基于冶金設(shè)備管理與維修技術(shù)的要點(diǎn)分析

李 磊，李兆亮

隨著冶金行業(yè)發(fā)展規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對設(shè)備的應(yīng)用率大大提升，同時(shí)對其自動(dòng)化程度和精密度的要求也隨著加強(qiáng)，想要保證冶金企業(yè)生產(chǎn)效率，就必須做好對相關(guān)設(shè)備的維修管理管理，基于此，要求相關(guān)管理人員必須不斷創(chuàng)新管理模式，應(yīng)用先進(jìn)的維修管理技術(shù)，保證設(shè)備始終處于正常運(yùn)行狀態(tài)，在保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量安全的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)行業(yè)健康、快速發(fā)展。

1 冶金設(shè)備管理與維修過程中常見問題

1.1 設(shè)備工作環(huán)境差，規(guī)范性操作不合格

想要保證冶金設(shè)備始終處于安全穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)下，就需要保證其運(yùn)行環(huán)境的可靠性，通常情況下，對冶金設(shè)備造成影響的環(huán)境因素主要包括溫濕度、粉塵情況和周圍噪音等。對設(shè)備開展維護(hù)工作的時(shí)候，要將日常影響因素納入到維護(hù)要點(diǎn)中去，要保證設(shè)備所處環(huán)境溫濕度適中，在室內(nèi)要安裝空調(diào)制冷和除濕設(shè)備；對冶金設(shè)備表面的灰塵和油污進(jìn)行及時(shí)清理和擦拭，保證設(shè)備干凈整潔；嚴(yán)格禁止對相關(guān)設(shè)備開展違規(guī)性操作和使用，否則及其容易引發(fā)不必要的設(shè)備損傷問題，嚴(yán)重情況下，還會(huì)發(fā)生安全事故。比如，對大型起重機(jī)械進(jìn)行升降操作過程中，必須注意逐檔操作，如果在正常情況下出現(xiàn)長期急停或越檔操作，那么將會(huì)對系統(tǒng)內(nèi)電機(jī)、減速機(jī)以及聯(lián)接構(gòu)件形成重大故障，導(dǎo)致設(shè)備無法作業(yè)，甚至?xí)l(fā)生安全事故。

1.2 冶金設(shè)備專門維修管理制度不健全

在冶金設(shè)備管理內(nèi)部，因?yàn)槿狈?yán)格的管理制度和發(fā)展模式，導(dǎo)致相關(guān)人員無法對設(shè)備開展科學(xué)維護(hù)和有效管理，同時(shí)，因?yàn)楦邔宇I(lǐng)導(dǎo)層缺乏對設(shè)備管理的重視力度，很多管理人員思維模式相對傳統(tǒng)，整體業(yè)務(wù)能力和水平偏低，沒有先進(jìn)的管理理念加以引導(dǎo)，導(dǎo)致在設(shè)備實(shí)際運(yùn)行過程中，極為容易發(fā)生多種故障問題，此時(shí)，相關(guān)人員無法在第一時(shí)間找出故障準(zhǔn)確位置開展維修工作，那么就會(huì)嚴(yán)重降低生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，很多設(shè)備使用年限已經(jīng)嚴(yán)重超出自身范圍，沒有沒有及時(shí)進(jìn)行檢修和更換，那么，故障問題將層出不窮，不利于企業(yè)整體發(fā)展。

1.3 冶金設(shè)備維護(hù)理念落后，管理思路不明確

就現(xiàn)階段的發(fā)展而言，很多冶金企業(yè)在對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行維修和劃分的時(shí)候，將冶金設(shè)備維修管理定性為生產(chǎn)輔助崗，缺少應(yīng)有的重視與支持力度，導(dǎo)致很多線上應(yīng)用設(shè)備沒有按照計(jì)劃使用壽命完成更新?lián)Q代，導(dǎo)致設(shè)備自身頻繁發(fā)生事故。不僅如此，因?yàn)樵O(shè)備管理部門缺乏重視，管理觀念老化，很多更新?lián)Q代的設(shè)備沒有給予應(yīng)有的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，對新型使用設(shè)備的功能和故障等原因缺乏明確認(rèn)知，沒有及時(shí)學(xué)習(xí)和完善相應(yīng)管理標(biāo)準(zhǔn)和管理要點(diǎn)，使得對設(shè)備故障的故障無法徹底完成，設(shè)備一直處于病態(tài)的運(yùn)行模式下，導(dǎo)致故障問題由小變大，最終導(dǎo)致重大安全事故問題。不僅如此，企業(yè)內(nèi)部對設(shè)備維護(hù)管理部門管理相對松懈，缺乏應(yīng)有的監(jiān)督管理力度，導(dǎo)致管理混亂，設(shè)備維修界限不清晰，當(dāng)有設(shè)備出現(xiàn)問題的時(shí)候，維護(hù)人員第一時(shí)間想到的不是找到原因完成維修工作，而是互相推諉責(zé)任，進(jìn)而引發(fā)各種各樣的問題，嚴(yán)重制約企業(yè)生產(chǎn)。

1.4 冶金設(shè)備的維修問題

想要保證冶金設(shè)備始終處于正常穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，就必須明確其自身功能和使用年限等問題，定期開展檢查與維護(hù)工作，提升其運(yùn)行效率?；诖?，日常維護(hù)工作顯得尤為重要，一旦發(fā)生問題就需要及時(shí)予以解決，進(jìn)而幫助企業(yè)節(jié)省維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，但是，在設(shè)備實(shí)際運(yùn)行管理過程中，大多數(shù)維修人員對產(chǎn)生的小問題不予重視，聽之任之，等到問題嚴(yán)重?cái)U(kuò)大之后在想辦法進(jìn)行解決，如此一來，就會(huì)造成大量資金的浪費(fèi)，同時(shí)，會(huì)導(dǎo)致故障問題進(jìn)一步擴(kuò)大，增加維修工作的難度，很難在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常生產(chǎn)活動(dòng)，不利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

2 基于冶金設(shè)備管理與維修技術(shù)的要點(diǎn)分析

2.1 前期管理要點(diǎn)分析

在冶金企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的重要階段，必須保證冶金設(shè)備能夠正常穩(wěn)定運(yùn)行，所以，需要充分考慮前期管理工作。在前期發(fā)展階段，對冶金設(shè)備進(jìn)行選擇的時(shí)候，首先要考慮其安全可靠的發(fā)展性能，盡可能降低在實(shí)際運(yùn)行階段發(fā)生故障的可能性，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。工欲善其事必先利其器，如果前期準(zhǔn)備工作不完善，就會(huì)嚴(yán)重影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成，所以，要求相關(guān)人員做好相應(yīng)市場調(diào)研工作，明確企業(yè)生產(chǎn)需求，在保證生產(chǎn)不受影響的前提下，合理選擇相應(yīng)冶金設(shè)備，保證其型號和使用功能等符合發(fā)展要求。

不僅如此，在合理選擇設(shè)備的過程中，還要充分考量經(jīng)濟(jì)效益，保證設(shè)備可以為冶金行業(yè)的全面發(fā)展創(chuàng)造出最大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，保證運(yùn)用的可持續(xù)性和安全性，如此一來，可以有效降低設(shè)備在運(yùn)行階段發(fā)生損壞問題，對企業(yè)造成不良影響。對冶金設(shè)備進(jìn)行安裝管理階段，必須嚴(yán)格按照設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)要求完成，保證零件精度和安裝準(zhǔn)確性，如此，才能保證設(shè)備始終處于平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)而有效提升冶金設(shè)備運(yùn)行效率。當(dāng)安裝工作完成之后，就進(jìn)入到設(shè)備驗(yàn)收管理階段，此階段需要安排專業(yè)人員對整個(gè)設(shè)備進(jìn)行反復(fù)核查，嚴(yán)格檢查安裝細(xì)節(jié)，做好驗(yàn)收工作。完成驗(yàn)收工作之后，在保證設(shè)備安裝正確的基礎(chǔ)上，還必須檢查其使用功能和運(yùn)行流暢性，使得設(shè)備始終處于運(yùn)行的理想狀態(tài)，為冶金工作的順利進(jìn)行提供有效保證，同時(shí)在驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)聯(lián)系有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而全面提升冶金設(shè)備前期管理工作效率。

2.2 運(yùn)行管理要點(diǎn)分析

在冶金工程的開展過程中，設(shè)備的運(yùn)行狀況會(huì)直接影響到工程的開展效率與質(zhì)量，所以相關(guān)單位必須要加大對于冶金設(shè)備的管理力度，確保在工程開展中，冶金設(shè)備能夠得到持續(xù)平穩(wěn)的運(yùn)行。在設(shè)備的運(yùn)行管理中，要格外注意以下幾點(diǎn)：其一，要盡量避免人為破壞的產(chǎn)生。這里需要企業(yè)本身加強(qiáng)對于相關(guān)人員的培訓(xùn)力度，定期開展技能培訓(xùn)，提升操作人員的工作能力以及綜合素質(zhì)，避免由于人為失誤造成的設(shè)備損壞現(xiàn)象。同時(shí)還要提升員工的責(zé)任感，使其能夠全身心的投入到該項(xiàng)工作中，從根本上避免人為因素對于設(shè)備造成的影響。其二，在健全設(shè)備監(jiān)管體系，加大對于冶金設(shè)備的管理力度?？梢酝ㄟ^信息技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對于設(shè)備的智能化監(jiān)控，這樣一來，相關(guān)人員就可以通過網(wǎng)絡(luò)來對設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)其中存在問題，可以在第一時(shí)間內(nèi)做出處理，從而減小由于故障問題給冶金工程本身造成的危害，推動(dòng)冶金工程的進(jìn)一步發(fā)展。

2.3 冶金設(shè)備的維護(hù)維修方法分析

近年來，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升，冶金行業(yè)所面臨的發(fā)展勢頭良好，在冶金工程實(shí)際開展中，對于相關(guān)設(shè)備的維護(hù)至關(guān)重要，直接關(guān)系到冶金工程本身的開展進(jìn)程，所以冶金單位本身要重視起該項(xiàng)工作，根據(jù)設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)選擇出合適的維修管理方案。在設(shè)備維護(hù)中，根據(jù)設(shè)備維護(hù)效果可以分為三種方式，分別是預(yù)防維修、改善維修與故障維修。

首先，我們來了解一下預(yù)防維修，此項(xiàng)方式主要是要求維護(hù)人員對于設(shè)備本身有一個(gè)全面的了解，而后根據(jù)設(shè)備各個(gè)部件的使用以及故障狀況作出一個(gè)概括性的統(tǒng)計(jì)分析，通過對統(tǒng)計(jì)圖表的分析有計(jì)劃的完成對于冶金設(shè)備的維修管理。應(yīng)用該種方式能夠全方位的實(shí)現(xiàn)設(shè)備使用壽命的提升，若是在冶金工程開展前期對于設(shè)備故障情況做出了精確分析，可以由此降低突發(fā)故障的發(fā)生概率，時(shí)刻掌握主動(dòng)性。其次，故障維修，顧名思義應(yīng)用該種維修方式是在設(shè)備出現(xiàn)后期作出的補(bǔ)救措施，多被應(yīng)用于突發(fā)故障之中，該項(xiàng)方式在使用中會(huì)造成人力物力的大量損耗，在處理中極為麻煩，對于設(shè)備本身以及冶金工程均會(huì)產(chǎn)生較大影響。最后，改善維修，這是通過對于設(shè)備進(jìn)行改善來降低設(shè)備發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)概率的方式，與預(yù)防維修有異曲同工之妙，但是該種方式主要是對設(shè)備外部進(jìn)行改善，比如說設(shè)備運(yùn)行環(huán)境、反復(fù)性故障源頭等等。

當(dāng)然，在冶金設(shè)備的實(shí)際維修管理中，需要結(jié)合設(shè)備本身所面臨的狀態(tài)來選擇相應(yīng)的維修手段。一般而言，大部分冶金企業(yè)在維修中通常采用預(yù)防維修與改善維修相結(jié)合的方式，這樣做不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對于冶金設(shè)備的預(yù)防檢測，還能夠通過設(shè)備故障產(chǎn)生原因?qū)崿F(xiàn)對于設(shè)備工藝設(shè)置的改進(jìn)優(yōu)化，保證冶金設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.4 引進(jìn)信息化管理系統(tǒng)，建立信息化質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)

在現(xiàn)階段，隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，信息化逐漸成為各行各業(yè)發(fā)展的主旋律，冶金工程也是如此，開始朝向自動(dòng)信息化的方向發(fā)展。在冶金設(shè)備管理與維修中，對于信息化技術(shù)的應(yīng)用也是日漸廣泛，因?yàn)橥ㄟ^建立信息化的管理平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)對于一些設(shè)備的線上監(jiān)測，實(shí)時(shí)了解冶金設(shè)備動(dòng)向，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，能夠在第一時(shí)間對其進(jìn)行處理。避免故障的擴(kuò)大化發(fā)展。不僅如此，通過建立信息化管理體系還能夠?qū)崿F(xiàn)對于故障信息的歸納與分析，使其形成智能化維護(hù)計(jì)劃，這樣一來，一旦出現(xiàn)故障，工作人員可以直接選擇出最為合適的方案，從而進(jìn)行預(yù)防維修，進(jìn)一步提升管理效率。

2.5 進(jìn)行智能故障檢測系統(tǒng)的開發(fā)

因?yàn)橐苯鹪O(shè)備是由多個(gè)零件組合而成的，零件的標(biāo)準(zhǔn)和型號存在一定差異性，所以，系統(tǒng)本身復(fù)雜程度較高，當(dāng)故障發(fā)生的時(shí)候，很難在第一時(shí)間做出精準(zhǔn)判斷，會(huì)對正常的生產(chǎn)運(yùn)行造成不利影響，甚至發(fā)生安全隱患問題。在傳統(tǒng)的設(shè)備檢測環(huán)節(jié)，一般情況下都會(huì)指派專業(yè)的機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人員完成對故障內(nèi)容的檢測工作，一般采用逐一排查的方法，檢修效率偏低。當(dāng)今社會(huì)是信息化時(shí)代，智能化系統(tǒng)已經(jīng)得到有效應(yīng)用于推廣，運(yùn)用智能化技術(shù)使得故障檢測工作更加便捷準(zhǔn)確。將冶金設(shè)備的相應(yīng)檢測程度錄入到智能系統(tǒng)中去，就可以對每一個(gè)機(jī)械零部件進(jìn)行全面分析與檢測工作，可以快速定位故障源，全面排查零件。所謂的智能故障檢測系統(tǒng)，其主要運(yùn)行原理是通過對相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，完成對設(shè)備的檢測要點(diǎn)，其優(yōu)勢在于靈敏度高、反應(yīng)快，操作簡單，可以全面具體的檢測出故障問題所在，提升檢修效率，降低因?yàn)樵O(shè)備故障原因造成的經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)問題。就現(xiàn)階段的發(fā)展而言，在冶金設(shè)備管理檢修過程中，已經(jīng)開展全面普及智能化檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對故障的精細(xì)化、具體化檢測標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際應(yīng)用過程中，想要全面提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量和安全性能，可以通過有效利用智能傳感器，實(shí)現(xiàn)機(jī)械感知功能，全面檢測系統(tǒng)，對系統(tǒng)內(nèi)部運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測。同時(shí)，在實(shí)際檢測階段，要求企業(yè)必須根據(jù)生產(chǎn)需要的實(shí)際情況，選擇最為合適的檢測技術(shù)，全面提升對參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的檢查，提升檢測效果的全面性和具體性，降低故障發(fā)生率，一旦發(fā)生故障問題，需要啟動(dòng)智能化檢測系統(tǒng)，分析出內(nèi)部零件問題，選擇有針對性的解決方案，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.6 制定的實(shí)施精密維護(hù)與保養(yǎng)措施

在冶金設(shè)備實(shí)際維護(hù)與保養(yǎng)過程中，要不斷落實(shí)精密維護(hù)與保養(yǎng)措施，實(shí)現(xiàn)各種資源的合理配置，有效降低設(shè)備異常情況的發(fā)生率。通過有效啟動(dòng)精密維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，可以對設(shè)備存在的所有問題制定出專業(yè)性強(qiáng)、針對性高的解決方案，從而效降低設(shè)備故障發(fā)生率，提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量和安全性。不僅如此，通過有效應(yīng)用精密維修保養(yǎng)計(jì)劃，還可以保證設(shè)備內(nèi)部細(xì)小零部件的有效運(yùn)行，其使用性能不會(huì)受到影響，提升生產(chǎn)效率。開展精密維修保養(yǎng)工作的時(shí)候，首先必須明確設(shè)備本身的幾何精度、加工精度和安裝水平等問題，要抓住事情本質(zhì)，站在全局角度看問題，對部分故障進(jìn)行仔細(xì)篩查排除，控制并解決存在的隱患問題，全面保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，在此過程中，要求相關(guān)檢查人員嚴(yán)格按照計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保零件的精度符合要求，保證精密維護(hù)效果。

3 冶金設(shè)備維修技術(shù)要點(diǎn)分析

3.1 預(yù)知性維修技術(shù)分析

在冶金工程展開中，對于設(shè)備的精密性有著超高的要求，所以相關(guān)單位在工作開展中，需要做好冶金設(shè)備的維修管理工作。預(yù)知性維修是冶金維修設(shè)備較為常見的維修技術(shù)之一，該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用能夠?yàn)橐苯鹪O(shè)備提供有效的保護(hù)，有效減少由于設(shè)備故障對于企業(yè)本身造成不利影響現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)然，預(yù)知性維修技術(shù)對于相關(guān)人員也提出了一定要求，需要維修人員對于設(shè)備本身有一個(gè)充分的了解，以便于在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)作出及時(shí)的應(yīng)對，從而大幅度提升設(shè)備維修效率，對于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展而言起到重要作用。

3.2 預(yù)防性維修技術(shù)分析

對于冶金設(shè)備維修而言，其中所包含的設(shè)備維修技術(shù)有多種形式，其中預(yù)防性維修技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對于冶金設(shè)備的防護(hù)優(yōu)化，保證冶金設(shè)備的正常運(yùn)行。利用此項(xiàng)技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行檢修，需要運(yùn)維人員對于冶金設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行一個(gè)實(shí)時(shí)監(jiān)測，以便于及時(shí)的了解到冶金設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)指標(biāo)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，需要及時(shí)的進(jìn)行上報(bào)，使技術(shù)人員能夠在第一時(shí)間對此作出處理。由此一來，就能夠使冶金設(shè)備的使用性能得到良好的保護(hù)，推動(dòng)冶金行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步。

3.3 事后維修技術(shù)分析

冶金設(shè)備使用和運(yùn)行階段，導(dǎo)致其發(fā)生故障的原因有很多，所以，就必須強(qiáng)化事后維修技術(shù)管理要點(diǎn)，以便及時(shí)快速的定位故障點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)工作，盡可能降低因?yàn)樵O(shè)備損壞原因?qū)ζ髽I(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響?；诖?，要求設(shè)備維修管理人員必須全面具體的掌握設(shè)備不同零部件的作用和具體使用情況，然后針對設(shè)備發(fā)生故障的表現(xiàn)對內(nèi)部零件進(jìn)行逐一排查，如此，就能夠有效判斷出引發(fā)故障問題的主要原因，進(jìn)而制定出科學(xué)合理的解決辦法，提升設(shè)備時(shí)候維修效率和準(zhǔn)確性。

3.4 故障診斷技術(shù)分析

對冶金設(shè)備進(jìn)行維修階段，提前做好故障診斷工作可以有效提升維修效率，換言之，只有不斷提升故障診斷技術(shù)，才可以準(zhǔn)確快速找出設(shè)備發(fā)生故障的準(zhǔn)確位置，進(jìn)而開展有針對性的維護(hù)工作。在此過程中，要求維修人員不斷提升自身職業(yè)技能與綜合素質(zhì)，不斷學(xué)習(xí)探索新型設(shè)備故障診斷技術(shù)，同時(shí)，要求相關(guān)管理部門加大經(jīng)濟(jì)投入和支持力度，購買先進(jìn)的檢測儀器，輔助相關(guān)人員快速找到故障位置，進(jìn)而提升冶金設(shè)備維修效率，保證企業(yè)安全運(yùn)行。

4 結(jié)語

綜上所述，想要保證冶金企業(yè)健康快速發(fā)展，就需要保證冶金設(shè)備處于健康穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，所以，對其做好管理和維修工作是重要的發(fā)展環(huán)節(jié)，要求相關(guān)管理人員必須不斷提升自身管理和維修能力，加大對冶金設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)督與重視，在維修階段把握技術(shù)要點(diǎn)，提升設(shè)備使用年限，進(jìn)而才能有效提升安全生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的協(xié)調(diào)發(fā)展。