橋梁施工中現(xiàn)澆箱梁 施工技術(shù)的應(yīng)用

龍微

在我國各地區(qū)橋梁施工數(shù)量以及面積持續(xù)擴(kuò)大的現(xiàn)狀下，為我國區(qū)域經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。作為推動城鎮(zhèn)化進(jìn)程飛速發(fā)展的關(guān)鍵部分，為搞好橋梁施工工作，企業(yè)可以應(yīng)用現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)，結(jié)合施工現(xiàn)場情況制定切實可行的應(yīng)用方案，確保整個項目有序進(jìn)行的基礎(chǔ)上，也能夠提升橋梁結(jié)構(gòu)性能與質(zhì)量，為加快行業(yè)可持續(xù)發(fā)展步伐提供有力保障。

通過長期實踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，表現(xiàn)出較大剛度以及良好適應(yīng)等特點的現(xiàn)澆箱梁，廣泛運(yùn)用到橋梁建設(shè)行業(yè)當(dāng)中。雖然現(xiàn)澆箱梁操作比較簡單，但是如果施工人員未能合理使用施工工藝，制約正常施工進(jìn)度的同時，更會引發(fā)較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益以及社會效益。本文以某地區(qū)橋梁項目為例，著重分析了現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)應(yīng)用要點，希望能夠給相關(guān)人士提供些許參考依據(jù)。

一、工程實例

某地區(qū)開展的橋梁施工項目，橋面處于直徑為3000m 的右偏圓線內(nèi)，主梁為現(xiàn)澆普通鋼筋混凝土箱梁，全幅等寬8.75m，箱梁頂部的厚度為27cm，腹板寬度為49cm，橋墩的橫梁寬度為2.3m。

二、橋梁施工中現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)應(yīng)用要點

鑒于當(dāng)前行業(yè)人士高度關(guān)注的現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)，在多年以來應(yīng)用實踐中發(fā)現(xiàn)，此種結(jié)構(gòu)在其較小高度下也有著跨越性等優(yōu)勢。特別是我國一些地形復(fù)雜的區(qū)域，通過現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)能夠彎曲地形的限制，更好地迎合施工現(xiàn)場各方面情況。對于當(dāng)前大多數(shù)地區(qū)公路橋梁現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)而言，多數(shù)屬于跨連續(xù)結(jié)構(gòu)，實際澆筑環(huán)節(jié)中應(yīng)用的一次整體性模式，促使項目達(dá)到極高剛度要求的同時，也能夠很好地作用于居民的順利出行。而且在具體施工過程中，施工人員可以直接將在墩柱上覆蓋上箱梁，減輕下部分結(jié)構(gòu)負(fù)擔(dān)，延長橋梁結(jié)構(gòu)使用周期。

1.模板的安裝

作為橋梁現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)的基礎(chǔ)，施工人員進(jìn)行模板安裝之前，先應(yīng)該充分做好清潔工作，維持模板表面干凈整潔，尤其是一些不容易發(fā)現(xiàn)的角落，嚴(yán)禁灰塵等問題出現(xiàn)，而且也應(yīng)該排除焊接位置損壞現(xiàn)象。同時，施工人員可以提前準(zhǔn)備好1.3cm 厚的高強(qiáng)竹膠板，放在模板底部用來固定，尤其應(yīng)該注意橫坡位置，必須按照施工內(nèi)容3%范圍進(jìn)行處理。出于減少呼氣漏漿出現(xiàn)幾率，施工人員將重心放在模板位置上，可以適當(dāng)涂抹一層脫模機(jī)的基礎(chǔ)上，通過縱橫成線的操作模式，使用膠帶確保相鄰模板縫隙能夠緊密結(jié)合。等到施工人員結(jié)束模板底模安裝工序以后，接下來可以開始箱梁側(cè)模與翼緣板位置模板安裝。首先，分析側(cè)模模板安裝工作，施工人員應(yīng)該設(shè)置在最合適的區(qū)域，同時借助壓桿作用促使其保持適當(dāng)垂直性。如果發(fā)現(xiàn)側(cè)模與底模兩者之間存在縫隙，可以使用膠帶加以處理，防止后期漏漿質(zhì)量問題；進(jìn)行翼緣板模板安裝程序可以仿照底模安裝手段；最后是進(jìn)行內(nèi)膜安裝時，施工人員可以選擇吊裝處理工藝，完成安裝任務(wù)后對內(nèi)膜尺寸等進(jìn)行檢查，尤其是接下來混凝土澆筑工序，施工人員務(wù)必應(yīng)該注意內(nèi)膜調(diào)整，一旦發(fā)現(xiàn)與方案要求不一致需要立刻處理。

2.碗扣式滿堂支架

目前來看，橋梁現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)工作，大多數(shù)施工人員會選擇碗扣式支架處理模式。施工人員先確定好結(jié)構(gòu)中心線位置對，妥善把控好其樁基礎(chǔ)，然后分析方案中支架搭設(shè)高度等數(shù)值，便于接下來隨時調(diào)整支架標(biāo)高。與此同時，還需要施工人員將支架立桿設(shè)置在模板底模部位，確保整個支架保持牢固性，避免橫坡對底模安全造成威脅，特別是期間所設(shè)置的所有支架立桿，都務(wù)必達(dá)到緊固效果。

3.現(xiàn)澆箱梁混凝土的澆筑

施工人員所開展的現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑環(huán)節(jié)，主要就是對模板底板、腹板、頂板等部位實施處理。全程可以選擇階梯操作原則，分層化開展不間斷澆筑，率先開始上層然后逐漸過渡到下層，兩者之間需要維持3m 上下的距離。同時需要特別注意縱向方位的澆筑，施工人員利用軸對稱原則穩(wěn)步推進(jìn)縱向混凝土澆筑施工，期間需要掌控好結(jié)構(gòu)凝結(jié)程度?，F(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑經(jīng)常使用的就是振動棒，為避免撞擊模板施工行為，整個操作過程需要與模板保持適當(dāng)間隔，但是也應(yīng)該防止遺漏的問題。另外，第一部分混凝土澆筑時需要注意施工縫問題，要求縫隙之間有效連接，可以澆筑在模板腹板頂部上方1.5cm 左右，再將上面不均勻的部位清除。接下來第二部分的澆筑工序，可以將鋼筋焊接在7cm 斷面頂層部位上。通過持續(xù)滾壓達(dá)到平整效果，一直等到表面泛漿后再由人員進(jìn)行抹平處理。

4.現(xiàn)澆箱梁的安裝技術(shù)和鋼筋加工技術(shù)

橋梁現(xiàn)澆箱梁施工過程中，針對安裝技術(shù)以及鋼筋加工技術(shù)，最主要的就是注意各個部位相關(guān)數(shù)據(jù)要求，像鋼筋安裝距離、數(shù)量以及具體部位等，都是施工人員重點掌握的方面。單位在選擇專業(yè)施工人員以后，可以先引導(dǎo)人員詳細(xì)分析施工方案，弄清楚安裝標(biāo)準(zhǔn)后實施安裝。其中以鋼筋加固環(huán)節(jié)最為關(guān)鍵，施工人員通過焊接推進(jìn)鋼筋焊接，具體數(shù)據(jù)要求如下表1所示。

三、現(xiàn)澆箱梁的施工步驟

1.箱梁支架地基處理

綜合觀察橋梁施工現(xiàn)場，周邊含有大量粘土等物質(zhì)，在施工人員進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁支架操作以前，必須先處理好現(xiàn)場衛(wèi)生環(huán)境，特別是不平整的橋梁表面，通過合理手段達(dá)到平整狀態(tài)后然后搭設(shè)支架，要求現(xiàn)場地表結(jié)構(gòu)保持緊密性的基礎(chǔ)上，控制壓實度大于91%以上，由此一來，就算后期橋梁結(jié)構(gòu)面臨巨大行車壓力，也能夠保證橋梁地基結(jié)構(gòu)發(fā)揮出較強(qiáng)承載性能，延長使用周期并減少安全事故出現(xiàn)幾率。除此之外，針對橋梁支架受力部位點，施工人員可以通過砼達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)效果。鑒于外界自然環(huán)境等因素的影響，可能會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫等危害，如果施工人員不能做出針對性處理，伴隨著不斷擴(kuò)大的裂縫面積，遭遇暴雨天氣后會導(dǎo)致橋面存在很多積水，影響橋梁地基性能與質(zhì)量。針對該種隱患，施工人員可以站在橋梁地基周邊位置上，科學(xué)布設(shè)排水溝，促使大量雨水能夠快速排出，減少對橋面地基的影響。

2.現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)

施工人員先應(yīng)該對支架搭設(shè)區(qū)域進(jìn)行測量放樣，之后在開始正式搭設(shè)。接下來結(jié)合立桿設(shè)置位置布設(shè)墊板，在此過程需要強(qiáng)調(diào)的是，為確保墊板始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，施工人員需要提前準(zhǔn)備好7cm 左右的木板，然后放置在墊板核心部位。等到以上所有工作結(jié)束后，預(yù)壓過程可以借助鋼筋或者是砂石材料，相比較總荷載，必須保證預(yù)壓荷載在110%范圍內(nèi)才能夠?qū)嵤┨幚怼Ｗ詈?，為避免支架承受太大重量，施工人員還應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)澆箱梁斷面特點，同時整合支架搭設(shè)等情況，準(zhǔn)確計算支架的受力數(shù)值，反復(fù)檢查支架受力強(qiáng)度以及剛度等，務(wù)必要求支架保持安全性以及可靠性。

3.支架的堆載預(yù)壓

因為施工現(xiàn)場存在的非彈性形變問題，這是引發(fā)后期橋梁不均勻沉降病害的主要根源，這是施工過程中必須引起人員注意的方面。安裝完橫梁任務(wù)以后，對現(xiàn)澆箱梁底部實施預(yù)壓操作，期間可以借助沙袋等具有重量的工具，給底部施加一定重量達(dá)到荷載增加的施工效果。通過實際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前行業(yè)人士在預(yù)壓過程中，相比較現(xiàn)澆箱梁總體重量，預(yù)壓重量需要大出1.2 倍的范圍，這樣才能夠避免后期結(jié)構(gòu)沉降隱患。與此同時，施工人員所開展的預(yù)壓處理工作，除了按照事先制定好的方案細(xì)節(jié)操作以外，也應(yīng)該保證整個預(yù)壓時間在10s 以上，而且整個滿荷載周期要求必須超出24s。伴隨著預(yù)壓工作的持續(xù)進(jìn)行，單位需要選擇幾名技術(shù)人員，密切觀察好結(jié)構(gòu)變形情況，然后比較規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，減少不合理預(yù)壓影響現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量的問題。

4.混凝土施工

橋梁現(xiàn)澆箱梁施工過程中，混凝土作為不可缺少的施工材料，除了要求施工人員保證運(yùn)輸過程平穩(wěn)以外，接下來混凝土攪拌期間需要把控好速度，最佳數(shù)值是4.5r/min 的同時，要求1h 內(nèi)務(wù)必將攪拌完成的混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。出于達(dá)到均勻攪拌的處理效果，在施工人員卸料之前，可以結(jié)合中度或者是高度攪拌速度加以旋轉(zhuǎn)。像施工現(xiàn)場存在的集料，應(yīng)該與混凝土處于相同高度線上。如果施工人員卸料期間需要暫停，但是過程也應(yīng)該運(yùn)用低速實施攪拌；另外，分析現(xiàn)澆箱梁連接部位上混凝土澆筑施工，為確保混凝土材料能夠有序達(dá)到結(jié)構(gòu)頂部，施工人員可以選擇泵送運(yùn)輸方式，澆筑時利用液壓臂桿前端繼續(xù)入倉處理；施工人員選擇地泵時，需要根據(jù)連接現(xiàn)澆箱梁混凝土的澆筑順序進(jìn)行事先布置，如果發(fā)現(xiàn)存在不科學(xué)布設(shè)部位，可以先鋪設(shè)好鐵板然后在放置適當(dāng)?shù)幕炷?，接下來只需要借助工具加以踩平即可。如果施工人員選擇了地泵輸送手段，當(dāng)混凝土凝結(jié)厚度達(dá)到13cm 以后，只要完成了所有環(huán)節(jié)的澆筑任務(wù)，接下來需要適當(dāng)像混凝土表面進(jìn)行灑水，簡單養(yǎng)護(hù)過后能夠避免結(jié)構(gòu)過分干燥，減少混凝土開裂等病害。

5.連接澆筑箱梁預(yù)應(yīng)力施工

連接澆筑箱梁預(yù)應(yīng)力施工前，最核心的工序就是下料和編束。首先，施工人員所進(jìn)行的下料環(huán)節(jié)，先應(yīng)該弄清楚施工方案標(biāo)準(zhǔn)，同時提前準(zhǔn)備好砂輪切割機(jī)，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效切割以后通過自身作用，完成穿束后再使用鐵絲加以綁扎。主要包括預(yù)張拉、初張拉與終張拉的預(yù)應(yīng)力張拉，施工人員在第一階段操作過程中，必須學(xué)案檢查混凝土強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度52%范圍即可，之后松開模板減少箱梁結(jié)構(gòu)收縮問題；如果施工人員確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度81%左右，接下來可以拆除模板側(cè)板并開始初張拉。在此操作過程中，最常見的施工設(shè)備就是千斤頂，施工人員需事先準(zhǔn)備好多臺設(shè)備，要求保持左右對稱狀態(tài)后實施交錯張拉，不斷反復(fù)以上操作。為準(zhǔn)確測試張拉力，先應(yīng)該要求施工人員測試摩擦阻力，如果發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值范圍相差較大，必須第一時間做出針對性調(diào)整，保證全面控制好張拉力與伸長值。伴隨著測試工作的開展，施工人員需要全過程做好伸長值等數(shù)據(jù)檢查與記錄工作，給接下來其他環(huán)節(jié)提供有力數(shù)據(jù)支撐。在施工人員完成終張拉操作環(huán)節(jié)以后，如果一天過后未能發(fā)現(xiàn)斷絲或者是其他問題，接下來可以切除錨外多余的鋼絞線，但是，一旦過程中發(fā)現(xiàn)了斷絲等隱患，則不能開展后期操作的同時，也應(yīng)該第一時間檢查張拉數(shù)據(jù)并及時作出調(diào)整，在施工人員借助張拉兩天時間內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，以上就是連接澆筑箱梁預(yù)應(yīng)力施工流程。

6.工程質(zhì)量的控制方向

為確保橋梁現(xiàn)澆箱梁施工工作高質(zhì)量完成，首先在進(jìn)行混凝土澆筑之前，單位需要科學(xué)劃分參與人員職責(zé)與權(quán)利，組織全體員工參加教育提高其專業(yè)能力，同時也應(yīng)該明確振搗范圍，秉持分層化澆筑原則，減少漏振等現(xiàn)象出現(xiàn)；另外，施工人員需要把控好混凝土拌合物入模溫度，最佳是處于5-30℃區(qū)間內(nèi)。拆模時梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度差均不宜大于15℃，氣溫急劇變化時不宜拆模。

四、結(jié)語

簡而言之，為充分發(fā)揮出現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)在橋梁建設(shè)中的作用，本文以具體項目為例，首先闡述了模板安裝、混凝土澆筑等施工技術(shù)應(yīng)用要點，然后對技術(shù)應(yīng)用流程進(jìn)行了深入分析，通過橋梁建設(shè)單位現(xiàn)代化管理觀念，再加上切實可行的技術(shù)應(yīng)用方案，確保人員能夠高效完成建設(shè)任務(wù)的同時，更能夠保證現(xiàn)澆箱梁整體質(zhì)量，為我國橋梁建設(shè)行業(yè)邁向可持續(xù)發(fā)展道路奠定堅實基礎(chǔ)。