淺談影響呼一聯(lián)含油污水水質因素

雷 強

（大慶油田呼倫貝爾分公司，內蒙古 呼倫貝爾 021000）

0 引言

自2014年～2020年貝301作業(yè)區(qū)開展聚合物深度調剖現(xiàn)場試驗，地面系統(tǒng)2016年1月檢測到聚合物，受注聚影響，污水中聚合物濃度高，對濾后水質影響較大，濾后含油達標，但懸浮物含量超標嚴重。2018年見聚濃度大約400mg/L左右，目前見聚濃度約95mg/L左右，污水水質特性變化較大的是水相粘度，污水粘度的增加，影響了油水分離速度和懸浮固體分離速度。粘度越大，分離速度越低，污水的處理難度越大。

1 藥劑適應性分析

1.1 污水見聚前

SSF工藝在含油污水處理具有良好的適應性。根據(jù)初選的藥劑配方進行加藥，處理后水質中含油及懸浮物全部達標。選擇各種藥劑的最佳質量濃度，通過試驗對比發(fā)現(xiàn)，處理后效果達標，最經濟的加藥量為：凈水劑80mg/L、絮凝劑50mg/L、助凝劑20mg/L。

1.2 污水見聚后

SSF機出水水質逐漸變差，分析原因主要有：

（1） 難以形成致密的懸浮污泥層

SSF機主要是依靠致密的懸浮污泥層來截留污水中固體顆粒、懸浮膠體顆粒、絮體、細菌。見聚以后，水相粘度的增加，破壞了致密懸浮污泥層的動態(tài)平衡，導致懸浮污泥層松散、變厚，自下而上的水流穿過此層時，難以有效截留水中的雜質，造成了處理效率低，出水水質差的結果[1]；

（2）水處理藥劑不適應

投加水處理藥劑沒有形成有效的絮體體系，影響含油污水處理效果。增大加藥量后，懸浮物雖有所下降，但效果不明顯。產生大量上浮泥，造成斜板堵塞嚴重，影響SSF污水處理系統(tǒng)正常運行；

（3）藥劑摸索與試驗

為解決絮體上浮問題，實驗采用由pH調節(jié)劑、絮凝劑、破乳劑、陽離子高分子凝聚劑按照特定比例配制復合型水處理藥劑，其有效成分為高濃度鋁化合物和有機聚合物，可以有效改善水包油型破乳劑的界面張力，使污水內膠粒失去穩(wěn)定的排斥力及吸引力，最終失去穩(wěn)定性而形成絮體，進一步通過化學橋聯(lián)，完成對污水中懸浮物的吸附分離，縮短油水分離和絮凝沉降時間，大大減少上浮污泥，改善了出水水質。

通過實驗證明，新藥劑隨著加藥量的提高，懸浮物的去除率不斷下降，當濃度達到700mg/L時，懸浮物的去除率為負值，說明由于藥劑投加過量導致污水中絮體重新分散，影響水質。該藥劑合理加藥量需穩(wěn)定450mg/L左右，藥劑性能良好，含油達標，但懸浮物還是偏高。雖有一定改善，但還未達到含油污水處理要求，后期將進一步對藥劑進行摸索實驗。

2 現(xiàn)場管理對含油污水處理的影響

（1）對反沖洗的周期進行摸索。根據(jù)實際生產情況，調整反沖洗周期，隨著反沖洗的頻次增加，懸浮物去除率有所提高，但后期效果不明顯，所以反沖洗周期由原來的一天一次改為一天兩次，雖未達到含油污水處理標準，但效果最佳；

（2）對污水沉降罐沉降時間的摸索。采用“靜止浮升法”對原水懸浮固體的沉降分離特性進行研究。隨著沉降時間的延長，實驗數(shù)據(jù)呈不規(guī)則性，證明采出水中懸浮固體的沉降分離效果較差。分析原因，由于聚合物的存在，降低了懸浮固體顆粒下沉速度，其網(wǎng)捕作用捕捉到懸浮固體顆粒，形成絮狀物在水中漂浮，難以去除。由于絮狀物的不均勻性，造成了分析數(shù)據(jù)的不規(guī)則性；

（3）對除油緩沖罐有效停留時間的摸索。除油罐是依靠油水的密度差，在重力作用下，細小油珠上浮，在上浮過程中相互碰撞，形成較大油珠，上升到水面后，聚結成油層，由收油系統(tǒng)回收，達到除油的目的。由于聚合物的存在，增加了水相粘度，阻礙了油珠上浮，減少了油珠碰撞結合的幾率，因此，導致了油水分離時間的延長。根據(jù)大慶油田的經驗，含油污水的有效停留時間為4h，含聚污水的有效停留時間為8h。我站除油緩沖罐目前實際運行的有效停留時間為3h左右，無法滿足含聚污水的處理要求。

3 結論及認識

（1）投加的藥劑：注水處理用凈水劑胺類；產品型號：KL-401；對見聚后含油污水處理有良好的適應性；

（2）將反沖洗周期調整為12h，降低斜板堵塞程度，對含油污水水質有一定改善作用；

（3）除油罐的設計有效停留時間1～2h，難以滿足含聚污水有效停留時間8h的要求。