油田焊接鋼質管道在線擠涂防腐的注意事項

殷兆龍

（大慶油田工程建設有限公司國內事業(yè)部華北分公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

因為油田焊接鋼質管道的應用環(huán)境比較惡劣，其內部很容易出現腐蝕問題，進而縮短其使用壽命。而在此類問題的處理中，在線擠涂防腐就是一項主要方法。因此，具體在線擠涂防腐中，技術人員一定要明確其注意事項，確保處理效果。

1 在線擠涂防腐工藝原理

在對油田焊接鋼質管道進行在線擠涂防腐處理的過程中，其主要的原理是在管線除銹之后，將涂覆器放置在管道內部，按照風送內擠涂標準將內涂原料注入其中，使其形成固化層，起到良好的內部防腐作用[1]。通過這樣的方式，便可讓石油焊接鋼質管道的內部更具防腐能力。

2 在線擠涂防腐中的注意事項

2.1 施工準備

在進行管道在線擠涂防腐之前，應保障其焊接、下溝回填、除銹、吹掃等的工作質量，同時應做好無損檢驗、管線施壓以及通球試驗工作，并通過臨時盲板做好管線兩端的封堵。

2.2 管線檢查

在管線檢查過程中，首先應做好其彎頭半徑檢查，將其控制在4D或6D，不可過小。其次應做好管道內部的平整度檢查，不可出現焊瘤情況，內壁余高應控制在2mm以內，邊緣錯口應控制在2mm以內。最后應做好管線變徑情況檢查，如果有帶法蘭的附件或者是閥門，擠涂前一定要將其拆除，通過半徑相同的短管道做好過渡連接，兩端一定要做好法蘭焊接，并做好收發(fā)球裝置的安裝。

2.3 管道清理

在進行管道內部擠涂施工之前，需要做好管道內部的清理。清理過程中，應將發(fā)球筒裝置打開，并在其中裝入清管器裝置，然后將發(fā)球筒的后蓋關緊。對于收球筒裝置，清理過程中應借助于高壓膠管將其連接到空壓機上，并同時將兩者擰緊。然后再借助于空壓機來推動清理器，使其達到收球筒一端，最后將清管器從中取出。具體清理中，需要將上述操作重復兩次。其中，第一次的管道內部清理可選擇橡膠清理器；第二次管道內部清理可選擇海綿清理器，這樣便可達到更好的清理效果。

2.4 涂料配制

具體的涂料配制中，需根據實際的氣溫條件來進行配制。為確保涂料質量，配制之前可先進行試配制，并在長度是1m的短管道中做好固化時間試驗，其理想的固化時間最好是從攪拌到完全固化這一階段歷時8～10h。具體配制中，因選擇的涂料不同，其固化時間也會存在一定差異。正式配制中，可根據具體設計，在攪拌罐中進行涂料配制。且每一次配制的量都應該根據實際需求確定。涂料管使用后需要及時用丙酮等的有機溶劑進行清洗，以便下次攪拌時使用。

2.5 內擠涂施工

在確定管道內部清洗干凈之后，便可立即對其內部進行擠涂施工。具體施工中，首先應該配置好底漆，并將其靜置10～15min的時間，然后在既定的位置放好前擠涂器，確保前后擠涂器之間的一段管道中剛好可以容納所需涂料[2]。在將涂料裝配好之后，便可將其放入到后擠涂器中，再將發(fā)球裝置上好。在通過對講機和收球端進行聯系之后，便可將壓縮空氣通入，使其壓力控制在0.3～0.5MPa之間，讓管道內部的擠涂器保持勻速前進。

2.6 管道終端連接

當前后擠涂器合攏到了收球筒中之后，多余的涂料將會通過涂料孔排進收料箱里，收球一端此時會將停止送風的指令發(fā)送給發(fā)球的一端。然后將兩個擠涂器去除。再將一個擠涂器裝入并送風，使其在管道內部進行一遍空走，將多余的涂料擠涂均勻，并進行大約4h的固化。 接下來根據上述方式用調配好了的面漆分別進行兩遍中間漆的擠涂，每一遍的固化時間都應超過4h，直到干膜厚度與設計要求相符。完成擠涂后將管口兩端打開，進行超過8h的通風固化。最后將兩端口封閉，進行6～12d的自然固化，冬季需將通入20～40℃的熱空氣來加速固化。

3 結語

綜上，在對油田焊接鋼質管道進行在線擠涂防腐處理的過程中，施工準備、管線檢查、管道清理、涂料配制、擠涂施工以及管道終端連接都是其關鍵技術。因此在具體施工中，一定要對這些做到足夠重視，以此來確保施工質量，提升管道防腐效果。