燒堿裝置的升級改造

肖憲銳

(云南天冶化工有限公司，云南 文山663000)

隨著氯堿行業(yè)離子膜電解工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，對應(yīng)化工單元的安全高產(chǎn)運(yùn)行、智能過程控制、節(jié)能降耗已經(jīng)成為了氯堿人關(guān)心的熱門話題和入門氯堿的必修課。結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際開展相關(guān)技改項目、項目更新升級改造成了今后企業(yè)逐步由“自動化控制”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸悄芑刂啤钡匿伮肥瑫r是工廠發(fā)展過程中的安全保障必要措施之一。

1 企業(yè)改造思路和目標(biāo)

云南天冶化工有限公司(以下簡稱“天冶化工”)10萬t/a離子膜燒堿裝置包含水氣處理單元、一次鹽水精制及液體罐區(qū)單元、二次鹽水精制及離子膜電解單元、氯氫及廢氣處理單元、液氯鋼瓶及槽車充裝單元、冷凍站、氯化氫合成及電解水制氫單元和天然氣鍋爐單元8個部分，裝置在廠區(qū)跨地面積寬，操作人員分散，存在員工勞動強(qiáng)度大、操作控制水平與企業(yè)發(fā)展水平不同步、生產(chǎn)成本高和一定的安全環(huán)保風(fēng)險等問題。面臨2018年末至今氯堿市場的價格持續(xù)下滑和新冠疫情對貿(mào)易市場的沖擊，天冶化工在認(rèn)真分析和總結(jié)市場行情和企業(yè)自身實(shí)際情況下主動求變，將裝置自動化升級改造作為安全生產(chǎn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)兩保障、提高裝置自動控制管理水平和挖潛增效的一項重要措施來研判，不斷提高企業(yè)在同行業(yè)中的市場競爭力和抗風(fēng)險能力，同時保持企業(yè)“一三一”(一創(chuàng)新三重點(diǎn)一有效：以一種創(chuàng)新的工作方法，提高安全意識、落實(shí)安全責(zé)任、提升安全能力為重點(diǎn)，確保安全標(biāo)準(zhǔn)化有效運(yùn)行)管理的持續(xù)發(fā)展。

2 具體實(shí)施方案和運(yùn)行情況

天冶化工根據(jù)氯堿市場行情認(rèn)真開展挖潛增效工作，結(jié)合燒堿裝置工藝和運(yùn)行要求，針對不同問題制定了正確的對應(yīng)措施，改造邏輯思路縝密，主要從以下10個方面實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)崗位人員優(yōu)化配置、崗位合并搬遷、節(jié)能降耗等目標(biāo)。

2.1 電解槽實(shí)施防氯氣倒串

天冶化工10萬t/a燒堿電解槽在計劃停車后、聯(lián)鎖停車后、電解槽原始開車、增開電解槽灌液并網(wǎng)前、電解槽出口管道氯氣系統(tǒng)及電解槽停車后，投入極化電源產(chǎn)生氯氣并入廢氣系統(tǒng)，經(jīng)吸收塔+尾氣塔(一塔配兩槽)用堿液進(jìn)行吸收。即電解開停車時和各種事故狀態(tài)時的氯氣進(jìn)入吸收塔的下部，與經(jīng)過循環(huán)液冷卻器被循環(huán)水冷卻后的循環(huán)堿液逆流接觸，進(jìn)行吸收反應(yīng)。從吸收塔頂部出來的未反應(yīng)完的含氯尾氣再進(jìn)入尾氣塔下部，與預(yù)先配制好的16%～18%堿液反應(yīng)，進(jìn)一步除去其中的氯，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣中。但當(dāng)出現(xiàn)以下情況時廢氣系統(tǒng)氯氣易倒串至電解槽：廢氣處理尾氣風(fēng)機(jī)抽力過小，液氯槽車充裝氣或儲槽氣排放量過大將廢氣總管頂正壓，氯氣從廢氣總管分別進(jìn)入4臺電解槽；廢氯氣總管長期開車過程中由于廢氯氣管道(DN400，PN10，硬PVC/FRP)管徑大、管線長易積水，影響風(fēng)機(jī)抽力，導(dǎo)致電解槽出口至吸收塔段管道為正壓，不能保證負(fù)壓操作，氯氣從廢氣總管分別進(jìn)入4臺電解槽。當(dāng)電解槽在并網(wǎng)前停止循環(huán)過程、電解槽排液過程、電解槽灌液(包括增開電解槽)過程、電解槽膜濕潤完成保壓過程和電解槽大負(fù)壓差操作過程中，由于電解槽陽極倒灌氯氣沒有及時被抽走，氯氣通過膜滲透進(jìn)入陰極室與燒堿反應(yīng)產(chǎn)生次氯酸根，腐蝕陰極Ni材，從而使陰極的Ni溶出，蓄積在膜上導(dǎo)致電解槽槽電壓不可逆的上升，單元槽槽框陰極室使用壽命大大縮短。

2018年4月，天冶化工停下C、D槽檢查，發(fā)現(xiàn)有80%～90%的單元槽陰極網(wǎng)面有不同程度的局部腐蝕斷絲(包括2017年4月份投用的新槽有兩片也有輕微腐蝕)，有斷一個頭的，有線狀腐蝕的，也有小塊點(diǎn)狀腐蝕的，一片槽陰極網(wǎng)面有幾個點(diǎn)或幾十個點(diǎn)，甚至上百個點(diǎn)的腐蝕斷絲點(diǎn)不等。但幾乎每片槽上的腐蝕斷絲點(diǎn)都分布在陽極出口部位或陰極出口部位，總體槽頭前半?yún)^(qū)的腐蝕斷絲較后半?yún)^(qū)的嚴(yán)重。分析造成該現(xiàn)象的原因如下。①陰極網(wǎng)接觸到了呈酸性的腐蝕性物質(zhì)或較長時間接觸到氧氣，鎳絲被氧化，鎳被吸出。②根據(jù)每片槽的腐蝕斷絲點(diǎn)都分布在陽極出口部位或陰極出口部位這一特點(diǎn)，基本確定是在電解槽停車狀態(tài)時，有少量的氯氣經(jīng)過電解槽氯氣出口總管進(jìn)入電解槽陽極室，由于離子膜長期是在保濕的狀態(tài)，進(jìn)入電解槽的氯氣溶解到有水分的離子膜上以鹽酸、次氯酸狀態(tài)存在，滲過膜的酸性物質(zhì)接觸到陰極網(wǎng)的部位，陰極網(wǎng)面局部被腐蝕。電解槽極網(wǎng)腐蝕破損，可造成離子膜的摩擦損傷，影響安全生產(chǎn)。停車換膜產(chǎn)生離子膜消耗的直接經(jīng)濟(jì)損失和人工、停產(chǎn)等間接經(jīng)濟(jì)損失。

為了保證電解在上述情況下系統(tǒng)內(nèi)氯氣在排出時有足夠和穩(wěn)定的負(fù)壓，將4臺電解槽出口至廢氣處理的氯氣管道與脫氯真空泵來的廢氣管道斷開單獨(dú)配管至廢氣處理尾氣塔01T0502進(jìn)口，并在該管道最低點(diǎn)設(shè)置排水口，將排出氯水引流至陽極液排放槽01V-280，最后送至脫氯塔。投用后經(jīng)過三年多運(yùn)行驗證，自改造后電解槽從未出現(xiàn)氯氣進(jìn)入陰極室，對離子膜和電解槽的損傷導(dǎo)致離子膜效率下降、交流電耗上升現(xiàn)象。對保障電解槽安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行具有重要作用。

2.2 延長樹脂塔再生周期

在一次鹽水后反應(yīng)槽01R0107現(xiàn)場加入磷酸鹽藥劑，不影響原生產(chǎn)工藝。將磷酸鹽加入與原碳酸鈉精致劑充分反應(yīng)的粗鹽水中，能夠促使鹽水中的Ca2+、Mg2+進(jìn)一步反應(yīng)，減少一次鹽水中的Ca2+、Mg2+濃度，使粗鹽水中的Ca2+、Mg2+近似完全反應(yīng)，一次鹽水中的Ca2+、Mg2+濃度就會相應(yīng)地減少，該反應(yīng)更完全，反應(yīng)速度更快，生成沉淀更容易使其從鹽水中分離出去，一次鹽水質(zhì)量得到較大的改善。一次鹽水質(zhì)量的改善，可有效地降低樹脂塔的運(yùn)行負(fù)荷，延長其連續(xù)運(yùn)行時間，實(shí)現(xiàn)樹脂塔再生過程中燒堿自用，從而實(shí)現(xiàn)降本增效。

項目運(yùn)行后將二次鹽水離子交換樹脂塔再生周期延長至≥4天/次。樹脂塔再生1次需消耗32%燒堿2.1 m3(實(shí)際運(yùn)行統(tǒng)計用量)、31%HCl用量2.06 m3，樹脂塔再生周期延長后實(shí)現(xiàn)降低燒堿、鹽酸消耗，從而達(dá)到降本增效的目的。同時，二次鹽水中鈣鎂離子含量比項目未投用前降低了6×10-9左右，對電解槽電耗的穩(wěn)定做出了很大貢獻(xiàn)。減少樹脂塔再生次數(shù)，不光減少原材質(zhì)消耗，最主要在環(huán)保要求嚴(yán)格的條件下，減少了大量的廢水。

2.3 能源(蒸汽)綜合優(yōu)化節(jié)能利用

隨國家能源政策的調(diào)整，節(jié)能、環(huán)保要求的不斷提高，鍋爐技術(shù)及自動控制技術(shù)的提高，采用燃?xì)鉃榍鍧嵢剂虾蜐崈羧紵夹g(shù)的高效、節(jié)能、低污染工業(yè)鍋爐將是工業(yè)鍋爐產(chǎn)品發(fā)展的趨勢。天冶化工原設(shè)計采用45 t/h×2循環(huán)流化床鍋爐供蒸汽，負(fù)荷在7～9 t/h，負(fù)荷低，蒸汽成本高，環(huán)保矛盾顯現(xiàn)。3臺副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐余熱蒸汽基本沒有回收使用，放空排放，轉(zhuǎn)化器反應(yīng)溫度偏高。

為合理實(shí)現(xiàn)能源優(yōu)化合理利用，天冶化工停用2臺燃煤鍋爐，新建2臺6 t/h額定蒸汽壓力為1.6 MPa,額定蒸汽溫度204 ℃的天燃?xì)忮仩t，配套新建60 m3低溫儲罐、汽化裝置、調(diào)壓計量加臭裝置的LNG供氣站。依托現(xiàn)有的蒸汽管網(wǎng)，新建2臺燃?xì)忮仩t共用1個新增分汽缸。分氣缸一路和原有45 t/h×2循環(huán)流化床鍋爐的分汽缸串聯(lián)使用，在原蒸汽母管上新增減壓裝置，確保閥后壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定在0.4 MPa后與3臺氯化氫合成爐副產(chǎn)蒸汽合并供低壓蒸汽管網(wǎng)使用；另外一路進(jìn)入蓄熱器穩(wěn)定供聚合蒸汽管網(wǎng)蒸汽，確保聚合涂釜使用。

改造前：按1 t蒸汽耗396 kg原煤，原煤價格365 元/t，每小時耗電1 079 kW·h，電價0.4元/(kW·h)，其他儀表空氣、氮?dú)?、脫鹽水等正常計算，則蒸汽成本合計293.82元/t。按11 t/h供汽計算，燃煤鍋爐運(yùn)行費(fèi)用為2 585.652萬元/a。改造后：按噸蒸汽耗天然氣75 m3，天然氣單價3.5元/m3，耗電60 kW·h，電價0.4元/(kW·h)，其他儀表空氣、氮?dú)狻⒚擕}水等正常計算，蒸汽成本360.5元/t，運(yùn)行費(fèi)用為1 984.662萬元/a。

停運(yùn)45 t/h×2循環(huán)流化床鍋爐，采用2臺2 t/h天燃?xì)忮仩t運(yùn)行，每年可節(jié)約費(fèi)用2 565.852-1 984.662=581.19(萬元)；另外，隨天然氣管網(wǎng)鋪設(shè)等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，采用管道天然氣后，天然氣成本、燃?xì)忮仩t運(yùn)行成本將會進(jìn)一步下降。同時，停運(yùn)2臺45 t/h循環(huán)流化床鍋爐，解決了煙氣排放超標(biāo)的環(huán)保風(fēng)險。

改造后單臺副產(chǎn)蒸汽合成爐平均以65%的負(fù)荷運(yùn)行，實(shí)際平均副產(chǎn)蒸汽產(chǎn)量為2.3 t/h，蒸汽壓力為0.5～0.55 MPa，副產(chǎn)蒸汽利用率在98%以上，產(chǎn)蒸汽18 400 t/a。

2.4 氯壓機(jī)自動控制改造

氯氫處理系統(tǒng)就像人的呼吸系統(tǒng)，是燒堿裝置順利啟停和平穩(wěn)運(yùn)行的重要保障[1]。氯壓機(jī)的操作控制關(guān)系著電解氯氣系統(tǒng)壓力平穩(wěn)的關(guān)鍵。將氯壓機(jī)單臺氯壓機(jī)自身回流和進(jìn)口手動閥更改為DCS控制調(diào)節(jié)閥，在后系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況(如1臺或多臺合成爐跳停)、氯壓機(jī)組關(guān)停、增開氯壓機(jī)和穩(wěn)定控制電解系統(tǒng)氯氣氫氣壓差平穩(wěn)運(yùn)行等情況時，即可在DCS內(nèi)完成平穩(wěn)快捷地維護(hù)氯氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定和異常情況處置，避免造成不必要停車。

改造運(yùn)行至今，氯壓機(jī)自動化改造項目達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，即緊急情況下(特別是在2019年下半年的4次晃電過程中系統(tǒng)氯氣壓力波動大的情況下)，未造成整個裝置的聯(lián)鎖停車，已降低因氯壓機(jī)聯(lián)鎖停車次數(shù)。氯壓機(jī)自動化升級改造后，有效地控制了因氯壓機(jī)引起的聯(lián)鎖停車次數(shù)，為公司安全生產(chǎn)提供了保障，有效地減少因聯(lián)鎖停車而引起的經(jīng)濟(jì)損失。

2.5 氯化氫合成爐視鏡自動清洗及遠(yuǎn)程監(jiān)火

天冶化工氯化氫合成工序設(shè)有3臺副產(chǎn)蒸汽型合成爐，每臺合成爐在控制室內(nèi)設(shè)有2個火焰觀測口，通過DN150的CPVC管道將合成爐視鏡內(nèi)火焰反饋至控制室內(nèi)的鏡子上，由操作人員對火焰進(jìn)行人工監(jiān)火。改造前運(yùn)行存在以下3點(diǎn)問題：①在人工火焰監(jiān)測過程中，人工監(jiān)測過于滯后，存在不能及時發(fā)現(xiàn)合成爐斷火、偏燒、過氫、過氯等異常情況發(fā)生的風(fēng)險，導(dǎo)致無法及時作出判斷，并且控制質(zhì)量較差，人工分析滯后時間長，很難保證合成爐系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。②在合成爐運(yùn)行過程中，人工火焰監(jiān)測口視鏡表面會被深黃色的冷凝酸覆蓋，從而導(dǎo)致火焰觀測口變得模糊不清，視鏡受冷凝酸長期的積累影響導(dǎo)致操作人員無法及時對合成爐火焰過氯或過氫進(jìn)行判斷，對VCM裝置的安全運(yùn)行造成一定的影響。③隨著氯堿化工企業(yè)的安全管理的相關(guān)要求升級，氯化氫合成爐控制室和合成爐不允許設(shè)置在同一個區(qū)域，對人工監(jiān)測合成爐火焰造成了很大的影響。

針對上述存在問題，天冶化工制定了相應(yīng)的解決措施。①在火焰觀測口處增設(shè)自動清洗閥門和 PFA 水管，對火焰觀測石英玻璃視鏡進(jìn)行清洗。清洗系統(tǒng)可通過DCS進(jìn)行遠(yuǎn)程手動或自動清洗。在手動模式下控制閥的動作需通過手動執(zhí)行；在自動模式下，通過對自動清洗時間的預(yù)先設(shè)定，實(shí)現(xiàn)對控制閥按預(yù)定的程序執(zhí)行工作。②增加火焰在線監(jiān)測系統(tǒng)?；鹧鏅z測系統(tǒng)是基于圖形識別技術(shù)的集監(jiān)測、識別及報警于一體的火焰檢測系統(tǒng)，由計算機(jī)代替肉眼觀察火焰顏色、亮度、形狀、頻率等要素，達(dá)到火焰斷火報警、火焰偏燒報警、火焰顏色發(fā)紅報警、火焰顏色發(fā)暗報警、過氯報警目的。同時，根據(jù)合成爐穩(wěn)定運(yùn)行時的火焰顏色預(yù)判出合成爐出口氯化氫氣體純度。

投用后經(jīng)過調(diào)試摸索，火焰觀測視鏡最佳循環(huán)清洗時間為70 min，在此清洗循環(huán)時間內(nèi)既保證了火焰觀測視鏡的干凈又保證了火焰在線監(jiān)測系統(tǒng)質(zhì)量，火焰檢測在線分析氯化氫純度與人工分析值吻合度達(dá)98%。經(jīng)過改造，完成了合成爐現(xiàn)場操作控制室與生產(chǎn)現(xiàn)場的分離搬遷。

2.6 氯化氫吸收酸系統(tǒng)自動控制

天冶化工氯化氫系統(tǒng)設(shè)有4套吸收系統(tǒng)，操作模式全為手動模式，該模式存在員工勞動強(qiáng)度大、轉(zhuǎn)化緊急停車時倒氯化氫氣體至吸收系統(tǒng)耗時長(50 min)，且倒回氣體流量過大不能及時判斷吸收水流量、人工分析滯后、吸收水不足導(dǎo)致氯化氫氣體泄漏和尾氣塔憋壓帶來較大的安全環(huán)保風(fēng)險等問題。通過自動化改造，在DCS完全實(shí)現(xiàn)燒酸、倒酸操作。在吸收水流量、吸收水流量調(diào)節(jié)閥、氯化氫氣體流量三者之間建立回路控制，實(shí)現(xiàn)吸收水流量根據(jù)氯化氫流量自動調(diào)節(jié)。

2.7 燒堿鹽水及電解單元自動化改造

隨著氯堿系統(tǒng)的不斷發(fā)展，鹽水系統(tǒng)和電解單元控制技術(shù)和水平基本達(dá)到頂尖水平，但結(jié)合每家企業(yè)實(shí)際，還能將安全生產(chǎn)管理和節(jié)能降耗工作做得更細(xì)，在細(xì)節(jié)上仍可下功夫。天冶化工做了如下改造：在一次鹽水工序新增pH在線檢測儀、ORP、流量計、調(diào)節(jié)閥、鹽水濃度在線檢測儀等，通過DCS程序控制，實(shí)現(xiàn)氫氧化鈉、碳酸鈉、鹽酸、FeCl3等精制劑的自動投加、自動補(bǔ)水、自動倒槽以及自動切換機(jī)泵。還增加了碳酸鈉過堿量和氫氧化鈉過堿量在線分析儀。電解單元01P-174AB、01P-264AB、01P-274AB、01P-154AB，實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖自動啟停及切換。即在每臺泵出口增加止回閥和壓力變送器，將機(jī)泵電動機(jī)更換為變頻電動機(jī)，將機(jī)泵回流閥更換為調(diào)節(jié)閥，建立機(jī)泵變頻控制泵壓、泵出口液位調(diào)節(jié)閥自控儲槽液位的邏輯關(guān)系，機(jī)泵在停運(yùn)或晃電情況下自動聯(lián)鎖啟動備用泵的聯(lián)鎖邏輯關(guān)系。有效解決了現(xiàn)場倒泵需勞動力多、晃電或機(jī)泵跳停等異常情況時造成陽極液循環(huán)槽01V-260和陰極液循環(huán)槽01V-270液位達(dá)聯(lián)鎖設(shè)定值造成系統(tǒng)跳停。

2.8 公用工程水、氣裝置操作控制自動化升級

通過增加DCS控制調(diào)節(jié)閥、快開閥、流量計對空壓站、循環(huán)水站、純水站、凈水站，實(shí)施DCS自動操作控制改造，有效實(shí)施部分崗位合并，減少操作定員，提高工作效率。

2.9 DCS控制系統(tǒng)升級改造

天冶化工燒堿裝置現(xiàn)用DCS為杭州和利時自動化有限公司HOLLiAS MACS V5控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)自運(yùn)行以來運(yùn)行狀況基本穩(wěn)定，但隨著計算機(jī)控制系統(tǒng)的飛速發(fā)展，該系統(tǒng)已暴露出一些問題：①燒堿DCS系統(tǒng)投運(yùn)后的幾年中，隨著燒堿裝置技改、新增項目的實(shí)施，DCS控制點(diǎn)位不斷增加，HOLLiAS MACS V5控制器硬件配置偏低，現(xiàn)所負(fù)載I/O卡件數(shù)量已達(dá)到飽和狀態(tài)。②HOLLiAS MACS V5控制系統(tǒng)為Windows XP操作系統(tǒng)平臺下的版本，Windows XP操作系統(tǒng)軟件已不受微軟公司支持，而且市場上已買不到部分相應(yīng)硬件。③HOLLiAS MACS V5控制系統(tǒng)使用的是服務(wù)器架構(gòu)，采用雙層網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，第一層為控制器與服務(wù)器數(shù)據(jù)通信；第二層為服務(wù)器與工程師站、操作員站數(shù)據(jù)通信。服務(wù)器在整套系統(tǒng)中起到連接操作員站與控制器的關(guān)鍵作用，服務(wù)器如出現(xiàn)故障，操作人員將不能進(jìn)行任何監(jiān)視和操作。服務(wù)器具有歷史趨勢記錄、報警記錄、SOE記錄等重要功能。④HOLLiAS MACS V5控制系統(tǒng)不能完全實(shí)現(xiàn)無擾下裝，增加硬件、程序有改動都需要裝置停車后才能實(shí)施，有礙于新增、技改項目實(shí)施。⑤HOLLiAS MACS V5控制系統(tǒng)不能完全實(shí)現(xiàn)雙屏顯示功能，影響操作員監(jiān)控操作；組態(tài)軟件操作煩瑣，不利于組態(tài)工程師進(jìn)行組態(tài)工作。

綜上對燒堿裝置DCS系統(tǒng)升級，主要升級主控單元及操作員站，取消服務(wù)器，保留原有DCS系統(tǒng)各站的所有功能，包括組態(tài)的控制策略、操作、顯示、報警、趨勢顯示、歷史趨勢和歷史數(shù)據(jù)顯示和查詢以及OPC通訊、顯示等，保留原有I/O卡件及點(diǎn)數(shù)。將燒堿DCS系統(tǒng)由HOLLiAS MACS V5升級至HOLLiAS MACS V6控制系統(tǒng)，操作員站由DELL 7010升級至及主流的惠普680G3并安裝Windows 10操作系統(tǒng)。系統(tǒng)升級為實(shí)現(xiàn)裝置各單元進(jìn)行集中控制提供了有力保障，有效解決了在生產(chǎn)過程中DCS系統(tǒng)部分改造項目或回路控制程序優(yōu)化組態(tài)完成下裝過程導(dǎo)致系統(tǒng)跳停、關(guān)鍵指標(biāo)趨勢丟失等安全問題。

2.10 增加GDS報警系統(tǒng)和SIS聯(lián)鎖系統(tǒng)

2019年，天冶化工投用了氣體檢測報警系統(tǒng)(GDS)，提高了對生產(chǎn)現(xiàn)場有毒及可燃?xì)怏w含量在線監(jiān)測的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，通過對有毒及可燃?xì)怏w含量精確地測量、監(jiān)測和聯(lián)鎖保護(hù)，給操作工人判斷設(shè)備運(yùn)行環(huán)境中可燃及有毒氣體濃度狀況提供了很好的依據(jù)，同時也為生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠保障。天冶化工安全儀表項目作為云南省內(nèi)第一家化工企業(yè)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)推行的SIS完整項目，具有較強(qiáng)的示范、帶動和擴(kuò)散能力，對促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、優(yōu)化、升級及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，以及行業(yè)的發(fā)展具有很大作用。

3 結(jié)語

通過上述改造、升級措施的實(shí)施，提高了企業(yè)的自動化控制水平，增強(qiáng)了裝置的本質(zhì)安全，改造實(shí)施后燒堿裝置實(shí)現(xiàn)了兩年一大修的檢修目標(biāo)，為企業(yè)控制檢修成本打好了基礎(chǔ)保障。同時，通過上述改造措施的實(shí)施，燒堿裝置成功地實(shí)現(xiàn)了崗位合并優(yōu)化，成功優(yōu)化了崗位操作人員35人。

圍繞高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、減排降耗、對標(biāo)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、查找生產(chǎn)裝置瓶頸，研究技術(shù)方案是開展技術(shù)改造工作的初衷，由自動化控制水平逐步轉(zhuǎn)化為智能化控制水平并確保企業(yè)穩(wěn)定健康發(fā)展是終極目標(biāo)和努力方向，在不斷提高和完善自動化控制技術(shù)水平的前提下，一定會實(shí)現(xiàn)終極目標(biāo)。