LXC-966D型低硬度膠輥的應用

王緒霞，鄒小祥，吳文斌

(1.孚日集團股份有限公司 棉紡分公司，山東 高密 261500；2.無錫市蘭翔膠業(yè)有限公司，江蘇 無錫 214171)

0 引言

近幾年，差別化纖維品種的比例增加，紗線日趨細號化，集聚紡萊賽爾、莫代爾、粘膠等差別化纖維9.72 tex～7.29 tex及7.29 tex以下的紗線比重越來越大，這些品種對紡紗器材專件也提出了更高的要求。細紗膠輥的狀態(tài)對紗線的質量、紡紗效率及成本控制有很大影響[1-2]。筆者以細紗膠輥為例，分別在集聚紡CJ 7.29 tex紗、集聚賽絡紡CJ/M 60/40 9.72 tex紗、環(huán)錠紡CJ/T 60/40 14.58 tex紗等品種進行試驗，重點介紹細紗膠輥在選型及使用過程中的體會。

1 膠輥選型和要求

孚日集團股份有限公司棉紡分公司主要生產萊賽爾、莫代爾以及純棉CJ 14.58 tex～7.29 tex紗為主，所選細紗膠輥應滿足如下要求。

a) 適紡范圍較大，成紗條干穩(wěn)定，與公司主流產品定位質量要求相符。

b) 應具有優(yōu)良的彈性及回彈性，耐磨損，抗中凹，能延長膠輥的使用周期，降低損耗；可以降低膠輥損傷造成的規(guī)律性和非規(guī)律性疵點。

c) 具有良好的抗靜電、抗纏繞性能，吸放濕性能一致性好；能減少細紗斷頭，對于提高值車工看臺能力以及增加臺班產量有較好的促進作用。

d) 對于膠輥房操作工的要求不宜過高和操作不宜過于復雜，表面處理應方便。

2 膠輥試用效果對比

將LXC-966D型低硬度膠輥與原車膠輥進行對比試用，兩者的邵爾A硬度均為65度。根據2種膠輥實際應用情況，在工藝、空調、配棉、紗號、保全工及擋車工操作水平等多方面綜合考慮其性能。LXC-966D型低硬度膠輥與原車膠輥在同一條件，即同錠、同粗紗、同溫濕度環(huán)境、同試驗儀器，從2種膠輥的成紗質量指標、周期跟蹤情況、細紗狀態(tài)、斷頭及膠輥損耗的影響等方面進行詳細對比分析。

2.1 成紗質量指標對比

通過對LXC-966D型膠輥進行大面積使用，并經過180 d的跟蹤試驗數據分析，LXC-966D型膠輥成紗的各種數據較為穩(wěn)定。表1為原車膠輥與LXC-966D型膠輥用于集聚紡CJ 7.29 tex管紗質量指標對比，表2為原車膠輥與LXC-966D型膠輥用于集聚紡CJ/M 60/40 14.58 tex紗的管紗質量指標對比。

表1 原車膠輥與LXC-966D型膠輥用于集聚紡CJ 7.29 tex紗的管紗質量對比

表2 原車膠輥與LXC-966D型膠輥用于集聚紡CJ/M 60/40 14.58 tex紗的管紗質量對比

紡紗工藝要求膠輥必須具有適當的硬度和彈性，以保證膠輥與羅拉形成的鉗口能夠有效握持纖維進行正常牽伸，否則會造成鉗口壓力波動，影響成紗條干水平；膠輥的高彈性受力變形后能跟上外力作用的速度，即應變力與壓力達到平衡；同時高彈性有利于提高膠輥的耐磨性和抗繞性，耐磨性特征可以使膠輥表面粗糙度Ra值較為穩(wěn)定。一般來說，膠輥硬度小，條干均勻度好；硬度大，條干均勻度差；膠輥彈性高，條干均勻度好；彈性低，條干均勻度差。但是，相同硬度不同彈性的問題往往被忽視[3]。

為觀察這2種膠輥同硬度不同彈性變形情況，在搖架壓力為210 N/雙錠時，觀察2種膠輥與紗條接觸面積的大小，發(fā)現LXC-966D型膠輥與前三角牽伸區(qū)紗條接觸弧度面積較大，加強了對浮游纖維的控制能力，纖維單位面積上的受力分布更均勻，使橫向摩擦力界均勻分布，纖維變速點更加趨于一致，有利于牽伸力穩(wěn)定，保證纖維順利變速，提高條干水平，進而減少錠間差異。從表1和表2的試驗數據分析得知，使用LXC-966D型膠輥的管紗質量，相比硬度同為邵爾A65度的原車膠輥具有一定優(yōu)勢，條干CV值以及粗細節(jié)、錠間CVb值均有一定改善，毛羽指標波動不明顯，但略有好轉。

2.2 膠輥使用周期

膠輥在加壓情況下，經過一定時間的運轉會受到各種因素的影響，會產生偏心、中凹、大小頭，表面出現硬化、損傷、毛糙等，造成膠輥粘花、成紗強力降低、斷頭增加、紗疵偏高，這就需要對膠輥進行周期更換。普通環(huán)錠紡前膠輥更換周期一般為90 d～120 d，集聚紡前膠輥的更換周期為60 d～90 d；而賽絡紡由于特殊紡紗工藝要求，無導紗動程造成膠輥工作面中凹嚴重，有時不到10 d膠輥就會出現明顯的中凹。在集聚賽絡紡上為了避免膠輥中凹，更換周期約為20 d，導致膠輥使用壽命縮短。采用LXC-966D型膠輥重點在集聚賽絡紡CJ 14.58 tex紗對5臺細紗機進行跟蹤試驗，每天檢查膠輥中凹情況，試驗結果如表3所示。

表3 集聚賽絡紡CJ 14.58 tex紗使用LXC-966D型膠輥中凹統(tǒng)計

由于膠輥中凹會對成紗質量造成一定影響，故在第35 d對膠輥全部進行更換。結合膠輥的使用及消耗情況認為LXC-966D型膠輥的更換周期約為30 d，與原車膠輥相比，使用周期延長近50%。

同樣在普通集聚紡品種上試驗，效果也較好，如集聚紡萊賽爾9.72 tex紗，前膠輥更換周期由60 d延長到70 d；普通環(huán)錠紡CJ 14.58 tex紗，前膠輥的更換周期由90 d延長到120 d。

2.3 膠輥對細紗狀態(tài)、斷頭及損耗的影響

斷頭直接影響細紗車間生產效率，采用LXC-966D型膠輥在集聚紡萊賽爾9.72 tex和集聚紡CJ 14.58 tex品種，與原車膠輥相比，斷頭方面無明顯差異，這說明對于細紗狀態(tài)的影響不大。

在紡低比例棉/滌混紡品種時，采用邵爾A硬度為65度的膠輥進行涂料處理后使用，膠輥損傷比紡純棉品種偏高，拉傷的膠輥數量較多，平均1臺車有4～5只膠輥拉傷，甚至多達十幾只，造成很大的質量隱患，值車工的看臺量也受到影響。

將LXC-966D型膠輥用于普通環(huán)錠紡CJ/T 60/40 14.58 tex紗，先小批量磨礪膠輥，適當加大膠輥表面粗糙度來增強對纖維的握持力，從而減少膠輥拉傷，之后再用涂料處理后上車。通過在5臺細紗機上與原車膠輥進行30 d的跟蹤試驗，表4為原車膠輥與LXC-966D型膠輥用于環(huán)錠紡CJ/T 60/40 14.58 tex紗的成紗質量指標對比。

分析表4試驗數據得知，使用LXC-966D型膠輥后，成紗質量指標相較于原車膠輥有所改善，千錠時斷頭也有所降低。

表4 原車膠輥與LXC-966D型膠輥用于環(huán)錠紡CJ/T 60/40 14.58 tex紗的成紗質量對比

通過統(tǒng)計，原膠輥紡紗5臺車每天拉傷的膠輥數量為20～30只，而采用LXC-966D型膠輥紡紗5臺車每天拉傷的膠輥數量為3～5只，最多為8只，這說明LXC-966D型膠輥不但有利于改善成紗質量，且能降低膠輥損傷數量，減少纏繞，對于降低規(guī)律性紗疵效果明顯，并在一定程度上穩(wěn)定了車間的生產狀態(tài)，降低了值車工的勞動強度。

3 LXC-966D型膠輥使用經驗

3.1 磨礪處理

低硬度免處理膠輥特指經過磨礪后的膠輥不再經過涂料處理，主要適用于純棉品種。膠輥精磨時，相對于普通膠輥，對低硬度免處理膠輥的要求更加嚴格，這是提高膠輥抗繞性和成紗條干水平、增強適紡性的關鍵步驟。提高膠輥表面粗糙度，可以達到表面不處理的效果[4]。在磨礪LXC-966D型低硬度膠輥時，對立達高精度磨床進行了部分改進：適當提高4 cm砂輪速度，同時把往復速度適當降低，校正好砂輪靜平衡使其減少振動；用鉆石刀將砂輪表面抄磨平整，以保持其鋒利度；回磨前將上羅拉夾具氣壓調節(jié)至0.6 MPa，使其磨礪后的膠輥圓柱度不大于0.02 mm，確保上機膠輥全部符合質量標準，保證成紗指標穩(wěn)定，減少紗疵。

3.2 表面處理

膠輥表面處理通常包括磨礪后化學涂料處理或紫外線光照處理、涂料+紫外線光照復合處理等。試驗證明，多種處理方法于一體效果更佳。在紡低比例棉/滌混紡品種時，需對LXC-966D型低硬度膠輥表面進行涂料處理+紫外線光照處理。

a) 采用滲透性雙組分無色涂料處理，A組分主要作用是抗靜電，在膠輥表面生成膜，起導電作用；B組分主要起滲透作用。將磨礪好的膠輥用B組分涂料清洗表面，把留在膠輥表面上的膠沫、油漬清洗干凈，氣溫較高時晾置30 min即可，氣溫較低時可放置在烘房烘干，烘房溫度應低于45 ℃，最高不能超過50 ℃。若溫度過高，膠輥軸承中的油脂會泄漏、污染膠輥表面。此外，烘房不宜使用紅外線燈泡加熱，應使用電熱管加熱，使烘房加熱均勻；因紅外線取暖器等設備烘烤膠輥，能使膠輥表面氧化產生有害機械波，影響紡紗質量。

b) 涂料配比很重要，要根據不同品種配棉特性，以及季節(jié)變化適當增大或縮小涂料配比，A組分與B組分的比例一般掌握在1∶8～1∶30。筆涂時一定要確保均勻，防止出現機械波。

c) 使用板涂時，應注意將包在板面上的布包覆平整，避免出現折疊。蘸涂料時一定要均勻，起板時應快速從膠輥表面拉出，不得在中途出現停頓、拿起，以免出現涂料不勻。

d) 在特殊天氣和季節(jié)，如梅雨天和冬天，可將放置24 h的膠輥再經紫外線光照外理，光照時間應控制在40 s～60 s，這對于提高膠輥抗繞性以及提高條干水平具有一定作用。

e) 膠輥軸承加油應適量，建議使用3號極壓鋰基脂作為軸承潤滑脂，且軸承第二排鋼球必須加到油，上車4個月后重新補油。

3.3 生產環(huán)境和生產工藝控制

低硬度免處理膠輥對改善成紗條干CV值，提高產品質量有明顯效果，但也應有良好的生產環(huán)境和有效的設備管理作為前提條件，才能充分發(fā)揮低硬度免處理膠輥的優(yōu)異效能。

a) 溫濕度控制 膠輥對車間溫濕度十分敏感，濕度控制不當會造成其各種性能發(fā)生變化，直接影響產量的穩(wěn)定。膠輥具有吸放濕性，細紗車間溫度在24 ℃～28 ℃，相對濕度在55%～60%時，低硬度免處理膠輥不會出現粘繞花問題，車間生產運轉正常。

b) 搖架壓力控制 低硬度免處理膠輥，搖架壓力過大易造成膠輥變形大，加速膠輥老化、損耗增加，同時搖架加壓過大會造成羅拉彎曲概率增加，易出現羅拉機械波和羅拉扭振；而搖架加壓過小則會造成牽伸力與握持力不匹配，無法保證牽伸順利進行，導致成紗條干惡化、疵點和斷頭增多等。故普通環(huán)錠紡搖架壓力應調整為160 N/雙錠～180 N/雙錠，集聚紡搖架前膠輥與引導膠輥組合壓力應調整為200 N/雙錠～220 N/雙錠。

4 結語

細紗膠輥對成紗質量、生產效率和企業(yè)經濟效益有一定影響，本文通過LXC-966D型低硬度膠輥與原車膠輥分別紡制集聚紡CJ 7.29 tex紗、集聚賽絡紡CJ/M 60/40 9.72 tex紗、環(huán)錠紡CJ/T 60/40 14.58 tex紗，對比成紗質量各項指標、膠輥周期跟蹤情況、細紗狀態(tài)等方面，表明LXC-966D型低硬度膠輥是一種彈性好且變形小、穩(wěn)定性優(yōu)良、適紡性較好、成紗質量優(yōu)異的膠輥。對于紡紗廠來說，不僅要確定好膠輥的選型，穩(wěn)定生產狀態(tài)和提高紡紗質量，而且要在設備管理方面發(fā)揮作用，合理對膠輥進行表面處理，確保產品質量的穩(wěn)定，延長其使用周期，達到降本增效的目的。