韓 敬
(山西焦煤西山煤電東曲礦,山西 太原 030200)
東曲煤礦在巷道開采過程中,由于礦井的地質(zhì)條件復(fù)雜,出現(xiàn)了掘進(jìn)工作面雙巷巷道軸向距離參數(shù)設(shè)計(jì)、施工工藝等不匹配問題,嚴(yán)重制約了井下采煤效率[1-2]。
東曲煤礦開采的煤層賦存穩(wěn)定、煤層厚度變化不大,但由于煤層底板條件較差,巷道多處出現(xiàn)斷層和褶皺。礦井主要開采的4 號煤層偽頂厚度為0.1~1.0 m,巖性特征為砂質(zhì)泥巖;直接頂厚度為0.3~9.2 m,巖性特征為砂質(zhì)泥巖;基本頂厚度為1.32~34.0 m,巖性特征為中砂礫巖;直接底厚度為0.15~7.0 m,巖性特征為砂質(zhì)泥巖。
2301 工作面為寬緩的背斜構(gòu)造結(jié)構(gòu),地質(zhì)構(gòu)造整體上較為平緩。根據(jù)已掘進(jìn)巷道概況及地質(zhì)勘探結(jié)果,2301 工作面東部區(qū)域的地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單,西部區(qū)域地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,存在多處斷層和陷落柱。2301工作面南部為23011、23015 正采掘工作面,北部為23013 未采掘工作面,東部為井底車場,西部為正采掘進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)巷道。其中,23012 和23014 巷道分別是輔助運(yùn)輸巷和皮帶巷。巷道布置如圖1。
圖1 巷道布置圖
根據(jù)礦井的地質(zhì)條件以及2301 工作面巖層情況,建立三維數(shù)值模型。為了減小模型的邊界效應(yīng),所建立模型的長寬高分別為150 m、110 m、27.4 m,劃分為81 250 個(gè)網(wǎng)格,共87 471 個(gè)節(jié)點(diǎn)。模擬時(shí)2301 工作面走向兩側(cè)距離模型邊界為20 m,煤層厚度及其他巖層厚度與實(shí)際一致,采用模型總寬度來模擬工作面推進(jìn)距離[3-4]。
將模型的左右邊界以及底部邊界設(shè)為固定值,水平位移量和垂直位移量設(shè)為0;將模型的頂部邊界值取任意值,水平方向與垂直方向位移量取非零實(shí)數(shù)。
沿模型走向分別對各個(gè)分量進(jìn)行分解,對各個(gè)網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力進(jìn)行初始化設(shè)置,給分解后的分量另外增加垂直和水平分量,取垂直分量值為8.97 MPa,水平分量值為10 MPa。建立的原始模型如圖2。
圖2 原始模型圖
根據(jù)2301 工作面的實(shí)際情況,兩條巷道的橫向中心距為20 m,在模擬雙巷掘進(jìn)的應(yīng)力分布情況時(shí),將矩形巷道近似看作是一個(gè)半徑為3 m 的圓形巷道[5]。當(dāng)斷面相同的兩條巷道間距離大于2Ri 時(shí),巷道之間相互不影響。因此,對中心距為20 m 的兩條巷道同時(shí)掘進(jìn)時(shí),分別模擬兩巷道軸向距離為10 m、20 m、30 m、40 m 的應(yīng)力分布和集中情況,從而確定合理的巷道軸向距離。
具體實(shí)施過程如下:
(1)首先模擬23012 和23014 兩條巷道掘進(jìn)距離從0~30 m 的掘進(jìn)過程,并對兩巷道進(jìn)行支護(hù)作業(yè),然后模擬23013 巷道從0~30 m 的掘進(jìn)過程;
(2)繼續(xù)模擬23012 和23014 兩條巷道掘進(jìn)距離從30~60 m 的掘進(jìn)過程,并對23013 巷道進(jìn)行支護(hù)作業(yè);
(3)模擬23013 巷道從30~60 m 的掘進(jìn)過程,并對23012 和23014 兩條巷道進(jìn)行支護(hù)作業(yè);
(4)模擬巷道貫通過程,并對23013 巷道進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。
按設(shè)計(jì)的方案進(jìn)行模擬。為了分析裂隙和塑性破壞區(qū)的影響,沿巷道頂板上方5 m 和較短巷道迎頭掘進(jìn)5 m 處分析其垂直應(yīng)力分布情況,得到兩巷道不同軸向距離的應(yīng)力分布情況如圖3。
從圖3(a)、(b)中可以看出,當(dāng)兩巷道軸向距離為10 m 和20 m 時(shí),在巷道軸線中間9 m 范圍內(nèi),頂板上方的應(yīng)力集中分布情況比較嚴(yán)重。此外,在距離較短巷道端頭后方5 m 位置也開始出現(xiàn)應(yīng)力集中分布情況。隨著距離的增加,應(yīng)力集中分布情況也不斷加劇,最大應(yīng)力值分別達(dá)到13.40 MPa 和11.60 MPa,計(jì)算得出應(yīng)力集中系數(shù)分別為1.370 和1.306。從圖3(c)、(d)中可以看出,當(dāng)兩巷道軸向距離為30 m 和40 m 時(shí),隨著軸向距離的增加,巷道頂板上方的應(yīng)力集中逐漸減弱,巷道軸線中間位置的應(yīng)力集中分布區(qū)域也逐漸減小。在距離較短巷道端頭前方5 m 位置開始出現(xiàn)應(yīng)力集中分布情況,但應(yīng)力集中系數(shù)不明顯。隨著距離的增加,應(yīng)力集中分布情況會(huì)加劇,最大應(yīng)力值分別達(dá)到10.07 MPa 和9.72 MPa,計(jì)算得出應(yīng)力集中系數(shù)分別為1.15 和1.10。綜上可以看出,兩巷道軸向距離在10 m 到30 m 范圍內(nèi),應(yīng)力集中系數(shù)變化較大,而在30 m 以后應(yīng)力集中系數(shù)變化趨于平緩。
圖3 兩巷道不同軸向距離掘進(jìn)時(shí)垂直應(yīng)力分布
雙巷道掘進(jìn)工藝所需要的主要配套設(shè)備名稱及具體型號見表1。
表1 雙巷道掘進(jìn)工藝配套設(shè)備及型號明細(xì)表
為了滿足上述配套設(shè)備使用,還配備了移動(dòng)式變電站、帶式運(yùn)輸機(jī)、通風(fēng)機(jī)等,確保采煤作業(yè)的順利進(jìn)行。
(1)開切口。通常采煤機(jī)正式啟動(dòng)前,需要將連續(xù)采煤機(jī)調(diào)整至前進(jìn)方向偏左側(cè)的位置,并且通過激光線校對,確保安裝位置精確,采煤機(jī)向煤壁正前方切割,在切割深度達(dá)到1 m 時(shí)停止。開切口工序示意圖如圖4(a)[6]。
(2)采垛。待開切口操作完畢,將采煤機(jī)安裝位置調(diào)整至前進(jìn)方向偏右位置,通過幫部激光線校對,確保安裝位置精確,然后切割煤壁的剩余部分。采垛工序示意圖如圖4(b)。
圖4 采煤工序(mm)
(3)截割循環(huán)。在使用連續(xù)采煤機(jī)進(jìn)行開切口和采垛落煤工序時(shí),截割時(shí)先對采煤機(jī)升刀,將采煤機(jī)截割頭升高到巷道頂板處;然后使用切割頭清掃上一次截割預(yù)留的煤皮,完成掃頂,煤皮清掃厚度一般不超過200 mm;掃頂完成后,選擇前進(jìn)方向左側(cè)位置作為切入點(diǎn),進(jìn)刀距離1 m 后,調(diào)整切割頭方向向下進(jìn)行煤層切割,直至巷道底板所在位置;然后進(jìn)行挖底操作,確保巷道底板的平整性;最后將切割頭上升至巷道頂板位置,完成一次截割作業(yè)全流程,采煤機(jī)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。截割循環(huán)按照頂板—底板—頂板的順序,每循環(huán)一次,工作面向前推進(jìn)1 m,如此往復(fù)直到掘進(jìn)完最后一次循環(huán)后停止,并將采煤機(jī)轉(zhuǎn)移到另一條巷道中進(jìn)行截割循環(huán)。
自動(dòng)裝運(yùn)煤作業(yè)是通過連續(xù)采煤機(jī)來實(shí)現(xiàn),主要包括裝載機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。其中鏟板、圓盤耙桿和中部輸送機(jī)作為裝載機(jī)構(gòu),主要負(fù)責(zé)裝煤;梭車和帶式輸送機(jī)作為運(yùn)輸機(jī)構(gòu),主要負(fù)責(zé)運(yùn)煤。掘進(jìn)過程中切割下的煤塊通過鏟板收集,借助圓盤耙桿的作用,鏟板上的煤塊進(jìn)入中部運(yùn)輸機(jī)裝載至梭車,梭車運(yùn)載煤塊至破碎機(jī)進(jìn)行粉碎后,倒入帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出工作面。待完成裝運(yùn)煤后,將裝煤鏟板降下,對巷道浮煤進(jìn)行清理,然后依次撤出連續(xù)采煤機(jī)和梭車等設(shè)備,并在巷道內(nèi)安裝FBZL16 型防爆裝載機(jī)。待空頂以外的浮煤都清理干凈后,采用錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù)作業(yè),同時(shí)清理工作面表面上的浮煤。
對改進(jìn)優(yōu)化的掘進(jìn)工藝進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,得到2020 年8—10 月雙巷與2021 年8—10 月雙巷掘進(jìn)情況效率對比見表2。
表2 雙巷掘進(jìn)情況效率對比表
從表2 中可以看出,在2021 年,工作面月均進(jìn)尺達(dá)600 m 以上,確保每月雙巷可開采24 d,單次掘進(jìn)水平最大提升率為21.6%。由于雙巷軸向距離確定為30 m,通過掘進(jìn)工藝及參數(shù)優(yōu)化,在確保工作面提前圈定的同時(shí),大大降低了掘進(jìn)成本。
(1)根據(jù)東曲煤礦工作面地質(zhì)條件,通過模擬軟件對雙巷軸向距離進(jìn)行模擬,確定雙巷軸向距離為30 m 時(shí)為最佳。
(2)通過改進(jìn)掘進(jìn)工藝及參數(shù)優(yōu)化,采用連續(xù)采煤機(jī)工藝很好地實(shí)現(xiàn)雙巷快速掘進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果,工作面月均進(jìn)尺達(dá)600 m 以上,單次掘進(jìn)水平最大提升率為21.6%,在確保工作面提前圈定的同時(shí),大大降低了掘進(jìn)成本。