周 濤,唐劍宇,張 帆,劉文斌
(1.東南大學(xué) 能源與環(huán)境學(xué)院 核科學(xué)與技術(shù)系,江蘇 南京 210096;2.核熱工安全與標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)隊(duì))
隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,工業(yè)、民用電力需求日趨增大。在各種新興的發(fā)電技術(shù)中,超臨界鍋爐以其具有煤耗低、環(huán)保性能好、技術(shù)含量高的特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。與此同時(shí),超臨界二氧化碳堆作為先進(jìn)小堆也正在加緊研發(fā),超臨界二氧化碳在傳熱傳質(zhì)、發(fā)電領(lǐng)域的研究也逐漸加深。在熱力循環(huán)中所用的超臨界介質(zhì)相較于常溫常壓介質(zhì),具有動(dòng)力黏度低、擴(kuò)散系數(shù)高、流動(dòng)阻力小、傳熱特性好等優(yōu)點(diǎn)。但是,超臨界流體的高參數(shù)屬性也使得其需要更嚴(yán)格的運(yùn)行環(huán)境,對(duì)流體雜質(zhì)含量、管道材質(zhì)等都提出了更高要求。在超臨界鍋爐、理論建模的超臨界水堆處于正常工況和事故工況時(shí),由于流體沖蝕管道、夾帶外界塵埃、發(fā)生顆粒生成反應(yīng)等原因,都會(huì)在超臨界流體介質(zhì)中產(chǎn)生一些粒徑極小的粒子,輕則影響運(yùn)行效率,重則威脅系統(tǒng)安全。劉蔚偉等[1]針對(duì)超臨界二氧化碳在管道內(nèi)流動(dòng)的沖蝕、滲碳等現(xiàn)象進(jìn)行了研究。Da等[2]通過(guò)超臨界二氧化碳技術(shù)在載體上得到了均勻的沉淀層。Michaelides[3]研究了水中不同類型納米顆粒受到的布朗運(yùn)動(dòng)和熱泳效應(yīng)。Islam等[4]研究了人體肺部管道納米粒子沉積模型。陳兵等[5]的最新研究表明含雜質(zhì)的超臨界二氧化碳的特性,使得管道運(yùn)輸超臨界/密相二氧化碳存在較大風(fēng)險(xiǎn)。周濤等[6]對(duì)比了國(guó)內(nèi)外分析顆粒物的方法,得出了顆粒物的沉積特性。在以上的研究中,考慮的多為超臨界二氧化碳的換熱情況,或是其他介質(zhì)例如水中的納米顆粒受力的運(yùn)動(dòng)情況、整體流動(dòng)以及較大顆粒影響,而實(shí)際過(guò)程中極細(xì)顆粒即納米顆粒因其粒徑小、具有更高的相對(duì)表面能,穿透性更強(qiáng),這些納米顆粒由于熱泳沉積導(dǎo)致的對(duì)管道的碰撞、沖蝕現(xiàn)象,可能對(duì)系統(tǒng)裝置的破壞更為嚴(yán)重。顯然,在超臨界二氧化碳介質(zhì)中納米顆粒的運(yùn)動(dòng)沉積情況卻沒(méi)有發(fā)現(xiàn)研究。研究納米顆粒在超臨界介質(zhì)運(yùn)動(dòng)沉積特性,可以進(jìn)一步探索影響顆粒沉積的因素及其定性乃至定量關(guān)系,從顆粒粒徑、流體壁面溫差、來(lái)流速度等方面入手,厘清細(xì)顆粒沉積運(yùn)動(dòng)機(jī)理,對(duì)包括熱管小堆在內(nèi)的核能發(fā)展,利用超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)[7]提高核電機(jī)組循環(huán)效率,減小設(shè)備尺寸,提高安全性等都具有重要的理論和實(shí)際價(jià)值。
本文采用Fluent軟件對(duì)影響納米顆粒熱泳沉積的因素進(jìn)行計(jì)算分析。
在ANSYS中建立的通道幾何模型如圖1所示。
圖1 通道幾何模型Fig.1 Channel geometry model
由圖1可看出,連續(xù)相流體與顆粒流經(jīng)的通道為直徑50 mm、長(zhǎng)1 m的水平直管。管內(nèi)流體為超臨界二氧化碳,顆粒采用熔點(diǎn)高、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐酸堿腐蝕的不銹鋼納米顆粒。
1) 超臨界二氧化碳
溫度大于31.1 ℃、壓力大于7.38 MPa時(shí),二氧化碳便處于超臨界狀態(tài)。二氧化碳由于其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)、低廉的價(jià)格、較低的臨界壓力和臨界溫度而在超臨界流體領(lǐng)域得到廣泛地應(yīng)用。超臨界二氧化碳的性質(zhì)既不同于氣體也不同于液體,其密度接近液體,隨溫度升高而減小,隨壓力升高而變大;其黏度與氣體相近,隨溫度升高而減小,隨壓力升高而增大,其擴(kuò)散系數(shù)遠(yuǎn)大于液體,傳熱傳質(zhì)性能良好。同時(shí),超臨界二氧化碳的表面張力為零,進(jìn)入微觀區(qū)域的能力很強(qiáng)。
超臨界二氧化碳物性參數(shù)[8]計(jì)算如下。超臨界二氧化碳密度為:
(1)
(2)
b=0.077 8RTc/pc
(3)
m=0.374 64+1.542 26ω-0.269 92ω2
(4)
(5)
式中:p為流體壓力,MPa;R為通用氣體常數(shù),R=8.314 J/(mol·K);T為絕對(duì)溫度,K;Vm為氣體摩爾體積,cm3/mol;α(T)為溫度依變函數(shù);Tc、pc為臨界溫度和臨界壓力;Tr為比溫度,Tr=T/Tc;ω為偏心因子;ρ為氣體密度;M為氣體質(zhì)量,g;n為物質(zhì)的量,mol。
根據(jù)式(1)~(4)求出CO2的摩爾體積,進(jìn)而由式(5)將摩爾體積轉(zhuǎn)換為密度。超臨界二氧化碳黏度為:
(6)
式中:μ為黏度,Pa·s;M為分子量;Vc為臨界體積,cm3/mol;μ′為無(wú)量綱偶極矩。
2) 納米顆粒
納米顆粒也即超細(xì)顆粒,處于宏觀粒子與微觀粒子的過(guò)渡地帶,納米顆粒的運(yùn)動(dòng)分析介于連續(xù)介質(zhì)理論與分子動(dòng)力學(xué)理論之間,不能用傳統(tǒng)流體力學(xué)的理論一以貫之。由于其尺寸小,存在小尺寸效應(yīng),其表面力和比表面能很大,具有系列物理、化學(xué)方面的獨(dú)特性能,如電子能級(jí)的不連續(xù)性、量子隧道效應(yīng)等,關(guān)于這些性質(zhì)在超臨界二氧化碳中的研究還很欠缺,需在厘清細(xì)顆粒熱泳沉積運(yùn)動(dòng)后進(jìn)一步研究,并且明確其相互影響程度。
納米顆粒主要為1 nm~1 μm尺度的顆粒,流體為超臨界二氧化碳,具體參數(shù)列于表1、2。
表1 超臨界二氧化碳參數(shù)Table 1 Parameter of supercritical carbon dioxide
表2 納米顆粒參數(shù)Table 2 Parameter of nanoparticle
選用標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型;入口為速度入流(1 m/s),出口為自由出流,流動(dòng)工質(zhì)為超臨界二氧化碳(60 ℃、7.38 MPa),管壁設(shè)置為恒壁溫條件,溫度為293 K。劃分了4種數(shù)量的網(wǎng)格,分別是11萬(wàn)、24萬(wàn)、38萬(wàn)、49萬(wàn),以進(jìn)行網(wǎng)格敏感性分析。對(duì)每種模型均進(jìn)行相同的運(yùn)算模型選擇和邊界條件設(shè)置,以出口5個(gè)對(duì)稱監(jiān)測(cè)點(diǎn)的速度為例進(jìn)行模擬計(jì)算,得到的結(jié)果如圖2所示。由圖2可見,11萬(wàn)網(wǎng)格的速度變化趨勢(shì)與其他3個(gè)網(wǎng)格差別較大,而24萬(wàn)、38萬(wàn)和49萬(wàn)網(wǎng)格的計(jì)算結(jié)果相差不大,為提高計(jì)算效率,考慮到網(wǎng)格質(zhì)量及計(jì)算時(shí)長(zhǎng)兩方面的因素,最終選擇24萬(wàn)網(wǎng)格進(jìn)行計(jì)算。
圖2 出口位置速度Fig.2 Exit position speed
Fluent中的離散相模型可應(yīng)用于考慮顆粒即離散相的熱泳力、重力、Saffman升力、壓力梯度力、布朗擴(kuò)散力等作用力。由于離散相DPM模型存在顆粒體積分?jǐn)?shù)的限制,顆粒并不干擾主流運(yùn)動(dòng),因而顆粒間的碰撞、能量交換和稀薄第二相對(duì)連續(xù)相的影響可不計(jì)。
隨著克努森數(shù)由小到大的變化,流動(dòng)區(qū)域[6]可依次分為連續(xù)介質(zhì)區(qū)、溫度跳躍和速度滑移區(qū)、過(guò)渡區(qū)和自由分子區(qū)。克努森數(shù)小于0.001時(shí),流體分子相互碰撞的頻率遠(yuǎn)高于流體分子與顆粒之間的碰撞,可利用傅里葉熱傳導(dǎo)定律和納維斯托克斯方程進(jìn)行計(jì)算,流固界面不會(huì)出現(xiàn)速度滑移與溫度突變現(xiàn)象??伺瓟?shù)介于0.1~0.001之間時(shí),需額外考慮稀薄氣體效應(yīng),即經(jīng)典流體的連續(xù)介質(zhì)假設(shè)并不完全適用,此時(shí),傅里葉熱傳導(dǎo)定律和納維斯托克斯方程在主流區(qū)可使用,邊界層區(qū)域的速度滑移和溫度躍遷不可忽略。克努森數(shù)介于1~10之間時(shí),流體分子相互碰撞的頻率與流體和顆粒相互碰撞的頻率相近,流動(dòng)情況比較復(fù)雜,可以采用波爾茨曼方程等近似解法??伺瓟?shù)大于10時(shí),相比流體分子與顆粒之間的碰撞,流體分子相互碰撞頻率較低可忽略不計(jì),應(yīng)用分子動(dòng)力學(xué)理論進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)以上區(qū)域劃分條件,納米顆粒的克努森數(shù)為15.9~15 912.4,選定在自由分子區(qū)進(jìn)行模擬計(jì)算。
為確保模擬計(jì)算的準(zhǔn)確性,考慮速度滑移帶來(lái)的影響,選取坎寧校正系數(shù)(滑移修正系數(shù))CC進(jìn)行修正。根據(jù)Wood[9]提出的修正系數(shù)公式:
(7)
式中:λ為分子平均自由程;d為分子直徑,m。
在有溫度梯度的流場(chǎng)中的顆粒會(huì)受到一個(gè)由于溫度梯度[10-11]造成的力,受力方向與溫度梯度相反,推動(dòng)顆粒向低溫方向運(yùn)動(dòng),即熱泳力。熱泳效應(yīng)的實(shí)質(zhì)是高溫區(qū)域的分子熱運(yùn)功高于低溫區(qū)域。熱泳系數(shù)Kth[12]可用如下公式表示:
(8)
式中:Cs為熱滑移系數(shù),Cs=1.17;Cm為滑移邊界條件中的動(dòng)量交換系數(shù),Cm=1.14;Ct為溫度跳躍邊界條件中的動(dòng)量交換系數(shù),Ct=2.18;Kn為克努森數(shù),由分子平均自由程與特征長(zhǎng)度相比可得;Kg為流體的導(dǎo)熱系數(shù);Kp為顆粒的導(dǎo)熱系數(shù)。
熱泳力Fth[13]可用下式表示:
(9)
改良Romay等[14]的熱泳沉積率η為:
(10)
式中:Te、Tw分別為流體溫度和壁面溫度,K;h為換熱系數(shù),W/(m2·K);Q為管內(nèi)流體體積流量,m3/s;L為管道長(zhǎng)度,m;Pr為普朗特?cái)?shù);D為管道直徑,m;cp為比定壓熱容,kJ/(kg·K);ρ為流體密度,kg/m3。
其中,根據(jù)Re數(shù)值,換熱系數(shù)h采用常規(guī)的管內(nèi)強(qiáng)制對(duì)流傳熱關(guān)聯(lián)式進(jìn)行確定:
(11)
式中:l為管長(zhǎng),m;f為管內(nèi)流動(dòng)的Darcy阻力系數(shù);Cf為與介質(zhì)狀態(tài)有關(guān)的參數(shù),Cf=0.97~1.03;d為管徑,m。
為研究溫度變化對(duì)熱泳沉積率的影響,設(shè)定來(lái)流速度為1 m/s,管徑為50 mm,納米顆粒直徑為10 nm,控制單一變量為流體溫度,從40 ℃變化至108 ℃,得到顆粒的熱泳沉積率隨溫度變化,如圖3所示。
圖3 熱泳沉積率隨流體溫度的變化Fig.3 Thermophoresis deposition rate vs. fluid temperature
由圖3可見,隨流體溫度上升,納米顆粒的沉積率呈上升態(tài)勢(shì)。在流體溫度為40 ℃,即流體與壁面溫差為20 ℃時(shí),熱泳沉積率僅有2%左右,當(dāng)溫差增大至45 ℃時(shí),熱泳沉積率接近10%,繼續(xù)增大溫差至85 ℃,有近三成顆粒發(fā)生熱泳沉積。顆粒受到熱泳力的作用,主要會(huì)產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng),對(duì)于本模型中的流體被管壁冷卻的情形,溫度梯度指向管壁,因而顆粒會(huì)向管壁移動(dòng),流體溫度越高,溫度梯度越大,熱段的納米顆粒受到的熱泳力越大,使得無(wú)量綱熱泳沉積速度升高,從而增大熱泳沉積率。除熱泳力的變化外,由于流體溫度升高導(dǎo)致流體黏度降低,顆粒運(yùn)動(dòng)所受的粘滯阻力減小,也在一定程度上促進(jìn)了顆粒的運(yùn)動(dòng),使其沉積率升高。
為研究粒徑變化對(duì)熱泳沉積率的影響,固定流體溫度為60 ℃,來(lái)流速度為1 m/s,管徑為50 mm,控制單一變量為顆粒直徑,從1 nm變化至7 μm,得到熱泳沉積率隨粒徑的變化,如圖4所示。
圖4 熱泳沉積率隨粒徑的變化Fig.4 Thermophoresis deposition rate vs. particle size
由圖4可見,隨顆粒直徑增加,熱泳沉積率呈下降趨勢(shì),顆粒直徑從1 nm到7 μm的變化過(guò)程中,熱泳沉積率從8.4%下降至7.5%。顆粒從納米尺度增長(zhǎng)到微米尺度,熱泳沉積率下降有限,僅為1%左右,說(shuō)明粒徑不是影響熱泳沉積的關(guān)鍵因素,顆粒的熱泳效應(yīng)對(duì)粒徑變化并不敏感。其中,在較小尺度內(nèi)的粒徑變化(1~100 nm)帶來(lái)的熱泳沉積率變化要比較大尺度內(nèi)的沉積率變化明顯,尤其是粒徑在1 μm以上的顆粒,尺寸變化對(duì)熱泳沉積率幾乎不造成影響。隨粒徑增大,熱泳力增大,但增大的速度放緩,與此同時(shí),黏性阻力、升力等卻隨粒徑增大呈幾何倍數(shù)增長(zhǎng),在這些力的共同作用下,熱泳沉積率下降。
為研究管徑變化對(duì)熱泳沉積率的影響,設(shè)定來(lái)流速度為1 m/s,流體溫度為60 ℃,管徑為50 mm,納米顆粒直徑為10 nm,控制單一變量為管徑,從1 mm變化至50 mm,得到顆粒的熱泳沉積率隨管徑的變化,如圖5所示。
由圖5可見,隨著管徑增大,顆粒的熱泳沉積率降低。管徑為1 mm時(shí),熱泳沉積率為12.5%;管徑增長(zhǎng)至50 mm時(shí),熱泳沉積率降至8.3%。其中,當(dāng)管徑在20 mm以內(nèi)時(shí),沉積率下降得較快,而后再增大管徑,沉積率下降較為緩慢??傮w而言,管徑與沉積率的反比關(guān)系比較明顯,且呈非線性趨勢(shì),沉積率降速有變緩跡象。管徑增大帶來(lái)的影響,一是顆粒平均離壁距離增大,沉積到壁面附近的難度增大;二是溫度梯度變小,熱泳力隨之變小,顆粒向壁面徑向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力減小;三是管徑增大使得流動(dòng)雷諾數(shù)變大,主流攜帶顆粒的能力增大,顆粒來(lái)不及沉積到壁面便離開了管道。這三方面因素的作用使得顆粒的熱泳沉積率變小。
圖5 熱泳沉積率隨管徑的變化Fig.5 Thermophoresis deposition rate vs. pipe diameter
為研究來(lái)流速度變化對(duì)熱泳沉積率的影響,設(shè)定流體溫度為60 ℃,管徑為50 mm,納米顆粒直徑為10 nm,控制單一變量為來(lái)流速度管徑,從0.1 m/s變化至5.4 m/s,得到顆粒的熱泳沉積率隨流速的變化,如圖6所示。
圖6 熱泳沉積率隨來(lái)流速度的變化Fig.6 Thermophoresis deposition rate vs. incoming flow velocity
由圖6可見,隨流速增加,納米顆粒的熱泳沉積率呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。來(lái)流速度為0.1 m/s時(shí),熱泳沉積率有8.7%;流速增長(zhǎng)至5.4 m/s時(shí),熱泳沉積率降至8.1%。其中,流速在0.1~1 m/s之間時(shí),熱泳沉積率的下降速度較快;之后流速繼續(xù)增大,熱泳沉積率的下降不明顯??傮w而言,流速與熱泳沉積率的相關(guān)性不強(qiáng),呈現(xiàn)比較弱的負(fù)相關(guān)。來(lái)流速度并不直接影響熱泳沉積率,而是通過(guò)影響換熱系數(shù)對(duì)熱泳沉積率產(chǎn)生間接影響。隨著來(lái)流速度增大,管內(nèi)流動(dòng)變得更為劇烈,對(duì)流換熱系數(shù)增大,從而使得流體的溫度受管壁冷卻得更充分,導(dǎo)致流體區(qū)域內(nèi)部的溫度梯度變小,從而減弱了熱泳效應(yīng)。除此之外,來(lái)流速度增大使得流體的攜帶能力增強(qiáng),納米顆粒更容易被裹挾著離開通道,從而降低了其熱泳沉積。
選用周濤、李兵等[6,11,13-15]已經(jīng)計(jì)算并驗(yàn)證了可靠性的湍流模型及處理方法,現(xiàn)將所得結(jié)果與周濤等[12]所做空氣介質(zhì)中微粒熱泳沉積及李兵[15]所做超臨界水中顆粒物運(yùn)動(dòng)沉積的結(jié)果進(jìn)行比較,如圖7所示。
由圖7可見,空氣介質(zhì)與超臨界二氧化碳兩種介質(zhì)中的熱泳沉積率情況,在粒徑變化為單一變量的條件下基本一致。在同為超臨界條件下的兩種介質(zhì)中,沉積率隨粒徑的變化情況基本一致。而針對(duì)超臨界二氧化碳中納米顆粒沉積的研究目前還較為缺乏,需要進(jìn)一步開展實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
a——文獻(xiàn)[12];b——本文工作;c——文獻(xiàn)[15]
選擇納米顆粒、超臨界二氧化碳作為具體對(duì)象,選取水平直管作為流動(dòng)幾何通道,運(yùn)用Fluent軟件采取控制單一變量法,對(duì)影響納米顆粒熱泳沉積的因素進(jìn)行了計(jì)算分析,所得結(jié)果如下:1) 流體與壁面溫差是影響熱泳沉積率的最主要因素,溫度越高,納米顆粒熱泳沉積率越高,總體呈正相關(guān)關(guān)系;2) 在較小尺度范圍內(nèi)粒徑與熱泳沉積率呈負(fù)相關(guān)關(guān)系,在粒徑大于1 000 nm后,納米顆粒熱泳沉積率保持不變;3) 隨管徑增大,顆粒的熱泳沉積率降低,但隨管徑的逐漸增大,熱泳沉積率降低的趨勢(shì)減緩;4) 來(lái)流速度不直接影響熱泳沉積率,而是通過(guò)影響換熱系數(shù)對(duì)熱泳沉積率產(chǎn)生間接影響。