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    燒結(jié)配礦優(yōu)化及高爐生產(chǎn)應對實踐

    2022-11-21 11:33:14張利波
    中國金屬通報 2022年6期
    關(guān)鍵詞:配礦堿度爐渣

    張利波

    現(xiàn)如今使用的礦粉、礦石以及含鐵工業(yè)物料等,使得燒結(jié)原料逐漸繁雜,如何通過原料的優(yōu)化搭配實現(xiàn)品質(zhì)最優(yōu)、成本最優(yōu)是鋼鐵生產(chǎn)重點關(guān)注的問題。燒結(jié)礦是高爐的主要“口糧”,其質(zhì)量的好壞直接影響高爐生產(chǎn)穩(wěn)定和各項經(jīng)濟技術(shù)指標的完成。為了確保燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定,工作人員運用智能化手段,提升燒結(jié)配料精度,改善燒結(jié)礦質(zhì)量,為高爐高效生產(chǎn)筑牢保障。

    1 研究背景

    1.1 鐵礦粉市場行情

    在我國環(huán)保政策高效實施的環(huán)境下,鋼鐵公司開始限制產(chǎn)量,鐵礦石的需求數(shù)目逐漸下降。不過在2017年~2018年鑒因為鋼鐵利潤空間的變化,個別產(chǎn)能被釋放,導致鐵礦石的需求數(shù)目逐漸提升。身為鐵礦石的出產(chǎn)地澳大利亞與巴西境內(nèi)鐵礦石的出產(chǎn)量也隨之增加,不過市場依然處于供需不平衡的狀態(tài),導致鐵礦石的流通價格較高。并且,因為持續(xù)的挖掘與應用優(yōu)質(zhì)資源,導致地球上的優(yōu)質(zhì)鐵礦石數(shù)量逐步的減少,鐵礦石供需框架的調(diào)節(jié)會是后期國際上需要一起面臨與開展的工作。我國鐵礦石的存儲數(shù)量位于世界前列,大約為整體存儲量的百分之十二,整體的應用潛力較高。由于鐵礦的開采、加工工藝的提升,鐵礦資源的整體應用會呈現(xiàn)出良好的經(jīng)濟性。

    1.2 燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化的理論基礎(chǔ)

    低品礦粉為減少燒結(jié)資金投入最為重要的方式,不過品味下降可能導致非鐵元素的高效提升,造成燒結(jié)礦品質(zhì)降低,為后續(xù)高爐生產(chǎn)留下隱藏的危害,科學的應用鐵礦粉高溫特性展開燒結(jié)配礦,能夠提升燒結(jié)配礦的效果。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,燒結(jié)礦中Al2O3含量較高可能會造成燒結(jié)礦粉化性能不理想,但是在Al2O3占比下降的過程中,燒結(jié)礦低溫還原粉化性能也會有所優(yōu)化,同時在高爐爐渣中合理的縮減Al2O3含量,有助于提升爐渣的穩(wěn)定性與提升脫硫水平。同時燒結(jié)原料中Al2O3與SiO2含量若是超過0.10~0.35的范疇,可能造成燒結(jié)礦針狀構(gòu)造向板柱狀改變,還原能力較低。并且,Al2O3可促進玻璃質(zhì)的生成,導致燒結(jié)礦強度和溫度較低時還原粉化性降低,造成高爐壓差上升,同時高爐渣中Al2O3占比大約為百分之十六點五,降低了高爐渣鐵的流動能力。通常高爐渣中Al2O3含量需要管控在百分之十二到百分之十五之間,倒推中厚板燒結(jié)礦中Al2O3含量不能高于百分之二點一,因此必須依據(jù)眾多中低品礦粉的構(gòu)成展開調(diào)節(jié)。針對信息展開系統(tǒng)的研究后總結(jié)出,高爐渣中Al2O3大約為零點留,能夠降低由于Al2O3含量較高造成的高爐渣鐵流動能力降低情況的出現(xiàn),同時配料中別的物質(zhì)過程比較科學。在Al2O3含量比較固定的狀況下,因為MgO物質(zhì)的增多,燒結(jié)礦的低溫還原粉化能力也會提升,所以在保障價格條件的基礎(chǔ)上,科學的管控所有類型礦的占比非常重要。

    2 影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的因素

    2.1 燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)影響

    進行燒結(jié)制作技術(shù)期間混合料為含鐵混勻礦、眾多溶劑和燃料等依照科學的比例混合形成,其中含鐵混勻礦為眾多鐵礦粉、含鐵返回料等依照固定的配比混合形成。燒結(jié)配料為依據(jù)各種燒結(jié)原料的供給狀況、存儲狀況以及應用狀況,從整體上關(guān)注燒結(jié)礦的產(chǎn)量與質(zhì)量標準的需要數(shù)量,并且需要關(guān)注燒結(jié)礦成本狀況。

    2.2 混合料溫度影響

    提升燒結(jié)混合料的溫度能夠良好的規(guī)避燒結(jié)濕度較高的情況,若是混合料溫度超過水分冷凝的露點溫度,能夠規(guī)避水分出現(xiàn)凝結(jié),防止燒結(jié)料形成過濕層,優(yōu)化燒結(jié)料層的透氣能力,有助于燒結(jié)礦產(chǎn)量與品質(zhì)的提升,從而創(chuàng)建良好的基礎(chǔ)保證厚料層操作工作的開展。

    2.3 燒結(jié)料層厚度影響

    因為燒結(jié)燃燒反應的順序為自下向上,料層厚度越高,料層中下方儲熱能力則越高,在優(yōu)化燒結(jié)料層透氣能力的基礎(chǔ)上,能夠提升燒結(jié)礦產(chǎn)量與品質(zhì),降低固體燃料的消耗。

    2.4 燃料粒度影響

    適宜的固體燃料力度級別與力度布設(shè)能夠提升燒結(jié)設(shè)備應用指數(shù),有效的提升燒結(jié)礦成品率、轉(zhuǎn)鼓參數(shù)以及平均粒徑等參數(shù),并且能夠縮減固體燃料的損耗與高爐返礦率。

    3 攻關(guān)原因

    由于燒結(jié)配礦提升了加拿大精分配比,導致燒結(jié)礦中SiO2數(shù)量減少,SiO2數(shù)量均值大約為百分之五點一五,導致高爐中的渣量也對應降低;并且燒結(jié)礦中轉(zhuǎn)鼓強度提升,高爐爐料的透氣性也相對提升,因此高爐的指數(shù)有所提高,從而為縮減高爐渣中鎂鋁比創(chuàng)建了良好的前提。高爐爐渣中MgO占比的管控,為比較關(guān)鍵的技術(shù)管控位置。MgO的效用主要包含:①使得爐渣熔化溫度下降,調(diào)節(jié)流動能力,提升脫硫效果;②若是爐渣中Al2O3數(shù)量增多,提高MgO數(shù)量,能夠縮減爐渣的粘度。主要原理為MgO和Al2O3、SiO2、硅酸鹽等發(fā)生反應生成眾多的低熔點化合物,使得爐渣的粘度下降。不過如果MgO含量較高,可能導致下列情況:①因為爐渣中MgO數(shù)量增多,爐渣構(gòu)成朝著鈣鎂橄欖石方向轉(zhuǎn)換,導致爐渣熔點提升,粘度也隨之增加,流動能力下降。②MgO的售價比氧化鈣高,采用增加氧化鎂比例的方式確保四元堿度與二元堿度,投入的資金較少。所以,縮減MgO的數(shù)量同屬保證符合管控點要求,既能夠縮減燃料損耗,同時能夠節(jié)約燒結(jié)礦的資金投入,并且能夠融合原料品質(zhì)的升級,此外能夠提升高爐產(chǎn)量的經(jīng)濟指標。

    4 燒結(jié)配礦優(yōu)化及高爐生產(chǎn)應對實踐對策

    4.1 加強對于原料燒結(jié)礦質(zhì)量的有效控制

    若是想要良好的提高高爐煉鐵期間節(jié)能降耗的質(zhì)量,促進鋼鐵制造行業(yè)朝向綠色化發(fā)展,所以需要強化原材料燒結(jié)礦品質(zhì)的管控,融合各種鋼鐵制造廠的具體狀況,針對燒結(jié)期間燒結(jié)礦的品質(zhì)展開有效的管控,針對燒結(jié)礦的化學性能、物理性能以及冶金性能等展開良好的保證,推動原料燒結(jié)礦品質(zhì)的提高。所以,需要創(chuàng)建系統(tǒng)的燒結(jié)礦生產(chǎn)品質(zhì)標準體系,確認在燒結(jié)期間可以干預燒結(jié)礦品質(zhì)的關(guān)鍵點,加強燒結(jié)期間困難問題的處理,盡可能的保證燒結(jié)礦的品質(zhì),推動高爐煉鐵燃燒能源的損耗的下降。譬如。在提高燒結(jié)量化學性能過程中,主要針對燒結(jié)礦的含鐵品味、監(jiān)督、輔助反應物占比展開合理的管控,確保鐵精礦中鐵金屬的比例高于百分之百十,嚴禁應用低品位與大渣量的方式,進而良好的保證低燃料比的落實。燒結(jié)礦的堿性重點受礦物構(gòu)成比例影響,依據(jù)如今高爐煉鐵的具體狀況,效果最好的堿度為1.9~2.3之間,其和燒結(jié)礦品質(zhì)之間的聯(lián)系十分緊密,保證較高堿度的燒結(jié)礦性能為如今所推行的主要方向。所以,在燒結(jié)期間需要加強配料和混合的科學性,通過一次與二次混合的良好開展,針對燒結(jié)料層的透氣能力展開良好的改進,更為精準的針對燒結(jié)風量真空度、機速與燒結(jié)點展開有效的管控,推動燒結(jié)過程中礦物晶體顆粒順利的生成,進而提高燒結(jié)礦的品質(zhì),避免高爐煉鐵期間發(fā)生高燃料比與低效的情況,推動能源成本在合理范圍內(nèi)的下降。

    4.2 提高混合料溫度

    借助應用燒結(jié)生成的廢氣熱量把水分轉(zhuǎn)變?yōu)?20℃的飽和蒸汽,之后應用過熱器把飽和蒸汽溫度提高到240℃從而生成過熱蒸汽。在燒結(jié)混合料存儲倉中噴吹240℃的過熱蒸汽,從而提升燒結(jié)混合料的溫度,保證混合料溫度能夠提升到76℃~82℃之間。

    4.3 減少燃料偏析穩(wěn)定粒度等級

    針對燃料粒度較大的情況,重點從燃料生產(chǎn)與機械氧化等層面展開管控。必須時刻監(jiān)督燃料粉碎程度,察覺到異常第一時間檢驗四輥破碎機情況與操作標準的落實狀況。借助良好的落實四輥破碎機運轉(zhuǎn)標準,調(diào)節(jié)四輥破碎機的供料量,調(diào)節(jié)四輥破碎機的輥間距,強化機械維修等方案,保證燃料粉碎程度滿足粒度標準。燃燒粒度-200目所占比例自百分之七十提升到百分之八十五,縮減了布料期間的燃燒偏析。

    4.4 自動振打松料器升級改造

    燃燒車間的鐵料配礦框架一直是烏克蘭與我國的精粉,其粘性均較大,燒結(jié)設(shè)備中的送料器時長會粘到精粉,導致燒結(jié)臺車料面布設(shè)不均,燒結(jié)主管廢氣負壓穩(wěn)定性較差;若是想要達到技術(shù)標準,有關(guān)人員需要定時清潔松料器中粘的精粉,清潔過程中必須把臺車的燒結(jié)料層厚度減少到二百八十毫米,工作人員進入燒結(jié)機中迅速的進行清理,每次只能停料三分鐘、清理期間溫度較高,安全系數(shù)較低,同時因為臺車料層厚度較薄,導致返礦量較大。停料時間較長、頻次較高,會導致混合料的水分變動較大。將燒結(jié)機2排松料設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)?排,送料器大梁上裝設(shè)振動電機,設(shè)置成人工振打和間隔時間后體系判定燒結(jié)設(shè)備運轉(zhuǎn)期間展開自動振打的2種方式。

    4.5 合理配礦穩(wěn)定配礦結(jié)構(gòu)

    以某煉鐵廠為例,此廠重點制造球墨鑄造與高純生鐵,因此對于礦粉中的微量元素給予了較高的標準,而澳大利亞粉與巴西粉等粗粉因為微量元素不符合標準,全部無法適用到建邦鑄造過程中。我國個別磁鐵礦精粉的微量元素符合標準,所以導致建邦鑄造全部采用精粉。礦粉能夠應用的種類較少,需要的數(shù)量較多,供貨單位較多,但是生產(chǎn)能力較低,供貨單位不低于十家,造成燒結(jié)變料頻次較高,每個月都會超過二十次,導致燒結(jié)礦品質(zhì)變動偏大,高爐爐況順行時長會被干預。若是想要改善此種情況,生產(chǎn)單位的技術(shù)公寓與原料處的采買工作者共同到礦粉生產(chǎn)單位進行考察,選取了四家到六家生產(chǎn)能力較高的供貨商,確保能夠持續(xù)的供給各種類別的礦粉,有效的縮減了變料頻次,配礦構(gòu)造的穩(wěn)定性得到了提升,燒結(jié)成品率提高了百分之一點五到百分之二。

    4.6 從燒結(jié)混勻料配料、熔劑和燒結(jié)工藝參數(shù)進行調(diào)整

    ①燒結(jié)熔劑。鋼燒結(jié)熔劑選用石灰石粉、白灰粉、輕燒白灰粉與生白云石粉。歷來,石灰石粉與生白灰石粉比例均低于百分之十五。前兩年燒結(jié)礦堿度逐漸提高,燒結(jié)礦品質(zhì)逐漸降低,尤其是還原性與低溫還原粉化率變動比較顯著。之后,環(huán)保限產(chǎn)力度提升,鐵水成本提升。在縮減鐵水成本的過程中,還需要關(guān)注燒結(jié)礦性能的改變,逐漸的提升了熔劑占比,自之前的百分之十逐漸的增長到百分之三十,提升后燒結(jié)礦強度未被干預,不過因為生熔劑的提升,導致結(jié)礦氣孔率增長,燒結(jié)礦還原性與低溫情況下還原粉化率獲得了有效的調(diào)整。②鎂元素的轉(zhuǎn)移。管控鋼高爐爐渣四元堿度,保證其不超過1.0,調(diào)節(jié)二元堿度,并且管控鎂鋁比,將其控制到0.5,同時借助管控燒結(jié)礦氧化鎂的數(shù)量調(diào)節(jié)爐渣中鎂的含量。因為提升燒結(jié)礦堿度之后,尤其是燒結(jié)礦比下降之后燒結(jié)鎂數(shù)量逐步增長,燒結(jié)鐵酸鎂逐步增多,軟化溫度范疇增長,還原性與還原粉化率下降。若是想要消除此類問題,必須逐漸的把鎂自燒結(jié)制作轉(zhuǎn)變?yōu)榍驁F制作,燒結(jié)礦中氧化鎂下降百分之二十,縮減了燒結(jié)礦堿度提升對于品質(zhì)的干預。③燒結(jié)結(jié)束指數(shù)調(diào)節(jié)。由于燒結(jié)礦堿度逐漸提升,燒結(jié)品質(zhì)逐漸下降,若是想要確保燒結(jié)礦品質(zhì)在標準范疇中,則需要針對燒結(jié)技術(shù)指數(shù)展開調(diào)節(jié)。重點是借助燒結(jié)點火溫度、燒結(jié)混勻添水方法與燒結(jié)煙氣構(gòu)成的管控,有效的保證燒結(jié)礦的品質(zhì)。

    4.7 燒結(jié)工藝裝備的完善

    ①自動配料體系的料槽裝設(shè)了十五個儲料槽,并且應用雙調(diào)速稱量工藝,保證稱重期間稱量段的荷載率與精確度,在這種條件下配置六臺圓盤給料設(shè)備,從而確保配料體系的穩(wěn)定性,稱重的精準性。②兩段式混勻制粒體系,混合設(shè)備應用我國相同類別廠商中最佳的型號,落實精粉眾多類別的配加。為了使得筒體粘料清潔工作更加的便捷,應用機頭懸挑水管注水方法,采用鄉(xiāng)下調(diào)節(jié)出口的方式,使得操控更加便捷。③寬皮帶布料機液壓平料設(shè)備。對于擺頭膠帶設(shè)備借助來回擺動,可能導致料流變?yōu)樾〈螤?,布料勻?qū)嵍认陆担z帶不正等情況,應用液壓推桿平料設(shè)備,從而確保膠帶機中的物料能夠處于正中方位。寬皮帶布料機液壓平料設(shè)備作為燒結(jié)配料的主要稱量設(shè)備,其運行情況對燒結(jié)配料精度以及燒結(jié)礦成礦質(zhì)量都有很大影響。過去,寬皮帶布料機液壓平料設(shè)備運行情況主要通過人工檢測,但一些細微誤差很難靠人眼去發(fā)現(xiàn),問題不能得到及時解決,這也成為制約燒結(jié)礦質(zhì)量提升的主要原因。分析梳理影響寬皮帶布料機液壓平料設(shè)備安全運行的關(guān)鍵因素,通過反復討論,決定采用模型化手段,對寬皮帶布料機液壓平料設(shè)備運行準確度實施精確控制。攻關(guān)方案確定后,聯(lián)合自動化人員共同設(shè)計開發(fā)二級系統(tǒng)模型,使崗位人員通過模型自動采集數(shù)據(jù)生成的圖表,能夠?qū)崟r了解寬皮帶布料機液壓平料設(shè)備運行變化情況,實現(xiàn)了對寬皮帶布料機液壓平料設(shè)備的動態(tài)管理。一旦發(fā)現(xiàn)寬皮帶布料機液壓平料設(shè)備運行出現(xiàn)偏差,崗位人員可以迅速將問題反饋給自動化人員,及時校驗寬皮帶布料機液壓平料設(shè)備并更換新設(shè)備,從而避免問題擴大。④燒結(jié)整理應用篩分效果更為明顯,且構(gòu)造簡便,廠房內(nèi)裝設(shè)振動篩,為我國相同類別燒結(jié)過程中最先應用的型號,其為燒結(jié)成品整理機械類別選取供給了有效的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。⑤送風標準。因為地燒結(jié)礦比造成的軟熔帶改變與塊狀帶透氣性降低,布料標準選取縮小礦帶與放邊施工,必然會導致邊緣與中間氣流失衡。若是想要良好的進行裝料規(guī)范的調(diào)節(jié),針對送風標準同樣需要展開調(diào)節(jié),重點工作為調(diào)節(jié)吹透水平,依據(jù)高爐具體狀況在小范圍內(nèi)加設(shè)長風口,此項工作重點裝設(shè)在熱風圍管進風水平較差的位置;風氧應用的目的主要為減少低爐腹煤氣量,然后逐漸增多富氧,富氧率自百分之一提升到百分之三點五。

    4.8 高鋅鐵料燒結(jié)配礦生產(chǎn)實踐

    若是想要落實自主生產(chǎn)礦產(chǎn)資源應用效果最佳、縮減煉鐵體系資金投入,持續(xù)的進行探究高爐與歐冶爐,探究到了鋅的最大荷載度,依據(jù)高爐與歐冶爐的性能與冶煉特點,規(guī)劃了兩種鋅含量不同的燒結(jié)礦的制作方式,盡可能的耗費含鋅鐵料。針對含鋅鐵料單倉單配,制作鋅含量不同的混勻料,從而良好的管控燒結(jié)礦中鋅元素的含量,進而達到高爐與歐冶爐的生產(chǎn)需要。若是想要保證添加含鋅元素鐵料之后,燒結(jié)品質(zhì)能夠處于相同狀態(tài),針對稅收的固體廢料展開分類處置,借助對固體廢棄物中的過程成分展開檢驗,針對有毒物質(zhì)與鐵元素展開劃分,主要能夠劃分為A級對外排放、B級有條件應用、C級優(yōu)先應用。進行燒結(jié)配加固廢量的測驗,探究對于燒結(jié)礦構(gòu)成、冶金性能的干預。借助科學的應用固體廢棄物,良好的降低Zn、K與Na的循環(huán)富集。鋅元素在高爐中處于持續(xù)循環(huán)同時富集,所以借助提升入爐礦的冶金性能,選取鐵礦石軟熔溫度高的原料能夠促進低溫情況下鋅元素的還原,有效的降低鋅元素循環(huán)空間中鋅的含量。

    5 結(jié)語

    總而言之,各企業(yè)根據(jù)所處的地理位置以及所利用的資源,以科學方法評價鐵礦粉,發(fā)揮其不同特性的優(yōu)勢,達到最佳的配礦結(jié)構(gòu),進而改善燒結(jié)礦質(zhì)量,實現(xiàn)高爐技術(shù)經(jīng)濟指標的優(yōu)化。

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