范宏輝,彭志凌,魯旭濤,謝 非,班 偉
(1.中北大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,山西 太原 030051;2.中國船舶重工集團(tuán)公司第七一〇研究所,湖北 宜昌 443003)
引信安全系統(tǒng)是引信中不可或缺的子系統(tǒng),它的作用是確保彈藥安全儲(chǔ)藏以及彈藥發(fā)射過程中能精準(zhǔn)、可靠地控制彈藥引爆,是對(duì)隔爆機(jī)構(gòu)由安全狀態(tài)向待發(fā)狀態(tài)轉(zhuǎn)換的運(yùn)動(dòng)控制[1]。隔爆機(jī)構(gòu)是控制爆炸序列對(duì)正與否的結(jié)構(gòu),爆炸序列的作用是把引信接收到目標(biāo)的起始信號(hào)或能量轉(zhuǎn)換成爆轟波并有效逐級(jí)地放大,進(jìn)而起爆戰(zhàn)斗部主裝藥。國內(nèi)外彈藥引信的隔爆機(jī)構(gòu)動(dòng)作多為單方向、一次性的,完成解除保險(xiǎn)和隔爆過程后不可恢復(fù)為安全狀態(tài)[2],不僅為引信檢測(cè)過程中對(duì)隔爆機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠性進(jìn)行檢測(cè)帶來困難,還為攻擊出現(xiàn)異?;蛱幚韱椀刃袆?dòng)帶來安全隱患,因此,設(shè)計(jì)一種運(yùn)動(dòng)可逆式引信隔爆機(jī)構(gòu)尤為重要。
文獻(xiàn)[3]提出了一種運(yùn)動(dòng)可逆式引信安全系統(tǒng),利用步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)了引信隔爆機(jī)構(gòu)的逆向運(yùn)動(dòng),能夠使引信在待發(fā)狀態(tài)與安全狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換,但是其引信安全系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功耗大。文獻(xiàn)[4]提出了一種基于滑塊繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的安全狀態(tài)可恢復(fù)隔爆機(jī)構(gòu),利用滑塊繼續(xù)運(yùn)動(dòng)可將引信由待發(fā)狀態(tài)改變?yōu)榘踩珷顟B(tài),但是其運(yùn)動(dòng)不可逆,引信第二次進(jìn)入安全狀態(tài)后無法再次恢復(fù)為待發(fā)狀態(tài)。文獻(xiàn)[5]提出了基于轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的安全狀態(tài)可恢復(fù)隔爆機(jī)構(gòu),但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,應(yīng)用范圍有限。文獻(xiàn)[6]提出了逆壓電驅(qū)動(dòng)的可逆式引信隔爆機(jī)構(gòu),借助逆壓電效應(yīng)使定子在交變信號(hào)下蠕動(dòng),從而控制爆炸序列對(duì)正與否,但是隔爆步驟單一,應(yīng)用場(chǎng)合受限。為提升引信檢測(cè)過程中對(duì)隔爆機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠性的測(cè)試性,本文提出一種基于單向軸承的電機(jī)驅(qū)動(dòng)可逆式引信隔爆機(jī)構(gòu)。
1.1.1單向軸承的特點(diǎn)
單向軸承是在一個(gè)方向上可以自由轉(zhuǎn)動(dòng),而在另一個(gè)方向上鎖死的一種軸承。單向軸承的金屬外殼里,包含很多個(gè)滾軸、滾針或者滾珠,其滾動(dòng)座(穴)的形狀使它只能向一個(gè)方向滾動(dòng),而在另一個(gè)方向上會(huì)產(chǎn)生很大的阻力。
圖1所示為楔塊式單向軸承,軸承外圈逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),楔塊壓縮彈簧運(yùn)動(dòng)一段距離,軸承內(nèi)圈在楔塊上滑過內(nèi)圈不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承外圈順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),楔塊被保持架限制不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),楔塊將內(nèi)圈卡死帶動(dòng)內(nèi)圈一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖1 楔塊式單向軸承Fig.1 Wedge type unidirectional bearing
單向軸承為標(biāo)準(zhǔn)零件,工藝成熟、運(yùn)用廣泛,具有良好的機(jī)械性能。本文提出的一種基于單向軸承的電機(jī)驅(qū)動(dòng)可逆式引信隔爆機(jī)構(gòu),就是依靠單向軸承的運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行設(shè)計(jì)的。
1.1.2單向軸承的應(yīng)用
根據(jù)單向軸承的工作原理,設(shè)計(jì)一種可以單向傳動(dòng)的錐形齒輪,此單向傳動(dòng)錐形齒輪是本次隔爆機(jī)構(gòu)內(nèi)的重要傳動(dòng)部件。通過步進(jìn)電機(jī)正、反兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn),可分別驅(qū)動(dòng)一個(gè)單向傳動(dòng)齒輪,將一部步進(jìn)電機(jī)同時(shí)作為隔爆機(jī)構(gòu)直線運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源,且兩個(gè)運(yùn)動(dòng)獨(dú)立進(jìn)行。
圖2所示,將單向軸承與錐形齒輪配合安裝在一起,就組成了本次隔爆機(jī)構(gòu)所需的單向傳動(dòng)齒輪。錐形齒輪按圖中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí),因?yàn)樾ㄐ螇K的作用,會(huì)帶動(dòng)軸承內(nèi)圈一起轉(zhuǎn)動(dòng),可將齒輪的動(dòng)力傳到與軸承內(nèi)圈配合的軸上。錐形齒輪旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向相反時(shí),軸承內(nèi)圈不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)錐形齒輪空轉(zhuǎn)而不會(huì)將動(dòng)力傳到與軸承配合的軸上。
圖2 錐形單向傳動(dòng)齒輪Fig.2 Conical unidirectional transmission gear
1.2.1步進(jìn)電機(jī)的特點(diǎn)
步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)角位移或線位移的電動(dòng)機(jī)。每輸入一個(gè)脈沖信號(hào),轉(zhuǎn)子就轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度或前進(jìn)一步,其輸出的角位移或線位移與輸入的脈沖數(shù)成正比,轉(zhuǎn)速與脈沖頻率成正比[7]。
步進(jìn)電機(jī)相對(duì)于其他控制用途電機(jī)的最大區(qū)別是,它接收數(shù)字控制信號(hào)(電脈沖信號(hào))并轉(zhuǎn)化成與之相對(duì)應(yīng)的角位移或直線位移,其本身就是一個(gè)完成數(shù)字模式轉(zhuǎn)化的執(zhí)行元件;而且它可開環(huán)位置控制,輸入一個(gè)脈沖信號(hào)就得到一個(gè)規(guī)定的位置增量,這樣的增量位置控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的直流控制系統(tǒng)相比,其成本明顯減低,幾乎不必進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整。步進(jìn)電機(jī)的角位移量與輸入的脈沖個(gè)數(shù)嚴(yán)格成正比,而且在時(shí)間上與脈沖同步。因而只要控制脈沖的數(shù)量、頻率和電機(jī)繞組的相序,即可獲得所需的轉(zhuǎn)角、速度和方向[8]。
采用芯片作為總控時(shí),步進(jìn)電機(jī)較之普通電機(jī)運(yùn)動(dòng)角度更加精確,且更易編程操控。為確保彈藥安全,隔爆機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)必須精確可靠,故本設(shè)計(jì)采用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
1.2.2步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用
圖3所示為步進(jìn)電機(jī)雙向驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。步進(jìn)電機(jī)左旋時(shí),帶動(dòng)單向齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。單向齒輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與工作方向相同,帶動(dòng)傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng);單向齒輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與工作方向相反,其傳動(dòng)軸不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。步進(jìn)電機(jī)右旋時(shí),運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與上述相反。利用此結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)導(dǎo)爆筒的上下運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),且兩個(gè)運(yùn)動(dòng)相互獨(dú)立。此結(jié)構(gòu)令本文所提出的運(yùn)動(dòng)可逆隔爆機(jī)構(gòu)擁有兩個(gè)解保運(yùn)動(dòng)。兩種運(yùn)動(dòng)由一部步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng),節(jié)省了能源消耗,使得機(jī)構(gòu)更加簡潔。
圖3 步進(jìn)電機(jī)雙驅(qū)結(jié)構(gòu)Fig.3 Stepper motor dual drive structure
圖4所示為隔爆機(jī)構(gòu)中直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。步進(jìn)電機(jī)左旋時(shí),單向齒輪1驅(qū)動(dòng)圓柱齒輪1運(yùn)動(dòng),通過齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)圓柱齒輪2運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)凸輪作圓周運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)爆藥筒通過滾珠與凸輪接觸,凸輪短邊在正下方時(shí),由彈簧將導(dǎo)爆藥筒所在部件彈起。凸輪長邊向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),凸輪通過滾珠壓縮彈簧,帶動(dòng)導(dǎo)爆藥筒向下作直線運(yùn)動(dòng)。
凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)360°,則導(dǎo)爆藥筒完成一次直線往復(fù)運(yùn)動(dòng);凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)180°停止時(shí),導(dǎo)爆藥筒則處于豎直高度對(duì)正狀態(tài)。此機(jī)構(gòu)可將步進(jìn)電機(jī)的左旋運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)化為導(dǎo)爆藥筒的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
圖4 直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)Fig.4 Linear motion mechanism
圖5所示為隔爆機(jī)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。步進(jìn)電機(jī)右旋時(shí),單向齒輪2驅(qū)動(dòng)錐形齒輪1運(yùn)動(dòng),通過齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)錐形齒輪2運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)圓柱齒輪3運(yùn)動(dòng),通過齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)導(dǎo)爆藥筒作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
圖5 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)Fig.5 Rotating motion mechanism
齒輪傳動(dòng)比為1∶1,步進(jìn)電機(jī)右旋90°則導(dǎo)爆藥筒旋轉(zhuǎn)90°,由此可完成導(dǎo)爆藥筒角度的對(duì)正與錯(cuò)位。此機(jī)構(gòu)可將步進(jìn)電機(jī)右向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)換為導(dǎo)爆藥筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
引信內(nèi)空間有限,為節(jié)省空間,本文提出的可逆引信隔爆機(jī)構(gòu)采取對(duì)稱布置。隔爆機(jī)構(gòu)布局如圖6所示。左側(cè)為直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),右側(cè)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)??傮w布局為自上而下,對(duì)引信內(nèi)部縱向空間提出一定的要求,也可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整空間布局。
圖6所示為隔爆機(jī)構(gòu)初始狀態(tài),此時(shí)導(dǎo)爆藥筒因彈簧作用被提升一定高度,導(dǎo)爆藥筒口與火藥口成90°。建立步進(jìn)電機(jī)與引信總控的通信,當(dāng)引信總控發(fā)布第一道解保命令時(shí),步進(jìn)電機(jī)接收信息開始進(jìn)行隔爆機(jī)構(gòu)對(duì)齊動(dòng)作。第一步將解保動(dòng)作設(shè)置成直線位置對(duì)齊,當(dāng)步進(jìn)電機(jī)完成第一步動(dòng)作后繼續(xù)等待第二步指令。
圖7所示為一級(jí)解保狀態(tài),步進(jìn)電機(jī)收到指令后開始轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定的角度,凸輪在齒輪的帶動(dòng)下壓縮彈簧,導(dǎo)爆藥筒向下運(yùn)動(dòng)。此時(shí)導(dǎo)爆藥筒與火藥到達(dá)同一高度,因?yàn)閷?dǎo)爆藥筒口與火藥口90°錯(cuò)開,因此爆炸序列仍未對(duì)正。
第二步解保信息到達(dá)后,步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),此時(shí)導(dǎo)爆藥筒旋轉(zhuǎn)90°,導(dǎo)爆藥筒口與火藥口對(duì)正,完成爆炸序列的對(duì)正。如圖8所示,此時(shí)爆炸序列已經(jīng)對(duì)正,引信處于待發(fā)狀態(tài)。若要隔爆機(jī)構(gòu)再次恢復(fù)到隔爆狀態(tài),只需給步進(jìn)電機(jī)發(fā)送恢復(fù)指令,步進(jìn)電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)即可。由此可完成隔爆機(jī)構(gòu)在安全狀態(tài)與待發(fā)狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換。
圖6 防爆機(jī)構(gòu)初始狀態(tài)Fig.6 Initial state of interrupter mechanism
圖7 防爆機(jī)構(gòu)一級(jí)解保狀態(tài)Fig.7 Initial release status of interrupter mechanism
圖8 防爆機(jī)構(gòu)待發(fā)狀態(tài)Fig.8 Ready state of interrupter mechanism
計(jì)算電機(jī)功率以及齒輪和軸的數(shù)據(jù),定量分析所提出隔爆機(jī)構(gòu)的性能。
將與導(dǎo)爆藥筒連接的桿及桿上的齒輪、滾珠等看做一個(gè)整體,稱之為執(zhí)行機(jī)構(gòu),將執(zhí)行機(jī)構(gòu)等效為一個(gè)直徑等于桿上圓柱齒輪直徑的實(shí)體圓柱。選定機(jī)構(gòu)材料為45#鋼(調(diào)質(zhì)),密度、直徑、高度分別為ρ=7.85 g/cm3,d=15 mm,h=60 mm。
計(jì)算其重量:
m=ρv=85 g,
(1)
G執(zhí)=mg=0.85 N。
(2)
凸輪短邊在下時(shí),執(zhí)行機(jī)構(gòu)依靠彈簧的彈力保持為提升狀態(tài),彈簧受力為0.85 N,彈簧被壓縮長度為x1。當(dāng)凸輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),壓縮彈簧使執(zhí)行機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)一段距離,導(dǎo)爆藥筒與火藥在豎直位置上對(duì)齊,壓縮長度為x2=2x1。此時(shí)凸輪施加給彈簧的力為
f=kx2=1.7 N,
(3)
式(3)中,f為彈簧受力,k為彈簧勁度系數(shù)。
導(dǎo)爆藥筒在豎直方向的行程為10 mm,凸輪所做的功為
w=fx2=17×10-3J。
(4)
隔爆機(jī)構(gòu)由安全狀態(tài)轉(zhuǎn)換為待發(fā)狀態(tài)要求用時(shí)為10 s,機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比為1∶1,凸輪完成一次動(dòng)作需旋轉(zhuǎn)180°,即直線運(yùn)動(dòng)時(shí)電機(jī)需旋轉(zhuǎn)180°,而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)電機(jī)只需旋轉(zhuǎn)90°。故而時(shí)間分配為直線運(yùn)動(dòng)時(shí)長6 s,旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)長3 s,兩次運(yùn)動(dòng)之間等待指令信息1 s,電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)為5 r/min。
凸輪壓縮彈簧功率為
P執(zhí)=w/t=2.9×10-6kW。
(5)
因旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中,導(dǎo)爆筒所在桿受到扭矩很小,僅克服摩擦力做功,其值遠(yuǎn)小于直線運(yùn)動(dòng)所需功率,因此執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的功率應(yīng)不小于2.9×10-6kW。
所用圓柱齒輪為8級(jí)精度,效率為0.97;錐形齒輪為8級(jí)精度,效率為0.94;軸承選用滾子軸承,效率為0.98。
電機(jī)所需功率為
(6)
步進(jìn)電機(jī)的功率與其轉(zhuǎn)速相關(guān),通常步進(jìn)電機(jī)以轉(zhuǎn)矩作為標(biāo)識(shí),將步進(jìn)電機(jī)的功率轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)矩:
(7)
所需步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)矩很小,相應(yīng)的步進(jìn)電機(jī)的能耗更少。在步進(jìn)電機(jī)選型時(shí),只需確保步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)矩不小于6.88 N·cm即可,參照現(xiàn)有步進(jìn)電機(jī)型號(hào),可供選擇的種類很多,可選擇所需尺寸。
根據(jù)功率,計(jì)算轉(zhuǎn)軸的最小直徑。在傳動(dòng)系統(tǒng)中,與步進(jìn)電機(jī)相連接的軸上功率最大,其扭矩也最大。
計(jì)算與步進(jìn)電機(jī)相連接軸的轉(zhuǎn)矩為
(8)
計(jì)算軸的最小直徑為
(9)
式(9)中,A0為由軸的材料和承載情況確定的常數(shù)[9]。
與電機(jī)相連接的軸的直徑不應(yīng)小于0.99 mm,其余軸的功率皆小于此軸,故可按此軸計(jì)算直徑進(jìn)行選軸。此傳動(dòng)系統(tǒng)功率較小,在軸與齒輪進(jìn)行配合時(shí)采用過盈配合,不采用鍵槽配合,以降低軸的直徑減小隔爆機(jī)構(gòu)的尺寸。
直接通過軸與電機(jī)進(jìn)行傳動(dòng)的齒輪所受的扭矩是最大的,計(jì)算此齒輪的直徑、齒數(shù)以及模數(shù),其余齒輪可按照此參數(shù)進(jìn)行選擇。
齒輪分度圓直徑為
(10)
式(10)中,k為載荷系數(shù),u為齒數(shù)比,Φd為齒寬系數(shù),σ為材料強(qiáng)度極限。
齒輪的模數(shù)為
(11)
m=(0.007~0.02)a,
(12)
式中,取m=0.5。
確定齒輪齒數(shù)為
(13)
式(13)中,取Z=10。
確定齒輪直徑為10×0.5=5 mm。
對(duì)以上隔爆機(jī)構(gòu)零件進(jìn)行了尺寸計(jì)算,以及隔爆機(jī)構(gòu)的功率計(jì)算。此隔爆機(jī)構(gòu)消耗功率較小,傳動(dòng)能量損失少;零件選型面廣、易于制造,根據(jù)不同場(chǎng)合可選擇不同尺寸類型的零件進(jìn)行組裝。
在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上,利用SolidWorks軟件對(duì)隔爆機(jī)構(gòu)進(jìn)行三維建模,做運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真,觀察機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的特性。圖9所示為隔爆機(jī)構(gòu)的三維模型。
圖9 隔爆機(jī)構(gòu)三維模型Fig.9 3D model of interrupter mechanism
添加旋轉(zhuǎn)馬達(dá),給定馬達(dá)轉(zhuǎn)速為5 r/min,分析執(zhí)行桿件機(jī)構(gòu)的線性位移。
桿件機(jī)構(gòu)單次運(yùn)動(dòng)時(shí)長為6 s,圖10所示為24 s內(nèi)桿件在豎直方向的線性位移與時(shí)間的關(guān)系圖。由圖10可知,桿件隨凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而作周期為12 s的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)狀態(tài)符合本文設(shè)計(jì)。
圖10 線性位移Fig.10 Linear displacement
圖11所示為執(zhí)行桿件在豎直方向的線性速度隨時(shí)間的變化,桿件在豎直方向的線性速度與凸輪的形狀有關(guān),可根據(jù)具體要求設(shè)計(jì)不同的凸輪,以得到符合要求的線性速度。
圖11 線性速度Fig.11 Linear velocity
隔爆藥筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由齒輪驅(qū)動(dòng),齒輪傳動(dòng)比為1∶1,電機(jī)右旋的角度為隔爆藥筒的旋轉(zhuǎn)角度。圖12所示為6 s時(shí)間內(nèi)隔爆藥筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡,藥筒隨電機(jī)作勻速圓周運(yùn)動(dòng),每3 s旋轉(zhuǎn)90°,符合本文設(shè)計(jì)要求。
圖12 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡Fig.12 Trajectory of rotation
方案中所涉及的零件均為標(biāo)準(zhǔn)零件,運(yùn)用技術(shù)成熟,降低了隔爆機(jī)構(gòu)的制造成本;步進(jìn)電機(jī)制造技術(shù)成熟、轉(zhuǎn)動(dòng)角度精確,確保了隔爆機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)精確性。隔爆機(jī)構(gòu)采用兩步解保運(yùn)動(dòng),提高了機(jī)構(gòu)運(yùn)行的安全性;齒輪傳動(dòng)具有高度的穩(wěn)定性,方案中使用零件數(shù)目少,電子產(chǎn)品僅用了一部步進(jìn)電機(jī),保證了隔爆機(jī)構(gòu)的可靠性。
本文提出一種基于單向軸承的電機(jī)驅(qū)動(dòng)可逆式引信隔爆機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)利用步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行雙向驅(qū)動(dòng),可將爆炸序列在待發(fā)狀態(tài)與安全狀態(tài)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換,可以實(shí)現(xiàn)引信延遲解除隔離,提升了引信檢測(cè)過程中對(duì)隔爆機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠性的測(cè)試性。與現(xiàn)有隔爆機(jī)構(gòu)方案相比,本文提出的方案結(jié)構(gòu)簡單、功耗低,隔爆機(jī)構(gòu)自成一體可方便地植入引信系統(tǒng)。