鍋爐水冷壁防腐蝕技術(shù)應(yīng)用

甘 露

（大慶油田熱源服務(wù)公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

如果鍋爐中因為高溫產(chǎn)生的煙氣及積灰中含有大量的腐蝕性成分，則罐壁的金屬材質(zhì)必然會受到腐蝕影響，導(dǎo)致管壁發(fā)生損壞，嚴重的可能會影響鍋爐的正常運行，造成一定的經(jīng)濟損失或者引發(fā)安全事故?？梢?，在鍋爐運行中應(yīng)用防腐蝕技術(shù)是非常必要的。

1 鍋爐水冷壁高溫腐蝕的影響因素及針對性技術(shù)

1.1 燃煤方面

鍋爐中使用的燃煤品質(zhì)會影響腐蝕的強弱，如果燃煤中的硫元素較多，則容易在燃燒中形成較多的硫化物型，成為腐蝕的根源物質(zhì)，可以理解為硫化物越多，則腐蝕性介質(zhì)的濃度越大，所以造成的腐蝕性問題也越嚴重。那么在應(yīng)用防腐蝕技術(shù)的過程中，降低燃煤的硫含量，需要從提升燃煤的品質(zhì)入手，盡可能的阻止燃煤過程中生成更多的腐蝕介質(zhì)[1]。

1.2 燃燒設(shè)備

（1）濃淡風燃燒技術(shù)

該技術(shù)原理是在一次風管道上安裝煤粉濃縮器以后，會在相應(yīng)的設(shè)備中被分成濃氣流和淡氣流，則這兩股氣流可以在一定夾角上噴入爐膛中形成向火側(cè)與背火側(cè)，其中背火側(cè)的煤粉氣流會形成氧化性氣氛，在一定程度上改善水冷壁區(qū)域的還原性氣氛，可以有效的調(diào)節(jié)燃燒時管壁附著大量腐蝕性物質(zhì)的問題，對水冷壁周圍的煙氣成分進行靈活的控制；

（2）多切圓燃燒技術(shù)

該項技術(shù)的防高溫腐蝕作用相對明顯，通過一次風反切圓燃燒技術(shù)的應(yīng)用使得煙氣流速變得平穩(wěn)，可以減少蒸汽因為過熱而導(dǎo)致溫度出現(xiàn)偏差，造成腐蝕性物質(zhì)多發(fā)的問題，在強化鍋爐中氣流擾動的同時，該項技術(shù)能夠促進鍋爐中燃煤的充分燃燒，則還原性氣氛就會相對減弱。從另一角度來看，一次風的方向偏轉(zhuǎn)作用也能夠使氣流距離水冷壁較遠，形成相對循環(huán)的“風包粉”形式，那么燃煤在燃燒時對水冷壁周圍的氧消耗量就會減少，未能充分燃盡的燃燒物就不會沖擊水冷壁，以此來減弱還原性氣氛是非常有效的。

1.3 運行因素

（1）合理組織配風

為避免鍋爐內(nèi)局部出現(xiàn)較為嚴重的還原性氣氛，技術(shù)人員要注意合理的配風，對爐內(nèi)湍流進行緩和強化，否則配風不良的問題可能會使爐內(nèi)的還原性氣氛變得濃度過高，仍然需要技術(shù)人員在后續(xù)調(diào)整各類燃燒器的工作狀態(tài)，所以在配風過程中，技術(shù)人員就要注意調(diào)整燃燒器的混合模式，以此來減輕高溫腐蝕的作用[2]；

（2）控制煤粉細度

鍋爐在燃燒的過程中，如果煤粉的顆粒相對較粗，則極容易出現(xiàn)顆粒鐵壁燃燒的情況，而這種燃燒形式會加劇水冷壁區(qū)域出現(xiàn)嚴重的還原性氣氛，造成金屬介質(zhì)的高溫腐蝕問題。從實際的調(diào)查中可見，煤粉細度處于8.5～13.5%之間時，壁管之外的腐蝕情況要更加嚴重，而煤粉細度為6～8%之間時，管壁的腐蝕問題則相對較輕，可見從煤粉細度上的控制也是非常重要的，可以在一定程度上對高溫腐蝕的問題起到預(yù)防作用。

2 鍋爐水冷壁仿佛是技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1 滲鋁管防腐技術(shù)的應(yīng)用

該項技術(shù)主要應(yīng)用液體滲鋁法，將需要處理的金屬件放置在鋁液之中，待金屬材料的表面形成一層鋁保護層以后，技術(shù)人員將其從鋁液中取出，進行下一步的高溫處理，則金屬材料表面的鋁原子會向其本體擴散。滲層結(jié)構(gòu)通常包括三層，其中外層的濃度最高，內(nèi)層次之，對金屬材料的表面進行預(yù)處理以后，可以延緩金屬材料在高溫環(huán)境中的腐蝕效果，延長壁管材料的使用壽命，經(jīng)過處理以后的金屬材料比普通材料的使用壽命多約兩倍。

2.2 高溫噴涂防腐防磨技術(shù)的應(yīng)用

該項技術(shù)是在水冷壁周圍容易發(fā)生腐蝕問題的區(qū)域噴涂金屬粉末，可以形成保護層，防止腐蝕性介質(zhì)的負面作用，常用的噴涂材料包括NI-W合金粉末及其他合金粉末等，或是采用電弧噴涂的方式，或是采用等離子噴涂的方式，技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要選擇不同的方式進行噴涂，皆可以取得良好的防腐蝕效果。

3 結(jié)語

研究鍋爐水冷壁防腐蝕技術(shù)的應(yīng)用是非常必要的，技術(shù)人員要致力于研究新技術(shù)、開發(fā)新材料，用于解決鍋爐水冷壁常見的高溫腐蝕問題，根據(jù)腐蝕問題的機理，完善防范高溫腐蝕的技術(shù)應(yīng)用方案。