準備工段在穿筘前需檢查鋼筘狀態(tài),輕拿輕放,確保筘面平直,筘梁牢固,筘齒無磨痕、毛刺、松動,筘座槽清潔無積花、異物、油污、銹斑等。手工壓筘時注意筘刀刀號與筘號匹配,筘刀不能有嚴重變形及毛刺。壓完筘后綁把寬度不能過大,一般筘號鋼筘綁把寬度在8 cm 左右,高密筘號鋼筘綁把不宜超過5 cm。
經(jīng)軸在運輸過程中要防止鋼筘與其他物品發(fā)生碰撞。在織機上安裝鋼筘時,要避免與緯紗導板、側(cè)導軌、獨立廢邊等發(fā)生剮蹭。在鋼筘安裝過程中,鋼筘左右居中放人筘槽,并從中間向兩側(cè)依次緊擰緊螺釘,保證齒密均勻。鋼筘壓塊螺釘用專用的力矩扳手,在10 N·m 的力矩下進行擰卸。當鋼筘沒有達到最大幅寬時,筘槽內(nèi)無鋼筘部位用與鋼筘同樣厚度的墊塊與鋼筘壓塊固定,防止鋼筘壓塊及固定螺釘松動。根據(jù)筘號及筘片厚度,在鋼筘前、筘槽中加裝專用墊鐵,調(diào)整鋼筘與拖布板之間間隙,避免織機運行中鋼筘碰撞拖布板。安裝完鋼筘,上軸綁把的寬度與穿筘綁把的寬度要求一樣,避免綁把過寬而拉壞筘齒。
在織機起機開臺時注意經(jīng)紗張力大小,避免由于開口不清造成劍頭損壞鋼筘??棛C運行過程中注意檢查劍頭劍帶的磨損情況,避免由于劍頭劍帶磨損造成鋼筘損壞。及時檢查劍頭彈簧片和夾紗鉗口狀態(tài),防止由于劍頭彈簧片或夾紗鉗口斷裂而損壞鋼筘。值車工處理斷頭開臺后要在織機開起后,布面斷頭離織口2 cm 以上再剪去斷頭紗尾,防止紗剪碰到鋼筘。
劍桿織機了機后要及時對鋼筘進行拆除,確保鋼筘狀態(tài)。拆卸的鋼筘需要及時清理其上黏附的漿料、蠟及筘齒中積聚的花毛等,避免鋼筘銹蝕。一般鋼筘用刷子清洗后氣槍吹干即可;較臟的鋼筘應先用中性清洗液浸泡,鋼筘上污垢泡軟后再刷洗吹干,水溫不宜超過40 ℃。最后,檢查筘齒有無損傷,并分類清點,校正筘齒間隙的均勻度、筘面的平整度及傾斜,方便下次使用。