銅鋁層狀金屬的研發(fā)與應(yīng)用

李華清，尚鄭平

（1.江蘇亨通精密銅業(yè)有限公司，江蘇 蘇州 215026；2.江蘇中色復(fù)合材料研究院，江蘇 無(wú)錫 214183）

銅鋁均為良導(dǎo)體，經(jīng)過合金化分別具有優(yōu)異的力學(xué)性能，是導(dǎo)熱、導(dǎo)電、輕量化領(lǐng)域的重要材料。鋁的密度小于銅的密度，是重要的輕量化材料。在現(xiàn)代的新能源電池中，正、負(fù)極的集流體分別是鋁箔和銅箔，除了相對(duì)穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)之外，重點(diǎn)應(yīng)用了兩者的傳導(dǎo)性能。

銅和鋁存在電極電勢(shì)差，二者物理搭接后，在潮濕環(huán)境下形成源電池，接觸面發(fā)生電化學(xué)腐蝕，因此，銅、鋁這兩種重要的導(dǎo)電材料之間的連接與防腐蝕問題，需要妥善解決。

銅鋁復(fù)合材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能介于銅、鋁之間，導(dǎo)電率隨銅的體積比升高而升高，采用電橋測(cè)量發(fā)現(xiàn)，夾具刃口夾在單金屬面與復(fù)合界面兩種裝卡狀態(tài)下，電阻數(shù)據(jù)分散值≤0.6%，檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，銅鋁層狀復(fù)合金屬板（clad metal sheet，CMS）材料的體積電阻與各金屬體積成正比，表示為：

式中：RCMS為銅鋁CMS 材料的電阻值；RCu為銅的電阻；RAl為鋁的電阻；VCu為銅的體積（或截面層厚）；VAl為鋁的體積（或截面層厚）。

銅鋁CMS 材料的密度，隨鋁的體積比增加而降低，密度值可以使用式(2)計(jì)算、驗(yàn)證。由于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量厚度需要鋸切、制樣、顯微鏡測(cè)量，周期較長(zhǎng)。為了快速判斷銅鋁CMS 材料的層厚，可以采用密度法，測(cè)量銅鋁CMS 樣品的比重，快速測(cè)算雙金屬CMS 材料的層厚比例。

式中：ρCMS：銅鋁CMS 材料的密度；ρCu為Cu 的密度；ρAl為Al 的密度；VCu為Cu 的體積（或截面層厚比例）；VAl為Al 的體積（或截面層厚比例）。

銅鋁CMS 材料，按照體積比區(qū)分，體積比（斷面面積比例或者厚度方向的層厚比例）大于50%的，稱為基體材料，小于50%的稱為覆層材料。

銅鋁CMS 材料的生產(chǎn)主要分為固-固復(fù)合法和固-液復(fù)合法。固-固復(fù)合法主要包括爆炸復(fù)合法、包覆焊接法、軋制法等，固-固復(fù)合法存在工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、材料復(fù)合強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高等問題。固-液復(fù)合法包括鑄造法、連續(xù)鑄軋法、熱浸鍍法等，固-液復(fù)合法受鋁合金種類限制，生產(chǎn)品種少，目前可以生產(chǎn)1 系、3 系、8 系鋁合金的銅鋁CMS 產(chǎn)品；尚不能生產(chǎn)2 系、4 系、5 系、6 系、7 系等鋁合金牌號(hào)，且銅層厚度受到限制，目前的銅鋁CMS 產(chǎn)品，銅層體積分?jǐn)?shù)為1.5%～75%[1-3]。

合理利用兩種加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，逐步覆蓋新基建各領(lǐng)域?qū)υ摬牧系男枨?，才能發(fā)揮銅鋁雙金屬材料的優(yōu)異性能。為此，需要科研單位與生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量與供應(yīng)能力，并加大推廣力度。

目前在通訊、新能源發(fā)電、儲(chǔ)能、電力、電子、照明、建筑裝飾、散熱等工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸推廣開來，下面分類概括性介紹。

1 通訊基站濾波器組件

進(jìn)入2019 年，中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)聯(lián)通、中國(guó)電信相繼進(jìn)行了持續(xù)的5G 試驗(yàn)。三大運(yùn)營(yíng)商分別在各自選定的試點(diǎn)城市建設(shè)1 000、600、1 000 個(gè)5G 基站。已公布5G 商用計(jì)劃的全球移動(dòng)運(yùn)營(yíng)商中，其中40%在2018 年和2019 年商用（中東地區(qū)最早），其他60%在2020 年后商用。中國(guó)預(yù)商用和商用基站規(guī)模將位居全球前列。

為了減重與降低成本，4G 基站與部分5G 基站的金屬濾波器殼體蓋板需要選用鋁合金，或者經(jīng)過金屬鍍層的工程塑料。鍍層材料需要選用電磁波良導(dǎo)體的金屬層，比如單獨(dú)的銅層[4-5]，或者銅層上再電鍍銀層，或者銅層上再電鍍錫層。為了在鋁合金表面鍍銅，通常還需要預(yù)處理。

金屬腔體濾波器常用蓋板材料為鋁合金、碳鋼、電鍍銅或純銅板材。碳鋼蓋板的缺點(diǎn)是與鋁合金腔體的焊接接頭脆，焊接強(qiáng)度差，因成品率差，通常不予選擇；電鍍銅或者純銅板材成本較高，不利于與腔體的連接。采用銅鋁CMS 材料用作蓋板，充分利用銅的優(yōu)良導(dǎo)電性與鋁的易焊接、成本低等特點(diǎn)，可使蓋板與腔體具有良好的焊接強(qiáng)度，增強(qiáng)蓋板的自身強(qiáng)度，節(jié)約成本。使用銅鋁CMS 材料作為蓋板材料，與純鋁蓋板相比，加工后只需除油做表面抗氧化保護(hù)即可使用，省去了傳統(tǒng)純鋁蓋板加工完成后還需要進(jìn)行除油、電鍍等處理工藝，可節(jié)省10%～50%的成本。銅鋁CMS 材料經(jīng)后續(xù)折彎、鉆孔、沖孔、攻絲等加工過程中，不易出現(xiàn)開裂脫離等現(xiàn)象，蓋板材料上的連接孔的表面粗糙度和尺寸精度可得到有效保證。銅層厚度為5～100 μm，銅層致密、均勻，一致性高，耗銅量合理可控，降低了生產(chǎn)成本和使用成本。采用銅鋁CMS 材料的濾波器蓋板材料[6]逐步量產(chǎn)。5G 通訊的濾波器蓋板使用的銅鋁復(fù)合材料，對(duì)銅表面質(zhì)量及厚度具有特殊要求，單一的軋制復(fù)合法無(wú)法滿足要求，需要開發(fā)專門的復(fù)合工藝。表1 為射頻器用銅鋁CMS 材料規(guī)格，表2 為射頻器用銅鋁CMS 材料性能指標(biāo)。

表1 射頻器用銅鋁CMS 材料規(guī)格Tab.1 Specification of Cu-Al CMS material for RF device

表2 射頻器用銅鋁CMS 材料性能指標(biāo)Tab.2 Performance indexes of Cu-Al CMS materials for RF devices

產(chǎn)品尺寸公差集中在厚度和平直度上。產(chǎn)品厚度允許偏差：（1.5/2.0±0.07）mm，（2.5/3.0±0.1）mm；平直度要求≤5 mm（1 000 mm）。

銅鋁CMS 材料從2018 年開始被市場(chǎng)接受，已經(jīng)應(yīng)用在國(guó)內(nèi)及部分國(guó)際市場(chǎng)，目前有國(guó)內(nèi)某著名品牌已經(jīng)開始批量試用，國(guó)外某著名品牌在國(guó)內(nèi)的代工廠也在大力推進(jìn)。

目前，量產(chǎn)的銅鋁CMS 材料產(chǎn)品，鋁基層采用5xxx 系合金，典型牌號(hào)為5052 合金；為了提高基材的硬度，6xxx 系合金的雙金屬CMS 材料也已經(jīng)投入開發(fā)，典型的鋁基材料為6063 合金。圖1 為銅鋁CMS 材料產(chǎn)品。

圖1 銅鋁CMS 材料產(chǎn)品Fig.1 Cu-Al CMS products

目前6G 產(chǎn)品的射頻器金屬殼體也在對(duì)接銅鋁CMS 材料產(chǎn)品的應(yīng)用參數(shù)，在服務(wù)于通訊裝備的巨大市場(chǎng)中，銅鋁雙金屬CMS 材料的應(yīng)用前景廣闊。

2 光伏組件

光伏發(fā)電是新能源發(fā)電的重要組成部分，已經(jīng)進(jìn)入大規(guī)模的商業(yè)應(yīng)用階段。獨(dú)立光伏發(fā)電系統(tǒng)主要由太陽(yáng)能電池組件、控制器、蓄電池、交流逆變器幾部分組成。其中電池組件的匯流體為銅箔，光伏焊帶為鍍錫銅帶，鑒于性能與性價(jià)比的因素，這兩款材料已經(jīng)部分使用銅鋁箔和雙面銅鋁復(fù)合帶材進(jìn)行置換。蓄電池（歸類入儲(chǔ)能電站），涉及到正負(fù)極載流體的搭接，都需要使用銅鋁復(fù)合的轉(zhuǎn)接材料。該材料在電池組件部分介紹。

表3 為光伏用銅鋁箔的主要規(guī)格指標(biāo)，該材料的加工要求極高，成材率偏低。但是由于優(yōu)異的綜合性能，在光伏行業(yè)的推廣意義巨大。光伏銅鋁箔的密度為銅箔的38.2%，減重效果明顯。復(fù)合箔的硬度、撓度以及表面粗糙度，均可以在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，因此，有利于下游的應(yīng)用。

表3 光伏用銅鋁箔的主要規(guī)格指標(biāo)Tab.3 Main specifications of Cu-Al foil for photovoltaic

目前的光伏銅鋁箔材料主要尺寸為0.055 mm×1 000 mm，后續(xù)的開發(fā)目標(biāo)是0.035 mm×1 100 mm。由于坯料及軋制裝備能力的限制，成品幅寬1 050 mm 已達(dá)極限狀態(tài)。已經(jīng)量產(chǎn)的55 μm產(chǎn)品，厚度減薄10 μm 意味著單位面積成本降低18.2%，待35 μm 產(chǎn)品上線后，成本降幅將超過36%，因此，供需雙方均有強(qiáng)勁的開發(fā)動(dòng)力。

國(guó)內(nèi)光伏發(fā)電組件大量使用光伏焊帶，該材料為純銅帶分條后涂（鍍）鉛錫制成。雙面覆銅的銅鋁CMS 材料，銅層厚度10%，密度為3.38 g/cm3，與鍍錫銅帶相比，相同質(zhì)量下，產(chǎn)品的比長(zhǎng)度增加了163%。降本效果明顯。伴隨著光伏發(fā)電行業(yè)的大力發(fā)展，雙面覆銅的銅-鋁-銅CMS 材料作為光伏焊帶基材，具有廣泛的推廣意義。圖2 為銅-鋁-銅CMS材料帶卷。

圖2 銅-鋁-銅CMS 材料帶卷Fig.2 Cu-Al-Cu CMS material coil

3 儲(chǔ)能單元（鋰離子電池）

本文將二次電池（以車載動(dòng)力電池為主，不包含氫燃料電池）和儲(chǔ)能電站兩類產(chǎn)品歸入儲(chǔ)能單元。銅鋁復(fù)合鋰電池電極材料、電動(dòng)汽車正負(fù)極部件是銅鋁CMS 材料的重點(diǎn)關(guān)注領(lǐng)域。

鋰離子電池的正負(fù)極，是將正負(fù)極材料分別涂覆在作為集流體的鋁箔和銅箔上，形成鋰電池的正負(fù)極[7]。集流體材料要求有盡量高的電導(dǎo)率，使用過程安全、穩(wěn)定，不能與儲(chǔ)能單元的正負(fù)極材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而影響導(dǎo)電性能和安全性能。

按照導(dǎo)電率排序，銀、銅、金、鋁分列金屬材料的前四位。表4 為本文關(guān)注的幾種金屬材料的電導(dǎo)率。

表4 幾種金屬材料的電導(dǎo)率數(shù)值Tab.4 Conductivity values of several metal materials

考慮價(jià)格因素和導(dǎo)電性能，銅鋁是最佳的集流體材料。因?yàn)槎坞姵氐恼龢O電勢(shì)高，銅箔在高電勢(shì)下易氧化，而鋁的氧化電勢(shì)高，作為正極材料的載體更穩(wěn)定。

負(fù)極的電勢(shì)低，鋁箔與負(fù)極材料之間，容易形成枝晶；而銅的穩(wěn)定性更優(yōu)，因此，負(fù)極集流體，選用銅箔。

基于降本，以及開發(fā)多種正負(fù)極材料的需要，對(duì)正負(fù)極集流體材料的研究與探索持續(xù)不斷。采用合金材料、復(fù)合材料的嘗試層出不窮。但是到目前為止，工業(yè)化的正負(fù)極集流體材料，依然是分別采用鋁箔和銅箔。由于集流體材料需要優(yōu)良的導(dǎo)電性、塑性、強(qiáng)度，以及耐蝕穩(wěn)定性的要求，針對(duì)集流體材料開展的銅、鋁箔加工與后處理技術(shù)研究主要集中在減薄、力學(xué)性能、表面鈍化、氧化膜厚控、表面粗糙度控制等方面。

二次電池的正負(fù)極集流體分別為鋁箔和銅箔，電池模組中串聯(lián)升壓時(shí)，涉及到銅、鋁之間的連接。銅、鋁材料之間的連接和防腐成為涉及效率與安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。使用銅鋁CMS 材料作為過渡連接的轉(zhuǎn)換部件，將異質(zhì)材料之間的連接轉(zhuǎn)換為同質(zhì)金屬之間的連接?？梢苑奖愕厥褂眉す夂浮㈦娮韬傅冗B接方式。從而避免了銅、鋁異質(zhì)材料連接出現(xiàn)的問題。

車載二次電池以及儲(chǔ)能電站轉(zhuǎn)換部件采用的銅鋁CMS 材料，其主要規(guī)格為3.2～3.9 mm、7.4～10.6 mm，銅層比例為25%～46%。其中3.5、3.8、3.9 mm 均為批量導(dǎo)入產(chǎn)品，7.4 mm 已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)階段，10.0 mm 為儲(chǔ)能電站儲(chǔ)備產(chǎn)品，已經(jīng)通過形式試驗(yàn)，屬于量產(chǎn)前期產(chǎn)品。

上述材料的應(yīng)用場(chǎng)景分別為車載二次電池、電動(dòng)汽車正負(fù)極轉(zhuǎn)換部件和儲(chǔ)能電站正負(fù)極連接件，市場(chǎng)需求巨大，增長(zhǎng)幅度大，具有較長(zhǎng)的生命周期。圖3 為極柱用及正負(fù)極一體件用銅鋁CMS 材料。圖4 為銅鋁CMS 材料制品。

圖3 極柱用及正負(fù)極一體件用銅鋁CMS 材料Fig.3 Cu-Al CMS materials for pole and positive and negative pole integrated parts

圖4 銅鋁CMS 材料制品Fig.4 Cu-Al CMS material products

鑒于巨大的市場(chǎng)需求，該材料的開發(fā)投入巨大，先期采用焊接技術(shù)，包括激光焊、超聲焊、摩擦焊，目前進(jìn)入批量采用銅鋁CMS 材料的階段。隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步，銅鋁CMS 材料制備技術(shù)，先后經(jīng)歷了軋制復(fù)合、溫軋復(fù)合、固液雙向復(fù)合工藝。目前3.9 mm 以下產(chǎn)品，可以采用軋制擴(kuò)散工藝、溫軋復(fù)合工藝和固液雙向復(fù)合工藝生產(chǎn)，厚度3.9 mm 以上產(chǎn)品序列，需要采用固液雙相復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)。

作為二次電池的正負(fù)極轉(zhuǎn)換部件和電動(dòng)汽車的正負(fù)極一體件材料，剝離強(qiáng)度和復(fù)合率是銅鋁CMS 材料產(chǎn)品的重要參數(shù)。作為新材料，二次電池的剝離強(qiáng)度指標(biāo)參照GB/T32468—2015 銅鋁復(fù)合板帶標(biāo)準(zhǔn)[8]的規(guī)定，要求不低于12 N/mm，實(shí)際使用過程，剝離強(qiáng)度要求均高于該標(biāo)準(zhǔn)，電池組件與總成企業(yè)使用內(nèi)部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。由于測(cè)試設(shè)備的限制，3.5 mm 以上厚度的銅鋁CMS 材料剝離強(qiáng)度通常作為參考數(shù)據(jù)，或者提供定性檢測(cè)結(jié)果。銅鋁CMS 坯料抗拉強(qiáng)度要求：90～260 MPa，復(fù)合部位≥50 MPa，因此，界面剪切強(qiáng)度成為強(qiáng)制檢測(cè)的重要內(nèi)容。圖5 為銅鋁 CMS 材料剪切強(qiáng)度測(cè)試樣品示意圖。

圖5 銅鋁CMS 材料剪切強(qiáng)度測(cè)試樣品示意圖Fig.5 Schematic diagram of Cu-Al CMS material shear strength test sample

前面所述的基板材料，銅層比例＜3%，電池極柱材料的銅層比例范圍25%～65%，正負(fù)極一體件某些部件的銅層比例達(dá)到75%，上下限均大幅超出GB/T32468—2015 標(biāo)準(zhǔn)的銅層比例范圍。界面結(jié)合強(qiáng)度的量化參數(shù)，也需要出具簡(jiǎn)便的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

厚度已經(jīng)達(dá)到0.055 mm，并有繼續(xù)減薄的需求，導(dǎo)電材料的CMS 厚度上限達(dá)到16 mm，上下限超出國(guó)標(biāo)的上下限。

隨著該類材料的推廣應(yīng)用，銅鋁CMS 材料的復(fù)合形式，出現(xiàn)了多種組合方式和尺寸公差要求。

4 電力

高壓輸送電多用鋼芯鋁線或者鋁合金線，而低壓端通常為銅質(zhì)母線或?qū)Ь€，由于銅鋁金屬物理搭接造成的腐蝕問題，需要使用銅鋁過渡排。傳統(tǒng)的銅鋁過渡排，使用閃光焊或者摩擦焊工藝，以保障銅鋁線纜或母線之間安全、便捷的連接。

銅鋁CMS 材料出現(xiàn)后，在電力電氣行業(yè)迅速得到推廣應(yīng)用。機(jī)電設(shè)備中的銅鋁連接，同樣遇到腐蝕以及發(fā)熱問題。利用銅鋁復(fù)合材料制作母線槽、連接組件，解決了銅鋁搭建引起的電化學(xué)腐蝕問題，減少了發(fā)熱，增強(qiáng)了安全性。圖6 為過渡排產(chǎn)品示意圖。表5 為銅鋁過渡排部分產(chǎn)品規(guī)格。表6為銅鋁過渡排產(chǎn)品主要力學(xué)性能指標(biāo)。

表5 銅鋁過渡排部分產(chǎn)品規(guī)格Tab.5 Some product specifications of Cu-Al transition row

表6 銅鋁過渡排產(chǎn)品主要力學(xué)性能指標(biāo)Tab.6 Main mechanical performance indexes of Cu-Al transition bar

圖6 過渡排產(chǎn)品示意圖Fig.6 Schematic diagram of transition row products

根據(jù)GB/T32468—2015 標(biāo)準(zhǔn)的要求，銅鋁過渡排基層和復(fù)層的剝離強(qiáng)度要大于12 N/mm，在-40～150 ℃冷熱沖擊下，銅鋁不分層。過渡排產(chǎn)品生產(chǎn)過程需要鈑金折彎，因此折彎性能是過渡排坯料需要重點(diǎn)關(guān)注的性能。經(jīng)90°折彎后，折彎部分圓弧雙側(cè)均無(wú)目測(cè)可見的裂紋為合格產(chǎn)品。彎曲試驗(yàn)直徑選擇規(guī)范如表7 所示。

表7 銅鋁過渡排彎曲直徑選擇表Tab.7 Bending diameter selection table of Cu-Al transition bar

5 照明與燈飾

LED 光源自20 世紀(jì)60 年代進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用至今，應(yīng)用范圍不斷拓展。與傳統(tǒng)的照明產(chǎn)品相比，LED 照明具有節(jié)能、發(fā)光效率高、發(fā)熱量小、壽命長(zhǎng)、安全可靠、輕便宜安裝、無(wú)頻閃（有利于視覺健康）、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。LED 照明與傳統(tǒng)燈具共同構(gòu)成了一個(gè)龐大的市場(chǎng)。

LED 應(yīng)用廣泛，主要應(yīng)用在以下環(huán)境：指示燈類、LED 背光類、顯示屏、手持產(chǎn)品、閃光類、車輛燈具、通用照明、景觀照明、節(jié)日燈飾、特殊照明、綠色農(nóng)業(yè)、生態(tài)養(yǎng)殖、醫(yī)療及公共場(chǎng)館消殺等。

鑒于LED 的廣泛應(yīng)用與海量市場(chǎng)容量，與LED 配套的導(dǎo)體材料市場(chǎng)需求旺盛。由于LED 光源屬于低壓微電子產(chǎn)品，與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和圖像技術(shù)相結(jié)合，具有可在線編程、方便升級(jí)、體積小、重量輕、靈活多變諸多優(yōu)點(diǎn)[9]。發(fā)光效果具有無(wú)限升級(jí)空間，極大地拓展了LED 光源的應(yīng)用場(chǎng)景。

LED 電源線與信號(hào)線集成度要求高，為了滿足節(jié)日燈飾簡(jiǎn)潔、高效、快速更新的要求，節(jié)日燈飾產(chǎn)品需求量激增，已經(jīng)成長(zhǎng)為照明行業(yè)中一個(gè)獨(dú)立的細(xì)分行業(yè)。

銅鋁復(fù)合線路板、框架材料、銅鋁復(fù)合箔，在LED 領(lǐng)域的應(yīng)用需求正在逐步釋放。

銅鋁復(fù)合線、銅鋁屏蔽箔的需求量巨大。燈帶與封裝框架材料市場(chǎng)，傳統(tǒng)的C19400 銅帶市場(chǎng)，已經(jīng)由銅鋼銅復(fù)合帶部分取代。

6 建筑裝飾

建筑裝飾行業(yè)大量使用CMS 材料，傳統(tǒng)的CMS 材料采用膠黏、鈑金加工技術(shù)生產(chǎn)，隨著軋制復(fù)合工藝的出現(xiàn)，應(yīng)用于建筑裝飾行業(yè)的多金屬CMS 材料應(yīng)用，迎來了新的機(jī)遇。

銅鋁雙金屬粘貼工藝流程為：膠膜復(fù)合、熱壓預(yù)復(fù)合、熱壓復(fù)合、風(fēng)冷定型、機(jī)械平整、檢驗(yàn)、卷曲、分切、成品。

雙金屬?gòu)?fù)合板除了用作幕墻材料以外，還可以用于金屬屋頂、天溝、天花板、百葉窗、墻面、門板、門套、腰線、踢腳線、電梯門、轎廂、櫥柜裝飾、臺(tái)面、自動(dòng)扶梯、食品工廠與醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)的裝飾用板等，雙金屬版可以進(jìn)行拉絲、著色、壓花處理，應(yīng)用范圍極其廣泛。

裝飾用銅鋁復(fù)合板、鈦鋁復(fù)合板，密度降低，比表面積增加，單重下降后，便于安裝固定。銅鋁CMS 材料界面為銅鋁金屬間化合物，形成了穩(wěn)定的冶金結(jié)合層，界面結(jié)合強(qiáng)度提高，裝飾板壽命延長(zhǎng)，有利于幕墻的整體維護(hù)，防火等級(jí)也隨之提高。

裝飾板銅鋁 CMS 材料的規(guī)格及主要性能見表8 和表9。雙金屬?gòu)?fù)合板的主要特點(diǎn)總結(jié)如下：強(qiáng)度高、表面平整度好、密度小、加工性能好、防火性能優(yōu)越、節(jié)能環(huán)保、性價(jià)比高。

表8 銅鋁CMS 材料裝飾板規(guī)格參數(shù)Tab.8 Specifications and parameters of Cu-Al CMS material decorative plate

表9 裝飾板銅鋁CMS 材料主要性能參數(shù)Tab.9 Main performance parameters of decorative plate Cu-Al CMS material

建筑裝飾用銅鋁CMS 材料的需求，從大型商業(yè)建筑到民用建筑均有應(yīng)用，并逐步得到普及。根據(jù)客戶的需求，鋁基材料可以使用1 系和8 系鋁合金。如果為了增加背板的強(qiáng)度和硬度，也可以提供3 系、5 系鋁合金材料。

7 結(jié)論

銅鋁CMS 材料在應(yīng)用與推廣方面，逐步得到市場(chǎng)的認(rèn)可，根據(jù)應(yīng)用端的反饋，加工技術(shù)與產(chǎn)品規(guī)格得到提升和拓展。CMS 材料已經(jīng)由銅鋁雙金屬拓展到銅、鋁、碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳等六類金屬，復(fù)合形式從雙層雙金屬，拓展為多層多金屬。

CMS 材料加工技術(shù)，將材料的物理性能、化學(xué)能能與力學(xué)性能選擇性的保留、集成，是合金化復(fù)合材料的補(bǔ)充和升級(jí)。是一個(gè)需要眾多企業(yè)攜手發(fā)展的廣闊市場(chǎng)。

上述涉及領(lǐng)域的頭部企業(yè)已經(jīng)給予肯定并展開了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)展，產(chǎn)學(xué)研力量將集中在工藝優(yōu)化、機(jī)制研究與性能拓展方面。CMS 材料的市場(chǎng)前景廣闊，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品應(yīng)用，在通訊基站器件、電池組件、電動(dòng)汽車部件、光伏組件、LED、建筑裝飾、電力、電子等領(lǐng)域均走在世界前列。期待著優(yōu)秀技術(shù)力量廣泛深入的全面介入，支持該領(lǐng)域的快速發(fā)展。