王婧芫
(北京城投地下空間開發(fā)建設有限公司,北京 100044)
伸縮縫作為橋梁重要組成部分之一,其主要作用為適應橋梁發(fā)生的變形,設置位置以梁端間以及梁端和橋臺間為主,伸縮縫應能在和橋梁軸線保持平行和垂直兩個方向上都可以實現(xiàn)自由伸縮,且安裝牢固,保證車輛行駛可以平順通過,不會產(chǎn)生噪聲和突跳。除此之外,還應避免積水與垃圾進入造成堵塞,便于安裝和日常檢查養(yǎng)護。伸縮縫所在位置的欄桿和鋪裝層應完全斷開。要想使橋梁伸縮縫作用得以充分發(fā)揮,需掌握正確的施工工藝及方法,因此有必要結(jié)合橋梁實際情況,深入分析和論述橋梁伸縮縫具體施工工藝與方法。
某公路工程C標段起點樁號為K49+950,終點樁號為K59+600,包含2處斷鏈,全線共包含5座大橋、5座中橋與1處隧道,共需要安裝38個伸縮縫。按照所用伸縮縫的型號劃分成兩個標段,將其分配給不同的專業(yè)隊伍施工,在保證質(zhì)量的同時加快進度。本次施工所用伸縮縫類型包括C40型、XFII-160A2F型與Z80型,其中,C40型用于K49+778通道橋、K50+906通道橋、K55+120通道橋,XFII-160A2F型用于K51+580互通橋,Z80型用于K51+580段1#橋、K52+081段2#橋、K53+091分離立交橋、K53+660段1#橋、K54+548分離立交橋、K55+540段2#橋。
伸縮縫施工所用機械設備應提前準備到位,具體配置情況為:C40型伸縮縫與XFII-160A2F型伸縮縫安裝需準備1臺40kW發(fā)電機,1臺3kW汽油發(fā)電機,1臺空氣壓縮機,2臺路面切割機,2臺電焊機,1套氣割設備,2套振搗棒,1輛施工車輛和1輛管理車輛;Z80型伸縮縫安裝需準備1臺30kW發(fā)電機和1臺15kW發(fā)電機,2臺空氣壓縮機,2臺路面切割機,1臺鋼筋切割機,4臺電焊機,1套氣割設備,2套振搗棒,1輛施工車輛與1輛管理車輛。所有施工機械設備正式使用前都要經(jīng)過調(diào)試確認處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
在橋梁伸縮縫進場和存放過程中,應注意以下幾方面要點。
1)根據(jù)設計要求的伸縮縫型號、長度及所用密封件類型和安裝寬度對伸縮裝置實施采購與裝配,由專門的廠家負責成套供應。
2)伸縮裝置應先在指定的工廠中進行組裝,然后采用專門的設備將其包裝好并運輸?shù)浆F(xiàn)場。將伸縮裝置裝配完成后,需在出廠之前由廠家根據(jù)圖紙?zhí)岢龅陌惭b尺寸利用夾具將其固定,以確保保持圖紙要求的寬度,同時分別將重量與吊點的位置準確標出。如果組合式伸縮裝置的長度較大受到運輸長度等因素的限制,需在得到監(jiān)理人員的許可后,在工廠完成試驗性組裝后,采用分段組裝運輸?shù)姆绞?,但對于模?shù)式伸縮縫而言,必須在工廠內(nèi)進行組裝施工[1]。
3)按照計劃將伸縮縫材料組織進場,將伸縮裝置運輸至現(xiàn)場開始存放后,需在地面設置墊層,并使用彩條布進行覆蓋,以免伸縮縫材料受損。
根據(jù)相關技術要求,指派專門的單位對伸縮縫施工中使用的防水混凝土開展配合比設計,考慮到工程所處地區(qū)為東北地區(qū),進入冬季后氣溫較低,尤其是在降雪之后公路需采用撒鹽的方式融雪,所以在配合比設計過程中應適量摻加防腐劑。本次伸縮縫施工所用混凝土的配合比為:水泥∶砂∶碎石∶水∶外加劑=500∶603∶1072∶175∶5。
伸縮縫施工開始前,現(xiàn)場技術人員應認真熟悉圖紙和各項技術規(guī)范,同時和施工人員一同到場核對設計圖紙,確定路段具體樁號,以及構(gòu)造物和不同類型伸縮裝置具體安裝地點,認真組織施工材料和設備的實際進場工作[2]。
伸縮縫安裝施工直接影響行車平穩(wěn)性,基于此,伸縮縫安裝施工必須細致,為確保裝置安裝質(zhì)量與安裝完成后的使用耐久性,必須按照工藝要求精細開展施工,以保證產(chǎn)品應用達到預期性能要求。伸縮縫安裝施工需按照以下工藝流程進行:伸縮縫安裝現(xiàn)場調(diào)查與施工材料進場安排→伸縮縫安裝施工準備→切割縫區(qū),清理縫區(qū)→預埋鋼筋修正→型鋼就位→將路面與兩端作為基準采用點焊的方法使型鋼定位→經(jīng)復查確定直線度和平整度達到要求后設置分布鋼筋,并對錨筋和預埋鋼筋進行焊接→對各焊接點進行檢驗,并對必要的點位實施加固,再按照要求設置面層鋼筋→澆筑過渡段混凝土→混凝土養(yǎng)護。
橋梁伸縮縫施工需達到以下各項基本條件:1)認真熟悉圖紙與伸縮縫安裝施工操作規(guī)程,對裝置異型邊梁進行平整度和順直度檢查,確定縫體間隙能否達到要求;2)將施工所需各類機械設備及小型機具均準備妥當?shù)轿?,特別是供車輛通行的過橋板,應達到堅固且數(shù)量足夠,確保施工能夠順利完成;3)施工前還應配備足夠的塑料布和膠布,以及混凝土養(yǎng)護過程中需要用到的澆水工具和塑料薄膜[3]。
1)在橋面鋪裝層結(jié)束施工后,按照圖紙要求實施準確放樣,以此確定具體的開槽寬度,劃線后利用切割機進行切縫,線路外部鋪裝層表面需覆蓋塑料布,同時用膠帶紙密封,避免切縫過程中產(chǎn)生大量石粉對鋪裝層表面造成污染。切縫應達到順直和整齊,同時要將鋪裝層完全切透,防止開槽過程中縫隙外的鋪裝層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動。
2)開槽利用風鎬進行,槽深需達到9cm以上,在開槽過程中需將槽內(nèi)松動的混凝土鑿除干凈,并進行鑿毛,直到堅硬結(jié)構(gòu)層,同時還需使用空壓機及高壓水槍將浮塵與雜物均清理干凈。開槽完成后禁止任何車輛進入,現(xiàn)場的施工人員注意不能踩踏開槽兩側(cè),防止將槽邊的混凝土層破壞[4]。
3)當梁端間有部分雜物存在時,應徹底清理,此外還要塞入泡沫塑料,以處于密實狀態(tài)。倘若梁板的位置已經(jīng)頂至背墻,則需將梁端全部鑿除。
4)將槽中的預埋筋理順并進行必要的調(diào)整,補充漏埋的鋼筋,并修復折斷受損的預埋筋,鋼筋補植采用植筋膠實施,深度按達到15cm以上控制,完成補植后由業(yè)主和監(jiān)理方的人員進行檢驗。
5)開槽期間產(chǎn)生的所有棄料都要盡快清理,以免給之后的其它工序施工造成干擾。
1)裝設伸縮裝置時,梁端空隙處的寬度以及專門為伸縮裝置預留的寬度均要與安裝溫度做好相適應,并且還要與圖紙要求完全相符。開始裝設裝置后,應借助廠家供應的夾具來控制。一般情況下,伸縮裝置需要在+5℃~+20℃的氣溫條件下進行。倘若裝置安裝溫度不能符合圖紙的要求,需采取綜合計算措施加以調(diào)整,確保安裝參數(shù)滿足要求。伸縮裝置的定位誤差不能超過±2mm,同一條縫上的不同位置,不能產(chǎn)生正負誤差。伸縮間隙會受到安裝氣溫直接或間接影響,裝設時要充分考慮梁長,倘若伸縮有很好的余量,建議減小一定縫的間隙。當安裝時溫度為30℃時,160型伸縮裝置的型鋼間隙為25mm,當安裝時溫度為20℃時,80型伸縮裝置的型鋼間隙為20mm,160型伸縮裝置的型鋼間隙為40mm,當安裝時溫度為10℃時,160型伸縮裝置的型鋼間隙為55mm[5]。
2)在伸縮裝置安裝過程中,裝置中線應和兩端中心達到重合,倘若裝置自身長度相對較大,需進行分段運輸,到達現(xiàn)場后開始對接,對接期間裝置要處于同一個水平面,接口靠攏且校正調(diào)直。焊接所用焊條必須達到標準要求,焊接操作中先焊頂面,再焊底面,在分層焊接結(jié)束后將焊渣清理好,并使用砂輪機等設備將頂面磨平。
3)伸縮裝置的定位使用定位角鋼進行,確保伸縮裝置上頂面標高比兩側(cè)低2~3mm,據(jù)此同時調(diào)整伸縮裝置縱向直線度。在伸縮裝置標高和直線度滿足要求后,開始臨時固定,在固定過程中沿橋梁寬度方向從其中一端到另外一端于伸縮裝置邊梁處錨固裝置和槽內(nèi)預埋鋼筋按照2~3個錨筋的間隔焊接焊點,在兩側(cè)進行對稱焊接,確保完成抄平的伸縮裝置不會產(chǎn)生變位,禁止從其中一端開始平移焊接,否則會導致伸縮裝置產(chǎn)生翹曲,對綁扎完成的鋼筋需將鋼筋頭墊好[6]。
4)將伸縮裝置固定好后復測其標高,臨時固定時不得出現(xiàn)變形與偏差,確認無誤后對錨固筋和預埋筋進行焊接。當有困難時,先在一側(cè)進行焊接,在溫度符合安裝需要后,開始焊另外一側(cè)。每個焊點都要和型鋼有足夠間距,以免型鋼在高溫作用下變形。在進行焊接施工的同時,還需使用3m直尺與塞尺對型鋼平整度進行檢查,要求平整度處于0-2mm以內(nèi),否則可能導致跳車。在固定焊接過程中,針對預埋筋和錨固筋無法良好相符的問題,需使用U型筋加以可靠連接,保證縫體和梁體之間的連接達到牢固。對于連接部位的焊縫長度,應達到10cm以上,根據(jù)相關規(guī)范的要求進行淺接觸,以確保焊接長度達到要求,施工中不可出現(xiàn)漏焊與跳焊等情況。將伸縮裝置焊接完成并達到牢固后,利用氣割槍清除定位角鋼與固定卡具,確保裝置可以自由伸縮,但注意此時應做好現(xiàn)場保護工作,防止裝置被施工車輛壓壞[7]。
5)采用泡沫板或纖維板進行安裝,達到堅固和嚴密,避免在混凝土施工中產(chǎn)生移動,同時防止砂漿進入到伸縮裝置中,對裝置的正常伸縮造成影響。為避免混凝土通過上部縫隙進入到型鋼內(nèi)側(cè)溝槽,還需在型鋼上部使用膠布進行密封。
1)澆筑實施前,需在裝好的裝置兩側(cè)進行防護,具體措施為鋪設塑料布,這樣做的目的是防止污染;2)澆筑應保持同步,為不影響密實度,對于型鋼下部需要澆筑的部分,需在澆筑的同時利用振搗棒將其振搗至沒有氣泡產(chǎn)生;3)將澆筑的混凝土振搗至密實狀態(tài)后,使用抹板進行抹壓直到出水,此時應高度控制平整度,使?jié)仓娓叨冗m當?shù)陀阡佈b層,同時將這個范圍控制在1~2mm,以防跳車;4)澆筑結(jié)束后先蓋上塑料膜,再結(jié)合天氣狀況開展灑水養(yǎng)生作業(yè),養(yǎng)生的持續(xù)時間應達到7d以上,在養(yǎng)生過程中不允許任何車輛進入;5)在養(yǎng)生協(xié)同下混凝土強度符合要求后,裝設密封膠條,此前要在縫隙內(nèi)設置泡沫板,以及混凝土硬塊均掏除干凈,然后將密封橡膠條嵌入[8]。
6)加強施工現(xiàn)場交通組織與疏導工作,于兩端及開口處均設好標志,以防社會車輛誤入。
1)施工中避免給橋面帶來污染,橋面上不能堆放任何生活設施或物資,施工與人們生活產(chǎn)生的垃圾要集中處理,不可亂排。
2)對瀝青混凝土鋪裝層進行切割時,應采取有效措施避免對橋面造成污染,將垃圾清理完成后需將其放在彩條布表面,在清理完成后,需將沒有用到的彩條布卷起,并及時清理垃圾,防止對橋面或路面造成污染[9]。
3)施工時使用的所有機械設備都要制定合理有效的措施防止對橋面與路面造成污染。此外,施工中使用的運輸車及其出料斗也應采取措施避免污染。
3.6.1 質(zhì)量檢查
將伸縮裝置安裝完成后,需按照以下要求做好質(zhì)量檢查。
1)長度:采用尺量的方法檢查,要求每道伸縮縫都需要檢查,結(jié)果應滿足設計要求;2)縫寬:采用尺量的方法檢查,要求每道伸縮縫檢查2處,結(jié)果應滿足設計要求;3)與橋面之間的高差:采用尺量的方法檢查,每側(cè)檢查3~7處,要求不超過2mm;4)縱坡:大型:采用水準儀檢查,沿縱向兩側(cè)檢測3處;一般:采用水準儀檢查,在縱向錨固端部連續(xù)檢測3處,結(jié)果應滿足設計要求;5)橫向平整度:采用3m直尺對每道伸縮縫進行測量,要求不超過3mm。
3.6.2 質(zhì)量保證措施
為保證工程施工質(zhì)量,需成立專門的質(zhì)量檢查部門,并設立足夠的質(zhì)量檢查小組,建立完善的質(zhì)量責任制,嚴格把控包含材料、加工及安裝施工所有環(huán)節(jié)的質(zhì)量,制定如下質(zhì)量保證措施。
1)對原材料質(zhì)量進行嚴格控制:伸縮裝置的規(guī)格必須滿足圖紙?zhí)岢龅囊?,其設置高度偏差應處在規(guī)范允許的范圍內(nèi);裝置安裝過程中損壞的部位應采用鍍鋅的方法做好防銹處理;伸縮裝置需按照要求的檢測頻率做好抽樣檢驗。
2)建立嚴格的質(zhì)保體系與質(zhì)量責任制,并在施工中加以嚴格執(zhí)行。
3)任何施工操作都必須按照相關技術規(guī)范實施,施工中切實加強技術管理,將施組設計作為綱領,基于施工工藝設計與各項施工要點,將操作規(guī)程與工序交接檢查制度作為保證,加強工序控制和管理。對容易出現(xiàn)問題或質(zhì)量通病的環(huán)節(jié),應進一步加大管理力度及相關投入,嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程[10]。
4)開工前切實加強施工人員的質(zhì)量和技術交底,掌握設計文件提出的所有相關要求。
5)嚴格把關實際的施工質(zhì)量,設立專人對基礎放樣、施工過程及安裝關鍵部位的質(zhì)量進行檢查和控制,根據(jù)設計文件和相關規(guī)范提出的要求落實嚴格檢查,若檢查結(jié)果不合格,應立即予以返工,直到檢查結(jié)果合格。
6)積極接收建設方與監(jiān)理方人員的實施監(jiān)督與意見。
3.6.3 安全保證措施
根據(jù)工程具體要求制定安全管理措施,設立安全活動經(jīng)費,貫徹安全獎懲條例;進行三工教育,提高安全生產(chǎn)能力;設專職安全檢查工程師,各作業(yè)隊設專職安全員,作業(yè)班組設兼職安全員,做到分工明確,責任到人,提高現(xiàn)場安全生產(chǎn)能力;針對工程特點,結(jié)合建設工程多發(fā)傷亡事故案例,施工中重點防范以下事故:道路交通事故,設備機具傷害事故,觸電事故,機械設備上墜落事故,物體打擊事故,提高預防事故能力;進行定期、不定期的安全檢查,消除事故隱患。
綜上所述,伸縮縫是市政道路橋梁的重要組成部分,對適應橋梁上部結(jié)構(gòu)因環(huán)境等因素的變形有重要作用,能有效防止變形和位移等現(xiàn)象的發(fā)生。目前,該市政道路標段所有橋梁的伸縮縫安裝施工都已經(jīng)順利完成,且經(jīng)檢查確認施工質(zhì)量合格,所用施工技術合理可行,值得類似市政道路橋梁工程參考借鑒,保證伸縮縫安裝質(zhì)量,使伸縮縫功能得以充分發(fā)揮。