養(yǎng)豬場洗消中心建設技術

張海建，劉素華，李鴻志，張勝利

（1.永清縣農業(yè)農村局，河北永清 065600；2.河北省畜牧總站，河北石家莊 050000）

為應對非洲豬瘟、口蹄疫等重大傳染病，有效阻斷病原微生物的傳播途徑， 保障養(yǎng)殖場生物安全，針對車輛、人員、物資、活體、病死畜禽、養(yǎng)殖廢棄物的不同消毒需求， 為保證消毒效果和規(guī)范消毒過程，建立專門高標準洗消中心。必須嚴格科學劃分功能區(qū)域， 制定標準的消毒流程，并且按照環(huán)保節(jié)能標準選用消毒設備。

1 建設高標準洗消中心的意義

畜禽養(yǎng)殖洗消中心是現(xiàn)代化、標準化、規(guī)模養(yǎng)殖場生物安全管理的一道重要防線， 對生物生產安全具有十分重要意義， 對大型動物運輸車輛清洗、消毒、烘干是消殺中心的重要任務，清洗消毒流程是控制養(yǎng)殖場生物安全風險的關鍵因素。 洗消中心建設標準編制的意義在于讓洗消中心建設有統(tǒng)一、科學的依據(jù)。

1.1 國際現(xiàn)狀

在國外，建設專門的洗消中心或者洗消站，已經有十幾年的歷史。 國外的設計理念比較成熟，洗消中心設立獨立的出口和入口，一般分為3 個區(qū)域，主要包括：洗滌區(qū)、清潔區(qū)、消毒區(qū)，洗滌區(qū)和消毒區(qū)各設立一個更衣室。 國外已經有成熟的建設方案，但消毒環(huán)節(jié)不夠精細。

1.2 國內現(xiàn)狀

當前非洲豬瘟病毒在我國已形成了一定的污染面， 我國相對落后的生豬生產消費方式等因素， 導致當前非洲豬瘟形勢復雜嚴峻。 據(jù)調查，我國非洲豬瘟的傳播途徑主要有3 個方面：生豬及其產品異地調運、 人員車輛攜帶病毒傳播和餐廚剩余物喂豬。 在現(xiàn)已查明病毒來源的111 起家豬疫情中，人員車輛攜帶病毒傳播占比達到了41.5%（46/111），其中豬場車輛帶毒傳播又是重中之重。 洗消中心建設已經成為當務之急， 成為目前阻斷病毒傳播的最重要手段和屏障。

當前我國部分豬場存在洗消中心建設成本高、清洗消毒重視程度低、消毒程序執(zhí)行混亂等問題，而沒有統(tǒng)一洗消中心建設的標準，致使清洗消毒環(huán)節(jié)的工作強弱不一。

1.3 洗消中心建設現(xiàn)狀及存在問題

目前， 廊坊市建設完成的洗消中心數(shù)量較少， 難以適應預防重大動物傳染病的要求，并且，已經建成的洗消中心，存在標準不統(tǒng)一，消毒效果差，消毒覆蓋不夠嚴密。 省內近幾年建設的洗消中心不少，大多為大型養(yǎng)殖集團建設，也存在選址不夠科學合理，消毒程序不夠完整，消毒效果不夠徹底等情況， 亟需制定養(yǎng)殖小區(qū)洗消中心建設標準， 有力阻斷畜禽傳染病的傳播途徑。

1.4 動物重大疫病防控的需要

攜帶病毒的運豬（或飼料）車輛在豬場與豬場之間、豬場與屠宰場之間、豬與飼料廠之間流通，存在交叉?zhèn)鞑ワL險。 傳統(tǒng)消毒池存在消毒藥易失效、車輛消毒不徹底等問題，難以滿足防疫工作的需要。 養(yǎng)殖場洗消中心承擔著對進入豬場的車輛進行清洗、消毒和烘干等功能，以及對隨車人員和物品的清洗、消毒功能，既快速、高效殺滅絕大多數(shù)病菌，又因其“單向流動”的洗消模式， 形成以豬場為中心的多層生物安全防護圈，使得環(huán)境載毒量從外到內層層遞減，真正發(fā)揮安全防控作用。

2 洗消中心選址和平面功能布局

2.1 洗消中心選址

洗消中心選址要符合 《中華人民共和國動物防疫法》要求，建在進出場區(qū)的唯一通道上，距離場區(qū)大門口不低于300 米。

2.2 洗消中心功能布局

洗消中心分為藍區(qū)、紅區(qū)、綠區(qū)，藍區(qū)為消毒車輛分型等待區(qū)，紅區(qū)為清洗消毒區(qū)，綠區(qū)為清洗消毒后等待區(qū)和消毒工作人員生活區(qū)。

2.3 清洗消毒區(qū)室內建筑材料

內墻為鍍鋅彩鋼板，厚度5 毫米。 屋頂采用雙層彩鋼鍍鋅板，鋼板厚度5 毫米，內層是輕質隔熱材料聚苯乙烯泡沫，厚度100 毫米。

3 技術概況

該技術主要用于畜禽養(yǎng)殖車輛、 人員、物資、畜禽清洗消毒，為應對非洲豬瘟等重大傳染病，目的為有效切斷病原微生物的傳播途徑。 該技術通過分析洗消對象需求，將洗消對象分為拉運活豬車輛（運入種豬、仔豬，運出仔豬、育肥豬）、拉運飼料車輛、工作參觀、檢查和其他工作車輛、進場（生活區(qū)和生產區(qū)）所有人員、拉運病死畜禽和廢棄物車輛以及其他物品共五類，該洗消中心可以離養(yǎng)殖場大門口300～500 米， 并位于唯一通道入口。

針對不同洗消對象，采用不同洗消模式，確保洗消效果達到切斷病原微生物傳播途徑的作用。 洗消中心分為藍區(qū)、紅區(qū)、綠區(qū)，藍區(qū)為消毒車輛分型等待區(qū)，紅區(qū)為清洗消毒區(qū)，綠區(qū)為清洗消毒后等待區(qū)和消毒工作人員生活區(qū)。

該技術主要包含高壓清洗噴淋、風淋、熱風機烘干消毒、臭氧消毒、臭氧水超聲波消毒等技術環(huán)節(jié)，針對不同消毒對象，開啟不同消毒組合模式。該洗消環(huán)節(jié)均不使用任何化學消毒劑。使用臭氧氣體消毒室安裝有臭氧毀滅器設備。

消毒模式1: 高壓清洗噴淋+臭氧水+熱風機烘干；

消毒模式2: 風淋室（人員）+臭氧超聲波噴霧消毒；

消毒模式3：風淋通道（物資）+熏蒸消毒。

3.1 拉運活豬車輛（運入種豬、仔豬，運出仔豬、育肥豬）

先進入（模式1）高壓清洗噴淋清洗，再進行臭氧水超聲波消毒， 最后進入烘干室熱風機烘干消毒。 車上所有人員進入（模式2）風淋室、臭氧超聲波噴霧消毒室，然后休息室等待。 整個消毒時間20 分鐘。

3.2 拉運飼料車輛

先進入（模式3）風淋室（2 分鐘）吹走灰塵，然后進入臭氧消毒室10 分鐘，最后在等待區(qū)等待。 車上所有人員（模式2）進入風淋室、臭氧消毒室，然后休息室等待。 整個消毒時間20 分鐘。

3.3 進場（生活區(qū)和生產區(qū)）所有人員

進入（模式2）風淋室、臭氧消毒室，然后休息室等待。 整個消毒時間10 分鐘。

3.4 工作參觀、檢查和其他工作車輛

先進入(模式1)高壓清洗噴淋清洗，再進行臭氧水超聲波消毒，最后進入烘干室等待。 整個消毒時間10 分鐘。

3.5 拉運病死畜禽和廢棄物車輛

先進入（模式1）高壓清洗噴淋清洗，再進行臭氧水超聲波消毒， 最后進入烘干室熱風機烘干消毒。 車上所有人員進入（模式2）風淋室、臭氧消毒室， 然后休息室等待。 整個消毒時間20分鐘。

4 消毒設備配置要求

4.1 風淋通道

4.1.1 安全要求

安裝風淋室器時，環(huán)境溫度不會超過35℃；注意環(huán)境中的相對濕度不超過85%； 安裝和使用風淋室器時，潔凈室的入口應保持清潔，并且不得有泄漏。 如果在安裝過程中需要處理設備的周圍環(huán)境，則可以通過填充進行調整。 并確保設備處于水平位置。

4.1.2 配置建議

高潔凈度、高風速：采用初、高效過濾器兩級過濾系統(tǒng)，無隔板低阻力高效過濾器，過濾效率為99.99%，確保凈化級別。配全不銹鋼多角度可調噴嘴，雙渦殼外轉子大風量低噪風機，風嘴出風口風速高達25 米/秒以上，吹到人體上風速18 米/秒以上；采用數(shù)顯吹淋時間，物品、飼料等最低風淋時間200 秒，人最低風淋時間90 秒。

4.1.3 使用維護

當風淋室不工作時， 去檢查一下風淋室外箱體的緊急開關是否切斷，如確定切斷了，往右方旋轉一下松手即可； 風淋室風機倒轉或者風淋室風速很小時， 檢查380 伏三相四線的線路是否反接； 建議使用風淋室企業(yè)不要輕意去更換接線，因生產需要確定要移動的話，請咨詢風淋室廠家解決；風淋室不吹淋，檢查風淋室箱體內部的急停鍵是否按下，如急停鍵為紅色時，風淋室則不會吹淋； 要重新按一下急停鍵則可正常工作；風淋室不能自動感應吹淋時，請檢查風淋室內箱體右下角的光感系統(tǒng)， 看光感裝置是否安裝正確，如光感兩邊正相對且光感正常，則可自動感應吹淋； 風淋室使用一段時間風速很低時，請檢查風淋室的初、高效過濾器是否積塵過多，如是請更換過濾器（風淋室初效過濾器一般1～6 個月內更換一次， 風淋室高效過濾器一般6～12 個月內更換一次）。

4.2 超聲波設備

4.2.1 安全要求

霧化器有缺水保護裝置； 在1.5 千伏電壓下，漏電流不大于10 毫安；設備不加電情況下，絕緣電阻應大于2 兆歐。

4.2.2 配置建議

超聲波的工作頻率與標示相差不超過±10%；霧化片直徑20～25 毫米；霧化量每分鐘大于100 毫升。

4.2.3 使用維護

霧化器工作時，外殼和霧化片會有水垢，影響使用壽命和使用效果， 每月需用干凈棉布擦洗外殼和霧化片， 也可以取出后用檸檬酸鈉水浸泡半小時后清洗干凈。

4.3 高壓清洗設備

4.3.1 安全要求

噴淋清洗機的儲液箱， 在槽中沒有水或溶劑時，需要更換，小心電箱，正確操作及維護保養(yǎng)。

4.3.2 配置建議

采用鍍鋅及不銹鋼外殼，內部配PU 噴淋管道，封閉經過式通道。 整機為全封閉結構，采用不銹鋼或（方通）骨架焊接而成，清洗機上罩部分采用單層結構，采用1.2 毫米厚的不銹鋼鋼板制作，外貼有保溫層，降低能耗；液箱采用單層結構， 采用SUS304 不銹鋼1.2 毫米厚的不銹鋼板制作；內部用隔板分成幾個區(qū)域，分別實現(xiàn)對清洗液的過濾、鐵屑的沉淀、濾油、分油；液箱設有補水口、排液口、溢水口。 底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。

4.3.3 使用維護

液箱裝液位控制器， 液位異常時及時提醒補水、停水。 異常情況實現(xiàn)緊急停機，防銹箱內部裝有不銹鋼電加熱器， 在30～60 分鐘內將液體由室溫升至使用溫度。 溫度自動控制在10℃～90℃，人工設定、自動控制。設有溫控儀表自動顯示。 液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā)。

4.4 臭氧消毒設備

4.4.1 安全要求

確保電、氣、出氣管線連接正確； 電磁泵和臭氧發(fā)生器安裝在干燥，并加裝微型風機，以便于散熱和維護； 使用的線路的容量是符合要求的，以確保斷路。

4.4.2 配置建議

選購高濃度臭氧發(fā)生器臭氧濃度大于20克/小時。

4.4.3 使用維護

檢查緊固螺釘和部件有無松動，有無異響，發(fā)現(xiàn)異常及時排除；臭氧發(fā)生器開機時，確保集氣管打開；清理和檢修務必切斷電源。