chǎn)物的生成和對(duì)環(huán)境的污染，降低生產(chǎn)成本。正丁烷氧化法制備順酐因其成本低、污染小等優(yōu)點(diǎn)已成為順酐生產(chǎn)的主要技術(shù)路線，然而目前VPO催化劑仍存在活性差、選擇性低、不穩(wěn)定等問(wèn)題。今后應(yīng)該通過(guò)助劑元素的摻雜改性或者催化劑結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)改性等方法進(jìn)一步提高反應(yīng)活性和選擇性，增加正丁烷的轉(zhuǎn)化率，減少溶劑用量，提高順酐收率，減少副產(chǎn)物的生成，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，降低生成成本，并積極開發(fā)新生產(chǎn)工藝，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，確保我國(guó)順酐及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)健康穩(wěn)步發(fā)展。