精益成本管理在制造業(yè)中的應(yīng)用研究

文/周君君（成都超邁光電科技有限公司）

低成本是衡量企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)高低與否的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，通過(guò)加強(qiáng)成本管理降低制造成本，同時(shí)提高企業(yè)效益，在制造業(yè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理戰(zhàn)略中已處于核心地位。傳統(tǒng)管理模式下，受制度、技術(shù)及人員素質(zhì)等因素的制約，制造業(yè)企業(yè)投入產(chǎn)出比不高，生產(chǎn)過(guò)程中有嚴(yán)重的成本浪費(fèi)現(xiàn)象，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)效益的增長(zhǎng)與競(jìng)爭(zhēng)力的提升。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)而言，應(yīng)當(dāng)立足實(shí)際將精益成本管理應(yīng)用到成本管控當(dāng)中，以減少成本浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，并推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

一、成本管理概念

簡(jiǎn)單而言，成本管理是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中對(duì)各項(xiàng)成本進(jìn)行科學(xué)管控的系列行為的總稱，具體包括預(yù)測(cè)、決策、計(jì)劃、控制、核算、分析等。傳統(tǒng)成本管理僅關(guān)注產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中成本的降低，以保證收益為前提使利潤(rùn)最大化。其他費(fèi)用被納入管理或業(yè)務(wù)范圍。在此模式下，企業(yè)難以充分了解產(chǎn)品生產(chǎn)成型的全過(guò)程成本支出情況。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，成本管理被賦予了新的含義。企業(yè)成本管理不是只通過(guò)降低成本來(lái)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，而是聚焦于深度與廣度的戰(zhàn)略層面。廣度上，從生產(chǎn)過(guò)程中的成本管理拓展至整個(gè)供應(yīng)鏈、價(jià)值鏈；深度上，從粗放型成本管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫娉杀竟芾?，產(chǎn)品成本從最開(kāi)始的研發(fā)設(shè)計(jì)成本到原材料采購(gòu)成本、生產(chǎn)制造成本、質(zhì)量檢驗(yàn)成本、包裝運(yùn)輸成本等全過(guò)程成本來(lái)關(guān)注產(chǎn)品的成本支出情況。

二、現(xiàn)代成本管理內(nèi)涵及主要內(nèi)容

現(xiàn)代成本管理與傳統(tǒng)成本管理有本質(zhì)的區(qū)別?，F(xiàn)代成本管理站在戰(zhàn)略角度上，全面了解、控制并改善產(chǎn)品成本，尋求企業(yè)長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的提升路徑，同時(shí)以產(chǎn)品全生命周期理論為指導(dǎo)，將成本管理對(duì)象從企業(yè)內(nèi)部擴(kuò)展到了外部環(huán)境中，前端向市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)創(chuàng)新、供應(yīng)商評(píng)估與選擇等方面延伸，后端向產(chǎn)品質(zhì)檢、調(diào)試、銷售及售后服務(wù)等方面延伸，并把產(chǎn)品成本劃分為制造成本、經(jīng)營(yíng)成本、社會(huì)成本及顧客使用成本等，聚焦于全流程成本管控，以實(shí)現(xiàn)整體價(jià)值增值。事前，結(jié)合市場(chǎng)調(diào)研情況，采取科學(xué)的成本預(yù)測(cè)方法充分掌握未來(lái)成本水平及其變化趨勢(shì)，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中可能出現(xiàn)的利弊進(jìn)行全面分析，基于此，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)等方面開(kāi)展產(chǎn)品可行性研究，給出決策意見(jiàn)，并通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化避免開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)成本的增加。事中，考慮到部門溝通、材料投放、機(jī)械維護(hù)等因素對(duì)成本的影響，促進(jìn)部門溝通，合理控制材料投放，做好機(jī)械日常保養(yǎng)維護(hù)，減少因信息傳遞不及時(shí)、材料投放控制不到位、機(jī)械維護(hù)不全面所引起的成本增加問(wèn)題。事后，加大產(chǎn)品質(zhì)檢、調(diào)試力度，制定針對(duì)性的銷售方案，以減少售后維護(hù)成本。

三、新時(shí)期制造業(yè)成本管理存在問(wèn)題

（一）管理觀念更新不足，重生產(chǎn)而輕價(jià)值鏈

良好的思想環(huán)境是企業(yè)有效實(shí)施成本管理的基礎(chǔ)，企業(yè)需要不斷更新自身的管理觀念，以滿足現(xiàn)代成本管理的發(fā)展要求。從目前制造業(yè)企業(yè)思想環(huán)境建設(shè)情況來(lái)看，不少企業(yè)管理觀念更新不足，“重生產(chǎn)輕價(jià)值鏈”現(xiàn)象較為嚴(yán)重。具體表現(xiàn)為：決策治理層將成本管理重心放在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，往往只重視控制結(jié)果與短期盈利，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到外部?jī)r(jià)值鏈中供應(yīng)商、客戶與自身的聯(lián)系，忽略了對(duì)外部?jī)r(jià)值鏈中采購(gòu)、銷售等環(huán)節(jié)的成本管理，不具備價(jià)值鏈成本、戰(zhàn)略成本與精益成本思維；管理層更多的是被動(dòng)完成上級(jí)所下達(dá)的成本控制指標(biāo)，各管理部門間缺乏有效的溝通交流，由于信息傳遞不及時(shí)，導(dǎo)致成本管理效率低下；生產(chǎn)一線員工僅關(guān)注生產(chǎn)任務(wù)是否達(dá)標(biāo)且如期完成，不會(huì)主動(dòng)參與到成本管理當(dāng)中[1]。

（二）事前控制意識(shí)欠缺，研發(fā)設(shè)計(jì)成本控制不足

研發(fā)設(shè)計(jì)階段，大部分成本已經(jīng)被確定，但由于此時(shí)產(chǎn)品尚未投入生產(chǎn)，企業(yè)可基于對(duì)客戶需求的深入分析對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化，以達(dá)到事前控制目的。整體來(lái)看，多數(shù)制造業(yè)企業(yè)缺少事前控制意識(shí)，設(shè)計(jì)中只考慮技術(shù)性能與可靠性，忽略了客戶的真正需求，導(dǎo)致研發(fā)設(shè)計(jì)成本控制不足[2]。

原材料采購(gòu)是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn)，也是企業(yè)產(chǎn)品成本管控的關(guān)鍵所在。通常情況下，原材料采購(gòu)成本在制造業(yè)企業(yè)總成本中占據(jù)絕對(duì)地位。對(duì)原材料采購(gòu)成本控制進(jìn)行合理規(guī)劃，有利于制造業(yè)企業(yè)降低產(chǎn)品總成本，增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)力。然而，有相當(dāng)一部分企業(yè)缺乏對(duì)原材料采購(gòu)成本控制的合理規(guī)劃。比如，沒(méi)有相應(yīng)的采購(gòu)管理制度、在沒(méi)有完全了解企業(yè)生產(chǎn)制造流程及原材料消耗的情況下，只要庫(kù)存原材料不足就直接聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)，在采購(gòu)數(shù)量方面沒(méi)有一個(gè)合理的庫(kù)存量計(jì)劃，導(dǎo)致庫(kù)存量的積壓或是采購(gòu)數(shù)量不夠，多次采購(gòu)導(dǎo)致采購(gòu)成本的增加。

（三）生產(chǎn)過(guò)程中成本管理薄弱

產(chǎn)品生產(chǎn)制造是企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造的過(guò)程，也是發(fā)生浪費(fèi)的過(guò)程，具體包括庫(kù)存浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、運(yùn)輸浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、過(guò)度加工浪費(fèi)等。由于尚未形成完善的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本管理機(jī)制，導(dǎo)致生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象“遍地開(kāi)花”。比如，企業(yè)引入自動(dòng)化生產(chǎn)線，因?yàn)閱T工對(duì)操作手冊(cè)的學(xué)習(xí)不夠深入，依然憑借以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)備操作，所以出現(xiàn)不良品浪費(fèi)；企業(yè)雖然對(duì)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化生產(chǎn)給出了明確規(guī)定，但對(duì)于工具的擺放、材料的投入以及機(jī)械設(shè)備的維護(hù)沒(méi)有作嚴(yán)格要求，造成現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂，進(jìn)而出現(xiàn)生產(chǎn)延遲，造成等待浪費(fèi)[3]。

（四）產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)不夠嚴(yán)格，調(diào)試不到位，導(dǎo)致售后維護(hù)成本增加

產(chǎn)品在正式投入市場(chǎng)銷售之前要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)檢與調(diào)試，以滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，保障產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高消費(fèi)者滿意度，減少售后維護(hù)成本。然而，不少企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)不夠嚴(yán)格，調(diào)試不到位，不僅降低了消費(fèi)者滿意度，也增加了售后維護(hù)成本。例如，2022年臺(tái)州市市監(jiān)局對(duì)流通區(qū)域電動(dòng)車進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量抽檢，發(fā)現(xiàn)雅迪、綠源兩大品牌在整車質(zhì)量、短路保護(hù)、蓄電池防篡改等多個(gè)項(xiàng)目中存在不合格問(wèn)題，而諸多投訴網(wǎng)站也暴露了這兩個(gè)品牌電動(dòng)車的質(zhì)量問(wèn)題，就黑貓投訴網(wǎng)站近三十天就有關(guān)于綠源電動(dòng)車的投訴事件，從側(cè)面反映了相關(guān)制造企業(yè)的產(chǎn)品調(diào)試與質(zhì)量檢測(cè)工作落實(shí)不足。一方面，企業(yè)為做好售后服務(wù)付出了更多的售后維護(hù)成本，另一方面也損害了企業(yè)的品牌形象。

四、精益成本在制造業(yè)中的應(yīng)用措施

（一）事前成本管理

1.選擇適當(dāng)預(yù)測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)有效成本預(yù)測(cè)

成本預(yù)測(cè)是企業(yè)提出成本決策、制定成本計(jì)劃的重要前提，對(duì)企業(yè)選擇最佳成本管理方案具有重要作用。目前可選擇的成本預(yù)測(cè)方法多種多樣，不同方法有其明顯優(yōu)缺特點(diǎn)與適用領(lǐng)域，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)實(shí)際選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)測(cè)方法，從而實(shí)現(xiàn)有效成本預(yù)測(cè)[4]。比如，定性預(yù)測(cè)法主要憑借專業(yè)知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，利用已有信息以邏輯思維方式對(duì)未來(lái)成本進(jìn)行預(yù)測(cè)與推斷，其靈活性較強(qiáng)，但過(guò)分依賴人的主觀判斷。在企業(yè)無(wú)法充分掌握全面的成本信息，或是難以對(duì)影響成本的供應(yīng)鏈、價(jià)值鏈因素進(jìn)行數(shù)量分析的情況下，可選擇該方法進(jìn)行成本預(yù)測(cè)。

2.加強(qiáng)可行性研究，保障產(chǎn)品決策科學(xué)性

企業(yè)可從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)等方面加強(qiáng)產(chǎn)品可行性研究，以保障產(chǎn)品決策的科學(xué)性，以免決策失誤造成巨大成本損失。技術(shù)方面，對(duì)同行業(yè)類似產(chǎn)品進(jìn)行研究，綜合分析對(duì)方產(chǎn)品、技術(shù)特點(diǎn)及市場(chǎng)行情、發(fā)展空間、客戶喜愛(ài)度等，確定自身產(chǎn)品突破點(diǎn)，分析產(chǎn)品所能創(chuàng)造的各方面效益。

3.注重產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案

產(chǎn)品設(shè)計(jì)科學(xué)性、合理性的高低與否，很大程度上決定了產(chǎn)品的成本消耗。不同客戶群體對(duì)產(chǎn)品功能、質(zhì)量及價(jià)格等方面的需求有明顯差異，企業(yè)應(yīng)在設(shè)計(jì)前進(jìn)行廣泛而深入的市場(chǎng)調(diào)研，充分了解客戶需求，設(shè)計(jì)圖紙最終確認(rèn)前進(jìn)行多次的有限元分析及動(dòng)態(tài)模擬，對(duì)預(yù)先設(shè)計(jì)的方案進(jìn)行論證，以能達(dá)到客戶需求的指標(biāo)和性能。分析各設(shè)計(jì)成本方案的經(jīng)濟(jì)性，確定方案可行性。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)零部件設(shè)計(jì)，非標(biāo)產(chǎn)品零部件生產(chǎn)成本方面、采購(gòu)價(jià)格方面就很不占優(yōu)勢(shì)。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品工藝、原材料耗費(fèi)、客戶需求等方面進(jìn)行綜合分析，對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化，選擇出最優(yōu)方案，從而達(dá)到事前成本控制目的。

4.完善企業(yè)管理制度

健全的采購(gòu)管理制度、庫(kù)房管理制度、車間6S管理制度、規(guī)范的質(zhì)量管理體系等有利于規(guī)范、約束人員行為，對(duì)精益成本思想、成本管控目標(biāo)等在企業(yè)中的貫徹落實(shí)具有重要作用。因此，企業(yè)有必要對(duì)現(xiàn)行管理制度做進(jìn)一步的完善。采購(gòu)方面，對(duì)采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)方式、采購(gòu)周期等提出明確規(guī)定，如對(duì)于共性材料選擇集中采購(gòu)方式，對(duì)于有價(jià)格波動(dòng)上漲風(fēng)險(xiǎn)的采購(gòu)對(duì)象進(jìn)行提前采購(gòu)，并規(guī)范議價(jià)、詢價(jià)、入庫(kù)前檢驗(yàn)、付款審批等流程，要求采購(gòu)人員精選多個(gè)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商詢價(jià)，及時(shí)與供應(yīng)商就采購(gòu)價(jià)格進(jìn)行商議，保留相關(guān)資料，同時(shí)嚴(yán)格材料入庫(kù)程序，做好材料驗(yàn)收與記錄工作，按合同約定及企業(yè)既定程序辦理付款審批業(yè)務(wù)；庫(kù)房管理方面，合理劃分庫(kù)房安全管理職責(zé)，明確要求非倉(cāng)管人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得私自進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，定期清查庫(kù)存情況，摸清家底；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面，對(duì)物料的投放領(lǐng)用、機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、人員素質(zhì)的提升以及生產(chǎn)成本的核算等作出嚴(yán)格要求，并設(shè)置監(jiān)督專員，以防止由于物料投放不當(dāng)、設(shè)備維護(hù)不到位、人員素質(zhì)欠缺、成本核算不準(zhǔn)確等引起的成本風(fēng)險(xiǎn)；車間的6S現(xiàn)場(chǎng)管理方面，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，建立良好的質(zhì)量管理體系，對(duì)質(zhì)量管理體系過(guò)程的控制，必須通過(guò)形成程序文件形式，加以實(shí)施和保持，并不斷優(yōu)化和改進(jìn)。

（二）事中成本管理

1.加強(qiáng)部門溝通，提高工作效率

制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生海量的成本信息，由于各成本信息來(lái)源不同，再加上溝通渠道不暢，部門間難免會(huì)存在信息差異，從而導(dǎo)致成本管理工作效率低下，引發(fā)成本浪費(fèi)問(wèn)題。為避免因溝通不足所引起的成本浪費(fèi)問(wèn)題，制造業(yè)企業(yè)有必要加強(qiáng)部門溝通，提高工作效率。以采購(gòu)為例，采購(gòu)部門制定采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，通過(guò)與業(yè)務(wù)部門的溝通了解當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)中的材料消耗情況，并通過(guò)與財(cái)務(wù)部門的溝通獲取庫(kù)存信息，在此基礎(chǔ)上對(duì)采購(gòu)方式、采購(gòu)量、材料供應(yīng)商等進(jìn)行合理規(guī)劃，以免過(guò)量采購(gòu)或無(wú)效采購(gòu)。

2.做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本核算及管控，避免無(wú)增值作業(yè)

精益成本管理的核心思想是“杜絕浪費(fèi)”，從企業(yè)內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈來(lái)看，成本浪費(fèi)產(chǎn)生于無(wú)增值作業(yè)程序[5]。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)而言，要想有效應(yīng)用精益成本管理，應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)成本核算及管控，以避免無(wú)增值作業(yè)。管理組織責(zé)任、生產(chǎn)制度及標(biāo)準(zhǔn)是否充分落實(shí)，核算方法是否合理且應(yīng)用得當(dāng)，人員操作是否合規(guī)，直接影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本核算及管控成效。管控過(guò)程中，企業(yè)有必要從責(zé)任分配、制度執(zhí)行、核算方法應(yīng)用、人員專業(yè)素質(zhì)提升等方面入手，根據(jù)材料、設(shè)備等直接成本及溝通、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)質(zhì)量等隱性成本的管控需要，細(xì)化各生產(chǎn)部門及崗位職責(zé)，加強(qiáng)對(duì)材料領(lǐng)用投放、設(shè)備使用維護(hù)等過(guò)程的動(dòng)態(tài)監(jiān)督，確保生產(chǎn)人員嚴(yán)格遵循企業(yè)生產(chǎn)制度及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合規(guī)操作，并利用信息系統(tǒng)全面收集成本信息，在此基礎(chǔ)上靈活應(yīng)用移動(dòng)加權(quán)平均法、個(gè)別計(jì)價(jià)法、計(jì)劃成本法等核算方法有效開(kāi)展成本核算工作，便于掌握材料消耗、機(jī)械消耗等情況，同時(shí)做好各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有序銜接，有效把控生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)質(zhì)量，防止出現(xiàn)成本浪費(fèi)。

（三）事后成本管理

1.優(yōu)化質(zhì)量管理體系，提高客戶滿意度

精益成本管理將為客戶創(chuàng)造價(jià)值作為前提，在滿足客戶價(jià)值需求的基礎(chǔ)上，通過(guò)服務(wù)使客戶價(jià)值增值，從而實(shí)現(xiàn)客戶群體的拓展與滿意度的提升。從當(dāng)前情況來(lái)看，客戶的主要價(jià)值需求體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上。制造企業(yè)除了對(duì)設(shè)計(jì)、采購(gòu)及生產(chǎn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行成本管控外，還應(yīng)注重對(duì)最終成品的質(zhì)量管理，加大產(chǎn)品質(zhì)檢與調(diào)試力度，進(jìn)而以高質(zhì)量的成品提高客戶滿意度。值得一提的是，隨著國(guó)家制造體系的逐漸完善，相關(guān)質(zhì)檢與調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，企業(yè)需要實(shí)時(shí)關(guān)注國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)變化，嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)檢與調(diào)試工作，以免因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而付出更多的服務(wù)成本[6]。

2.強(qiáng)化質(zhì)量成本控制與考核，減少質(zhì)量問(wèn)題

精益成本管理下的質(zhì)量成本控制，包括事前預(yù)防、事中控制與事后補(bǔ)救。從制造業(yè)產(chǎn)品成品質(zhì)量角度來(lái)看，事后補(bǔ)救體現(xiàn)在對(duì)缺陷產(chǎn)品及客戶投訴的處理上。大多企業(yè)在爆發(fā)出大規(guī)模缺陷產(chǎn)品時(shí)才選擇將其召回，在一定程度上使自身的品牌形象受到了損害。企業(yè)有必要定期或不定期開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查工作，便于發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)召回產(chǎn)品，防止社會(huì)消極影響的進(jìn)一步擴(kuò)大。對(duì)客戶投訴處理不及時(shí)、不到位，會(huì)降低客戶的信任感與滿意度，間接影響企業(yè)客戶群體的拓展。對(duì)此，企業(yè)有必要提高對(duì)客戶投訴受理、記錄的及時(shí)性?？蛻舴?wù)部及時(shí)與客戶對(duì)接緩解客戶消極情緒，質(zhì)量部就投訴內(nèi)容展開(kāi)調(diào)查，質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)召回問(wèn)題產(chǎn)品，銷售部進(jìn)行退換貨處理。為促進(jìn)各部門質(zhì)量成本管理責(zé)任的落實(shí)，企業(yè)應(yīng)做好質(zhì)量成本考核工作，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)異的部門及個(gè)人予以精神、物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，促進(jìn)全員參與質(zhì)量成本管理，從而形成全員抓質(zhì)量的有利局面。

3.加強(qiáng)產(chǎn)品成本分析與考核

加強(qiáng)產(chǎn)品成本分析與考核，對(duì)企業(yè)把握產(chǎn)品成本管理情況、崗位責(zé)任落實(shí)情況等具有重要作用，有助于企業(yè)深入挖掘當(dāng)前產(chǎn)品成本管理中的問(wèn)題，優(yōu)化相應(yīng)管理措施。產(chǎn)品成本分析方面，企業(yè)有必要以產(chǎn)品全生命周期理論為指導(dǎo)，從產(chǎn)品研發(fā)、材料采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量檢測(cè)、銷售及售后服務(wù)等多方面入手，對(duì)產(chǎn)品成本構(gòu)成及影響成本變動(dòng)的因素進(jìn)行定性定量分析，在此基礎(chǔ)上探索降低產(chǎn)品成本的可行路徑。產(chǎn)品成本考核方面，企業(yè)可將其考核與績(jī)效管理有機(jī)對(duì)接，運(yùn)用平衡計(jì)分卡這一績(jī)效管理工具，從財(cái)務(wù)、內(nèi)部流程、客戶及人員學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)等維度對(duì)產(chǎn)品成本管控情況、崗位責(zé)任落實(shí)情況進(jìn)行考核，并評(píng)估當(dāng)前成本管理措施的有效性，同時(shí)根據(jù)考核結(jié)果實(shí)施必要的激勵(lì)獎(jiǎng)懲，激勵(lì)全員參與成本管理。

五、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，成本管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中占據(jù)核心地位，傳統(tǒng)成本管理已經(jīng)不再滿足現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)發(fā)展需要。面對(duì)當(dāng)前成本管理中存在的管理觀念更新不足、研發(fā)設(shè)計(jì)成本控制不到位、原材料采購(gòu)成本控制缺乏合理規(guī)劃、生產(chǎn)成本管理薄弱、產(chǎn)品質(zhì)檢與調(diào)試不到位等問(wèn)題，制造業(yè)企業(yè)有必要以精益成本理念為指導(dǎo)，構(gòu)建事前事中事后的現(xiàn)代全流程成本管理體系，事前通過(guò)成本預(yù)測(cè)、產(chǎn)品可行性研究及設(shè)計(jì)方案優(yōu)化等措施達(dá)到事前控制目的，事中促進(jìn)部門溝通，并做好現(xiàn)場(chǎng)成本管控，避免無(wú)增值作業(yè)，事后強(qiáng)化質(zhì)量成本控制與考核，從而在成本管控中逐步將質(zhì)量管理貫穿到整個(gè)生產(chǎn)流程中，實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)，推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。