鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷對(duì)施工質(zhì)量的影響分析

劉殿民，趙會(huì)偉，姚小彬，張 玲，韓 超

鋼結(jié)構(gòu)工程中，焊接是非常重要的一道工序，其質(zhì)量不但會(huì)影響施工質(zhì)量，而且還關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)本身的穩(wěn)定性、耐久性、安全性等方面。所以確保焊接質(zhì)量顯得尤為必要。在焊接作業(yè)時(shí)，由于受到多方面因素的影響，使得鋼結(jié)構(gòu)常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、裂紋等焊接缺陷，這些缺陷會(huì)引起應(yīng)力集中，并且還會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。基于此，必須采取有效的方法和措施，消除焊接缺陷，提高鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。

1 鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的成因及其對(duì)施工質(zhì)量的影響

1.1 缺陷成因

引起鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的因素相對(duì)較多，大體上可歸納為以下幾個(gè)方面：人為原因、設(shè)備原因、技術(shù)原因等。

1.1.1 人為原因

在鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中，操作人員是質(zhì)量控制的主體，為確保焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范的要求，從事焊接作業(yè)的人員要具有相應(yīng)的資質(zhì)或技術(shù)等級(jí)，必須持資格證書上崗，無證者不得進(jìn)行焊接操作。同時(shí)，上崗操作前，要接受正規(guī)的崗前培訓(xùn)，以此來了解焊接注意事項(xiàng)。鋼結(jié)構(gòu)的焊接操作復(fù)雜程度高，對(duì)焊工的技術(shù)要求也比較高，作為一名合格的焊工，除了應(yīng)當(dāng)具備過硬的焊接技術(shù)外，還要有責(zé)任心，這樣才能在工作中以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度認(rèn)真對(duì)待焊接作業(yè)，避免缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量。然而，實(shí)際情況卻差強(qiáng)人意，很多焊工作業(yè)時(shí)不按規(guī)程的要求操作，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)焊接技術(shù)要點(diǎn)掌握得不全面，致使焊接作業(yè)中出現(xiàn)各種問題，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷頻繁發(fā)生。

1.1.2 設(shè)備原因

現(xiàn)階段，在鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)中，焊接設(shè)備已經(jīng)成為不可或缺的重要基礎(chǔ)，它的應(yīng)用，使焊接作業(yè)效率得到大幅度提升。焊接機(jī)的性能與鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量之間存在著極為密切的關(guān)聯(lián)，為確保焊接質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，就必須保證焊接機(jī)的性能良好。這就要求相關(guān)人員應(yīng)做好焊接機(jī)的檢查和保養(yǎng)維護(hù)工作。在對(duì)焊接機(jī)檢查時(shí)，重點(diǎn)要放在各種儀表上，如電流表、電壓表等，以此來確保焊接時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。一些較為重要的焊接工藝在施焊前，要先對(duì)焊接機(jī)進(jìn)行試用，確認(rèn)合格后，方可大面積作業(yè)。通過對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，雖然焊接作業(yè)時(shí)都在使用焊接機(jī)，但真正對(duì)焊接機(jī)檢查、保養(yǎng)的卻少之又少，一般都是當(dāng)焊接機(jī)出現(xiàn)問題后才維修，由此增大了焊接缺陷的產(chǎn)生概率，不利于焊接質(zhì)量的提升。由于鋼結(jié)構(gòu)焊接的工期比較緊，所以在處置焊接機(jī)故障時(shí)，常常是敷衍了事，只要使焊接機(jī)恢復(fù)使用即可，而其中潛在隱患卻并未完全消除，后續(xù)使用中一旦突發(fā)故障，便可能造成焊接缺陷。

1.1.3 技術(shù)原因

焊接技術(shù)是鋼結(jié)構(gòu)焊接中，對(duì)質(zhì)量影響最為直接的因素。實(shí)踐表明，操作人員掌握的焊接技術(shù)會(huì)直接反映到鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量上。所以，提高操作人員的焊接技術(shù)水平，是確保焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。同時(shí)，當(dāng)焊接作業(yè)完成后，要對(duì)焊接質(zhì)量全面檢查，這是降低焊接缺陷的有效途徑。而實(shí)際情況卻并非如此，操作人員雖然掌握一定的焊接技術(shù)，但對(duì)于其中的技術(shù)要點(diǎn)卻并不了解，只是能夠?qū)夹g(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單應(yīng)用，如果出現(xiàn)特殊情況，則無法有效處理，從而增大了焊接缺陷的發(fā)生概率，焊接質(zhì)量隨之受到影響。

1.2 對(duì)施工質(zhì)量的影響

鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中若是產(chǎn)生缺陷，則會(huì)對(duì)施工質(zhì)量造成影響，具體體現(xiàn)在如下方面：當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象，若是氣孔、裂紋等缺陷在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)，且距離比較近，則會(huì)引起較高的應(yīng)力集中；焊縫焊角錯(cuò)邊或是變形時(shí)，也會(huì)引起應(yīng)力集中，不僅如此焊接接頭的形式不同，也可能產(chǎn)生應(yīng)力集中；焊接缺陷除了會(huì)引起應(yīng)力集中之外，還會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，包括非脆性和脆性兩種破壞形式。通常材料破壞以塑性斷裂為主，焊接缺陷導(dǎo)致材料的強(qiáng)度大幅度降低，這個(gè)幅度與截面積的減小成正比。相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中允許鋼結(jié)構(gòu)焊縫中存在一定數(shù)量的氣孔，但氣孔的數(shù)量不得超限，當(dāng)成串的氣孔在工作截面中的占比超過2%時(shí)，便會(huì)造成焊接接頭強(qiáng)度下降。鋼結(jié)構(gòu)焊接部位出現(xiàn)的脆性斷裂很多都是由裂紋引起，當(dāng)裂紋比較微小時(shí)，并不會(huì)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，隨著裂紋的持續(xù)發(fā)展，達(dá)到臨界尺寸后，便會(huì)引起結(jié)構(gòu)斷裂?；诖?，石油企業(yè)在使用鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷及時(shí)處理，避免斷裂問題的發(fā)生，確保鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

2 消除鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷保證施工質(zhì)量的有效途徑

2.1 焊接質(zhì)量控制

解決鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷問題較為有效的方法是，采取合理可行的方法和措施控制焊接質(zhì)量，以此來減少并避免焊接缺陷的產(chǎn)生，確保施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，提高鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制要貫穿于焊接作業(yè)的全過程，加強(qiáng)焊接前、焊接中和焊接后三個(gè)階段的質(zhì)量控制，具體措施如下。

2.1.1 焊接前的質(zhì)控措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接是專業(yè)性較強(qiáng)的工作，為確保焊接作業(yè)的順利開展，在焊接前要提出具體的技術(shù)要求，對(duì)圖紙加以詳細(xì)說明。例如，鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸的要求、焊接符號(hào)的規(guī)定要求、焊接工藝規(guī)程、焊接作業(yè)環(huán)境的要求、焊材保管與使用要求、母材性能要求、焊接預(yù)熱要求、無損檢測(cè)要求等。可將質(zhì)量控制的重點(diǎn)放在如下方面：明確技術(shù)要求中遺漏的細(xì)節(jié)，包括焊接尺寸、形狀等，看是否與現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的該規(guī)定要求相符，并在圖紙中將設(shè)計(jì)未指明的潛在焊接問題標(biāo)出，所有不明確的信息，均必須在正式焊接作業(yè)前溝通解決，避免引起焊接缺陷。

（2）焊接作業(yè)開始前，可采取如下措施對(duì)焊接工藝評(píng)定加以控制：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行全面審查，并審查焊接作業(yè)人員的操作資質(zhì)評(píng)定記錄，確保資質(zhì)評(píng)定與焊接工藝規(guī)程的要求相符。可將質(zhì)量控制的重點(diǎn)放在合格焊接工藝規(guī)程及評(píng)定記錄的獲得上，必要時(shí)，驗(yàn)證焊接工藝規(guī)范，并對(duì)焊接作業(yè)人員進(jìn)行重新考核，合格后方可上崗作業(yè)。

（3）鋼結(jié)構(gòu)焊接準(zhǔn)備階段，可采取以下質(zhì)控措施：對(duì)鋼構(gòu)件焊接接頭尺寸的正確性加以確認(rèn)；檢查待焊接表面，看有無污染物，如油污、鐵屑、灰塵等，并重點(diǎn)檢查母材，看是否存在明顯的質(zhì)量缺陷，如裂紋、分層等；對(duì)接頭的類型及坡口角度全面檢查，看是否與規(guī)定要求相符。

（4）焊材與鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量密切相關(guān)，在作業(yè)前要對(duì)焊材有效控制，為焊接質(zhì)量提供保障，具體的控制措施如下：對(duì)焊條、焊劑、保護(hù)氣體等焊接材料檢查確認(rèn)，看是否與鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范要求相符；檢查填充金屬，看類型及尺寸是否正確，有無污染；焊條要妥善保管，避免藥皮損壞或是受潮；對(duì)保護(hù)氣體適當(dāng)凈化，確保成分及純度符合規(guī)定要求；質(zhì)量不合格的焊材不得在鋼結(jié)構(gòu)焊接中使用，以免引起焊接缺陷。

2.1.2 焊接中的質(zhì)控措施

（1）在對(duì)厚度較大的鋼板焊接時(shí)，為確保焊接質(zhì)量，可以采用以下焊接方式：根部通過手工焊封底，利用半自動(dòng)焊完成中間填充，再以手工焊對(duì)面層進(jìn)行蓋面。需要注意的是，帶有襯板的鋼構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)以二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。各個(gè)焊段要保持連續(xù)施焊，以此來減少熄弧和引弧的次數(shù)，降低焊接缺陷的產(chǎn)生幾率，提高焊接質(zhì)量。

（2）一道焊縫出現(xiàn)多次停頓后需要續(xù)焊時(shí)，施焊接頭必須在原熄弧位置處留1.5cm 左右引弧，切不可在原熄弧處直接引弧，以免導(dǎo)致焊接缺陷。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熄弧時(shí)，要在保護(hù)氣體停供、焊縫冷卻，方可將焊槍移走，過早移走焊槍會(huì)使熱熔池暴露于空氣中，造成焊接質(zhì)量下降。

（3）焊接打底層時(shí)，要在焊縫前方5.0cm 處的引弧板上將電弧引燃，不得在焊接接頭處熄弧，可將電弧引至熄弧板上進(jìn)行熄弧，并將弧坑填滿。運(yùn)弧時(shí)可在兩側(cè)停留一定時(shí)間，防止焊肉與坡口之間產(chǎn)生夾角，確保平緩過渡；焊接填充層時(shí)，可在填充焊接前，將焊道上引弧形成的多余部分清除干凈，并將粘連在坡壁上的飛濺物去除，對(duì)坡口邊緣進(jìn)行檢查，看是否存在未熔合或是凹陷的夾角，若是存在，則可通過角磨機(jī)處理；在二氧化碳?xì)怏w保焊的過程中，要控制好保護(hù)氣體的流量，以40L/min ～55L/min 為宜，焊絲外伸的長(zhǎng)度不宜超過25mm，控制在20mm ～25mm 之間，焊接速度以300mm/min ～350mm/min，以劃斜圓的方法運(yùn)焊。焊接填充層面層時(shí)，要留設(shè)出均勻的深度，以1.5mm ～2.0mm 為宜，以便蓋面時(shí)，可以清楚看到坡口邊緣。

（4）鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，要將焊縫的層間溫度控制在100℃～150℃，并保持焊接連續(xù)進(jìn)行，施焊時(shí)出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷或是焊渣清理必須停焊的情況，會(huì)導(dǎo)致溫度下降，對(duì)此可通過加熱工具進(jìn)行加熱，待達(dá)到規(guī)定值后再繼續(xù)焊接。當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊接作業(yè)人員不可擅自處理，要報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，查明原因，制定修補(bǔ)方案后，按照方案對(duì)裂紋進(jìn)行妥善處理，消除焊接缺陷，保證焊接質(zhì)量。

（5）鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢要及時(shí)做熱處理，對(duì)于厚度在25mm 以上、80mm 以下的母材焊縫，必須采用火焰加熱或是電加熱保溫，加熱時(shí)要在焊縫兩側(cè)100mm 寬幅均勻進(jìn)行，從邊緣向中間部位加熱，從低向高加熱，避免熱源集中在某一處；依據(jù)鋼板的厚度，對(duì)保溫時(shí)間合理確定，規(guī)范要求25mm 板厚的保溫時(shí)間不少于1h；當(dāng)達(dá)到保溫時(shí)間后，要緩慢冷卻至常溫，并對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行消應(yīng)力處理，以此來消除焊接中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

（6）焊接完畢后，要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)上殘留的焊渣及飛濺物及時(shí)清理，并在清除干凈后，檢查焊縫的外觀，看是否存在以下焊接缺陷：凹陷、氣孔、咬邊、未熔合、裂紋等，做好相關(guān)記錄。隨后采用無損檢測(cè)技術(shù)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量全面檢測(cè)，以此來確保焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.1.3 焊接后的質(zhì)控措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，要對(duì)接頭質(zhì)量檢查驗(yàn)收，確保焊接位置與圖紙要求及規(guī)范規(guī)定相符，在未獲得批準(zhǔn)的情況下，不可隨意增設(shè)圖紙以外的焊縫；所有臨時(shí)性焊接要全部去除，并將相應(yīng)部位修磨至與母材齊平，如有必要可以做磁粉檢測(cè)，根據(jù)缺陷驗(yàn)收類別開展缺陷復(fù)查。

（2）焊接檢驗(yàn)過程中，確定存在缺陷或是與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求不符的情況時(shí)，要將缺陷報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人，并在下道工序開始前，對(duì)焊接缺陷進(jìn)行處理，重新檢查直至質(zhì)量合格，方可進(jìn)行下道工序施工。

2.2 焊接缺陷處理

鋼結(jié)構(gòu)焊接作為一項(xiàng)專業(yè)性較強(qiáng)的工作，很容易出現(xiàn)焊接缺陷，導(dǎo)致缺陷的原因除了與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)之外，還與焊接作業(yè)質(zhì)量密切相關(guān)。常見的焊接缺陷有咬邊、焊瘤、凹坑、未焊透、氣孔、裂紋等。

2.2.1 咬邊的成因及防治

鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，電弧的熱量過高，容易引起咬邊，該焊接缺陷會(huì)導(dǎo)致母材有效截面積減小，鋼結(jié)構(gòu)的承載力隨之降低，可能會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，若是處理不及時(shí)，則會(huì)發(fā)展為裂紋。針對(duì)咬邊缺陷，焊接作業(yè)人員要矯正自身的操作姿勢(shì)，嚴(yán)格按照規(guī)范的要求，控制好電弧的熱量，通過有效的運(yùn)條方式，達(dá)到消除缺陷的目的。

2.2.2 焊瘤的成因與防治

當(dāng)焊接作業(yè)時(shí)的電流過強(qiáng)，選用的焊條存在偏芯等質(zhì)量問題，或是焊接電源穩(wěn)定性不足，作業(yè)人員操作姿勢(shì)不正確，都可能引起焊瘤缺陷。焊瘤的出現(xiàn)使焊縫的尺寸發(fā)生改變，容易引起應(yīng)力集中。為避免焊瘤的產(chǎn)生，鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，要使焊縫處于平焊的位置，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程的要求操作，選用性能優(yōu)良、質(zhì)量合格的焊條，使用前，對(duì)焊條進(jìn)行檢查，看有無偏芯現(xiàn)象。

2.2.3 凹坑的成因與防治

凹坑基本上都是內(nèi)凹，多出現(xiàn)在焊縫的背面根部，主要是因?yàn)槭栈r(shí)，焊條未做短暫停留所致。凹坑的出現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致焊縫的有效截面積減小，弧坑還會(huì)引起裂紋。該焊接缺陷可以采取如下措施進(jìn)行防治：焊接作業(yè)時(shí)，在電焊機(jī)的選擇上，以帶電流衰減系統(tǒng)的作為首選，嚴(yán)格按照規(guī)范要求施焊，選用平焊位置，收弧時(shí)，焊條應(yīng)當(dāng)在熔池內(nèi)做短暫停留，以此來填滿弧坑。

2.2.4 未焊透的成因與防治

未焊透是危害比較嚴(yán)重的焊接缺陷，會(huì)導(dǎo)致焊縫疲勞強(qiáng)度下降，極有可能引起焊縫破壞。焊接電流過小、焊條偏芯、層間未清理等，是造成該焊接缺陷的主要原因。對(duì)此，可在鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)時(shí)，采取以下防治措施：選擇大電流施焊，對(duì)坡口合理設(shè)計(jì)，并加強(qiáng)層間清理，通過短弧焊的方法，能夠有效避免該焊接缺陷的產(chǎn)生。

2.2.5 氣孔的成因及防治

氣孔的出現(xiàn)，會(huì)造成焊縫疏松，接頭的強(qiáng)度會(huì)隨之降低，導(dǎo)致該焊接缺陷的主要原因是母材表面存在油污，焊條使用前未做烘干處理。對(duì)此可采取如下措施進(jìn)行防治：施焊前，對(duì)母材表面、坡口以及焊絲上的油污全面清除，以堿性焊條作為首選，并在徹底烘干后方可使用，預(yù)熱后焊接，以此來減緩冷卻速度。

2.2.6 裂紋的成因與防治

裂紋是鋼結(jié)構(gòu)焊接中比較常見的缺陷，該缺陷是誘發(fā)壓力容器事故的重要因素之一，所以要采取行之有效的措施，對(duì)裂紋進(jìn)行防治：選擇碳含量低的焊材，并加入適量的合金，以此來降低柱狀晶的產(chǎn)生；將焊縫的熔深控制在較淺的程度，這樣能夠使散熱條件得以改善；焊接前預(yù)熱，焊接后及時(shí)熱處理，降低冷卻速度；通過調(diào)整裝配順序的方式減小焊接應(yīng)力；焊條以堿性、低氫型作為首選，使用前必須徹底烘干。

2.3 焊接返修

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)而言，構(gòu)件表面的焊接缺陷返修較為容易，而通過無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷的返修比較困難。如果鋼結(jié)構(gòu)的焊縫中存在與現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求不符的缺陷，則應(yīng)當(dāng)采取行之有效的方法，將缺陷去除，從而使焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。

2.3.1 編制方案

為確保鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷返修工作的順利開展，應(yīng)當(dāng)在分析缺陷成因的基礎(chǔ)上，編制合理可行的返修處理方案，具體如下：

（1）選取適宜的返修工藝，經(jīng)相關(guān)工程師批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。編制的返修方案中應(yīng)當(dāng)涵蓋如下內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的具體成因，防止缺陷再次產(chǎn)生的技術(shù)措施，焊接工藝，指定焊接返修的操作人員，焊接時(shí)選用的焊材規(guī)格等。

（2）由于鋼結(jié)構(gòu)對(duì)剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性的要求比較高，所以焊接缺陷返修時(shí)，要對(duì)同一個(gè)部位的返修次數(shù)加以控制，最多不得超過2 次，當(dāng)某個(gè)部位的返修次數(shù)達(dá)到2 次之后，如果需要再次返修，則必須上報(bào)技術(shù)總工程師，獲得批準(zhǔn)后方可返修，同時(shí)要將具體的次數(shù)、返修部位以及處理后的無損檢測(cè)結(jié)果如實(shí)記錄。

2.3.2 返修準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷返修前，要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，為返修作業(yè)的順利開展奠定基礎(chǔ)，具體如下：

（1）采用無損檢測(cè)的方法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊縫進(jìn)行探傷后，焊縫內(nèi)部存在超過規(guī)定要求的缺陷時(shí)，應(yīng)將該焊縫歸入到返修范圍內(nèi)。根據(jù)實(shí)際情況，選取適宜的焊接方法進(jìn)行返修，如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、手工電弧焊等。

（2）如果需要以特殊的焊接方法，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊接缺陷進(jìn)行返修時(shí)，則該方法要獲得檢驗(yàn)部門及業(yè)主的認(rèn)可，否則不可以使用。同時(shí)，在返修作業(yè)正式開始起前，要對(duì)需要返修的部位進(jìn)行處理，將焊縫兩側(cè)一定寬度范圍內(nèi)的油污、雜質(zhì)等清除干凈，避免后續(xù)施焊造成影響。

2.3.3 返修要點(diǎn)

（1）以碳弧氣刨對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫中的缺陷剔除時(shí)，要確保缺陷剔除后，才能開展返修焊接。當(dāng)碳弧氣刨的深度達(dá)到鋼板厚度的2/3 以上，但卻未發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)在第一面焊接修補(bǔ)后，用碳弧氣刨在焊縫的背面繼續(xù)查找焊接缺陷，直至完全剔除后，才能完成焊接修復(fù)。

（2）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)焊縫中的焊接缺陷為裂紋時(shí)，其長(zhǎng)度≤20mm，深度≤5.0mm，可以通過碳弧氣刨將裂紋剔除，并在確認(rèn)裂紋完全清除后，方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。裂紋的長(zhǎng)度＞20mm，深度＞5.0mm 時(shí)，可在裂紋的兩端，使用鉆頭打止延孔，避免裂紋繼續(xù)延伸，隨后利用碳弧氣刨將裂紋一層一層的剔除隨后用PT 對(duì)裂紋進(jìn)行檢查，看是否清除干凈，確認(rèn)全部清除后，便可補(bǔ)焊。鋼結(jié)構(gòu)中的對(duì)接焊縫比較特殊，修補(bǔ)時(shí)，必須嚴(yán)格焊接規(guī)范的要求加以控制，可在修補(bǔ)時(shí)，采用多層、多道焊，并在收弧時(shí)，將弧坑填滿。

3 結(jié)論

綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)焊接是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作，為避免焊接缺陷的產(chǎn)生，要采取行之有效的質(zhì)量控制措施，并分析常見焊接缺陷的成因，在焊接過程中加以防治，以此來提高焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。