染整項目污染防治研究

閆勛棟，步長千

（費縣行政審批服務局，山東 臨沂 276000）

某染整企業(yè)位于費縣紡織產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，項目總投資為13 000 萬元，其中環(huán)保投資160 萬元，占地面積為28 681 m2，該項目建設(shè)2 棟2 層生產(chǎn)車間，同時配套建設(shè)輔助工程和環(huán)保工程等設(shè)施。該項目一車間以外購原料為加工對象，經(jīng)縫頭、磨毛、前處理（預定型）、印花、拉幅定型、碼布或打卷、打包等工序生產(chǎn)印花布，設(shè)計年生產(chǎn)規(guī)模為500 萬m；以外購原料為加工對象，經(jīng)縫頭、磨毛、染色、水洗、整理、拉幅烘干、軋光、碼布或打卷、打包等工序生產(chǎn)染色布，設(shè)計年生產(chǎn)規(guī)模為100 萬m。根據(jù)國家項目建設(shè)污染排放要求，該染整項目結(jié)合不同污染因素，積極采取污染防治措施[1]。

1 廢氣污染防治

一車間廢氣主要有磨毛廢氣、拆包粉塵、預定型廢氣、調(diào)漿廢氣、印花廢氣、印花烘干廢氣、拉幅定型廢氣和拉幅烘干廢氣。

1.1 有組織廢氣

1.1.1 預定型廢氣

印花布預定型廢氣的主要污染物為顆粒物、SO2、氮氧化物（NOx）和揮發(fā)性有機物（VOCs），經(jīng)密閉收集、水噴淋+高壓靜電吸附裝置處理后，通過1 根20 m 高排氣筒進行排放。預定型期間，有機酸類、醇類等在加熱烘干過程中揮發(fā)，產(chǎn)生顆粒物和VOCs。預定型工序的助劑用量為48 t/a，VOCs 產(chǎn)生量按助劑用量的1%計，則VOCs 產(chǎn)生量約為0.48 t/a，顆粒物產(chǎn)生濃度按150 mg/m3計。預定型工序的天然氣年消耗量為75 萬m3。

預定型機安裝低氮燃燒噴嘴，預定型工序的年運行時間為7 200 h，廢氣產(chǎn)生量為4 000 m3/h，廢氣收集效率為98%，顆粒物處理效率為95%，VOCs 處理效率為90%。顆粒物、SO2、NOx的產(chǎn)生濃度分別為157.5 mg/m3、5.3 mg/m3和24.5 mg/m3，VOCs 產(chǎn) 生濃度為16.3 mg/m3，產(chǎn)生速率為0.065 kg/h。經(jīng)水噴淋+高壓靜電吸附裝置處理后，顆粒物、SO2、NOx的排放濃度分別為7.9 mg/m3、5.3 mg/m3和24.5 mg/m3，滿足排放標準。VOCs 排放濃度為1.6 mg/m3，排放速率為0.007 kg/h，滿足排放標準[2]。預定型工序顆粒物、SO2、NOx和VOCs 的有組織排放量分別為0.227 t/a、0.150 t/a、0.702 t/a 和0.047 t/a。

1.1.2 調(diào)漿廢氣+印花廢氣

調(diào)漿工序產(chǎn)生的調(diào)漿廢氣主要污染物為VOCs，調(diào)漿間密閉，采用密閉收集；坯布印花產(chǎn)生的印花廢氣主要污染物為VOCs，采用集氣罩收集。兩者均采用水噴淋+高壓靜電吸附裝置處理后，通過1 根20 m高排氣筒排放。調(diào)漿工序的年運行時間為1 200 h，廢氣產(chǎn)生量為1 500 m3/h，廢氣收集效率為98%，VOCs處理效率為90%。VOCs 產(chǎn)生濃度為43.3 mg/m3，產(chǎn)生速率為0.065 kg/h。經(jīng)水噴淋+高壓靜電吸附裝置處理后，VOCs 排放濃度為4.3 mg/m3，排放速率為0.007 kg/h，滿足排放標準。調(diào)漿工序VOCs 的有組織排放量為0.008 t/a。

印花機安裝低氮燃燒噴嘴，印花工序的年運行時間為3 600 h，廢氣產(chǎn)生量為10 000 m3/h，廢氣收集效率為90%，VOCs 處理效率為90%。VOCs 產(chǎn)生濃度為4.0 mg/m3，產(chǎn)生速率為0.04 kg/h。經(jīng)水噴淋+高壓靜電吸附裝置處理后，VOCs 排放濃度為0.4 mg/m3，排放速率為0.004 kg/h，滿足排放標準。印花工序VOCs 的有組織排放量為0.014 t/a。

1.1.3 印花烘干廢氣

坯布印花產(chǎn)生的印花烘干廢氣主要污染物為顆粒物、SO2、NOx和VOCs，經(jīng)密閉收集、水噴淋+高壓靜電吸附裝置處理后，通過1 根20 m 高排氣筒排放[3]。印花工序的年運行時間為3 600 h，廢氣產(chǎn)生量為3 000 m3/h，廢氣收集效率為98%，顆粒物處理效率為95%，VOCs 處理效率為90%。顆粒物、SO2、NOx的產(chǎn)生濃度分別為17.3 mg/m3、12 mg/m3、56.3 mg/m3，VOCs 產(chǎn)生濃度為145.3 mg/m3，產(chǎn)生速率為0.436 kg/h。經(jīng)水噴淋+高壓靜電吸附裝置處理后，顆粒物、SO2、NOx的排放濃度分別為0.9 mg/m3、12 mg/m3、56.3 mg/m3，滿足排放標準。印花烘干工序顆粒物、SO2、NOx、VOCs 的有組織排放量分別為0.009 t/a、0.130 t/a、0.608 t/a、0.157 t/a。

1.1.4 拉幅定型廢氣

坯布印花后進行拉幅定型，產(chǎn)生拉幅定型廢氣，主要污染物為顆粒物和VOCs，經(jīng)密閉收集、水噴淋+高壓靜電吸附裝置處理后，通過1 根20 m 高排氣筒排放。拉幅定型工序的年運行時間為3 600 h，廢氣產(chǎn)生量為4 000 m3/h，廢氣收集效率為98%，顆粒物處理效率為95%，VOCs 處理效率為90%。顆粒物產(chǎn)生濃度為150 mg/m3，VOCs 產(chǎn)生濃度為87 mg/m3，產(chǎn)生速率為0.348 kg/h。經(jīng)水噴淋+高壓靜電吸附裝置處理后，顆粒物排放濃度為7.5 mg/m3，滿足排放標準。拉幅定型工序顆粒物、VOCs 的有組織排放量分別為0.108 t/a、0.125 t/a[4]。

1.1.5 拉幅烘干廢氣

染色布拉幅烘干工序產(chǎn)生拉幅烘干廢氣，主要污染物為顆粒物和VOCs，經(jīng)密閉收集、水噴淋+高壓靜電吸附裝置處理后，通過1 根20 m 高排氣筒排放。拉幅烘干工序的年運行時間為3 600 h，廢氣產(chǎn)生量為2 000 m3/h，廢氣收集效率為98%，顆粒物處理效率為95%，VOCs 處理效率為90%。顆粒物產(chǎn)生濃度為150 mg/m3，VOCs 產(chǎn)生濃度為9.0 mg/m3，產(chǎn)生速率為0.018 kg/h。經(jīng)水噴淋+高壓靜電吸附裝置處理后，顆粒物排放濃度為7.5 mg/m3，滿足排放標準。拉幅烘干工序顆粒物、VOCs 的有組織排放量分別為0.054 t/a、0.007 t/a。

1.2 無組織廢氣

無組織廢氣包括磨毛廢氣、拆包粉塵以及未被收集的廢氣。

1.2.1 磨毛廢氣

坯布磨毛工序產(chǎn)生磨毛廢氣，主要成分為顆粒物，磨毛間密閉，磨毛廢氣經(jīng)真空吸塵系統(tǒng)回收后排放。以40%單面磨毛處理、60%雙面磨毛處理計，起絨量按坯布加工量0.2%計，則磨毛廢氣產(chǎn)生量為8.064 t/a，去除效率為97%，絨毛的無組織排放量約為3%，即0.242 t/a。

1.2.2 拆包粉塵

一車間使用的淀粉、分散染料為粉狀物料，拆包配料過程會產(chǎn)生粉塵，以無組織形式排放。按照每噸粉狀料產(chǎn)生1.25 kg 粉塵計，一車間粉狀物料用量約為158 t/a，粉塵產(chǎn)生量為0.198 t/a，經(jīng)自然沉降后，排入外環(huán)境的粉塵量約為0.04 t/a。

1.2.3 未被收集的廢氣

一車間產(chǎn)生的廢氣采用密閉收集或集氣罩收集，但仍有部分廢氣未被收集，以無組織形式排放。未被收集的顆粒物、VOCs 無組織排放量分別為0.154 t/a和0.087 t/a。

2 廢水污染防治

2.1 廢水產(chǎn)排情況

印花布生產(chǎn)過程中，預定型工序使用淀粉、增白劑、硬挺劑和柔軟劑等助劑進行整理。廢水污染物主要為化學需氧量（COD）、五日生化需氧量（BOD5）、氨氮（NH3-N）、懸浮物（SS）、總氮（TN）、總磷（TP）、苯胺類和硫化物等。預定型廢水、印花廢水、漿桶與圓網(wǎng)清洗廢水、染色水洗整理廢水、調(diào)色桶設(shè)備清洗廢水的產(chǎn)生量分別為20 021.50 m3/a、27 215.16 m3/a、810.00 m3/a、5 400.00 m3/a 和2 793.19 m3/a。

2.2 廢水處理措施

廢水處理主要依托污水處理廠。污水處理廠建設(shè)在該染整項目西側(cè)，設(shè)計處理能力為10 000 m3/d。該污水處理廠集水池、初沉池、調(diào)節(jié)池等工藝單元一次性建成，生化系統(tǒng)等主體工藝設(shè)施一次性規(guī)劃，采用“預處理+厭氧水解+兩級缺氧/好氧（A/O）+反硝化生物濾池+芬頓氧化+混凝沉淀+濾布濾池”處理工藝。達標尾水部分經(jīng)消毒后回用于園區(qū)中水使用企業(yè)，剩余排入另一污水處理廠進行深度處理。出水能夠滿足達標排放要求，紡織產(chǎn)業(yè)園區(qū)工業(yè)廢水集中預處理滿足相關(guān)技術(shù)、政策要求，是合理的。

3 固體廢物污染防治

3.1 固體廢物污染因素

一車間產(chǎn)生的固體廢物主要包括廢紗線、廢繡線、廢布料、不合格品、廢包裝材料、破損的包裝桶、廢含油抹布、廢潤滑油、廢潤滑油桶、廢油脂以及生活垃圾。其中，破損的包裝桶、廢含油抹布、廢潤滑油、廢潤滑油桶和廢油脂屬于危險廢物，其余屬于一般廢物[5]。固體廢物產(chǎn)生量為454.22 t/a，其中一般廢物402.53 t/a，危險廢物5.89 t/a，生活垃圾45.8 t/a。一般廢物全部得到妥善處置，危險廢物委托有資質(zhì)的企業(yè)處理處置，符合資源化、減量化、無害化的處置要求。

3.2 固體廢物治理措施

一是建設(shè)一般廢物暫存間。該項目建設(shè)有1 處面積不小于100 m2的一般廢物暫存間，用于儲存一般廢物。二是建設(shè)危險廢物暫存間。該項目建設(shè)有1 處面積不小于20 m2的危險廢物暫存間，用于暫存危險廢物。危險廢物暫存間應按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597—2001）及其修改單的要求建設(shè)、管理，設(shè)置分區(qū)、導流溝和收集槽，并制定危險廢物管理指標體系。

4 噪聲污染防治

一車間噪聲源主要有磨毛機、圓網(wǎng)印花機、高溫高壓染色機、預定型機、拉幅定型機和空壓機等設(shè)備，根據(jù)國內(nèi)紡織企業(yè)車間內(nèi)噪聲值的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，其噪聲級一般保持在75～95 dB(A)。為了有效降低噪聲，盡量選用低噪聲設(shè)備，采取基礎(chǔ)減振、隔聲等措施。

5 結(jié)論

面對諸多污染因素，該項目一車間結(jié)合實際情況，科學采取防治措施。項目產(chǎn)生的廢氣主要包括預定型廢氣、調(diào)漿廢氣、印花廢氣、印花烘干廢氣、拉幅定型廢氣、拉幅烘干廢氣和磨毛廢氣。經(jīng)處理后，外排廢氣中顆粒物、SO2、NOx的排放濃度均滿足排放標準。項目產(chǎn)生的廢水主要包括預定型廢水、印花廢水、漿桶與圓網(wǎng)清洗廢水、染色水洗整理廢水、調(diào)色桶設(shè)備清洗廢水。廢水排入園區(qū)污水處理廠處理，出水水質(zhì)滿足園區(qū)污水處理廠進水水質(zhì)要求。項目產(chǎn)生的固體廢物主要包括廢紗線、廢繡線、廢布料、不合格品、廢包裝材料、破損的包裝桶、廢含油抹布、廢潤滑油、廢潤滑油桶、廢油脂以及生活垃圾。一般廢物全部得到妥善處置，危險廢物委托有資質(zhì)的企業(yè)處理處置，符合資源化、減量化、無害化的處置要求。噪聲源主要有磨毛機、圓網(wǎng)印花機、高溫高壓染色機、預定型機、拉幅定型機和空壓機等設(shè)備，為了有效降低噪聲，盡量選用低噪聲設(shè)備，采取基礎(chǔ)減振、隔聲等措施。