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    隧道底鼓的變形研究及處治措施

    2022-11-24 08:04:20李登峰謝錦鴻
    高速鐵路技術(shù) 2022年5期
    關(guān)鍵詞:底鼓仰拱巖土

    李登峰 謝錦鴻

    (中國五冶集團(tuán)有限公司八公司,成都 610063)

    隨著我國鐵路工程深埋山嶺隧道工程不斷涌現(xiàn),山嶺隧道開挖斷面大、埋深大的特點(diǎn)使其在穿越高地應(yīng)力、構(gòu)造應(yīng)力較大區(qū)域時(shí),頻繁出來底部隆起變形病害(底鼓)。

    針對隧道底鼓病害,學(xué)者們開展了一系列研究。張建等[1]利用有限元對黃土隧道底鼓進(jìn)行研究,結(jié)果表明仰拱填充不均勻是隧道底鼓產(chǎn)生的原因;高登[2]通過對隧道仰拱處進(jìn)行受力監(jiān)測,認(rèn)為仰拱不合理施工是導(dǎo)致底鼓的主要原因;楊建民等[3]通過對隧道進(jìn)行長期監(jiān)測,認(rèn)為仰拱剛度不夠、錨桿長度不足是導(dǎo)致隧道底鼓發(fā)生的主要原因;屈小七等[4]分析了隧道底鼓原因,提出了底鼓防治措施;劉建國等[5]對膨脹土引起了隧道底鼓進(jìn)行了研究,通過監(jiān)測數(shù)據(jù)提出了優(yōu)化施工組織的方法,達(dá)到了控制底鼓進(jìn)一步變形的目的;王崇艮等[6]認(rèn)為紅層緩傾巖層地段隧道底鼓主要受仰拱強(qiáng)度和曲率的影響,設(shè)計(jì)時(shí)未充分考慮圍巖強(qiáng)度和不重視錨桿的設(shè)計(jì)也是導(dǎo)致隧道底鼓現(xiàn)象發(fā)生的原因[7-8];鄭長青等[9]認(rèn)為豎向高地應(yīng)力與仰拱底鼓量呈現(xiàn)線性關(guān)系;田洪銘等[10]認(rèn)為高地應(yīng)力條件下,隧道仰拱和邊墻連接處會因應(yīng)力集中而導(dǎo)致隧道底鼓的發(fā)生。

    目前,針對高地應(yīng)力條件下隧道底鼓的起因和處理措施的研究較少,因此,本文以某隧道段為例,利用MIDAS 數(shù)值模擬軟件對高地應(yīng)力條件下發(fā)生的隧道底鼓開展研究,并提出治理措施,研究成果可為同類型隧道提供參考。

    1 工程概況

    研究隧道位于青藏高原與四川盆地過度地帶,跨越大巴山區(qū)和四川盆地,地形條件復(fù)雜。隧址具體位于米倉山脈,嘉陵江左岸,出口緊鄰嘉陵江,山勢陡峻。隧址區(qū)地面高程530~1 080 m,相對高差最大約565 m,隧道埋深190~560 m。

    隧道洞身依次穿越三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組四段(T1f4)泥巖、頁巖夾泥灰?guī)r、灰?guī)r;一、二段(T1f1+2)頁巖夾泥灰?guī)r、灰?guī)r;銅街子組二段(T1t2)頁巖、泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r;中統(tǒng)雷口坡組(T2l)灰?guī)r、白云巖夾頁巖、泥灰?guī)r;下統(tǒng)嘉陵江組(T1j)灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r夾巖溶角礫巖、頁巖、泥灰?guī)r三套地層巖性。

    根據(jù)地勘報(bào)告,隧道K 367+040~ K 367+060底鼓段巖土體的力學(xué)性質(zhì)如表1所示。應(yīng)力測試采用澳大利亞的空心包體應(yīng)力傳感計(jì),共選擇3 個不同的測試點(diǎn),得到的地應(yīng)力數(shù)據(jù)如表2和表3所示。

    表1 巖土體力學(xué)性質(zhì)表

    表2 代表性測點(diǎn)地應(yīng)力測試成果表

    由表2和表3可知,3 個測點(diǎn)隧道外13~15 m 處圍巖最大主應(yīng)力10.2~18.9 MPa,巖石單軸抗壓強(qiáng)度和最大主應(yīng)力的比值為0.5~3,根據(jù)國內(nèi)規(guī)范圍巖處于極高地應(yīng)力狀態(tài)[11];從水平主應(yīng)力與上覆自重應(yīng)力的比值為1.5~2.5 可知,圍巖處在較高或高地應(yīng)力狀態(tài)。結(jié)合隧道圍巖體擠壓變形程度、變形量級、速率以及滑移區(qū)范圍,分別選擇3 個測試點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力測試,經(jīng)計(jì)算3 個測點(diǎn)最大主應(yīng)力σ1平均值為14.6 MPa、最小主應(yīng)力σ3平均值為7.2 MPa,差值為7.4 MPa;灰?guī)r天然單軸抗壓強(qiáng)度平均值為7.2 MPa。

    表3 3 個測點(diǎn)最大主應(yīng)力σ1 值表

    2 數(shù)值模擬

    2.1 模型的建立

    為研究區(qū)域建立數(shù)值模型,模型邊界長度×高度為90 m×60 m,延伸20 m。試算結(jié)果表明,超過此邊界隧道的受力和位移變化不大,此邊界合理。隧道采用CD 法進(jìn)行開挖,開挖面左邊采用5 根錨桿,右邊采用6 根錨桿進(jìn)行初期支護(hù)。

    假定初期支護(hù)混凝土(C30)和二襯混凝土(C35)和錨桿為彈性材料,以上3 種材料均采用結(jié)構(gòu)單元,基本參數(shù)和屬性選取如表4和表5所示。三維模型(包括巖土體)共15 942 個單元,12 031 個節(jié)點(diǎn)。

    表4 隧道結(jié)構(gòu)參數(shù)表

    表5 隧道模型屬性表

    2.2 模型的計(jì)算步驟

    模型建立以后,按照巖土體的相應(yīng)性質(zhì)進(jìn)行賦值,巖土體采用莫爾庫侖模型,同時(shí)施加自重和約束,對隧道巖土體施加初始地應(yīng)力,初始地應(yīng)力施加以后,對巖土體位移清零。

    巖土體位移清零以后施加地應(yīng)力(表2和表3),并對巖土體和支護(hù)措施的性質(zhì)進(jìn)行賦值(表4和表5),賦值完成后實(shí)施開挖(每2 m 開挖1 次,共計(jì)開挖10次)和添加支護(hù)等措施(開挖后立即進(jìn)行支護(hù)),最后計(jì)算至隧道平衡,收斂精度為1e-5。

    2.3 模擬結(jié)果

    2.3.1 圍巖變形分析

    隧道整體豎向位移如圖4和圖5所示。

    圖4 隧道整體豎向位移圖(m)

    由圖4可知,85%隧道巖土體豎向位移超過20 mm,最大位移主要集中在仰拱處,由此可知高地應(yīng)力作用下,仰拱處發(fā)生了明顯的隆起現(xiàn)象(底鼓)。

    為進(jìn)一步探明隧道斷面發(fā)生的位移,選取K 367+050縱斷面進(jìn)行說明,截取仰拱左側(cè)作為研究對象,提取位移如圖5所示,由圖5可知此斷面處位移主要集中于仰拱,最大隆起高度為61.2 mm,85%巖土體隆起高度為42~54 mm。

    隧道發(fā)生底鼓以后,對底鼓進(jìn)行了現(xiàn)場實(shí)測,以仰拱為中心點(diǎn),向左延伸至仰拱邊界,共計(jì)選取10 個測試點(diǎn),測量數(shù)據(jù)如圖6所示。

    由圖6可知,距離仰拱中心點(diǎn)越近,隆起高度(方向豎直向上)越大,70%巖土體隆起高度超過36 mm,80%巖土體的隆起高度為38~55 mm,與數(shù)值模擬結(jié)果相符,這在一定程度上說明高地應(yīng)和襯砌設(shè)計(jì)強(qiáng)度弱是導(dǎo)致隧道仰拱隆起的原因。

    圖6 現(xiàn)場實(shí)測仰拱隆起高度圖(mm)

    2.3.2 支護(hù)結(jié)構(gòu)變形分析

    高地應(yīng)力作用下隧道襯砌的豎向應(yīng)力如圖7所示。

    由圖7可知,95%的二襯均發(fā)生了豎向應(yīng)變,尤其是仰拱處,這說明地應(yīng)力作用下襯砌發(fā)生了較大程度的豎向變形破壞。

    圖7 隧道襯砌豎向應(yīng)力圖(kN/m2)

    2.3.3 錨桿位移及應(yīng)力分析

    趙家?guī)rK 367+050 處錨桿的受力如圖8所示。

    圖8 K 367+050 處錨桿的受力圖

    由圖8可知,50%錨桿的受力超過1.0 GPa,說明在地應(yīng)力作用下,錨桿的受力較大,在此受力作用下錨桿的位移如圖9所示。

    圖9 錨桿的整體位移圖(m)

    由圖9可知,88%以上錨桿的整體位移超過1 cm,隧道頂部錨桿的位移甚至達(dá)到了5 cm,這說明錨桿強(qiáng)度不足,且已發(fā)生了一定程度的變形破壞。

    根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測情況,高地應(yīng)力作用下隧道發(fā)生了一定程度的底鼓變形,錨桿位移變形和頂部混凝土開裂現(xiàn)象,這與數(shù)值模擬結(jié)果對應(yīng),進(jìn)一步驗(yàn)證了高地應(yīng)力和襯砌設(shè)計(jì)強(qiáng)度弱是隧道發(fā)生變形破壞的主要原因。

    3 隧道底鼓處治措施及監(jiān)測數(shù)據(jù)分析

    3.1 隧道底鼓處理措施

    (1)設(shè)計(jì)處理措施

    拆掉破損的仰拱,將仰拱的C35 素混凝土更換成C40 鋼筋混凝土,并在仰拱底部設(shè)置長度為6 m 的錨桿;隧道頂部錨桿換成直徑為32 mm 的漲殼式預(yù)應(yīng)力錨桿,錨桿長度增加至8 m,錨固段采用錨固劑進(jìn)行錨固,自由段采用純水泥漿進(jìn)行注漿,預(yù)張拉應(yīng)力采用90 kN。

    (2)施工處理措施

    ①改變施工工序,先將拱腳處噴混凝土,支護(hù)后應(yīng)當(dāng)及時(shí)回填注漿。

    ②充分利用圍巖自穩(wěn)能力,以“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、早封閉”為總體施工原則,并嚴(yán)格遵守此施工原則。

    ③加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測,及時(shí)掌握圍巖的變形,合理開挖,必要時(shí)可進(jìn)行動態(tài)設(shè)計(jì)并加強(qiáng)后期服務(wù)。

    3.2 現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)分析

    2017年10月下旬處治底鼓結(jié)束,結(jié)合處治結(jié)果的隧道數(shù)值模擬豎向位移如圖10所示。

    由圖10可知,經(jīng)處治后隧道整體95%巖土體豎向位移不超過10 mm,最大巖土體豎向位移達(dá)到11 mm,隧道仰拱處最大豎向位移為6.9 mm,滿足了隧道位移要求。

    圖10 隧道整體豎向位移圖(m)

    2018年2月待隧道整體位移達(dá)到穩(wěn)定以后,監(jiān)測人員開展了位移監(jiān)測,監(jiān)測數(shù)據(jù)如圖11所示。

    圖11 處治后實(shí)測仰拱隆起高度圖(mm)

    由圖11可知,實(shí)測仰拱中心點(diǎn)至左邊溝的豎向位移,最大豎向位移為11 mm,左邊溝處豎向位移不超過2 mm,且位移分布較為規(guī)律明顯,滿足隧道位移要求。

    仰拱的豎向位移數(shù)據(jù),數(shù)值模擬的結(jié)果與實(shí)測結(jié)果較為接近,這說明處治仰拱措施有效,達(dá)到了治理隧道底鼓的目的。

    選擇3 個不同的斷面進(jìn)行圍巖接觸壓力監(jiān)測,結(jié)果如表6所示。

    表6 圍巖接觸壓力匯總表(MPa)

    由表6可知,處治后圍巖接觸壓力明顯比未處治前小,這說明治理措施達(dá)到了治理底鼓進(jìn)一步變形的目的。

    仰拱換填混凝土后,對混凝土的應(yīng)變進(jìn)行了監(jiān)測,結(jié)果如表7所示。

    表7 仰拱填充混凝土應(yīng)變匯總表(με)

    由表7可知,仰拱換填混凝土后,混凝土的應(yīng)變值變化不大,說明混凝土的膨脹變形趨于穩(wěn)定,盡管后期混凝土依然會發(fā)生較小程度的應(yīng)變(徐變),但均在可控的范圍內(nèi),不會造成較大的變形破壞;混凝土的應(yīng)變均為拉應(yīng)變,結(jié)合C40 混凝土的性質(zhì)推算,其彈性模量為32.6 GPa,換算成拉應(yīng)變,即為73.5με,斷面K 367+048 處隧道仰拱中心處應(yīng)變已接近73.5με,但據(jù)現(xiàn)場勘測表明,此處混凝土未發(fā)生開裂跡象,這說明混凝土的選取滿足隧道穩(wěn)定性要求。

    結(jié)合數(shù)值模擬結(jié)果和現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)可知,仰拱處豎向位移已控制在合理范圍內(nèi),圍巖接觸壓力值也較未處治前小,更換混凝土后的應(yīng)變值也在合理范圍內(nèi),以上數(shù)據(jù)說明處治措施有效,隧道底鼓得到了有效治理。

    4 結(jié)論

    本文利用數(shù)值模擬和現(xiàn)場監(jiān)測技術(shù)對高地應(yīng)力作用下的某隧道底鼓現(xiàn)象進(jìn)行了研究,得出的主要結(jié)論如下:

    (1)高地應(yīng)力作用下數(shù)值模擬隧道底鼓位移與實(shí)測位移大體一致。

    (2)數(shù)值模擬中錨桿的位移、隧道整體的豎向位移均較大,這與隧道破壞實(shí)際情況較為對應(yīng)。

    (3)數(shù)值模擬和實(shí)測結(jié)果表明高地應(yīng)力和襯砌強(qiáng)度弱是導(dǎo)致隧道變形破壞的主要原因。

    (4)結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn),更換仰拱材料和加強(qiáng)襯砌支護(hù)是主要治理措施,且施工處理中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測,嚴(yán)格遵守施工工序。

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