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    大型雙層直線振動(dòng)篩使用故障分析及處理措施

    2022-12-06 09:51:50湯建龍
    現(xiàn)代礦業(yè) 2022年11期
    關(guān)鍵詞:激振器激振力篩網(wǎng)

    湯建龍

    (福建馬坑礦業(yè)股份有限公司)

    福建馬坑礦業(yè)股份有限公司是福建龍巖市骨干型礦山企業(yè),儲(chǔ)量4億多噸,主要為高品位的磁鐵礦,伴生鉬綜合回收利用,自2003年開始建設(shè),到2018年規(guī)模逐步擴(kuò)大到300萬t/a。該礦選礦工藝為破碎系統(tǒng)三段一閉路,磨選系統(tǒng)采用階段磨礦階段弱磁選工藝,分為3個(gè)系列。從2018年起采礦能力不斷提升,為提高碎磨效率,降低生產(chǎn)成本,配套采礦能力500萬t/a,采用高壓輥磨加預(yù)選篩分工藝,實(shí)現(xiàn)選廠500萬t/a生產(chǎn)能力。預(yù)選篩分采用3臺(tái)大型雙層直線振動(dòng)篩進(jìn)行濕式篩分,篩下-3 mm物料經(jīng)CZCS1545粗粒濕式磁選機(jī)選別,精礦進(jìn)球磨機(jī)進(jìn)行磨礦處理,尾砂經(jīng)脫水篩脫水,其中大型雙層直線振動(dòng)篩型號(hào)為SLK3685W。

    1 大型雙層振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)及工作原理

    1.1 振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)

    1個(gè)激振器傳動(dòng)軸輸出端通過中間軸與第2個(gè)激振器的主動(dòng)軸輸入端連接,帶動(dòng)第2個(gè)激振器工作,第2個(gè)激振器的輸出端與第3個(gè)激振器主動(dòng)軸輸入端連接,帶動(dòng)第3臺(tái)激振器工作,各激振器之間的中間軸為橡膠聯(lián)軸器,具有一定的軸向補(bǔ)償功能,消除因振動(dòng)篩振動(dòng)導(dǎo)致的繞性變形和激振器軸承損壞造成的軸向串動(dòng),同時(shí)便于激振器的安裝和拆卸[1]。

    1.2 振動(dòng)篩工作原理[2]

    振動(dòng)篩工作原理見圖1,每臺(tái)激振器內(nèi)部為一對(duì)參數(shù)完全相同的互相嚙合的齒輪,兩側(cè)安裝兩組偏心質(zhì)量相同的偏心塊,設(shè)備運(yùn)行時(shí)偏心塊轉(zhuǎn)速相同但轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。根據(jù)力學(xué)原理,在任意時(shí)刻,兩組偏心塊異向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力在圖示Y—Y方向上的分力疊加,而在與其垂直方向X—X上的分力相互抵消,從而形成了只沿Y—Y方向上的單一激振力,帶動(dòng)篩機(jī)沿Y—Y方向做往復(fù)簡諧運(yùn)動(dòng)。Y—Y方向就是振動(dòng)篩的振動(dòng)方向,振動(dòng)篩振動(dòng)軌跡為一條直線。

    2 振動(dòng)篩使用過程中的主要故障及分析

    2.1 主要故障

    (1)振動(dòng)篩底座減震彈簧易斷,2018年4月生產(chǎn)系統(tǒng)投入運(yùn)行以來,累計(jì)更換底座圓柱螺旋彈簧約120件。

    (2)2#振動(dòng)篩于2019年11月主梁斷裂,在主梁中部激振器的安裝位置出現(xiàn)整圈的開裂。

    (3)3#振動(dòng)篩篩板開裂,右側(cè)篩板從入料端開裂至下層第3根梁的法蘭位置,長度達(dá)2.8 m。

    (4)激振器故障率高,從2018年4月開始使用,激振器陸續(xù)出現(xiàn)故障,3臺(tái)振動(dòng)篩累計(jì)維修激振器23次,主要維修項(xiàng)目為更換激振器軸承、齒輪等,累計(jì)維修費(fèi)用約108.4萬元。

    2.2 故障原因分析

    結(jié)合國內(nèi)同類礦山使用情況,針對(duì)以上出現(xiàn)的故障,主要從現(xiàn)場使用維護(hù)狀況及安裝布置是否合理等原因進(jìn)行分析,以尋求解決辦法。

    2.2.1 振動(dòng)篩彈簧易斷原因

    彈簧的損壞一般屬于過負(fù)荷造成的剪切應(yīng)力超標(biāo)導(dǎo)致斷裂,彈簧之間受力不均,會(huì)導(dǎo)致各彈簧的長度不一致,同組內(nèi)彈簧的整體變形量不相同,變形量大的彈簧受到剪切應(yīng)力大,工作過程中該彈簧損壞幾率大[3];另外,振動(dòng)篩參振質(zhì)量過大,在啟停和運(yùn)行過程中振動(dòng)篩整機(jī)大幅晃動(dòng),彈簧承受過大載荷,也易造成彈簧斷裂。

    2.2.2 振動(dòng)篩主梁易斷及篩框開裂原因

    振動(dòng)篩主梁是指篩框上部支撐振動(dòng)器的橫梁,一般采用箱式振動(dòng)器的振動(dòng)篩都有一個(gè)很夯實(shí)的主梁,它的工況對(duì)篩子的壽命至關(guān)重要[4]。主梁斷裂是振動(dòng)篩經(jīng)常遇到的問題,且斷裂后不易修復(fù),嚴(yán)重影響生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),主梁斷裂主要原因如下。

    (1)激振器緊固螺栓松動(dòng)。激振器緊固螺栓一旦發(fā)生松動(dòng),勢(shì)必造成激振器產(chǎn)生的激振力猛烈沖擊主梁,主梁受到一個(gè)非正常的較大沖擊力,易造成斷裂。

    (2)篩面存在積料。當(dāng)篩下部排料不暢,物料堆積到與篩下橫梁接觸,振動(dòng)篩的自由振動(dòng)受到阻礙干擾,導(dǎo)致頓篩現(xiàn)象,也易造成主梁斷裂。

    (3)激振力過大。振動(dòng)篩正常工作運(yùn)行是由電機(jī)帶動(dòng)激振器偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力,再通過傳動(dòng)軸傳遞到振動(dòng)篩。若激振力過大,使振動(dòng)篩負(fù)荷增大,也會(huì)對(duì)主梁使用壽命產(chǎn)生不良影響。

    (4)激振器非正常工作。每臺(tái)振動(dòng)篩有3臺(tái)激振器,其中任何一臺(tái)出現(xiàn)故障,如軸承卡死、齒輪損壞等,便會(huì)造成振動(dòng)篩的扭振,導(dǎo)致篩框變形,嚴(yán)重時(shí)造成篩板開裂和主梁斷裂等情況。

    (5)振動(dòng)篩過載或帶負(fù)荷啟動(dòng)。過載或帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)主要對(duì)振動(dòng)篩彈簧、電機(jī)影響較大,會(huì)使彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生變化,導(dǎo)致振動(dòng)篩前后左右振幅產(chǎn)生差異,物料的運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生改變,對(duì)篩框、篩幫的沖擊加大,從而發(fā)生篩框開裂現(xiàn)象。

    另外,振動(dòng)篩給料不均勻,物料的沖擊不僅對(duì)振動(dòng)篩局部磨損較大,水平的沖擊力還會(huì)破壞振動(dòng)篩的整體受力平衡,也會(huì)對(duì)其壽命產(chǎn)生不良影響。

    2.2.3 激振器損壞原因

    通常激振器損壞的主要原因是軸承損壞、軸承潤滑不良和主軸磨損等,通常在點(diǎn)巡檢工作中通過觀察激振器是否出現(xiàn)異響和采用測(cè)溫儀檢測(cè)軸承溫升是否異常來判斷。

    (1)該振動(dòng)篩采用箱式激振器,通過飛濺潤滑方式對(duì)軸承進(jìn)行潤滑,軸承內(nèi)、外圈滾道與滾子間無法保證充分潤滑。

    (2)軸承在不能充分潤滑的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱,且產(chǎn)生的熱量無法及時(shí)排出,溫度高達(dá)110~120℃,溫度升高后又導(dǎo)致潤滑油黏度下降,進(jìn)一步引起潤滑不良;造成軸承滾子保持架變形、散架,無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)[5]。

    (3)軸承滾子、保持架和滾道磨損后造成游隙偏大時(shí),若不能及時(shí)更換軸承,軸承運(yùn)行異常,發(fā)熱量增加,沖擊負(fù)荷加大,導(dǎo)致軸承位主軸和軸承座磨損加大,使激振器損壞無法使用。

    2.3 振動(dòng)篩理論分析

    彈簧剛度K計(jì)算,對(duì)單質(zhì)量系統(tǒng)

    式中,K為系統(tǒng)中彈簧的總剛度,N/m;ωg為系統(tǒng)的固有頻率,rad/s;M為參振質(zhì)量,kg。

    2.3.1 動(dòng)力學(xué)參數(shù)

    參振質(zhì)量

    式中,M1為篩箱質(zhì)量,kg;M2為振動(dòng)器質(zhì)量,kg;M3為支撐裝置的上彈簧座總質(zhì)量,kg;M4為聯(lián)軸器及其罩的質(zhì)量,kg;M5為物料質(zhì)量,kg,M5=fwBLγ∑Hi,fw為物料結(jié)合系數(shù),取0.2;L為篩面的長度,m,γ為物料的松散密度,t/m3,∑Hi為各層篩面上料層平均厚度的總和,m;M6為其他參振質(zhì)量,kg。以上幾個(gè)參數(shù)中,M1、M2、M3的質(zhì)量由廠家設(shè)計(jì)制作,無法改變;M2振動(dòng)器的質(zhì)量改變不大,僅在改變激振塊數(shù)量的情況下有輕微的改變;M5中fw、B、L、γ等基本確定,在給料確定的情況下提高篩分效率可適當(dāng)減小∑Hi值。

    2.3.2 篩框橫梁受力分析

    橫梁斷面形狀及結(jié)構(gòu)是用兩端帶法蘭的矩形封閉型材構(gòu)成,橫梁與其附件(篩面托架、篩面、緊固件等)構(gòu)成一體,按一定頻率和振幅振動(dòng),因此其受力由動(dòng)載(慣性力)和靜載(自重力)組成。附件質(zhì)量均勻地分配到各梁,然后將動(dòng)載最大值和靜載合成作為外載均布在橫梁上,其載荷分布及彎矩見圖2。

    橫梁的均布載荷

    式中,q為梁的均布載荷,N/m;W1為梁及其附件的重力(包括物料重力、中間激振器的重力),N;L為梁的長度,m;Fmax為梁的最大慣性力,N。

    由圖2可見,大梁中間受力最大,2#篩的斷裂位置恰好也是在中部位置,可見通過減少物料的料層厚度和篩板的質(zhì)量及通過降低振幅,可降低梁所受的載荷,降低斷梁的風(fēng)險(xiǎn)。

    2.3.3 激振器的受力分析

    對(duì)于激振器通常采用改變偏心塊位置來改變等效重心,即回轉(zhuǎn)半徑;改變激振塊數(shù)量來改變激振力,從而達(dá)到調(diào)整振動(dòng)篩振幅的目的(圖3)。激振力為

    式中,M為扇形塊質(zhì)量,kg;Mk為偏心塊質(zhì)量,kg;R為扇形塊的重心回轉(zhuǎn)半徑,m;Rk為偏心塊的等效重心回轉(zhuǎn)半徑,m,通過改變激振塊的數(shù)量和位置,Rk值可調(diào)。

    2.3.4 軸承受力計(jì)算分析

    每臺(tái)振動(dòng)篩配備3臺(tái)箱式振動(dòng)器,安裝在方形大梁上,中間1臺(tái)、兩邊各1臺(tái),產(chǎn)生強(qiáng)大的激振力,激發(fā)振動(dòng)篩振動(dòng),因此振動(dòng)器軸承受動(dòng)載荷主要是偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力F及扇形塊自重力Ws及偏心塊自Wk、支撐反力N。當(dāng)F、Ws、Wk方向一致時(shí),軸承受力最大。受力狀態(tài)見圖4。

    正常情況下,振動(dòng)篩運(yùn)行時(shí)未發(fā)生水平方向偏斜,在水平方向,這樣軸承上的軸向力近似為零,當(dāng)偏心塊處于圖4位置時(shí),徑向力最大,F(xiàn)z計(jì)算公式為

    軸承的壽命與載荷間的關(guān)系可表示為

    式中,L10為基本額定壽命;C為軸承額定動(dòng)負(fù)荷,N;P為當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷,N;ε為壽命指數(shù),振動(dòng)篩為滾子軸承,ε=3.333 3;ft為溫度系數(shù)。

    2.3.5 激振器的溫度對(duì)軸承的影響

    根據(jù)潤滑原理,潤滑油對(duì)摩擦件形成潤滑保護(hù)的關(guān)鍵是潤滑油具有足夠的黏度,才能形成潤滑油膜。除根據(jù)設(shè)備工作狀況選取合適牌號(hào)的潤滑油外,通過改善導(dǎo)熱環(huán)境,提高散熱效率也是確??煽繚櫥挠行侄?。

    3 振動(dòng)篩故障改進(jìn)措施

    針對(duì)以上振動(dòng)篩出現(xiàn)的故障,通過實(shí)踐和理論分析,在確保振動(dòng)篩足夠強(qiáng)度的情況下,減少整機(jī)的參振質(zhì)量,降低激振力對(duì)于彈簧、篩梁、篩框以及激振器的負(fù)荷或非正常沖擊,是降低設(shè)備故障率的有效途徑[6]。同時(shí),根據(jù)軸承工作原理,在降低動(dòng)負(fù)荷的同時(shí),改進(jìn)潤滑效果也是確保激振器軸承持久耐用的有效措施。

    3.1 振動(dòng)篩給料不均改進(jìn)措施

    經(jīng)過高壓輥磨后的物料通過皮帶輸送到料斗,造漿水管的高壓水將物料沖散造漿后經(jīng)溜槽給入振動(dòng)篩,由于篩寬達(dá)到3.6 m,物料落點(diǎn)較集中,且水管上噴水孔使用一段時(shí)間后易被雜物堵塞,造成礦漿在寬度方向布料不均?;诖?,在直線篩入料端上方安裝一個(gè)專用扇形布料溜槽,使礦漿先落到布料溜槽,同時(shí)加強(qiáng)造漿水管噴水孔的檢查和疏通,布料均勻程度得到很好改善。改造前振動(dòng)篩給料布置見圖5。

    3.2 激振器潤滑冷卻改進(jìn)措施

    用于預(yù)選篩分的振動(dòng)篩一般都是持續(xù)24 h連續(xù)運(yùn)行,一般情況下激振器溫度為60~75℃,夏天環(huán)境溫度高于30℃時(shí),溫度可達(dá)70℃以上,對(duì)齒輪潤滑油的油質(zhì)要求較高。激振器長期在較高的溫度下運(yùn)行,潤滑油的黏度明顯下降,潤滑效果受到一定影響,這也是造成激振器軸承使用周期短的主要原因。為此,現(xiàn)場對(duì)激振器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,利用激振器采用飛濺潤滑的原理,加上篩子為濕式篩,將上端蓋改為水套結(jié)構(gòu),水套內(nèi)接入流水,將部分飛濺到上蓋的較高溫度的潤滑油冷卻后流回油箱,改造后的激振器溫度下降8~10℃,即使環(huán)境溫度在35℃以上,激振器溫度也不會(huì)高于65℃。從潤滑油的黏溫特性曲線可見,對(duì)潤滑油溫度的有效控制,可以保證對(duì)設(shè)備的可靠潤滑。

    3.3 振動(dòng)篩篩網(wǎng)改進(jìn)措施

    選用彈性好、篩分效率高的彈性篩網(wǎng),同時(shí)在保證篩網(wǎng)安裝牢固的情況下,減少篩板的厚度,減輕篩機(jī)的質(zhì)量及減少料層厚度,可達(dá)到降低彈簧和激振器負(fù)荷的目的。

    原廠配置的篩網(wǎng)規(guī)格為305 mm×305 mm,上層篩板和篩條厚度達(dá)50 mm,每片質(zhì)量5.4 kg,篩孔易堵,整片篩板從入料端開始,堵孔現(xiàn)象逐步加重,整個(gè)篩子的參振質(zhì)量增大。通過對(duì)篩網(wǎng)的逐步更換,選用新型DMI防堵篩網(wǎng),減輕篩板質(zhì)量,減少堵孔率,每片質(zhì)量降為2.2 kg,僅上層篩網(wǎng)的質(zhì)量就降低了1 100 kg以上,整機(jī)參振質(zhì)量明顯降低。

    3.4 激振器激振力改進(jìn)措施

    在滿足生產(chǎn)要求的前提下,拆除部分偏心塊,降低軸承負(fù)荷。經(jīng)計(jì)算,每臺(tái)激振器的傳動(dòng)軸和從動(dòng)軸各拆除一對(duì)偏心塊,激振力減少約30 kN,3臺(tái)激振器合計(jì)激振力減少90 kN。

    3.5 振動(dòng)篩使用管理改進(jìn)措施

    對(duì)崗位人員和車間管理人員進(jìn)行培訓(xùn),做好振動(dòng)篩的檢修管理,發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)、螺桿松動(dòng)及時(shí)處理。當(dāng)激振器出現(xiàn)溫度或聲音異常時(shí),及時(shí)檢查并排除故障,避免設(shè)備帶病工作。對(duì)生產(chǎn)車間和職能部門加強(qiáng)培訓(xùn),提高各級(jí)人員對(duì)小隱患、小故障的重視,同時(shí)加強(qiáng)對(duì)相關(guān)設(shè)備管理考核制度的落實(shí),做到獎(jiǎng)罰分明。另外,在維修組織管理上,針對(duì)選礦廠13臺(tái)振動(dòng)篩,成立5人專門檢修維護(hù)小組,做到專業(yè)點(diǎn)巡檢和維修相結(jié)合;嚴(yán)格按照設(shè)備使用要求,做好油位檢查、油質(zhì)跟蹤,選用高精度紅外線熱成像儀對(duì)溫度跟蹤測(cè)量,加強(qiáng)設(shè)備的潤滑管理。

    3.6 改進(jìn)效果

    通過以上改進(jìn)措施,振動(dòng)篩的使用情況明顯改善,主要體現(xiàn)在以下方面。

    (1)2022年開始,未出現(xiàn)振動(dòng)篩主梁、側(cè)板、篩網(wǎng)支撐梁等主要部件的損壞;改造前非正常更換彈簧數(shù)量平均每年40個(gè)/臺(tái),改造后2022年的損壞數(shù)量到8月份為止僅更換10個(gè)/臺(tái),損壞更換數(shù)量大大降低;采用新型冷卻系統(tǒng)后,激振器內(nèi)部最高溫度較改造前降低8~10℃。

    (2)2021年3臺(tái)直線篩共9臺(tái)激振器共計(jì)檢修10次,改造后2022年至今僅報(bào)修2次,預(yù)計(jì)全年維修費(fèi)用可減少30萬元。

    (3)2021年因振動(dòng)篩突發(fā)故障搶修11次,累計(jì)247.5工時(shí),人工費(fèi)需11.14萬元,改造后2022年未出現(xiàn)因突發(fā)故障造成的搶修。

    (4)2021年在有備用篩的情況下,仍因預(yù)選篩故障2次,對(duì)正常生產(chǎn)造成影響,單系列非正常停機(jī)時(shí)間超過14 h,改造后2022年至今未因設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)造成影響。

    4 結(jié)論

    (1)隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步,新設(shè)備的出現(xiàn)使得選礦工藝不斷得到改進(jìn),大型雙層直線振動(dòng)篩在礦山濕式篩分工藝中的應(yīng)用越來越廣泛。

    (2)該篩分設(shè)備使用過程中出現(xiàn)的上述故障較為普遍,主要原因是未按設(shè)備使用要求運(yùn)行和維護(hù)管理,或由于現(xiàn)場安裝不合理導(dǎo)致工況無法滿足使用要求所致。現(xiàn)場通過針對(duì)性分析、技術(shù)改造及加強(qiáng)管理等取得了較好的效果,為類似礦山提供了經(jīng)驗(yàn)借鑒。

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