機(jī)加工金屬零件檢則技術(shù)優(yōu)化研究

高 鵬

（智奇鐵路設(shè)備有限公司， 山西 太原 030032）

引言

機(jī)械零件加工質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)具有綜合性強(qiáng)的特點(diǎn)，之所以如此，是因?yàn)榻饘倭慵趲缀涡螤?、尺寸精度、表面粗糙度、材料性能、熱處理以及表面處理等方面有著?yán)格的設(shè)計(jì)要求，加工制造過(guò)程中是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，必須要有質(zhì)量檢驗(yàn)人員逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于機(jī)械加工檢驗(yàn)人員來(lái)說(shuō)，其必須要了解并掌握相應(yīng)的檢驗(yàn)技術(shù)，才能保證檢驗(yàn)工作更加順利實(shí)施，保證加工質(zhì)量。

1 金屬零件加工中存在的問(wèn)題

1.1 金屬零件加工精準(zhǔn)度不足

金屬零件在各類機(jī)械設(shè)備中極為常見(jiàn)，金屬零件的精確度越高，那么機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量也就越高。金屬零件在機(jī)械設(shè)備內(nèi)主要是配合機(jī)械設(shè)備完成各項(xiàng)生產(chǎn)工作的，一般的機(jī)械設(shè)備對(duì)于金屬零件的規(guī)格、大小等有著明確的標(biāo)準(zhǔn)要求，如果說(shuō)機(jī)械設(shè)備零部件的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，那么機(jī)械設(shè)備的使用效果也會(huì)受到影響和干擾[1]。在對(duì)金屬零件進(jìn)行加工時(shí)，最為常見(jiàn)的問(wèn)題就是精準(zhǔn)度不足，導(dǎo)致加工精準(zhǔn)度不足的原因多種多樣，比如說(shuō)在金屬零件加工時(shí)對(duì)原材料的測(cè)量數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，參數(shù)錯(cuò)誤；或者是在金屬零件加工時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖紙進(jìn)行加工，這樣也會(huì)導(dǎo)致所加工出來(lái)的金屬零件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，精準(zhǔn)度差。這一類有瑕疵的金屬文件如果應(yīng)用到機(jī)械上面，可能會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備性能產(chǎn)生干擾和影響，同時(shí)，還可能會(huì)引發(fā)事故，影響操作人員的安全。金屬零件加工時(shí)精準(zhǔn)度不足是一種極為常見(jiàn)的現(xiàn)象，導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生的原因多種多樣，比如說(shuō)，加工人員操作方法不當(dāng)，用于加工的刀具以及機(jī)床等本身存在問(wèn)題，外力干擾以及受熱不均等等。

1.2 金屬零件加工系統(tǒng)受力誤差

金屬零件實(shí)際加工過(guò)程中，為了達(dá)到加工目的，會(huì)使用多種外力對(duì)工件進(jìn)行打磨，受到外力擠壓之后，工件的形態(tài)會(huì)發(fā)生改變，直到最終轉(zhuǎn)化成為與圖紙一致的形態(tài)，在此過(guò)程中誤差值的出現(xiàn)在所難免。之所以如此，就是因?yàn)槠涫芰赡軙?huì)產(chǎn)生差異，不受預(yù)期控制[2-5]。比如說(shuō)，金屬材料的剛性不足，在對(duì)材料進(jìn)行加工時(shí)材料形態(tài)發(fā)生明顯變化，且這種變化與預(yù)期不一致，這樣零件的整體質(zhì)量必然難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的施工要求，施工質(zhì)量效果就會(huì)因此而受到影響和干擾。此外，當(dāng)前隨著科技的不斷發(fā)展和進(jìn)步，金屬零件的加工基本上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，在加工之前只需要將相應(yīng)參數(shù)導(dǎo)入到加工系統(tǒng)之中，系統(tǒng)就可以自行運(yùn)轉(zhuǎn)完成相應(yīng)的加工工作。但是系統(tǒng)運(yùn)行期間也可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，一旦故障發(fā)生之后，系統(tǒng)可能就不會(huì)按照前期設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣自然就容易導(dǎo)致故障發(fā)生，因此導(dǎo)致金屬零件的加工出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的誤差，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響和干擾。

2 金屬零件加工質(zhì)量檢測(cè)方法存在的問(wèn)題

2.1 質(zhì)量檢測(cè)方法單一

在科技的支持下，我國(guó)工業(yè)水平不斷發(fā)展進(jìn)步，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的各類金屬零件也開始朝著多元化的方向發(fā)展，為了保證金屬零件的作用價(jià)值充分有效發(fā)揮出來(lái)，在平時(shí)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)就需要加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。但是結(jié)合實(shí)際情況來(lái)看，我國(guó)質(zhì)量檢測(cè)發(fā)展水平并沒(méi)有跟上金屬零件加工技術(shù)發(fā)展速度。如部分金屬零件的生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)涉及到了多項(xiàng)工藝，因此在檢驗(yàn)工作實(shí)施期間必須要同時(shí)應(yīng)用多種機(jī)械設(shè)備才能順利完成檢測(cè)工作，這種情況下，檢測(cè)設(shè)備過(guò)于單一，就難以有效滿足檢測(cè)要求了。同時(shí)，許多檢驗(yàn)人員在檢測(cè)期間對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備的參數(shù)以及精度檢驗(yàn)等關(guān)注度不足，沒(méi)有充分重視機(jī)械設(shè)備自身的安全性與可靠性，針對(duì)各類問(wèn)題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，處理效果不佳，因此嚴(yán)重影響了檢測(cè)質(zhì)量效果。

2.2 管理監(jiān)督與檢測(cè)工作缺乏規(guī)范性

為了提高生產(chǎn)效益，充分發(fā)揮金屬零件的作用價(jià)值，當(dāng)前我國(guó)金屬零件一般在加工完成后就會(huì)投入應(yīng)用，這種工作模式雖然具有高效便捷的特點(diǎn)。但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中實(shí)際上也有著諸多問(wèn)題與不足、因?yàn)榱悴考a(chǎn)過(guò)程中因?yàn)楣に嚰夹g(shù)、材質(zhì)以及加工操作方法等多重因素的影響，可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量方面的問(wèn)題，有瑕疵件存在，部分瑕疵比較明顯。這一類損壞的金屬零件通常會(huì)直接報(bào)廢，但是也有許多零件的瑕疵比較細(xì)微，僅僅是使用肉眼難以有效觀測(cè)到，必須要經(jīng)過(guò)專業(yè)的檢驗(yàn)分析才能發(fā)現(xiàn)瑕疵問(wèn)題，而在零件生產(chǎn)完畢之后直接投入使用，省去了檢測(cè)環(huán)節(jié)，這樣就容易導(dǎo)致瑕疵零件混入到完好零件之中投入生產(chǎn)使用，進(jìn)而影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量效果。此外，在對(duì)機(jī)加工金屬零件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，部分檢測(cè)人員的綜合素質(zhì)不高，其對(duì)于檢測(cè)工作的重要性缺乏深刻認(rèn)識(shí)，在檢測(cè)時(shí)敷衍塞責(zé)，沒(méi)有及時(shí)地發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

2.3 相關(guān)管理體制不夠完善

金屬零件質(zhì)量檢驗(yàn)工作的有序?qū)嵤┍仨氁幸惶淄晟频墓芾眢w制，這樣工作中出現(xiàn)任何問(wèn)題與不足，都可以第一時(shí)間采取措施予以應(yīng)對(duì)，保證檢測(cè)工作高質(zhì)量的實(shí)施。但是結(jié)合實(shí)際情況來(lái)看，當(dāng)前零件質(zhì)量檢驗(yàn)工作實(shí)施過(guò)程中就存在有體制不完善的問(wèn)題，以質(zhì)檢機(jī)構(gòu)為例，其中的部分非質(zhì)檢部門沒(méi)有充分認(rèn)識(shí)到質(zhì)量檢測(cè)的重要性，認(rèn)為該項(xiàng)工作與自身關(guān)聯(lián)性不大，參與積極性比較差，工作形式主義色彩濃厚，自身的職能未能充分發(fā)揮出來(lái)，在監(jiān)管工作實(shí)施過(guò)程中監(jiān)管責(zé)任缺失，這些也對(duì)檢測(cè)工作產(chǎn)生了極為不利的干擾和影響。

3 機(jī)加工金屬零件檢測(cè)技術(shù)優(yōu)化措施

3.1 合理選擇檢測(cè)工具

針對(duì)不同類型的機(jī)加工金屬零件在檢測(cè)時(shí)所應(yīng)用到的方式方法也存在有明顯的差異，檢測(cè)工具各不相同。為了保證檢測(cè)的有效性，更加高效快速地發(fā)現(xiàn)金屬零件存在的質(zhì)量問(wèn)題，在選擇檢測(cè)工具時(shí)需要慎重，要明確選擇何種檢測(cè)工具是最為合適的，準(zhǔn)確把握檢測(cè)問(wèn)題。同時(shí)，檢測(cè)問(wèn)題可能難以及時(shí)快速的發(fā)現(xiàn)，對(duì)于部分精密儀器來(lái)說(shuō)，由于其所涉及到的工序繁瑣，檢測(cè)時(shí)需要應(yīng)用多種儀器，因此檢測(cè)所耗費(fèi)的時(shí)間可能相對(duì)比較長(zhǎng)，為了保證檢測(cè)效果，并有效地解決各類檢測(cè)問(wèn)題，還需要有充足的耐心和細(xì)心，應(yīng)用好各類檢測(cè)工具，做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄工作，這樣即便是后期發(fā)生質(zhì)量方面的問(wèn)題也可以更加高效解決。同時(shí)針對(duì)一些復(fù)雜性問(wèn)題，在檢測(cè)時(shí)要結(jié)合實(shí)際零件的情況，測(cè)量環(huán)境、位置以及場(chǎng)合等選擇合適的工具開展測(cè)量工作，解決測(cè)量期間所遇到的各類問(wèn)題。同時(shí)，在測(cè)量期間還應(yīng)當(dāng)做好金屬零件的設(shè)計(jì)圖紙檢查和分析工作，保證對(duì)零件的尺寸、形狀以及性能等均有深入的了解和分析。如在測(cè)量精密儀器時(shí)，為了提高測(cè)量的可靠性就需要借助顯微鏡，如果只是應(yīng)用常規(guī)測(cè)量工具那么很容易產(chǎn)生誤差。在測(cè)量期間只有充分了解零件的各項(xiàng)情況，才能選擇合適的測(cè)量工具，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性與可靠性，使得測(cè)量效果不斷優(yōu)化。

3.2 合理選定檢驗(yàn)方法

在對(duì)金屬零件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，所使用到的檢測(cè)方式可謂是多種多樣，比如說(shuō)直接量法、間接量法、接觸量法以及不接觸量法等等，這些都屬于相對(duì)性的檢驗(yàn)方法，在具體應(yīng)用時(shí)需要結(jié)合實(shí)際情況針對(duì)性應(yīng)用，否則的話檢驗(yàn)方法就難以有效發(fā)揮作用。在相關(guān)方法應(yīng)用時(shí)，首先需要查閱圖紙，將實(shí)際零件與圖紙內(nèi)容進(jìn)行對(duì)比分析，明確所生產(chǎn)出來(lái)的零件所使用的材料、尺寸以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，查看零件是否有氣孔、裂紋以及夾砂等缺陷。在對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，不僅要觀察零件外形情況，同時(shí)還需要做好內(nèi)部檢驗(yàn)工作，提高檢驗(yàn)的可靠性和準(zhǔn)確度。其次，需要對(duì)零件的尺寸進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)時(shí)需要選擇合理的工具，以便最大限度地規(guī)避誤差，針對(duì)檢驗(yàn)所獲取的數(shù)據(jù)信息需要及時(shí)快速記錄，這樣后期如果檢驗(yàn)工作存在問(wèn)題，也可以及時(shí)查閱已有數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)研分析，避免錯(cuò)檢以及漏檢等問(wèn)題發(fā)生。

3.3 對(duì)工藝文件進(jìn)行分析

金屬零件生產(chǎn)加工時(shí)，企業(yè)為了能夠最大限度地提升零件生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不合格率，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量，降低經(jīng)濟(jì)損失，一般會(huì)結(jié)合實(shí)際的零件類型制作相應(yīng)的工藝卡、工藝文件等，進(jìn)而為生產(chǎn)工作的實(shí)施提供指導(dǎo)。在工藝文件中還包含有加工工藝路線的修訂、公式定額具體調(diào)整等方面的內(nèi)容，因此在金屬零件質(zhì)量檢驗(yàn)之前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)首先就應(yīng)當(dāng)做好工藝文件的解讀工作，這樣可以全面深入地了解零件的生產(chǎn)工藝、加工尺寸等基本情況，為后期檢驗(yàn)工作的實(shí)施做好準(zhǔn)備工作。以某零件為例，其零件將會(huì)放置在機(jī)械設(shè)備的B 處，為了保證零件的有效應(yīng)用，在B處設(shè)置了固定槽分別為A、C，零件加工完成后，最終投入應(yīng)用涉及到了A、B、C 三個(gè)位置，但實(shí)際上零件加工時(shí)卻只關(guān)注到了B 處的問(wèn)題，對(duì)于其他兩處有所忽視，這樣在零件加工時(shí)發(fā)生問(wèn)題的機(jī)率相對(duì)來(lái)說(shuō)就比較高。因此在檢測(cè)工作實(shí)施之前就需要先對(duì)工藝文件進(jìn)行分析，明確零件加工的重難點(diǎn)，然后提高對(duì)重難點(diǎn)的檢測(cè)力度，以便各類問(wèn)題能夠得到及時(shí)快速的解決。

同時(shí)對(duì)于檢測(cè)結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，其應(yīng)當(dāng)制定科學(xué)合理的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求，保證檢測(cè)技術(shù)在應(yīng)用時(shí)能夠與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)等高度契合。在實(shí)際檢測(cè)工作實(shí)施期間，要不斷對(duì)檢測(cè)質(zhì)量及效率進(jìn)行優(yōu)化，以提高零件的可靠性。針對(duì)箱體、叉類以及架類等零件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，必須要加強(qiáng)監(jiān)督管理，以保證檢測(cè)質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.4 做好對(duì)圖紙的分析工作

質(zhì)量檢驗(yàn)工作實(shí)施前需要先對(duì)零件圖進(jìn)行分析，了解加工圖紙的基本情況，從而準(zhǔn)確掌握零件用途以及材料，明確零件各個(gè)組成部分的結(jié)構(gòu)、整體形狀等，對(duì)各個(gè)零部件的位置以及加工方法有一定的認(rèn)識(shí)和了解，這樣后期檢驗(yàn)工作將會(huì)更加順暢的實(shí)施。同時(shí)，要做好零件視圖分析，用主視圖掌握零件的形狀、尺寸和位置，并適當(dāng)放大局部圖。此外，還需要準(zhǔn)確掌握零件尺寸、形位公差以及對(duì)于加工技術(shù)的要求，準(zhǔn)確掌握質(zhì)量檢驗(yàn)的重點(diǎn)，以保證檢驗(yàn)的效用最大化。而且，為了保證檢驗(yàn)工作的有序?qū)嵤?，還需要加強(qiáng)對(duì)檢測(cè)技術(shù)人員的培訓(xùn)，保證檢測(cè)人員能夠靈活地解決各項(xiàng)檢測(cè)問(wèn)題，提高零件檢測(cè)的質(zhì)量效果，達(dá)到檢測(cè)目的。

4 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)機(jī)加工金屬零件做好檢測(cè)工作，可以快速及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件加工環(huán)節(jié)存在的缺陷和不足，減少加工失誤，降低對(duì)原材料的浪費(fèi)，最大限度提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在新的時(shí)代背景之下，必須要提高對(duì)檢測(cè)工作的關(guān)注度，不斷對(duì)檢測(cè)技術(shù)方法進(jìn)行優(yōu)化，使其能夠更好地契合新時(shí)代發(fā)展需要。