西安米家崖遺址出土骨器的實(shí)驗(yàn)考古研究*

朱君孝 馮維偉,2 張翔宇 柴 怡 吳 凡

（1.陜西師范大學(xué)歷史文化學(xué)院；2.甘肅省文物考古研究所；3.西安市文物保護(hù)考古研究院）

西安米家崖遺址經(jīng)過兩次較大規(guī)模發(fā)掘，獲得數(shù)量較大的骨器遺存，對(duì)認(rèn)識(shí)關(guān)中地區(qū)新石器時(shí)代晚期的文化與社會(huì)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)與自然環(huán)境等，具有重要的意義[1]。這批骨器主要器型有骨錐、鏃、鑿、針、匕、鏟、魚鉤及蚌刀等生產(chǎn)工具和骨笄、管飾等裝飾器，以及少許卜骨。對(duì)骨器類別、形態(tài)、功能及制作工藝等進(jìn)行的觀察分析，得到了初步的認(rèn)識(shí)[2]。為檢驗(yàn)觀察分析結(jié)果，我們?cè)O(shè)計(jì)了模擬實(shí)驗(yàn)，對(duì)若干典型骨器的制作工藝進(jìn)行了復(fù)原研究。

一、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)包括研究思路、模擬對(duì)象及原材料的選定、觀察儀器與方法三個(gè)方面。

（一）基本思路

以前期的經(jīng)驗(yàn)觀察為基礎(chǔ)依據(jù)，選定遺址出土的幾類常見骨器為模擬對(duì)象；根據(jù)出土骨器及骨料的形態(tài)及動(dòng)物骨骼鑒定結(jié)果，判斷制骨原料的動(dòng)物種屬及部位；根據(jù)石、骨（蚌）工具的觀察，選定骨器加工的工具；將前人研究結(jié)果與我們的觀察分析相結(jié)合，設(shè)定實(shí)驗(yàn)步驟。在實(shí)驗(yàn)過程中，按步驟規(guī)范操作，詳細(xì)記錄實(shí)驗(yàn)過程與數(shù)據(jù)。模擬實(shí)驗(yàn)得到的骨器成品，置于超景深顯微鏡下觀察，對(duì)比模擬產(chǎn)品與出土骨器表面痕跡，與形態(tài)觀察分析相結(jié)合，論證和復(fù)原骨器制作的工藝流程及操作技術(shù)細(xì)節(jié)。

（二）模擬對(duì)象與原材料

1.模擬器類的選擇

模擬骨器對(duì)象的選擇，基于代表性原則，即出土數(shù)量較多，在先民日常生產(chǎn)和生活中常用的重要器物種類。本遺址出土骨器中，錐有多種，數(shù)量較大，有的簡(jiǎn)易，有的精細(xì)；鏃的數(shù)量?jī)H次于錐，制作較規(guī)整；笄是出土量最多的骨飾品；針有帶孔和不帶孔兩種，均細(xì)致精巧，制作難度相對(duì)較大。因此，模擬制作對(duì)象選擇錐、鏃、笄及針?biāo)念悺?/p>

2.實(shí)驗(yàn)原料的選擇

模擬制骨材料的選擇，基于兩點(diǎn)。一是米家遺址出土骨器的用材類別。二是當(dāng)前容易獲得的相同材料。經(jīng)鑒定，本遺址可能用于制作骨器的動(dòng)物種類有多種，而以牛骨骼較多。出土骨器的厚度多數(shù)大于3毫米，而以往研究認(rèn)為，現(xiàn)代豬與羊的肢骨骨壁厚度一般小于3毫米，而牛的肢骨骨壁大于4毫米[3]。因此，最終選取兩段牛肢骨（掌骨、跖骨）為實(shí)驗(yàn)原料。

（三）實(shí)驗(yàn)工具

實(shí)驗(yàn)制作工具主要為磨石、蚌刀、石刀、帶尖石片與石錘等。其中，磨石是工業(yè)制造的砂石條，蚌刀和石刀是自制品，石錘、石刀原料和帶尖的石片均撿自遺址旁的浐河岸邊。

觀測(cè)工具使用ZEISS顯微攝影設(shè)備（操作臂、ZEISS CL1500HAL冷光源、ZEISS AXIOCAM105顯微攝影設(shè)備）、游標(biāo)卡尺、三角尺等。

二、實(shí)驗(yàn)過程

綜合前期觀察分析及前人研究成果，將實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)為三大步驟[4]。第一步是制作蚌刀與石刀，用作切割骨料的工具。第二步是制備骨料，即使用蚌刀和石刀，將選好的骨原料加以切割加工，又稱截料與開料。第三步是制作器物，即模擬制作選定的器物。

（一）制作蚌刀和石刀

本遺址出土器物中未見鋸，而十余件骨料上有明顯的切割痕跡，推測(cè)為刀類所致。從市場(chǎng)購(gòu)得兩個(gè)與出土蚌殼種屬相同的圓頂珠蚌，長(zhǎng)約20～21、寬約12～14、厚0.5厘米，分別編號(hào)為蚌殼1、蚌殼2。用石塊將蚌殼邊緣部分敲碎，保留中間部分，在磨石上打磨出刀刃，制成兩件蚌刀。蚌刀1，長(zhǎng)14、寬8、厚0.5厘米（圖一，1）。蚌刀2，長(zhǎng)12、寬7、厚0.5厘米（圖一，2）。

圖一 自制蚌刀和石刀

從浐河岸邊撿得一塊大小、形制適宜的花崗巖塊作為石刀原料。將石料較薄一側(cè)置于磨石上打磨，加工出刃部，制成石刀。石刀長(zhǎng)8.5、寬6.1、厚1.6厘米，基本為原料尺寸（圖一，3）。

（二）制備骨料：截料與開料

制備骨料，可視為骨器制作的預(yù)備環(huán)節(jié)，至少可分為截料與開料兩步。截料，即去除無(wú)用的遠(yuǎn)端骨關(guān)節(jié)；開料，是將去掉遠(yuǎn)端的骨料沿垂直方向切割、劈開，形成較小的骨料。

將所選牛骨分別編號(hào)為1、2號(hào)（長(zhǎng)寬分別為24.8和23.5厘米，遠(yuǎn)端寬7.5和8.2厘米，最窄處5.2和5.6厘米）（圖二，1、2）。骨骼表面的殘留物用石刀剔除干凈后，即可截料。

圖二 牛骨原料與各部位示意圖

1.牛骨1的截料與開料

操作者左手握牛骨，右手持蚌刀2，沿著牛骨遠(yuǎn)端營(yíng)養(yǎng)孔下方橫向切割。切痕深度至3.65毫米時(shí)，可見骨腔（圖三，2）。由于切痕寬度限制，改用較薄的蚌刀1繼續(xù)切割。切割深度至4.86毫米時(shí)，切口深度足夠，擬砸掉遠(yuǎn)端。將牛骨置于臺(tái)階上，以切割線為界，將遠(yuǎn)端懸空，用石錘砸擊遠(yuǎn)端，截料完成（圖三，1、3）。

圖三 牛骨1截料圖（去遠(yuǎn)端關(guān)節(jié)）

將去掉遠(yuǎn)端的牛骨沿著血槽及背面對(duì)稱部位，用蚌刀2沿著縱向切割（圖四，1）。當(dāng)切割深度約至2.02毫米時(shí)停止切割，準(zhǔn)備開料。將蚌刀卡在遠(yuǎn)端切割槽中，用石錘砸擊刀背，將牛骨管一劈為二，分別編號(hào)為骨片①和骨片②（圖四，2、3）。兩片骨片仍較寬，需進(jìn)一步切割。由于骨骼自帶裂縫，劈裂時(shí)多開出兩片小骨料，編為1、2號(hào)骨料，可直接用于制作器物（圖四，6、9）。

用蚌刀將①號(hào)骨片沿著骨壁內(nèi)側(cè)中間縱向切割，是為二次開料。切割深度約2.24毫米時(shí)，仍以劈裂法開出3、4號(hào)骨料（圖四，4、5）。4號(hào)骨料較寬，繼續(xù)切割出4a、4b號(hào)料；4b號(hào)料在后期制作骨針時(shí)，又從中間切割成為兩件骨料，分別編號(hào)4b1和4b2號(hào)骨料（圖一〇，2、6）。

②號(hào)骨片在開料切割時(shí)，形成大小懸殊的兩片，定為5、6號(hào)骨料（圖四，7、8），可直接用于制作大小不同的器物。經(jīng)過以上程序，牛骨1開出了編號(hào)為1、2、3、4a、4b1、4b2、5和6號(hào)共8個(gè)骨料。

圖四 牛骨1開料圖

2.牛骨2的截料與開料

截料方法與牛骨1相同，而改用石刀操作。沿著遠(yuǎn)端營(yíng)養(yǎng)孔下方約0.5厘米處橫向切割，至深度約為4.42毫米時(shí)，砸掉遠(yuǎn)端（圖五，1、2）。去除遠(yuǎn)端時(shí)，對(duì)骨體稍有損傷，導(dǎo)致骨體原有裂縫加寬。于是，舍棄切割法，改用楔劈法，沿著骨料遠(yuǎn)端切口處的裂縫，豎直劈裂骨體，獲得6塊骨料，分別編號(hào)為7～12號(hào)（圖五，3～8）。

圖五 牛骨2截料與開料圖

（三）器物的模擬制作

從骨料到器物成型，一般需要經(jīng)過制作粗坯和精細(xì)修整兩個(gè)階段。制作粗坯，即從開好的骨料中選取形態(tài)和大小適宜的，使用刮、削、磨等方法，制成骨器雛形。刮，是將骨料固定起來(lái)，用石片垂直或稍傾斜于骨料表面，向下加壓作水平移動(dòng)。削，是用石刀等工具沿著骨料表面，將多余部分除去。精細(xì)修整，主要是以礪石打磨法，將骨器雛形進(jìn)行細(xì)致加工，最后成器。此次實(shí)驗(yàn)以現(xiàn)代磨石代替礪石。

1.骨錐的模擬制作

選擇兩種骨錐進(jìn)行模擬：一種是保留肢骨關(guān)節(jié)的，一種是去掉關(guān)節(jié)的肢骨條制成的。

（1）保留肢骨關(guān)節(jié)的錐。以標(biāo)本2010ⅢT0203③:5為模擬對(duì)象（圖六，1）。5號(hào)骨料長(zhǎng)16.1、寬4.4、厚2.3～0.8厘米，形態(tài)與模擬對(duì)象接近。第一步，手持骨料寬端，沿骨體長(zhǎng)軸方向，在磨石上來(lái)回打磨，將側(cè)邊毛茬磨去；將窄端稍傾斜，與磨石呈銳角，來(lái)回打磨，直至出尖，制成雛形。第二步，手持粗坯的窄端，將寬端的毛茬磨去，直至手握時(shí)無(wú)不適感，骨錐制成（圖六，2～4）。

（2）去掉關(guān)節(jié)的肢骨條錐。9號(hào)骨料與出土標(biāo)本2010ⅢT0103H4②:1（圖六，5）形態(tài)較為接近。仍按兩步操作。第一步，將骨料兩側(cè)邊、窄端和頂端（寬端）依次在磨石上磨去毛茬，形成粗坯。粗坯長(zhǎng)12.8、寬2.2厘米。第二步，將器表稍加修整，特別把尖端打磨到位。9號(hào)骨錐成品與粗坯相比，形態(tài)變化不大（圖六，6～8）。

圖六 骨錐的制作

2.骨鏃的制作

骨鏃器體較小，可以靈活選用骨料，模擬多種標(biāo)本。實(shí)驗(yàn)選取三棱有鋌鏃、扁平有鋌鏃、四棱無(wú)鋌鏃和扁無(wú)鋌鏃共四種主要類型，進(jìn)行模擬操作。

（1）三 棱 狀 有 鋌 鏃。模 擬 標(biāo) 本2010IIT0403②:1（圖七，1）。6號(hào)骨料尺寸較標(biāo)本大許多，仍按既定步驟進(jìn)行。第一步，先將寬端磨制成略呈三棱錐狀的鋒，再將窄端磨成圓錐狀鋌，形成有鋒、脊和鋌的雛形。第二步，將鋒部細(xì)磨成規(guī)整的三棱狀，并將鋌部和鏃體打磨，接近模擬對(duì)象，制成6號(hào)鏃（圖七，2～4）。

（2）扁平有鋌鏃。以標(biāo)本2011ⅠT0202⑤:1為模擬對(duì)象（圖七，5）。12號(hào)骨料長(zhǎng)7.5、寬2、厚0.9～0.5厘米。第一步，打磨骨料寬端的兩側(cè)邊，使其呈現(xiàn)出鏃體及鋒部輪廓。第二步，加工較窄的一端，磨制出鋌。在加工側(cè)邊的同時(shí)，對(duì)上下兩面進(jìn)行打磨，使之平直，制成雛形。第三步，精磨鏃尖，使之呈規(guī)整的三棱狀；細(xì)磨鋌部；通體打磨修整，制成12號(hào)骨鏃（圖七，6～8）。

圖七 有鋌鏃的模擬制作

（3）有棱無(wú)鋌鏃。以2號(hào)骨料模擬標(biāo)本2010ⅢT0402②:4（圖八，1）。第一步，將骨料一端打磨成橫截面呈菱形的鏃體和鋒。第二步，打磨兩側(cè)邊，使整體形狀接近標(biāo)本。第三步，打磨上下兩面，降低厚度至適宜程度。因骨料形體較厚，先磨出鏃鋒、后降低厚度為宜。第四步，細(xì)磨鏃鋒，使之規(guī)整；通體打磨修整，制成2號(hào)骨鏃。成品長(zhǎng)6.1、寬1.1、厚0.7～0.5厘米（圖八，2～4）。

（4）扁平無(wú)鋌鏃。選擇11號(hào)骨料，模擬標(biāo)本2011ⅢT0302H72:9（圖八，5）。因骨料遠(yuǎn)大于標(biāo)本，先從一端砸掉一部分，使骨料接近標(biāo)本尺寸。第一步，確定骨料的窄端為尾部，兩側(cè)打磨出尖。第二步，將寬端兩側(cè)打磨出尖，形成雛形。第三步，精磨鋒部，使之更規(guī)整鋒利；通體打磨修整，制成11號(hào)骨鏃。長(zhǎng)5.3、寬1.6、厚0.5～0.1厘米（圖八，6～8）。

圖八 無(wú)鋌鏃的模擬制作

3.骨笄的制作

骨笄分無(wú)帽和有帽兩型。有帽型笄形態(tài)稍復(fù)雜，因時(shí)間關(guān)系未進(jìn)行模擬制作。無(wú)帽型又分為扁平體和圓體兩種，分別選取標(biāo)本2011ⅠT0302④:4（圖九，1）和2010ⅢT0303③:13（圖九，5）作為模擬對(duì)象。

（1）扁體笄，選擇1號(hào)骨料制作。第一步，骨料整形。用蚌刀將骨料側(cè)邊多余部分劈掉，使之盡量接近標(biāo)本形狀。第二步，右手持骨料在磨石上磨制。先磨制兩側(cè)邊，至各邊寬度接近時(shí)，打磨出笄尖，制成雛形。第三步，先細(xì)磨笄體頂部，再通體打磨，最后修整尖部，制成1號(hào)骨笄。長(zhǎng)14.5、寬0.6、厚0.5厘米（圖九，2～4）。

（2）圓體笄，選擇4a號(hào)骨料模擬制作。第一步，右手持骨料在磨石上沿著縱向打磨，使之整體上接近圓柱體。第二步，在一端磨制出笄尖，形成粗坯。第三步，細(xì)磨修整頂部，然后細(xì)磨通體，使表面光滑。4a號(hào)骨笄長(zhǎng)12.6、直徑0.7厘米（圖九，6～8）。

圖九 骨笄的模擬制作

4.骨針的制作

（1）有孔骨針，選擇4b1號(hào)骨料，模擬標(biāo)本2010ⅢT0101③:2（圖一〇，1）。第一步，右手持骨料，左手持磨石，將寬端打磨成寬扁形，形成針尾。第二步，將器體打磨成四棱柱狀，再將窄端磨出針尖。第三步，制作針孔。先確定位置并標(biāo)記號(hào)，然后左手持骨料，右手持尖狀小石片，在記號(hào)處鉆研；兩面對(duì)鉆出孔，制成骨針雛形。第四步，修整針尖，使之規(guī)整；打磨尾部較寬處，使接近體寬；最后通體打磨，制成4b1號(hào)骨針。長(zhǎng)11.1、寬0.6、厚0.4厘米；針孔外徑0.25、細(xì)處約0.1厘米（圖一〇，2～4）。

（2）無(wú)孔骨針，選擇4b2號(hào)骨料，模擬標(biāo)本2011ⅢT0403②:15（圖一〇，5）。第一步，右手持骨料，在磨石上磨制成圓柱狀。第二步，在較細(xì)一端磨出針尖，制成雛形。第三步，修整針尖和針尾，再通體打磨光滑，制成4b2號(hào)骨針（圖一〇，6～8）。

圖一〇 骨針的模擬制作

三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及結(jié)論

通過上述步驟，制成錐、鏃、笄、針?biāo)姆N10件新品。將目測(cè)、手摸和顯微鏡下觀察相結(jié)合，比較出土樣品與模擬制品的形態(tài)、紋樣、痕跡及光澤度等，進(jìn)一步確認(rèn)制骨的流程及技術(shù)細(xì)節(jié)。

（一）制成品與同型出土器物的比較

仍按上述模擬制作的器類順序，作如下簡(jiǎn)要分析。

1.錐的比較分析

5號(hào)錐與出土標(biāo)本比較，形制均為一端保留關(guān)節(jié)端，一端磨成錐尖，體表可見原始骨管凹槽。磨制痕跡相似，均呈左斜向。兩者差異是，標(biāo)本表面磨痕稀疏、稍寬深，錐尖光滑明亮；新品表面磨痕密集、細(xì)淺。

9號(hào)骨錐與出土標(biāo)本比較，形制與器表痕跡基本相同。刮磨后的骨條表面已基本不見原始骨管凹槽；器表均可見左斜向磨痕。不同之處是，出土骨錐表面磨痕多見于一側(cè)，稀疏且寬短，還有少量劃痕，錐尖較光滑明亮。9號(hào)骨錐表面磨痕較為密集，紋路較為細(xì)長(zhǎng)。

2.鏃的比較分析

6號(hào)鏃與三棱有鋌鏃標(biāo)本形制相同，器表均有左斜向磨痕。出土標(biāo)本上磨痕略少，較寬、較深，器表較為光滑。磨痕的寬度與深度應(yīng)該與磨石的顆粒粗細(xì)度有關(guān)。

12號(hào)鏃與扁平有鋌族標(biāo)本，均為扁平器體，橫截面略呈橢圓形，鋌部較長(zhǎng)。器表都有一些左斜向磨痕。區(qū)別是，出土骨鏃上磨痕較稀疏、深而寬。

2號(hào)鏃與四棱無(wú)鋌鏃相比，平面均呈長(zhǎng)條形，鋒端截面為菱形，鏃身截面為矩形。器身均有左斜向及少量豎向磨痕。出土標(biāo)本器表磨痕較寬深，鋒部分較為光滑。

11號(hào)鏃與模擬對(duì)象的形制與器表痕跡基本相同。區(qū)別是，出土標(biāo)本上的磨痕較少且不明顯，器表較光滑。

3.笄的比較分析

1號(hào)笄與出土標(biāo)本形制基本相同，均為細(xì)長(zhǎng)體，截面呈圓角方形，錐狀尖，頂部磨圓。差異是，新品有左斜及少量縱向磨痕，而標(biāo)本器表光滑明亮，基本不見磨痕。

4a號(hào)笄與出土標(biāo)本形制基本相同，均為細(xì)長(zhǎng)體，橫截面近圓形，錐狀尖，頂部稍細(xì)。制成品可見左斜向及豎向磨痕，而出土標(biāo)本器表基本不見磨痕，且光滑發(fā)亮。

4.針的比較分析

4b1號(hào)骨針與模擬對(duì)象形制基本相同，針孔痕跡相似，但體表痕跡有差異。制成品表面可見左斜向及縱向磨痕；出土標(biāo)本器表光滑，不見磨制痕跡。

4b2號(hào)骨針與模擬對(duì)象均呈細(xì)長(zhǎng)體，橫截面近圓形。制成品針體略粗，因?yàn)榇蚰r(shí)間不夠，表面可見左斜向及縱向磨痕。出土骨針器表光滑，基本不見磨痕。

總體上看，模擬品與模擬對(duì)象之間，多少存在著寬窄、長(zhǎng)短、粗細(xì)程度的差別。這是模擬制品打磨時(shí)間較短所致。痕跡方面的差異具有較強(qiáng)的共性，大多數(shù)新品表面磨痕清楚，而出土標(biāo)本更為光滑，磨痕不明顯或較淺疏。磨痕深淺與寬窄，一方面可能與磨具有關(guān)，另一方面可能是標(biāo)本長(zhǎng)期使用的結(jié)果。

（二）基本認(rèn)識(shí)

米家崖遺址常見骨器的制作流程，由四個(gè)基本步驟構(gòu)成。第一，獲得原料。動(dòng)物資源，基本上取自聚落周邊環(huán)境。部分系由狩獵和捕撈得到，如哺乳動(dòng)物、鳥類、介殼類動(dòng)物，食其肉，飲其血，衣其皮毛，利用其骨骼。部分應(yīng)當(dāng)取自家養(yǎng)動(dòng)物，這是較為穩(wěn)定的骨料來(lái)源。第二，制備骨料。又可分為幾個(gè)小的步驟。用石刀、蚌刀等，以片切割加錘擊的方法，截去牛肢骨等較大骨料的一端或兩端關(guān)節(jié)，是為截料。以片切割或楔劈法，將管狀骨料縱向裂解成二片、四片甚至八片，是為開料。依器形及大小需要，將較大的片狀骨料縱橫切割，得到適宜的骨料；或直接從劈、砸開的骨骼碎片中挑選適宜的骨料。這是二次開料。第三，制作雛形。以刀和礪石為主要工具，使用刮、削及磨等方法，將坯料加工成骨器雛形。第四，精細(xì)加工。使用礪石、石片等，將雛形骨器進(jìn)一步打磨修整，最終成器。

從方法手段看，主要為切割、刮削、劈砍、砸擊、鉆孔和打磨（有壓磨和挫磨之分）。使用的工具主要是刀（石刀、蚌刀等）、錘（石錘、木錘）、礪石、尖狀石片等。片切割法截料及開料，適用于體型細(xì)長(zhǎng)且對(duì)形態(tài)規(guī)整度要求高的加工對(duì)象，是得到適宜骨料和有效利用骨資源的重要方式。刮削和打磨是重要的成型方法，而打磨又是細(xì)加工的主要手段。

整體來(lái)看，本遺址骨器制作工藝和方法，既有相對(duì)簡(jiǎn)單的，也有較為細(xì)致的，因器類功能的差異而有所不同。器體細(xì)巧、注重整體效果的骨笄、管狀飾等裝飾品需要美感；骨鏃需要配合弓使用，必須考慮準(zhǔn)確度，對(duì)力學(xué)性能要求較高；骨針和部分錐，需要較好的穿透力。因此，這幾類骨器制作相對(duì)考究，形制規(guī)整，打磨細(xì)致。至于骨鏟、鑿和匕等體量較大的器類，注重對(duì)實(shí)用且對(duì)整體造型沒有嚴(yán)格要求，而側(cè)重刃、尖等局部的作用，一般利用劈開的動(dòng)物肢骨或肩胛骨，只對(duì)一端稍加刮削打磨即可成器，所以制作步驟相對(duì)簡(jiǎn)單。

四、余論

在模擬實(shí)驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)未能預(yù)料到的問題。如骨原料干濕度對(duì)制作過程及成品率的影響、器物表面痕跡反映的制作者使用左右手習(xí)慣、骨器生產(chǎn)效率以及古人制骨實(shí)踐中的技術(shù)理念等。

（一）骨料干濕度對(duì)成品率的影響

骨骼材料是重要的資源，提高原材料的利用率應(yīng)當(dāng)是古人生產(chǎn)實(shí)踐中的追求。本次實(shí)驗(yàn)所用牛骨，曾在干燥通風(fēng)的環(huán)境中放置了較長(zhǎng)時(shí)間，骨骼中的水分基本已經(jīng)散失。在制作過程中，僅手感所及，因干燥導(dǎo)致的骨體質(zhì)脆、易開裂、崩尖及掉落時(shí)摔斷等狀況，時(shí)而發(fā)生。如牛骨2在去掉遠(yuǎn)端后，骨骼表面出現(xiàn)了四條裂縫；3號(hào)骨料在制作骨笄時(shí)，骨料從半米高的操作平臺(tái)掉落，一端發(fā)生斷裂。與此形成對(duì)照，2018年7月由北京大學(xué)考古文博學(xué)院舉辦的“骨器制作模擬實(shí)驗(yàn)”班實(shí)踐中，選用了濕度較大的新鮮骨骼，在截料、開料至制坯過程中，均未出現(xiàn)開裂或斷裂情形。有研究表明，失水后干燥的骨料，用前先用水浸泡一段時(shí)間，使水分增加百分之七左右，有益于后續(xù)加工成器[5]。

實(shí)驗(yàn)再次證明，制骨材料的干濕度對(duì)骨器原料的利用率與成品率有著直接影響。骨骼濕度略大時(shí)，對(duì)骨骼原料的截料與開料等實(shí)施更為順暢，加工速度也更快，原料破損率較低而成品率越高。骨骼濕度越小，加工過程中骨料越容易裂縫和折斷，制器的成功率降低而原料浪費(fèi)率提高。然而，究竟骨骼濕度處于什么區(qū)間時(shí)最為有利，尚無(wú)確切答案。

（二）痕跡方向反映操作者的用手習(xí)慣

模擬制作過程中，由兩位操作者分別采用兩種方式打磨骨器，以觀察左右手使用習(xí)慣。一種方式是將骨料（器）固定，兩個(gè)操作人員分別以左右手握持磨石，沿垂直方向打磨操作。另一種方式是固定磨具，而操作者分別以左右手持骨料，在磨石上來(lái)回打磨。鏡下顯示，右手操作者留在骨料上的打磨痕跡主要呈左斜方向及少量豎直方向（圖一一，左），左手操作者留在骨料上的打磨痕跡主要為右斜向及少量豎直方向（圖一一，右）。

圖一一 模擬制作骨器表面痕跡方向

米家崖遺址出土骨器表面的磨痕，絕大部分是呈左斜向的。由此推測(cè)，當(dāng)時(shí)骨器制作者以習(xí)慣使用右手者為主。

（三）骨器制作理念問題

有研究者提出，“因材作器”是新石器時(shí)代骨器制作的一個(gè)顯著特征[6]。此次實(shí)驗(yàn)，一方面證實(shí)了這一點(diǎn)，即人們根據(jù)骨料的自然形狀，或者利用無(wú)意間形成的骨料形狀，稍作加工，即可制成器物。另一方面也揭示出一種不同的情形，即“因器制料”（或“按需作器”），是指古人能夠根據(jù)器物形制需要，選擇適當(dāng)骨料，進(jìn)行深度加工，制成所需器物。這兩種不同情形，應(yīng)當(dāng)是遠(yuǎn)古人類在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中形成的兩種制器理念或者技術(shù)模式。前者體現(xiàn)先民對(duì)原料資源的認(rèn)識(shí)水平和較低的設(shè)計(jì)性，反映著人與自然關(guān)系中的被動(dòng)性。后者則反映出人們較高的認(rèn)知能力和技術(shù)水平，體現(xiàn)了較強(qiáng)的設(shè)計(jì)性和人與自然關(guān)系中的主動(dòng)性。兩種模式并非對(duì)立關(guān)系，而是統(tǒng)一關(guān)系，常常共存。人們通常能夠根據(jù)器物功能、資源特征和技術(shù)條件，尋找最佳契合方案。

本次實(shí)驗(yàn)，將牛骨1多次開料，制成纖細(xì)精巧的骨針、骨鏃及骨笄等器物，是功能導(dǎo)向下的“因器制料”模式。牛骨2截料后，只經(jīng)一次開料，重點(diǎn)加工刃部，可以制成帶骨節(jié)的錐（鏟、鑿等相同），屬于原料導(dǎo)向下的“因材作器”模式。當(dāng)技術(shù)熟練時(shí)，“因器制料”模式對(duì)原材料的利用效率較高，但花費(fèi)的勞動(dòng)量大?！耙虿淖髌鳌蹦Ｊ焦?jié)省人力，對(duì)技術(shù)要求低，耗費(fèi)原料較多。但在技術(shù)不熟練時(shí)，對(duì)原料干預(yù)程度淺，一般不會(huì)損壞原料；即使骨料中途折斷，仍可進(jìn)一步利用，制成形體較小的骨器。米家崖遺址出土骨器成品較多而骨料數(shù)量極少、粗加工器物數(shù)量多而細(xì)加工器物少，主要是“因材作器”技術(shù)理念的產(chǎn)物，僅有少數(shù)器物屬于“因器制料”。關(guān)于這兩種模式，我們已有另文探討[7]。至于骨料干濕度對(duì)制作效率和原料利用率的影響，器表痕跡反映的制骨工匠的年齡、性別、左右手使用習(xí)慣以及勞動(dòng)效率的高低等方面的問題，還需要更多的實(shí)驗(yàn)研究。