燃煤電廠百萬(wàn)噸級(jí)二氧化碳和甲烷干重整轉(zhuǎn)化制合成氣方案探討

石 勇，謝東升

（中石化南京工程有限公司，江蘇 南京 211100）

2020年9 月第七十五屆聯(lián)合國(guó)大會(huì)上，中國(guó)提出了“碳達(dá)峰”、“碳中和”目標(biāo)，這是我國(guó)落實(shí)《巴黎協(xié)定》的積極舉措。燃煤電廠是我國(guó)CO2排放的第一大戶，占總排放量的46%。將電廠排放的CO2變廢為寶，對(duì)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)具有積極的現(xiàn)實(shí)意義[1]。CH4-CO2干重整技術(shù)為解決CO2的轉(zhuǎn)化問(wèn)題提供了途徑。目前，中國(guó)已投運(yùn)或在建的碳捕獲、利用與封存（CCUS）示范項(xiàng)目共計(jì)40余個(gè)，以煤化工、電力行業(yè)小規(guī)模的捕集驅(qū)油為主，缺乏大規(guī)模多技術(shù)組合的工業(yè)示范[2]。

針對(duì)國(guó)內(nèi)大量燃煤電廠排放的CO2，本文選取典型的600 MW鍋爐煙道氣進(jìn)行研究，提出以CH4-CO2干重整技術(shù)為核心的百萬(wàn)噸級(jí)CCUS成套技術(shù)，探討以此技術(shù)實(shí)現(xiàn)CO2高值利用的可能性。通過(guò)CH4-CO2干重整技術(shù)，將鍋爐產(chǎn)生的CO2轉(zhuǎn)化成不同比例的合成氣（n(H2)/n(CO)為 1.0、1.6 和 2.0），進(jìn)而生產(chǎn)不同目標(biāo)產(chǎn)品；對(duì)比不同目標(biāo)產(chǎn)品的工藝方案、裝置規(guī)模、能耗水平、建設(shè)投資和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等，尋找CO2轉(zhuǎn)化利用的最佳途徑。

1 國(guó)內(nèi)首套CH4-CO2干重整工業(yè)化裝置介紹

1.1 CH4-CO2干重整技術(shù)

CO2和CH4是典型的溫室氣體。在CH4和CO2進(jìn)行重整反應(yīng)生產(chǎn)合成氣時(shí)（式(1)），由于沒(méi)有水蒸汽參與反應(yīng)，該過(guò)程被稱為干重整反應(yīng)[3]。由于減碳效果明顯、產(chǎn)品附加值高，干重整技術(shù)越來(lái)越受到各界的重視。CH4-CO2干重整技術(shù)與傳統(tǒng)的CH4-H2O蒸汽重整技術(shù)（式(2)）相似，都是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，工業(yè)上均是在管式轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行。與蒸汽重整技術(shù)相比，生產(chǎn)等量的有效合成氣，干重整技術(shù)需要更多的熱量，消耗更多的燃料[4]。理論上，在相同CH4轉(zhuǎn)化率下，干重整技術(shù)的熱負(fù)荷比蒸汽重整技術(shù)高15%，同時(shí)產(chǎn)品氣中CO含量（物質(zhì)的量分?jǐn)?shù)）是后者的2.2倍。

干重整技術(shù)不僅能很好地解決CO2和CH4這兩大溫室氣體的減排問(wèn)題，還能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益[5]。但在工程應(yīng)用中，干重整技術(shù)使用的催化劑出現(xiàn)的積炭問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好的解決，這也是至今干重整技術(shù)工業(yè)化裝置較少的原因[6]。從熱力學(xué)上看，干重整反應(yīng)的強(qiáng)吸熱特點(diǎn)，需要有高溫的反應(yīng)條件（≥ 850 ℃），反應(yīng)過(guò)程中不可避免地會(huì)發(fā)生CO歧化反應(yīng)和CH4熱分解反應(yīng)，尤其是在550~700 ℃區(qū)間積炭問(wèn)題嚴(yán)重，從而導(dǎo)致催化劑失活和反應(yīng)器堵塞等事故[7-8]。該問(wèn)題的解決涉及催化劑開發(fā)、工藝條件選擇和工程材料應(yīng)用等多個(gè)方面。首先是要開發(fā)出抗積炭、耐高溫的干重整催化劑[9-10]；然后在工藝條件上控制反應(yīng)過(guò)程，從動(dòng)力學(xué)角度降低積炭的風(fēng)險(xiǎn)；最后是從工程角度解決富CO氣體的金屬塵化問(wèn)題和高溫臨氫設(shè)備的選材問(wèn)題[11]?？梢?jiàn)，催化劑積炭問(wèn)題是干重整技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用面臨的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

干重整技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用主要分為3類：（1）基于傳統(tǒng)蒸汽重整技術(shù)，補(bǔ)充大量CO2后形成雙重整技術(shù)，生產(chǎn)氫甲?；铣蓺猓╪(H2)/n(CO)為1.0）；（2）應(yīng)用于冶金行業(yè)，基于Midrex干重整技術(shù)，生產(chǎn)氣基直接還原鐵所需的合成氣（n(H2)/n(CO)為1.6）；（3）天然氣等低碳烴經(jīng)干重整，制甲醇、乙醇和費(fèi)托合成等合成氣（n(H2)/n(CO)為2.0）。針對(duì)不同的目標(biāo)產(chǎn)品，需要開發(fā)不同n(H2)/n(CO)比例合成氣的生產(chǎn)技術(shù)。實(shí)踐中，均是將干重整技術(shù)和蒸汽重整技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，形成雙重整新技術(shù)，以更好地調(diào)節(jié)n(H2)/n(CO)，滿足下游不同產(chǎn)品的需要，該技術(shù)的核心是干重整催化劑。

1.2 國(guó)內(nèi)首套CH4-CO2干重整工業(yè)化裝置

2015年，中國(guó)石油大學(xué)（北京）成功研制了以焦?fàn)t氣為原料的干重整催化劑，具有很強(qiáng)的抗積炭性能，CH4轉(zhuǎn)化率大于 90%，產(chǎn)品有效氣（H2+ CO）物質(zhì)的量分?jǐn)?shù)大于90%[12-13]。國(guó)產(chǎn)催化劑的成功開發(fā)，為國(guó)內(nèi)干重整技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用鋪平了道路，也為CO2的高值利用提供了一個(gè)新途徑。2018年，中石化南京工程公司根據(jù)國(guó)產(chǎn)干重整催化劑的特點(diǎn)，開發(fā)了焦?fàn)t氣干重整轉(zhuǎn)化制合成氣工藝包和干重整轉(zhuǎn)化爐，應(yīng)用在 30 × 104t/a氣基直接還原鐵工業(yè)示范裝置中。2021年6月，該裝置成功產(chǎn)出合格海綿鐵產(chǎn)品，這標(biāo)志著中國(guó)首套氣基直接還原鐵裝置開發(fā)成功，也標(biāo)志著中國(guó)首套干重整工業(yè)化裝置應(yīng)用成功[14]。其工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 30 × 104 t/a氣基直接還原鐵工業(yè)示范裝置工藝流程[14]Fig.1 Process flow of industrial demonstration unit in 30 × 104 t/a gas based direct reduction iron[14]

焦?fàn)t煤氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入凈化單元，通過(guò)幾組串聯(lián)的塔器脫除其中的萘、噻吩、有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫等雜質(zhì)，然后與豎爐頂流出的富CO2爐頂氣混合，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐在高溫下發(fā)生CH4-CO2干重整反應(yīng)，生成n(H2)/n(CO)為1.6的還原氣后直接進(jìn)入豎爐，豎爐中還原氣與球團(tuán)進(jìn)行復(fù)雜反應(yīng)，生成優(yōu)質(zhì)海綿鐵產(chǎn)品。流程最大的特點(diǎn)是可充分利用爐頂氣中的CO2，作為干重整反應(yīng)的氧化劑，將其轉(zhuǎn)化成有效的合成氣。本裝置流程短、能耗低、收率高，還原鐵單位產(chǎn)品能耗低至12.15 GJ/t，低于傳統(tǒng)的高爐煉鐵、熔融還原鐵和粉煤氣化還原鐵等工藝，是直接還原鐵行業(yè)中較為理想的制合成氣工藝[15-16]。干重整技術(shù)首次工業(yè)應(yīng)用于冶金直接還原鐵行業(yè)，按照冶金全流程能耗計(jì)算，豎爐+電爐（DⅠR + EAF）短流程，比傳統(tǒng)的高爐+轉(zhuǎn)爐（BF + BOF）長(zhǎng)流程能耗減少6%，排放的NOx減少 62%、SO2減少 74%、CO2減少32%，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，是干重整技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的典型代表[17-18]。

2 燃煤電廠二氧化碳和甲烷干重整轉(zhuǎn)化方案

2.1 原料規(guī)格

典型的燃煤電廠600 MW鍋爐煙道氣中，CO2含量（體積分?jǐn)?shù)）約13.0%，通過(guò)捕集凈化裝置回收CO2，回收率約為 90%，操作時(shí)間為 8300 h/a，捕獲CO2100 × 104t/a，產(chǎn)品CO2（干基體積分?jǐn)?shù)）為93.9%。捕集凈化后的CO2作為本裝置的原料之一，規(guī)格見(jiàn)表1；另一原料為天然氣，規(guī)格見(jiàn)表2。

表1 原料CO2規(guī)格Table 1 Specification of raw CO2

表2 原料天然氣規(guī)格Table 2 Specification of raw natural gas

2.2 目標(biāo)產(chǎn)品選擇

工藝流程設(shè)計(jì)以CO2和CH4為原料，經(jīng)過(guò)干重整轉(zhuǎn)化裝置生產(chǎn)n(H2)/n(CO)為1.0、1.6和2.0的3類合成氣產(chǎn)品（分別以Case1、Case2和Case3表示），以滿足下游不同目標(biāo)產(chǎn)品的需求。工業(yè)上此3類合成氣需求量最大，其適用范圍和典型的目標(biāo)產(chǎn)品選擇如下。

Case1：羰基合成和氫甲?；夹枰籆O合成氣，利用干重整技術(shù)將CO2轉(zhuǎn)化成n(H2)/n(CO)為1.0的合成氣，再生產(chǎn)富CO氣體，以滿足下游醋酸、醋酐和丁辛醇等生產(chǎn)裝置的需求。本文中，n(H2)/n(CO)為1.0合成氣目標(biāo)產(chǎn)品選取醋酸，進(jìn)行裝置能耗分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。

Case2：冶金行業(yè)中氣基直接還原鐵要求合成氣n(H2)/n(CO)為 1.5~1.8，產(chǎn)品有效氣（H2+ CO）物質(zhì)的量分?jǐn)?shù)大于90%，這是CO2轉(zhuǎn)化利用的第2個(gè)典型應(yīng)用場(chǎng)景。我國(guó)鋼鐵工業(yè)作為碳排放大戶，其焦?fàn)t氣資源大多被直接燒掉?？梢岳媒?fàn)t氣為原料，經(jīng)干重整生產(chǎn)直接還原鐵[18]，既提高煉鐵質(zhì)量又減少了碳排放。國(guó)內(nèi)首套焦?fàn)t氣干重整生產(chǎn)直接還原鐵裝置已經(jīng)成功投產(chǎn)。本文中，n(H2)/n(CO)為1.6合成氣目標(biāo)產(chǎn)品選取直接還原鐵。

Case3：甲醇、乙醇、乙二醇和費(fèi)托合成等大量化工過(guò)程都要求n(H2)/n(CO)為2.0的合成氣。以甲醇為目標(biāo)產(chǎn)品，聯(lián)合干重整和蒸汽重整形成雙重整工藝生產(chǎn)甲醇合成氣，再進(jìn)行甲醇合成和精餾。該工藝規(guī)避了流程長(zhǎng)、投資大和污染高的煤化工裝置，不用增加變換設(shè)備，就解決了煤化工產(chǎn)品氣中氫碳比例不均的技術(shù)問(wèn)題。該方案又區(qū)別于天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化補(bǔ)碳后，再制甲醇的路線，其突破了傳統(tǒng)蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑受CO2含量限制的要求，能夠轉(zhuǎn)化更多的CO2和CH4。本文中，n(H2)/n(CO)為2.0合成氣目標(biāo)產(chǎn)品選取甲醇。

2.3 合成氣產(chǎn)品規(guī)格

以合成氣產(chǎn)量（標(biāo)況計(jì)，下同）100000 m3/h的單系列轉(zhuǎn)化裝置為基礎(chǔ)進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，不同規(guī)模增設(shè)相應(yīng)系列套數(shù)即可。不同方案下，單系列合成氣產(chǎn)品規(guī)格見(jiàn)表3。

表3 不同方案中合成氣產(chǎn)品規(guī)格Table 3 Specifications of syngas product in different cases

2.4 工藝流程

3種不同目標(biāo)產(chǎn)品所需的合成氣，均通過(guò)同一標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化裝置進(jìn)行生產(chǎn)，在裝置內(nèi)進(jìn)行合成氣比例調(diào)整。原料天然氣先經(jīng)壓縮增壓，然后通過(guò)脫硫裝置除去有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫，脫硫后的天然氣分別去作為原料和燃料。另一股原料CO2也先經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)增壓，然后進(jìn)入脫硫后的原料氣管線。原料氣在進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐前再補(bǔ)入定量的蒸汽，通過(guò)交叉限幅的先進(jìn)控制，對(duì)CH4、CO2和H2O進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，在高溫高壓的轉(zhuǎn)化爐內(nèi)進(jìn)行干重整、蒸汽重整和水汽變換等復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)，最后在轉(zhuǎn)化爐出口生成目標(biāo)產(chǎn)品要求比例的粗合成氣。

出轉(zhuǎn)化爐的高溫合成氣經(jīng)過(guò)熱量回收，然后進(jìn)入脫碳單元脫除其中未反應(yīng)的CO2，CO2經(jīng)過(guò)再生后返回轉(zhuǎn)化爐繼續(xù)反應(yīng)。脫碳后的合成氣產(chǎn)品經(jīng)過(guò)變溫吸附（TSA）干燥、壓縮、分離處理，生產(chǎn)特定n(H2)/n(CO)的合成氣出界區(qū)，以滿足下游不同目標(biāo)產(chǎn)品的需要。余熱回收裝置利用高溫工藝氣和煙道氣中的余熱，生產(chǎn)高壓蒸汽供裝置使用或送出界外。CH4-CO2干重整定制不同比例合成氣流程見(jiàn)圖2。

圖2 CH4-CO2干重整定制合成氣流程Fig.2 Customized syngas process of CH4-CO2 dry reforming

2.5 方案設(shè)計(jì)特點(diǎn)

分析不同目標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的CH4-CO2干重整定制合成氣方案，發(fā)現(xiàn)其主要特點(diǎn)有：（1）流程通用性較強(qiáng)。不同的目標(biāo)產(chǎn)品所需合成氣均可由同一套標(biāo)準(zhǔn)流程生產(chǎn)，可達(dá)到定制合成氣的目的。（2）可根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的市場(chǎng)狀況，在一定范圍內(nèi)調(diào)整合成氣比例，豐富了客戶的技術(shù)調(diào)節(jié)手段。（3）設(shè)計(jì)了交叉限幅的先進(jìn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原料配比合理、反應(yīng)燃燒耦合良好、裝置自動(dòng)變負(fù)荷運(yùn)行等，以達(dá)到精確控制合成氣比例的目的。（4）單系列標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化裝置按100000 m3/h合成氣規(guī)模設(shè)計(jì)，不同規(guī)模增設(shè)相應(yīng)系列套數(shù)即可，方便后續(xù)產(chǎn)能的增減。

3 不同方案能耗和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

3.1 裝置規(guī)模分析

不同方案對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)裝置系列套數(shù)及產(chǎn)品規(guī)模見(jiàn)表4。從表4可以看出，年轉(zhuǎn)化百萬(wàn)噸級(jí)的CO2，不同目標(biāo)產(chǎn)品需要不同套數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)合成氣裝置，生產(chǎn)n(H2)/n(CO)為 1.0、1.6和 2.0的合成氣，分別需要3套、4套和6套標(biāo)準(zhǔn)合成氣裝置，進(jìn)而能夠生產(chǎn) 2560 kt/a醋酸、2120 kt/a直接還原鐵和2830 kt/a甲醇。單套裝置生產(chǎn)負(fù)荷范圍為60%~115%，客戶可根據(jù)市場(chǎng)需求在多套裝置間進(jìn)行調(diào)節(jié)。

表4 不同方案裝置和產(chǎn)品規(guī)模Table 4 Unit and product scale in different cases

3.2 能耗計(jì)算

針對(duì)3種目標(biāo)產(chǎn)品，分別對(duì)其干重整制合成氣流程進(jìn)行物料衡算和消耗計(jì)算，并計(jì)算單系列標(biāo)準(zhǔn)合成氣裝置綜合能耗，數(shù)據(jù)見(jiàn)表5。從表5可以看出，Case1以醋酸為目標(biāo)產(chǎn)品，裝置的單位合成氣綜合能耗為 25.39 GJ/km3；Case2 以生產(chǎn)直接還原鐵為目標(biāo)產(chǎn)品，綜合能耗為20.08 GJ/km3，可為冶金行業(yè)提供工業(yè)示范數(shù)據(jù)；Case3以甲醇為目標(biāo)產(chǎn)品，綜合能耗為17.38 GJ/km3。由此可見(jiàn)，合成氣n(H2)/n(CO)比例越高，裝置單位產(chǎn)品綜合能耗越低，以甲醇為目標(biāo)產(chǎn)品時(shí)，轉(zhuǎn)化裝置的綜合能耗最低。因此，從能耗角度分析，生產(chǎn)甲醇合成氣是百萬(wàn)噸級(jí)CO2干重整轉(zhuǎn)化利用的最佳方案。國(guó)內(nèi)煤制甲醇工廠眾多，聯(lián)合電廠煙氣CO2捕集裝置，稍加技術(shù)改造就能形成CCUS示范工廠。

表5 不同方案物耗和能耗Table 5 Material and energy consumption in different cases

3.3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

預(yù)設(shè)百萬(wàn)噸級(jí)CO2捕集單元的建設(shè)投資為53965 × 104CNY，轉(zhuǎn)化單元單系列標(biāo)準(zhǔn)合成氣裝置的建設(shè)投資為 83276 × 104CNY，將捕集單元和轉(zhuǎn)化單元（多系列）的建設(shè)投資進(jìn)行加權(quán)，即為整個(gè)項(xiàng)目的工程建設(shè)總投資。技術(shù)經(jīng)濟(jì)性計(jì)算基礎(chǔ)為：南京地區(qū)天然氣價(jià)格（含稅價(jià)，下同）2.75 CNY/m3、合成氣價(jià)格 1.39 CNY/m3，CO2交易價(jià) 70 CNY/t[19-20]。對(duì)3種方案進(jìn)行了建設(shè)投資估算，并結(jié)合南京地區(qū)的原料和產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析，數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表6。從表6可以看出，不同方案的工程建設(shè)總投資和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)差異較大。Case3為相對(duì)最佳方案，其工程建設(shè)總投資為636669 × 104CNY，合成氣制造成本為1.05 CNY/m3，投資內(nèi)部收益率（稅后）為14.17%，靜態(tài)投資回收期為7.9 a。盡管Case3建設(shè)投資額較大，但合成氣產(chǎn)量也較大，單位制造成本最低、內(nèi)部收益率最高、投資回收期最短、經(jīng)濟(jì)效益最好。

表6 不同方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)性Table 6 Technical economy of different cases

取天然氣價(jià)格、合成氣產(chǎn)品價(jià)格、生產(chǎn)負(fù)荷、建設(shè)投資作為敏感因子，對(duì)Case3內(nèi)部收益率進(jìn)行了敏感性分析，結(jié)果見(jiàn)圖3。從圖3可以看出，敏感程度從高到低分別為產(chǎn)品價(jià)格、天然氣價(jià)格、建設(shè)投資、生產(chǎn)負(fù)荷。當(dāng)產(chǎn)品價(jià)格下降5.2%，或天然氣價(jià)格上升6.0%，項(xiàng)目達(dá)到盈利臨界點(diǎn)?？梢?jiàn)，項(xiàng)目盈利狀況與原料天然氣和合成氣產(chǎn)品的價(jià)格密切相關(guān)。根據(jù)Case3達(dá)產(chǎn)期第二年的數(shù)據(jù)，繪制了項(xiàng)目盈虧平衡分析圖（圖4）。從圖4可以看出，當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷超過(guò)53.47%時(shí)，項(xiàng)目可盈利。可見(jiàn)，盈虧平衡點(diǎn)處產(chǎn)量較低，項(xiàng)目可抵御一定程度市場(chǎng)需求的下降，投資風(fēng)險(xiǎn)較低。

圖3 項(xiàng)目敏感性分析Fig.3 Sensitivity analysis of project

圖4 項(xiàng)目盈虧平衡分析Fig.4 Break-even analysis of project

4 結(jié)論

CH4-CO2干重整技術(shù)已在 30 × 104t/a氣基直接還原鐵項(xiàng)目上形成工業(yè)化應(yīng)用，減排效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益良好。干重整技術(shù)為燃煤電廠CO2高值利用提供了可能。本文以燃煤電廠600 MW鍋爐年產(chǎn)百萬(wàn)噸級(jí)CO2為原料，基于不同目標(biāo)產(chǎn)品，設(shè)計(jì)了n(H2)/n(CO)為1.0、1.6和2.0的3種合成氣技術(shù)方案，并得出以下結(jié)論。

（1）比較不同方案的裝置規(guī)模、能耗水平等，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)甲醇合成氣（n(H2)/n(CO)為2.0）綜合能耗最低。該方案需要建設(shè)1套CO2捕集和6套100000 m3/h干重整轉(zhuǎn)化裝置，能夠產(chǎn)生5524500 km3/a合成氣，供下游生產(chǎn)2830 kt/a甲醇產(chǎn)品，合成氣裝置單位綜合能耗為 17.38 GJ/km3。

（2）比較不同方案的建設(shè)投資、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)甲醇合成氣的工程建設(shè)總投資為636669 × 104CNY，合成氣制造成本為 1.05 CNY/m3，投資內(nèi)部收益率（稅后）為14.17%，靜態(tài)投資回收期為7.9 a，為3種方案中的最佳方案。該方案中，項(xiàng)目效益對(duì)原料天然氣和合成氣產(chǎn)品的價(jià)格較為敏感，項(xiàng)目盈虧平衡點(diǎn)處生產(chǎn)負(fù)荷為53.47%，投資風(fēng)險(xiǎn)較低，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較好。

燃煤電廠百萬(wàn)噸級(jí)CO2制甲醇合成氣方案，具有工藝通用性強(qiáng)、減排效果明顯、能耗水平較低和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較好等優(yōu)勢(shì)，代表了我國(guó)燃煤電廠CO2高值利用的發(fā)展方向，最有可能形成規(guī)?；腃CUS工業(yè)示范，對(duì)我國(guó)早日達(dá)成“雙碳”目標(biāo)具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。