淺析油田企業(yè)設備的管理與維修

張帆

（大慶油田試油試采分公司，黑龍江 大慶 163412）

針對當前國內(nèi)石油企業(yè)在設備維修和管理方面的情況進行梳理可以發(fā)現(xiàn)存在著許多的問題，首先，由于油田企業(yè)需要進行管理的設備在種類和數(shù)量方面不斷的增多，設備的信息化程度不斷提高，管理需要面對的生產(chǎn)企業(yè)不斷增加，設備維修所需要的配件也越來越多，這就對設備管理提出了更高的要求。其次，由于許多設備出現(xiàn)老化，企業(yè)設備缺乏及時的更新，維修的頻率和次數(shù)不斷增多，使得維修所需費用逐步提高。最后，油田企業(yè)需要不斷的引進更加先進的設備，對于維修人員的專業(yè)技能和綜合水平提出了更高的要求。所以，針對油田企業(yè)設備的維修和管理中存在的問題進行分析，并提出針對性策略，具有積極的現(xiàn)實意義。

1 油田企業(yè)對設備進行管理和維修的重要性

油田企業(yè)主要的生產(chǎn)任務是利用企業(yè)所擁有的設備安全有序的進行石油的開采、收集、運輸和處理。在整個運行過程當中，企業(yè)的設備是保證企業(yè)正常運行的基礎，假如設備無法安全的運行，就會影響開采工作的順利開展，因此，油田企業(yè)的設備對于油田開采的勝敗具有決定性影響。在開采過程中，使用頻率較高的設備有油泵、油機以及地面處理系統(tǒng)等，在進行開采過程中，只有保證這些設備安全穩(wěn)定的工作，才能保證采油過程的有序開展，保證油田企業(yè)開采的效率，為油田企業(yè)經(jīng)濟效益最大化目標的實現(xiàn)提供保障。

2 油田企業(yè)設備管理和維修中存在的問題

2.1 設備管理理念有待更新

油田企業(yè)通常是在上世紀五十年代成立，擁有的設備種類和數(shù)量較多，對設備管理增加了難度，盡管許多企業(yè)進行了設備管理制度以及操作規(guī)范化流程的制定，根據(jù)不同的層級落實給管理責任，但是由于企業(yè)缺乏全員設備管理理念，造成企業(yè)管理者只負責對有關制度的制定和落實進行監(jiān)督，操作人員僅負責設備的操作，維護人員只負責設備維護，缺乏大設備管理理念的建立。隨著設備不斷的更新和引入，設備的自動化和信息化程度不斷提高，對設備的安全管理提出了更高的要求，但是許多企業(yè)員工不斷減少，使得管理人員缺乏，傳統(tǒng)的設備管理模式已經(jīng)無法滿足設備管理的現(xiàn)狀。

2.2 設備管理效率低下

隨著企業(yè)改革的不斷深化，油田企業(yè)的專業(yè)化程度不斷提高，職責界面得到了梳理，許多油田企業(yè)也建立了專門的設備管理部門，負責對其他部門所使用的設備進行綜合管理，比如信息化管理部門負責軟件和辦公設備的管理，工程工藝部門負責額油氣處理設備的管理，安全管理部門負責防靜電防雷以及設備的檢測。設備在全生命周期的管理包括設計、型號選擇、采購、生產(chǎn)、安裝、使用、維護。保養(yǎng)、檢測、修理和報廢等過程，由于這一過程需要多個部門共同配合完成，就會容易出現(xiàn)責任推諉問題，具體的責任落實效果無法保證，而且不同部門存在觀點分歧，影響了設備管理的效率。

2.3 缺乏完善的設備管理機制

當前多數(shù)油田企業(yè)都建立了完善的獎勵懲罰機制，但是在設備管理方面缺乏有效的激勵措施，激勵獎懲模式通常采用獎金或者罰款，缺乏創(chuàng)新性。同時，許多企業(yè)管理層缺乏對設備管理的重視，工作人員依據(jù)管理層的指示進行工作的落實，管理層缺乏重視會極大地影響設備管理工作的落實力度。

2.4 設備維修中存在的問題

設備維修是使損壞的無法正常工作的設備恢復到完好狀態(tài)而開展的作業(yè)，是使設備恢復完整性能的重要手段，是保證企業(yè)生產(chǎn)安全的重要措施，假如設備維修無法得到有效的落實，就會影響企業(yè)生產(chǎn)的有序開展，所以可以看出設備維修對于生產(chǎn)的安全性具有直接的影響。然而近些年來，油田企業(yè)在設備維修方面存在著許多的不足，首企業(yè)沒有處理好生產(chǎn)經(jīng)營和設備維修之間的關系，為了保證經(jīng)濟效益的最大化，忽視了設備維修的重要性，使得許多設備無法得到及時有效的維修，特別是當前油價不夠理想企業(yè)經(jīng)濟效益受到?jīng)_擊的時期，假如設備到達了既定的大修周期，許多企業(yè)為了油田開采量，選擇放棄進行大的維修，僅僅通過簡單的維護保障設備的運行，盡管可以節(jié)約維修費用，但是會造成設備長期處于超磨損期，安全性無法得到保障。其次，石油企業(yè)的經(jīng)營成本包括人工、折舊、能耗等，部分企業(yè)將設備的維修費用作為成本控制的重要因子，在企業(yè)經(jīng)濟效益較好時選擇進行維修，在成本緊張時會放棄定期檢查和維修。最后，當前許多企業(yè)設備淘汰更新的速度較慢，許多設備使用時間過長，存在嚴重的老化問題，維修頻率較高的設備沒有得到及時的更新，為了保證生產(chǎn)的進行，企業(yè)只能通過維修保證其性能，但是這些設備新度系數(shù)較低，已經(jīng)不具備維修價值，在使用中也無法滿足企業(yè)對設備運行提出的規(guī)范化要求。

3 油田企業(yè)設備管理和維修優(yōu)化策略

3.1 樹立以風險意識為基礎的設備管理思維

在進行石油開采時，各種技術工藝是靈魂，不同類型的設備是作業(yè)的基礎，設備的安全性是保證作業(yè)有序進行的前提，一個企業(yè)要建立完善的設備管理體系，對各個部門的責任和權(quán)利進行明確，監(jiān)督各項制度的有效落實，但是如果各個部門的設備安全管理措施無法有效的落實，就會影響到企業(yè)的正常運作，容易引發(fā)安全風險事故。風險問題出現(xiàn)的原因歸根結(jié)底是人或者物處于不安全狀態(tài)，所以，要想保證設備性能處于安全范圍，就要樹立以風險意識為基礎的設備管理理念。首先要定期對企業(yè)所擁有的設備進行風險的識別，由于設備在工藝、使用階段以及存儲運輸介質(zhì)等存在差異的情況下，所存在的風險隱患也會不同，所以，要定期的進行設備風險評估工作，并針對發(fā)現(xiàn)的風險問題制定針對性的管控應急措施，將風險控制在可接受范圍內(nèi)，并且各類風險問題要安排專門的人員負責管理，并定期進行檢查，保證風險可控。其次，要針對設備進行定期的檢驗和檢測，特別是特種設備，作為油氣生產(chǎn)過程中使用的核心裝備，特種設備的應用范圍較廣且具有很高的風險性，常規(guī)的監(jiān)管措施無法保證特種設備運行的安全，假如監(jiān)督管理措施不到位就會引發(fā)嚴重程度較大的生產(chǎn)事故，盡管政府部門負有監(jiān)督管理責任，但是過度依賴會增加使用風險，所以企業(yè)要制定更多的有效措施加強對特種設備的管理，通過定期檢測等手段，對設備出現(xiàn)的腐蝕、老化、缺損等情況進行及時的了解。最后，要對設備的狀態(tài)進行定期的檢測，油田企業(yè)所使用的設備都是為油氣生產(chǎn)服務的，所以具有很高的風險性，針對重要性較高的設備，要定時進行狀態(tài)檢測，將設備運行中的溫度、油壓、水壓、振動等參數(shù)進行記錄，并及時上傳到中控室，根據(jù)警示參數(shù)進行報警功能的設置或者進行聯(lián)鎖保護的寫入，實現(xiàn)設備的自動停止和驅(qū)動，從而保證設備的安全高效運行。

3.2 設備維修問題改善

首先，油田企業(yè)要保證維修模式的合理性，比如采用動態(tài)維修模式。油田企業(yè)設備采用的維修方式是多樣化和具有針對性的，要結(jié)合設備故障的具體問題、工作狀態(tài)以及安全風險選擇相對應的維修方法。針對較為先進的油田企業(yè)設備來說，維修所需的費用較高，設備的零部件價格較高，進行更換程序復雜，所以在設備出現(xiàn)故障時，從可靠性和經(jīng)濟層面考量，可以選擇將設備直接更換。針對換件較為簡單維修費用較低的設備，可以依據(jù)設備容易出現(xiàn)磨損元件的周期和出現(xiàn)故障的頻率，選擇采用定期維修模式，不但可以保證設備處于正常運行狀態(tài)，還能夠保證生產(chǎn)的正常進行。其次，油田要加強對設備維修管理人員的技能的培訓。由于科學技術的不斷發(fā)展和設備的更新?lián)Q代，油田企業(yè)所使用設備的自動化和信息化程度不斷提高，安全儀表系統(tǒng)也在不斷升級改造，設備從以前單一的運轉(zhuǎn)模式向著系統(tǒng)化發(fā)展，這些都對維修人員的專業(yè)能力提出了更高的要求，因此，企業(yè)在進行設備升級的過程中要加強對維修人員的技能培訓。最后，企業(yè)在加強設備管理的同時，要加強對檢修維修工作的重視，堅持檢查維修跟維護結(jié)合、修理改造跟更新?lián)Q代結(jié)合的路線，堅持應修必修、修必修好的原則，建立以風險管控為基礎的檢測技術跟可靠性為核心的維修策略，不但要避免設備處于失修狀態(tài)，還要避免過度進行維修，保證設備始終處于良好的工作狀態(tài)。

3.3 落實ABC管理法

ABC管理法也被叫做主次因分析法，指的是在開展有關的管理工作該過程中，依據(jù)管理工作的主次關系開展相應的管理。首先，針對C類設備，也就是價值較低的簡單設備，采用事后維修的策略，價值較低設備在出現(xiàn)故障以后再進行維修，這一類的設備通常都配備備用機，停機不會造成較大損失，利用事后維修策略能夠有效的降低維修時間，以免出現(xiàn)維修的過剩，從而有效的節(jié)省維修費用。其次，針對B類設備，也就是價值中等的設備采用點檢維修策略，也就是利用診斷儀器對設備的運行參數(shù)進行檢測確定，對設備運行的應力、溫度、電流、振動等情況進行記錄，對磨損、損傷、斷裂、超載等狀況進行檢查，重點針對容易出現(xiàn)劣化的部件，包括傳動軸、摩擦副、回轉(zhuǎn)軸承、易腐蝕部位、電氣裝置等，依據(jù)點檢結(jié)果開展針對性的修理。最后，針對A類設備，也就是價值較高或者在生產(chǎn)關鍵流程中使用的設備采用狀態(tài)維修策略，通過在線狀態(tài)檢測裝置的配備，實現(xiàn)對設備技術狀態(tài)以及損壞傾向進行動態(tài)檢測，在早期就發(fā)現(xiàn)潛在的故障并進行修復，避免出現(xiàn)突發(fā)性的風險問題引起不必要的停機，依據(jù)故障檢測的結(jié)果開展針對性的維修，不可進行盲目的拆卸，潤滑油以及源部件等只在特別必要時才能進行更換，如果不能開展有效的檢測或者所需費用過高，可以以時間為基準開展定期維修，并進行規(guī)范化檢修日志的記錄。

3.4 加強設備的維修和保養(yǎng)工作

首先，為了保證設備的正常運行，需要對設備進行定期的維護和保養(yǎng)。在設備運行一段時間以后，必然會出現(xiàn)程度不同的故障和損傷，對設備的使用壽命造成負面影響。工作人員在進行設備管理過程中，要依據(jù)油田既定的工作計劃合理的進行維護和保養(yǎng)工作的安排，從而最大程度的避免安全隱患問題的出現(xiàn)，保證設備都能處于正常運行狀態(tài)。比如有關資料顯示，油田設備由于油水潤滑、清潔、加固燈光問題造成的故障比例超過了53%，因此在進行設備維護過程中，要將維護工作加入到精細化管理當匯總，促進設備完好率和利用率的提高。其次，要轉(zhuǎn)變維修和管理理念，將單一的計劃預修向著狀態(tài)維修轉(zhuǎn)變，避免單一預修模式引起的修理不足或者過剩，保證設備維修的針對性，從而在維修過程中不斷的對維修技術進行完善，促進設備工作性能的提高，為企業(yè)的生產(chǎn)需求提供保障。在維修過程中，要全面考量維修的成本，保證維修的質(zhì)量，保證設備維修過程中不可影響既定的生產(chǎn)計劃。

3.5 加強技術創(chuàng)新

一方面，油田企業(yè)在進行和生產(chǎn)過程中所使用設備的先進程度，對于油田生產(chǎn)和加工的效率具有直接的影響，因此，油田企業(yè)需要在設備引入當中加大資金投入，加強對新設備的研發(fā)和更新。在進行設備購買和配置時，要依據(jù)油田產(chǎn)量規(guī)模和當前設備的運行情況進行與油田長期規(guī)劃相匹配設備的引入，不但要保證設備性能的充裕，還要避免出現(xiàn)過剩的情況。同時，采購人員要對設備生產(chǎn)企業(yè)的具體情況進行全面的調(diào)查，保證產(chǎn)品的性價比最高。針對能耗較高且效率較低的設備，油田企業(yè)要及時與生產(chǎn)企業(yè)進行交流，及時找到設備存在的問題，從而保證油田生產(chǎn)的正常進行。另一方面，油田企業(yè)要建立設備故障診斷專家?guī)欤⑼ㄟ^各種交流圈的構(gòu)建，針對現(xiàn)場故障進行排除，從而針對施工現(xiàn)場進行遠程管理，為設備維修的技術培訓提供有效的資料。

4 結(jié)語

設備的管理和維修對于油田企業(yè)的生產(chǎn)和加工具有直接的影響，因此，企業(yè)需要加強對設備管理和維護的重視，通過對設備管理和維修制度的完善與更新，促進工作人員綜合水平的提高，加強對技術的創(chuàng)新，為油田企業(yè)經(jīng)濟效益最大化目標的實現(xiàn)提供保障。