溫濕度對GD414硅橡膠硫化速度的影響

蔡 律 楊懷宇

溫濕度對GD414硅橡膠硫化速度的影響

蔡 律 楊懷宇

(西安航天發(fā)動機有限公司，西安 710061）

針對GD414硅橡膠在實際使用中硫化時間過長的問題，通過試驗找到提高其硫化速度的方法，在不同溫度、濕度條件下對GD414硅橡膠的表干時間、消粘時間及硫化深度進行測試分析，找出了使用過程中最佳溫濕度，提出提高固化效率的措施，并就GD414實際使用提出建議。

GD414；溫濕度；硫化條件；硅橡膠

1 引言

室溫硫化硅橡膠（RTV）是上世紀60年代出現(xiàn)的一種有機硅彈性膠體，在室溫下無需加壓加熱即可就地固化，使用起來十分方便[1]。按照硫化機理，可以分為縮合型和加成型，其中縮合型RTV適用條件廣，使用簡單，但是固化時間過長，深部硫化較為困難，在使用中一般需要放置較長時間待其完全固化。

GD414屬于縮合脫醇型單組份室溫硫化硅橡膠，具有高強度、高斷裂伸長率等特點，可以在-60～200℃范圍內長期使用，且具有良好的耐紫外光、耐氣候老化性、絕緣性、化學惰性等優(yōu)點[2]，產(chǎn)品硫化時對金屬無腐蝕性，硫化過程不吸熱、不放熱[3]，操作簡單，使用方便，在航天產(chǎn)品研制生產(chǎn)中，可以作為元器件、導線等的抗振加固材料，材料手冊中對于它的使用，給出了室溫硫化7天的要求，硫化時間過長[4]。

GD414硅橡膠使用時，在催化劑的作用下，借助空氣中的水分發(fā)生縮合反應，交聯(lián)形成彈性體[5，6]，水在硫化過程中起主要反應劑的作用[7]。反應過程中，增加濕度可以增加反應物水的濃度，提高溫度可以增加水分子運動速度，均可以提高反應速率[4]。因此本文以溫度和相對濕度為變量，對GD414硫化過程進行試驗分析，探究其對硫化速度的影響。

2 試驗

使用四川自貢中晨晨光化工研究院生產(chǎn)的GD414脫醇型單組份室溫硫化硅橡膠，生產(chǎn)日期為20210614，執(zhí)行標準為Q/45090448-850—2019。

設計溫度對硫化過程影響的試驗方案，濕度為(50±5)%RH，選取(20±2)℃、(30±2)℃、(40±2)℃、(50±2)℃、(60±2)℃、(70±2)℃、(80±2)℃共七個溫度點，測定每個點的對應指標。

設計濕度對硫化過程影響的試驗方案，溫度為(25±2)℃，選取(30±5)%RH、(40±5)%RH、(50±5)%RH、(60±5)%RH、(70±5)%RH、(80±5)%RH共六個濕度點，測定每個點的對應指標。

以橡膠硫化過程中常見的三個指標考查硫化反應速度。

表干時間：以GB/T13477.5—2002《建筑密封材料試驗方法中表干時間測試方法》中B法為參考，即用無水乙醇擦拭干凈手指端部，每隔一段時間，輕觸試件表面，直至無試樣粘附在手指上所經(jīng)歷的時間。

消粘時間：將產(chǎn)品在潔凈的聚四氟乙烯板上擠出約5mm的長條，每隔一段時間，用手指按壓膠條表面，直至膠條表面完全硫化，干爽不粘手的時間[8]。

硫化深度：將產(chǎn)品涂抹在潔凈的聚四氟乙烯板上，尺寸為30mm×30mm×6mm，放置在規(guī)定溫濕度下硫化24h，沿垂直試樣方向縱向切開一刀，將其從板上剝落，用刻度尺測量試樣中部硫化的厚度。

3 結果與討論

3.1 溫度對GD414硫化過程的影響

3.1.1 溫度對GD414表干時間及消粘時間的影響

相對濕度為(50±5)%RH時，七個溫度點下測得的GD414硅橡膠的表干時間和消粘時間見表1，溫度與時間的關系見圖1。

表1 不同溫度下GD414表干時間、消粘時間統(tǒng)計表

圖1 溫度與表干時間及消粘時間關系圖

GD414硅橡膠表面固化的本質就是硫化反應，基體的端羥基與水發(fā)生縮合反應，形成彈性膠體，其硫化速度很大程度上取決于水在膠層中的擴散速度[9]。當溫度低于50℃時，隨著溫度的增加，表干時間及消粘時間大幅縮短，50℃以后兩者變化趨于平緩。這是因為溫度較低時，環(huán)境中水分子的運動能較低，分子平均運動速度慢，與硅橡膠表面端羥基的接觸概率低，固化反應慢，這時升高溫度使水分子運動能增加，運動速度變快，加速了水分子的擴散過程，快速與硅橡膠表面待參與反應的端羥基發(fā)生縮合，硫化速度加快。當溫度超過50℃后，雖然提升溫度，水分子運動速度仍會加快，但是表面膠層能參與反應的端羥基數(shù)量有限，過多的水分子無法參與反應，因此升高溫度硅橡膠表面固化反應的變化程度趨于緩和。

3.1.2 溫度對GD414硫化深度的影響

相對濕度為(50±5)%RH時，七個溫度點下測得的GD414硅橡膠24h的硫化深度見表2，溫度與硫化深度的關系見圖2。

表2 不同溫度下GD414的24h硫化深度統(tǒng)計表

圖2 溫度與24h硫化深度關系圖

隨著溫度升高，GD414硫化深度逐漸加深，但是當溫度超過60℃時，硫化過程中硅橡膠內部開始產(chǎn)生氣泡，當溫度繼續(xù)升高，內部氣泡的數(shù)量變多、體積增大，導致硅橡膠固化的厚度增加，當溫度達到80℃時，最終形成泡沫狀膠體結構，影響使用效果。

3.2 相對濕度對GD414硫化過程的影響

3.2.1 相對濕度對GD414表干時間及消粘時間的影響

溫度為(25±2)℃，六個濕度點下測得的GD414硅橡膠的表干時間及消粘時間見表3，濕度與時間的關系見圖3。

表3 不同濕度下GD414表干時間及消粘時間統(tǒng)計表

圖3 濕度與表干時間及消粘時間關系圖

當濕度小于60%RH時，隨著濕度增加，GD414硅橡膠的表干時間和消粘時間都隨之縮短，呈明顯的負相關關系，主要是由于增加濕度，相當于增加水分子的濃度，即增加反應物的濃度，促進硫化反應向右進行，有利于提高硫化速度；當濕度大于60%RH時，即使增加濕度，硅橡膠表面參與縮合反應的端羥基數(shù)量有限，同時過多的水分子附著在硅橡膠表面，反而使GD414基體發(fā)生溶脹，表面發(fā)粘，表干時間和消粘時間反而增加，考慮過長的消粘時間下膠體表面易受污染、硫化過慢易產(chǎn)生氣泡等原因，不推薦該條件下使用。

3.2.2 相對濕度對GD414硫化深度的影響

溫度為(25±2)℃，六個濕度點下測得的GD414硅橡膠的硫化深度見表4，濕度與硫化深度的關系見圖4。

隨著相對濕度的增加，GD414的24h硫化深度增加，從濕度30%RH增加到40%RH時，硫化深度增加明顯，后續(xù)隨著濕度上升，硫化深度變化趨于平緩。分析認為，相對濕度達到40%RH時，隨著表面的硫化，水分子進入膠體的難度加大，反應物的溢出變得困難，即使增加濕度，能進入膠體內部的參與反應的水分子數(shù)量增加有限，因此硫化深度的增加趨于平緩。

表4 不同濕度下GD414的24h硫化深度統(tǒng)計表

圖4 濕度與24h硫化深度關系圖

4 結束語

a. GD414硅橡膠隨著溫度的升高，硫化速度加快，考慮硫化效果及產(chǎn)品元器件使用時溫度限制，推薦在溫度為50～60℃范圍內進行硫化。

b. GD414硅橡膠隨著濕度的增加，表面固化時間呈現(xiàn)先降后升的趨勢，推薦在相對濕度為40%～60%RH的范圍內進行硫化，可以提高硫化速度。

c. GD414硅橡膠的固化由外向內進行，單次涂覆過厚，表面硫化形成的硫化橡膠層阻止水分子進入膠體內部參與反應，會導致內部未參與硫化或硫化不完全，最終形成缺陷，影響使用。因此建議涂覆過程中選擇分次涂覆，每次厚度為2～3mm，待完全固化后再涂覆下一層。

1 林修勇. 硅橡膠在電氣絕緣方面的應用進展[J]. 特種橡膠制品，2003(10)：9～10

2 馮圣玉，張潔，李美江，等. 有機硅高分子及其應用[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2004：89～132

3 沙愛學，王慶如，李興無. 航空用高強度結構鈦合金的研究及應用[J]. 稀有金屬，2004，28(1)：239～242

4 成鋼，李堯. 航天用RTV GD414硫化性能研究[J]. 真空與低溫，2013，19(1)：50～55

5 周寧琳. 有機硅聚合物導論[M]．北京：科學出版社，2000：112～145

6 幸松民，王一璐. 有機硅合成工藝及產(chǎn)品應用[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2000：614～616

7 江畹蘭. 水在液體硅橡膠室溫硫化中的作用[J]. 世界橡膠工業(yè)，2001(1)：9～11

8 王奉平，周福維. 鈦酸酯對脫醇型透明單組分硅橡膠性能的影響[C]. 2005年液體硅橡膠信息交流會論文集，三亞，2005：5

9 王其召. 空間級室溫硫化硅橡膠的合成與性能表征[D]. 蘭州：蘭州大學，2004：14～22

Study on Curing Conditions of GD414 Silicone Rubber

Cai Lv Yang Huaiyu

(Xi’an Space Engine Co., Ltd., Xi’an 710061)

Since the curing time of GD414 silicone rubber is too long in practical use, the method of increasing the curing speed was found by experiment. The surface drying time, unsticking time and curing depth of GD414 silicone rubber under different temperature and humidity conditions were tested and analyzed, found out the optimum temperature and humidity in use process, put forward to reduce the curing time, and raise some effective measures to improve the curing efficiency, to provide the reference for actual work.

GD414；temperature and humidity；curing conditions；silicone rubber

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A

蔡律（1993），工程師，高分子材料與工程專業(yè)；研究方向：有機材料及化學分析。

2022-09-07