油田集輸管道腐蝕控制技術(shù)分析

馬 滔

（大慶油田工程項目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在油田生產(chǎn)過程中，集輸管道屬于比較關(guān)鍵的角色，對于整個油氣運輸工作的質(zhì)量以及效率都能夠產(chǎn)生至關(guān)重要的影響[1]。如果管道中產(chǎn)生了腐蝕的情況，則技術(shù)人員需要在第一時間展出腐蝕的具體位置并通過有效手段修補，避免腐蝕面積在后續(xù)工作過程中不斷擴大，影響整個油田的工作效果。

1 油田集輸管道腐蝕控制技術(shù)

1.1 內(nèi)涂層涂抹

油田集輸管道的主要工作就是負責油氣產(chǎn)品存儲與運輸，這種產(chǎn)品本身的腐蝕性很強，主要原因在于其化學成分復(fù)雜，因此在運輸過程中對集輸管道造成腐蝕是必然情況。如：某油田采出的水總礦化度很高，通常在5000～70000mg/L左右，產(chǎn)生的水垢、硫化物等腐蝕性物質(zhì)都很多，該油田集輸管道的平均腐蝕速度大約為1～1.7mm/a。

在集輸管道內(nèi)部遭到腐蝕之后，若沒有在第一時間處理，則其內(nèi)部很容易被破壞，最終產(chǎn)生裂痕和掉渣等情況，久而久之甚至會漏氣，這些情況對油田生產(chǎn)的現(xiàn)場來講都會帶來安全隱患，甚至會對周邊居住的居民生命財產(chǎn)安全造成一定威脅。由此可見，工作人員有必要提高對相關(guān)工作的重視程度，以某工作人員的做法為例，該技術(shù)人員選擇在油氣集輸管道內(nèi)壁涂抹防腐涂層的方式對常見的腐蝕問題進行控制。工作原理就是通過一層抗腐蝕性較強的介質(zhì)將油氣集輸管道內(nèi)壁與油氣之間進行隔離，降低管道受到腐蝕的概率以及嚴重程度，為提高工作效果，該積水人員還在管道外壁涂抹了環(huán)氧粉，這樣做的主要目的在于盡可能隔絕空氣與管道之間的接觸，避免管道內(nèi)外儀器腐蝕產(chǎn)生裂縫，為油氣集輸管道的正常應(yīng)用帶來穩(wěn)定保障。

1.2 高密度聚乙烯管道修復(fù)

這種管道修復(fù)技術(shù)主要是針對油氣集輸管道的內(nèi)部，在管道已經(jīng)產(chǎn)生了一定程度的腐蝕之后，大部分工作人員的首選解決方案就是直接更換管道內(nèi)部。此種方式能夠在短時間內(nèi)解決問題，但需要投入較大的人力物力，也會提高油田工作的成本投入，不僅如此，油氣集輸管道更換的技術(shù)比較復(fù)雜，也需要工作人員本身的能力過關(guān)[2]。因此在發(fā)現(xiàn)管道產(chǎn)生腐蝕情況之后，某油田工作人員選擇使用高密度聚乙烯管道修復(fù)技術(shù)修復(fù)集輸管道內(nèi)部。在這一過程中，工作人員在主管中插入了具有24h記憶功能的高密度聚乙烯管，進入技術(shù)管道之后高密度聚乙烯觀能夠與被腐蝕的位置貼合，這樣就達到了修復(fù)的效果。雖然這種技術(shù)對工作人員能力也有要求，但操作很簡單，且不必投入過多成本就可以延長油氣集輸管道使用壽命，因此發(fā)展前景良好。

2 油田集輸管道腐蝕控制技術(shù)應(yīng)用

2.1 明確管道腐蝕控制

眾所周知，油田集輸管道受到腐蝕的原因有很多，如果向有針對性地選擇腐蝕控制技術(shù)投入使用，需要固定座人員明確管道受到腐蝕的主要原因和其特征。在了解了相關(guān)的原因之后，再有針對性地選擇控制技術(shù)更能夠達到事半功倍的工作效果，不僅如此，在落實控制技術(shù)之后，工作人員還需要對管道的使用情況進行監(jiān)測，判斷控制技術(shù)是否促使管道腐蝕現(xiàn)象得到了良好控制。若效果不好，則工作人員需要重新判斷原因并再次處理[3]。

2.2 提升技術(shù)水平

無論選擇何種控制技術(shù)，技術(shù)人員都需要本身能力過硬，因此除了掌握技術(shù)和深入了解油氣傳輸管道的腐蝕原因之外，還要注意提升自身能力水平。如：某油田定期組織技術(shù)人員參與培訓(xùn)，主要內(nèi)容就是引導(dǎo)其了解集輸管道腐蝕產(chǎn)生的主要原因，為后續(xù)的工作落實奠定穩(wěn)定技術(shù)基礎(chǔ)。

3 結(jié)語

綜上所述，在油田生產(chǎn)工作中，集輸管道與產(chǎn)品運輸息息相關(guān)，屬于整個油氣運輸環(huán)節(jié)當中至關(guān)重要的一個部分。且在運輸工作落實過程中，集輸管道很容易產(chǎn)生磨損和腐蝕的情況，帶來的后果也比較嚴重，需要技術(shù)人員不斷優(yōu)化就控制技術(shù)改善現(xiàn)狀，加大力度保護集輸管道內(nèi)壁，促使油氣運輸工作更加安全有序。