機械加工工藝危險性控制分析

李 蕓

（盱眙中等專業(yè)學(xué)校，江蘇 淮安 211700）

隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的占比越來越高。然而由于行規(guī)法規(guī)制定的遲滯性和監(jiān)管缺失，導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故頻頻發(fā)生，機械加工業(yè)成為高危行業(yè)?；诋?dāng)前經(jīng)濟快速發(fā)展的背景，經(jīng)濟效益已經(jīng)不再是企業(yè)追求的唯一目標(biāo)，安全生產(chǎn)逐漸成為企業(yè)工作中的重要內(nèi)容。因此，企業(yè)必須重視生產(chǎn)活動的安全管理，不斷提高安全生產(chǎn)管理水平，夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，促進企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。

1 機械加工概述

機械加工是一種通過機械設(shè)備改變工件的外形尺寸或性能的過程。而工藝過程指的是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置等，使其成為成品或者半成品的過程，主要有鑄造、鍛造、沖壓等。將機械的加工工藝和裝配工藝過程結(jié)合即為機械制造工藝過程。加工后的機械在企業(yè)中得到有效的應(yīng)用，鉆孔、銼削等等，都是重要與具有代表性的加工方式，但是由于機械加工工藝十分煩瑣，所以機械加工的過程之中較為容易出現(xiàn)各種安全問題。如果這些危險無法得到有效的控制，不僅會使得機械設(shè)備出現(xiàn)加工質(zhì)量問題，也會嚴(yán)重影響到機械加工人員的安全，使得機械加工失去了加工的價值，嚴(yán)重影響到社會的發(fā)展[1]。對此，相關(guān)管理部門應(yīng)正確認(rèn)識機械加工的重要性，對機械加工工藝危險性控制進行深度分析，嚴(yán)格培訓(xùn)操作人員，使其能熟練地掌握各種操作技能，以保障機械加工的安全和效果，促進我國機械行業(yè)的健康發(fā)展。

2 機械加工特征

2.1 工種多

機械加工工藝種類多，機械設(shè)備對其影響較大，機械制造廠家為提高市場競爭力，設(shè)計制造出的產(chǎn)品逐漸呈現(xiàn)多樣化。這種現(xiàn)象就造成了生產(chǎn)車間中某臺設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)鏈就要停工檢修的問題。會嚴(yán)重影響到企業(yè)生產(chǎn)制造的效果，也會使得企業(yè)受到較大的經(jīng)濟損失，可見做好控制機械加工制造工作，對于企業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展至關(guān)重要。在生產(chǎn)過程中，一線工人的調(diào)試經(jīng)驗是機械程序不可替代的，生產(chǎn)車間仍需要一定比例的技術(shù)工人，這些工人技能的熟練程度就會直接影響企業(yè)效益。一旦一線工人出現(xiàn)了不了解機械工藝的情況，就較容易出現(xiàn)各種機械加工危險事故[2]。隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，企業(yè)機械加工工作對一線工人的能力要求也越來越高，因此企業(yè)開始著重培養(yǎng)復(fù)合型人才，技術(shù)工人需要掌握更多機械加工工藝才能更好地為機械制造業(yè)注入活力。

2.2 工藝復(fù)雜

現(xiàn)代機械加工的復(fù)雜性和重復(fù)性是該行業(yè)的突出特征，這造成一些技術(shù)工人將工作視為“粗活”，工作之余不再深入研究，造成整體行業(yè)發(fā)展放緩。也使得大多數(shù)企業(yè)產(chǎn)生了對機械加工的錯誤認(rèn)識，并不注重對機械加工工藝危險性的分析，使得機械加工的過程中出現(xiàn)了許多安全事故，不利于機械加工行業(yè)的健康發(fā)展。同時機械加工設(shè)備的復(fù)雜性需要機械制造企業(yè)提高重視程度，加大技術(shù)改善投資力度，延長設(shè)備運行壽命，降低故障率，保證良好的市場競爭力[3]。

2.3 應(yīng)用范圍廣

機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，推動了整個行業(yè)技術(shù)更新的速度和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的步伐。在這個背景下，設(shè)備制造企業(yè)需要結(jié)合行業(yè)發(fā)展前景，積極進行專業(yè)性調(diào)整，加大設(shè)備研發(fā)力度，縮短科研成果商業(yè)化進程，讓更多的技術(shù)工人及時學(xué)習(xí)尖端技術(shù)，同時解決行業(yè)中存在的問題，提高行業(yè)整體的流動性和積極性[4]。

3 機械加工工藝危險性的控制方法

3.1 車工危險性的控制辦法

車床在正常運行過程中會迅速旋轉(zhuǎn)，員工操作失誤會造成嚴(yán)重后果。車工機械加工時，旋轉(zhuǎn)甩出的切屑如果沒有經(jīng)過正規(guī)的途徑排除，很容易在機床高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下發(fā)生飛濺現(xiàn)象，從而造成工作人員受傷。針對這個問題，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)先進行對車工的有效教育，應(yīng)用現(xiàn)代化的多媒體播放相關(guān)的危險事故動畫視頻，使得車工能正確地認(rèn)識到保護自己工作安全的重要性，能夠注意安全，及時地清理機床碎屑，避免加工中產(chǎn)生危害自身安全的問題。企業(yè)要為車工提供相關(guān)的安全防護服，加強對車工工作安全的保障。此外，工作人員在進行機床操作的過程中需要注意機床的旋轉(zhuǎn)部分，防止出現(xiàn)安全事故，相關(guān)的工作人員最好配備安全防護設(shè)備，以全方位地保障車工的工作安全[5]。

3.2 沖壓工藝危險性的控制辦法

沖壓是機械加工過程中危險系數(shù)最高的加工工藝，經(jīng)常會出現(xiàn)機械傷人事故。出現(xiàn)事故的主要原因是系統(tǒng)故障或操作不當(dāng)，可能會對頭部、胸部、手部造成傷害，嚴(yán)重時可能會對生命造成不可挽回的損失。另外，機械設(shè)備質(zhì)量問題也是機械傷害事故的主要原因之一，曾經(jīng)發(fā)生過設(shè)備故障導(dǎo)致炸裂傷人的安全事故[6]。為預(yù)防上述安全事故的發(fā)生，要對技術(shù)工人進行操作安全培訓(xùn)，制定嚴(yán)格的考核制度，考核不合格的操作人員禁止開展沖壓工作，保證沖壓工具有良好的綜合素質(zhì)和綜合能力，能有效地開展沖壓工作，降低沖壓工作的危險性，使得危險能得到有效的控制和消除。同時，相關(guān)的企業(yè)還需制定出績效獎懲制度，激勵車工不斷地學(xué)習(xí)各種操作知識，不斷地提高自己的操作技能，有效地降低機械安全事故發(fā)生率。此外，相關(guān)的企業(yè)還需聘請專業(yè)的機械檢測人員，定期檢查和維修機械設(shè)備，從根源上避免因設(shè)備故障而產(chǎn)生的各種影響機械設(shè)備安全運行、危害車工安全工作的不良問題。

3.3 下料工操作危險性的控制辦法

在機械加工制造的過程之中，下料工在下料的時候經(jīng)常會因為技術(shù)不熟練，產(chǎn)生剪床剪刃剪傷或鋸床鋸刃鋸傷事故，這會嚴(yán)重危害到下料工作人員的身體健康，而且在剪床與鋸床設(shè)備的外露部分也會因設(shè)備的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生絞傷或者擠傷人體的問題，這都是機械加工部門急需控制的重要危險問題。對此，相關(guān)的機械加工部門應(yīng)加強對下料工的培訓(xùn)，使其能夠不斷地提高下料熟練度，嚴(yán)格地按照規(guī)范開展操作，嚴(yán)格禁止違規(guī)操作行為，以保障下料工的安全。同時，相關(guān)的機械加工部門還需在剪床與鋸床外部做好防護措施，防止因設(shè)備運轉(zhuǎn)可能會產(chǎn)生威脅下料工生命健康的問題，有效地控制危險性，使得機械加工工藝能得到有效的開展，加強對機械加工質(zhì)量的保證[7]。

3.4 鍛工工藝危險性的控制辦法

機械設(shè)備發(fā)生故障是造成人員傷亡的主要因素，需要不斷加強對工作人員的教育培訓(xùn)，加強對工作人員的責(zé)任意識教育，不斷提高機械設(shè)備故障的處理能力。否則缺乏安全意識的工作人員，就會無法憑借自己的能力，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的問題，也無法合理地運用鍛工工藝開展工作，這會嚴(yán)重影響到人身安全。因此企業(yè)安全負(fù)責(zé)人需要及時普及安全操作流程，使得相關(guān)的工作人員能夠不斷提高自身的安全工作意識和鍛工工藝能力，第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障問題，在保護自身的同時，保護好設(shè)備的安全運用效果，在保障技術(shù)工人人身安全的同時提高工人安全意識，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患并定期修理維護，從根源上杜絕安全事故發(fā)生的可能，從而使得鍛工設(shè)備都能得到安全和高效的運用，也使得鍛工工藝的危險性能真正得到有效的控制，加快企業(yè)經(jīng)濟健康發(fā)展的步伐[8]。另外，相關(guān)的企業(yè)還需要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的工藝操作流程，要求各個工作人員嚴(yán)格地按照標(biāo)準(zhǔn)工藝開展鍛工工藝工作，并堅決杜絕違規(guī)操作，對違規(guī)人員嚴(yán)肅處理，使各個工作人員都能夠樹立正確的安全意識。這樣可最大限度上降低機械加工生產(chǎn)過程中安全事故發(fā)生的概率，提升機械加工的工藝效率和效果，為企業(yè)的健康發(fā)展提供有力的保障。

3.5 磨工工藝危險性的控制辦法

磨工工藝加工過程中，工人需要嚴(yán)格檢查工件裝夾器具的質(zhì)量，避免砂輪飛速旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)破裂傷人的問題。另外，還需要定期對砂輪進行檢修，發(fā)現(xiàn)砂輪故障需及時更換，嚴(yán)禁砂輪帶傷作業(yè)，保證設(shè)備砂輪質(zhì)量就是保證技術(shù)工人的生產(chǎn)安全。如果砂輪出現(xiàn)重度磨損，則需要及時報廢和更換。不僅如此，還需要選擇適合的硬度和粒度，保證加工件加持穩(wěn)固，遵守磨銑操作流程，尤其是在進行整修工作和干磨工作時，技術(shù)工人必須帶防護眼鏡等。車間需要做好吸塵清灰措施，重點部位安裝隔塵罩，給操作者創(chuàng)造安全良好的工作環(huán)境[9]。

3.6 銑工工藝危險性的控制辦法

銑刀在生產(chǎn)加工與處理的過程中，需要在日常的應(yīng)用工作過程中做好防護，也是有序的銑刀操作與控組方法，能夠為社會產(chǎn)業(yè)的長效性經(jīng)營和最優(yōu)化調(diào)配提供良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在機械生產(chǎn)加工過程中，需要從銑工工藝操作與綜合管理視角進行良好的安全防護。在機械加工工藝操作過程中，施工人員需要在銑刀安裝道具模型、銑刀運轉(zhuǎn)設(shè)備的速率方面進行綜合性調(diào)節(jié)，設(shè)計和協(xié)調(diào)銑刀生產(chǎn)過程中的各類要素，對銑刀操作的安全因素進行集中性的操作。在銑刀生產(chǎn)處理過程中，需要注重銑刀運用各個操作部分安全防護預(yù)防和特殊性問題的處理策略，銑刀操作人員在材料切割和精準(zhǔn)性處理過程中，綜合全面地進行銑刀切割周圍防護結(jié)構(gòu)、銑刀處理條件的防護工作，從而進一步強化對加工過程中的安全管理，加強對安全操作的監(jiān)管力度。

3.7 刨工、插工操作部分危險性的控制方法

刨工插工是通過操作不同型號的刨床，按照圖紙的工藝要求，以刨刀對工件進行水平相對直線的往復(fù)運動。刨床在加工時，需要使用龍門刨床和牛頭刨床，工作時需要調(diào)整柵欄，保證長度小于最大行程，防止滑枕傷人，通過設(shè)定限位開關(guān)和安全器具防止“飛車”故障。切削加工零部件的技術(shù)工人，在開展刨工與插工工作的過程之中，經(jīng)常會因為企業(yè)對于機械加工中刨插工工作防護得不到位，或是進行特殊材料加工控制得不足，產(chǎn)生危害生產(chǎn)與加工人員生命健康的不良問題。對于這種危險性問題，相關(guān)企業(yè)應(yīng)提前做好機械生產(chǎn)加工管理工作，通過對生產(chǎn)與加工人員的全面防護，避免機械生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)與企業(yè)結(jié)構(gòu)之間錯位的問題，使得生產(chǎn)加工人員的安全能得到更加高效的保障。同時，通過預(yù)留出足夠的人員操作和管理空間，使得加工操作環(huán)節(jié)的科學(xué)性和協(xié)調(diào)性都能得到有效的保障，也使得一旦加工中發(fā)生危險問題，能得到及時與有效的解決[10]。此外，通過加強對生產(chǎn)與加工人員的刨插工工作指導(dǎo)，提前了解工作中可能出現(xiàn)的危險問題，做好相關(guān)的防護工作，可有效地控制刨插工的機械加工危險，獲得更高的經(jīng)濟效益。

4 小結(jié)

綜上所述，機械加工工藝作為一個高危行業(yè)，需要對安全性予以高度重視。做好安全措施、保障每位工作者的生命安全，是企業(yè)的重要職責(zé)。因此，企業(yè)應(yīng)加大設(shè)備檢查力度和技術(shù)工人安全教育力度，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)規(guī)章制度，確保每位技術(shù)工人的生命安全。同時，一線操作技術(shù)工人需要提高自身操作技能，清楚各工作地點的風(fēng)險點，知道各項工作風(fēng)險點的應(yīng)對措施，在加工過程中嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程操作。工作之余加強專業(yè)技能的理論學(xué)習(xí)和實踐操作，做到“兩條腿走路”。只有保障每位工人的生命安全，消除一線技術(shù)工人的后顧之憂，生產(chǎn)企業(yè)才能安全平穩(wěn)生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，促進機械制造業(yè)健康穩(wěn)步發(fā)展，提高行業(yè)整體競爭性。