高層住宅建筑鋁木結(jié)合模板體系施工技術(shù)

宋承龍

（中建二局第二建筑工程有限公司，江蘇 南京 210000）

鋁木模板結(jié)合利用了木模板的現(xiàn)場可加工性強(qiáng)、鋁模板的重復(fù)利用率高等特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)層配模采用鋁合金模板，非標(biāo)準(zhǔn)層應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)層的鋁合金模板+木模板找補(bǔ)，且安裝簡單、節(jié)約資源、可保證施工進(jìn)度，體現(xiàn)了工業(yè)化建筑的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，符合綠色建筑發(fā)展的理念。本文結(jié)合某高層住宅項(xiàng)目屋面層部分構(gòu)件尺寸變化，利用木模對鋁模進(jìn)行找補(bǔ)，彌補(bǔ)鋁模加固尺寸不易變化缺點(diǎn)，以達(dá)到節(jié)約成本，保證工期。

1 工程概況

亳州譙城魏武大道碧桂園一期一標(biāo)段項(xiàng)目位于亳州市譙城區(qū)，總建筑面積約18.6 萬m2，含6 棟高層：1#、3#、5#、6#、7#、12#樓，1 棟小高層：2#樓，2 棟多層：8#、9#樓和一層連通地下車庫，另有6 棟別墅：38～43#樓和周邊服務(wù)樓幼兒園、開閉所、11#商業(yè)樓。其中1#、3#、5#、7#、12#樓主樓均為33 層住宅樓，6#樓主樓為29 層住宅樓，2#樓為17 層住宅樓，8#樓為10 層住宅樓，9#樓為11 層住宅樓，主樓均附帶1 層地下室，2#、7#、12#樓還帶有空腔層，主樓地下室連通地下車庫。

本工程各棟樓模板支撐體系選擇為如下原則：6 棟超高層采用全套鋁模及爬架全新施工工藝，別墅及商業(yè)采用普通鋼管模板支撐體系，3棟高層小高層采用全鋼支撐體系。6 棟高層根據(jù)總體策劃標(biāo)準(zhǔn)層實(shí)行鋁模內(nèi)支撐體系。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

提前根據(jù)建筑圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)層中墻柱、梁板等構(gòu)件尺寸局部變化全部標(biāo)記出來，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層與非標(biāo)準(zhǔn)層發(fā)生變化的構(gòu)件在前一層標(biāo)準(zhǔn)層施工完成后以顏色或陰影區(qū)分開來，使發(fā)生局部變化位置清晰，便于工人快速按圖安裝，同時給工人依據(jù)變化尺寸做好模板切割，保證各處變化尺寸均符合設(shè)計(jì)要求。

2.2 材料準(zhǔn)備

鋁合金模板整套為成品構(gòu)件，材料及尺寸均按照深化圖要求進(jìn)行深化由鋁模廠家提供，木方模板均為散裝材料，木方材料為40mm×70mm（40mm×90mm）規(guī)格，模板為膠合模板尺寸為10mm。主要施工設(shè)備如表1 所示。

表1 主要施工設(shè)備

2.3 作業(yè)條件

1）受力墻體鋼筋和優(yōu)化墻體鋼筋已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，同意進(jìn)行下一道工序的施工。

2）非標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板未發(fā)生變化部位已按要求在放線位置拼裝完成，保證模板平整度、垂直度均符合規(guī)范要求。

3）局部變化部位通過采用40mm×70mm×90mm 木方和陰陽角模板用螺栓或者鋼釘將鋁木模板固定起來，使兩種模板共同受力，使得滿足整塊模板的施工性能，保證變化部位節(jié)點(diǎn)牢固可靠，在施工時，保證有專門的看模人員，若發(fā)生變形等現(xiàn)象立即停止施工。

4）基層必須保證平整、表面平整度不大于5mm。

3 施工工藝及操作要點(diǎn)

3.1 工藝流程

1）根據(jù)施工圖紙及變更，提前做好標(biāo)準(zhǔn)層和非標(biāo)準(zhǔn)層局部變化標(biāo)注。

2）模板支撐體系支設(shè)前，面層上將需要選用木模板的位置尺寸進(jìn)行放線，按技術(shù)分析將鋁模板、木模板進(jìn)行區(qū)分，將模板放置到位。

3）受力墻體鋼筋和優(yōu)化墻體鋼筋經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收，同意進(jìn)行下一道工序地施工。

4）非標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板未發(fā)生變化部位按要求在放線位置拼裝完成，保證模板平整度、垂直度均符合規(guī)范要求。

5）鋁木結(jié)合部位安裝及加固，分別為平面順接與轉(zhuǎn)角搭接兩種方式，均是通過螺栓或鋼釘將木方和陰陽模板等特殊節(jié)點(diǎn)連接起來（圖1）。

圖1 鋁木固定方式

3.2 非標(biāo)準(zhǔn)部位木模設(shè)計(jì)

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層與非標(biāo)準(zhǔn)層圖紙進(jìn)行分析，屋頂層平面或?qū)痈咦兓薮蟮那闆r不適用鋁木結(jié)合的方法，鋁木結(jié)合簡化工法有3 個適用性條件：①非標(biāo)層的墻柱平面布置不變即戶型不變且層高不能比標(biāo)準(zhǔn)層增加太多（層高增加太多則鋁木頂部要鋪設(shè)大量方木或者二次支模得不償失）；②非標(biāo)層的大部分梁底凈高大于等于標(biāo)準(zhǔn)層的梁底凈高；③非標(biāo)層特殊形狀、突出線條等結(jié)構(gòu)樣式不能太多（若非標(biāo)層特殊形狀、突出線條增加太多，采用二次配模比較麻煩，且難以固定）。滿足了這3 個條件，非標(biāo)層支模搭設(shè)時只要按照標(biāo)準(zhǔn)層拼裝鋁模并且頂部鋪設(shè)少量木模即可。

3.3 鋁木結(jié)合部位設(shè)計(jì)

根據(jù)非標(biāo)準(zhǔn)配模部位，采用不同鋁木結(jié)合方式，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況分為以下3 種鋁木結(jié)合設(shè)計(jì)類型。

3.3.1 梁板部位標(biāo)高變化支模設(shè)計(jì)

根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙及變更單之后，屋面層所有梁板或局部梁板底標(biāo)高發(fā)生變化，原標(biāo)準(zhǔn)層的鋁模完全可以作為屋頂層的模板及支撐而不需切削等加工，只需對原鋁模進(jìn)行加高處理，即鋁模上部鋪上一定高度及形狀的木模以滿足屋頂層的結(jié)構(gòu)高度。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，對于樓板支模，由于本工程6#樓屋頂層層高比標(biāo)準(zhǔn)層高出10cm，所以需要在鋁模板上鋪設(shè)方木，然后把外圍一圈方木釘在鋁模板上固定住，最后在上面鋪設(shè)木模板以滿足10cm 的設(shè)計(jì)高差。對于梁的支模，要根據(jù)不同梁底標(biāo)高分別處理，如梁底凈高增加10cm 要鋪設(shè)方木模板來增高，如果梁底凈高和標(biāo)準(zhǔn)層一樣則不處理，另外個別部位小梁取消，需在該部位梁內(nèi)塞一個木盒子，盒子頂部與板模板平，支模搭設(shè)如圖2 所示。若是梁底標(biāo)高減少，即梁的高度增加，則需要將該部位鋁模替換成木模，支模搭設(shè)如圖3 所示。

圖2 梁板底標(biāo)高大于標(biāo)準(zhǔn)層標(biāo)高

圖3 梁板底標(biāo)高小于標(biāo)準(zhǔn)層標(biāo)高

3.3.2 非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯間部位支模設(shè)計(jì)

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，屋面層樓梯間結(jié)構(gòu)形式為一側(cè)為剪力墻，一側(cè)墻連樓梯，整體剪力墻面的側(cè)模板較規(guī)則采用全鋁模，樓梯踏步數(shù)量不同，樓梯部分上部采用方木與模板做面層，側(cè)面用木模且用木方進(jìn)行加固，底部用鋁模作為支撐。

3.3.3 其他部位設(shè)計(jì)參考

在實(shí)際工程中，還會遇到特殊形狀、突出線條等結(jié)構(gòu)樣式，需要采用木模施工并和其他類型的模板拼接，很少會需要對鋁模的支撐系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)層不像屋頂層那樣有大量上翻的女兒墻，所以鋁模梁模板一般沒有上翻的吊模結(jié)構(gòu)，此時需要對女兒墻部位進(jìn)行吊模，吊模完成后整個支模就完成了。

3.3.4 測量放線

在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b是否偏位；該控制線應(yīng)長久保留，并用于控制砌體和砌體結(jié)構(gòu)抹灰的質(zhì)量?？刂凭€誤差應(yīng)控制在2mm 范圍內(nèi)，線形清晰順直，線寬小于1mm；同時在控制線轉(zhuǎn)角處按照模板編號順序標(biāo)注拼裝方向線，提高模板拼裝效率。在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)（標(biāo)高控制點(diǎn)：樓層標(biāo)高+0.50m），墻柱四角及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢查樓板面標(biāo)高。模板支撐體系支設(shè)前預(yù)先面層上，將需要選用木模板的位置尺寸放線，按技術(shù)分析將鋁模板、木模板進(jìn)行區(qū)分，將模板放置到位。

3.3.5 鋁合金模板拼裝

在施工前需對施工圖紙仔細(xì)核實(shí)清楚，墻柱鋁模板安裝時應(yīng)按模板編號“對號入座”分別安裝。

安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。

根據(jù)施工圖紙梁板尺寸，鋁模安裝時預(yù)留好搭配木模的位置，明確鋁模拼裝過程中梁板墻柱非標(biāo)準(zhǔn)層發(fā)生變化的部位。

3.3.6 結(jié)合部位安裝及加固

鋁木結(jié)合施工時，模板連接加固及支撐布置是整個施工過程質(zhì)量安全把控重點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照鋁模及木模相應(yīng)施工規(guī)范操作。

鋁木結(jié)合按連接方式一般分為平面順接與轉(zhuǎn)角搭接兩種，通常采用螺栓或鋼釘將木方和陰陽模板等特殊節(jié)點(diǎn)連接起來，使得鋁模和木模板形成一個整體，共同受力。

鋁木結(jié)合加固時，可結(jié)合原有鋁模支撐構(gòu)件進(jìn)行加固，按加固位置一般分為模板水平加固與豎向加固兩種，連接鋁木結(jié)合水平加固大樣圖及鋁木結(jié)合豎向加固大樣圖。

3.3.7 梁板鋼筋綁扎，混凝土澆筑

澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

在完成鋼筋綁扎驗(yàn)收后，澆筑混凝土。結(jié)構(gòu)剪力墻體混凝土澆筑時應(yīng)交替、分段、對稱進(jìn)行，避免結(jié)合部位發(fā)生變形錯位。

整個澆筑過程中必須由專業(yè)人員看護(hù)，觀察結(jié)合部位情況，若有變形情況，立刻停止?jié)仓?，由看模人員加固到位后，方可繼續(xù)澆筑。

混凝土振搗時應(yīng)距離梁板鋁木結(jié)合部位一定距離，控制在0.3m 以上但又在振動棒半徑之內(nèi)為宜，即保證混凝土振搗密實(shí)，又不致直接振動到鋁木結(jié)合部位使其移位變形。

4 質(zhì)量控制措施

1）本工法質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況及業(yè)主提出質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際施工過程中，為達(dá)到免抹灰應(yīng)用作業(yè)要求，鋁模板施工樓棟質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)較為嚴(yán)格，墻面垂直度0～4mm，平整度0～4mm，詳見表2 模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。

表2 模板安裝允許偏差

2）模板的接縫不應(yīng)漏漿。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；合模前應(yīng)按照鋁合金模板施工方案要求涂刷脫模劑。

3）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

4）木盒拼裝應(yīng)牢固可靠，兩側(cè)封口防止遺漏，防止漏漿跑漿。

5）木方、模板進(jìn)行施工需特別注意使用鐵絲、鋼釘?shù)裙潭ɡ喂?，防止混凝土澆搗時上浮；且需注意施工時做好模板拼縫及封堵。

6）使用陰陽角鋁模角板連接件的構(gòu)件拼接時，將鋼管主背楞延伸一跨至鋁模板處，采用木方塞緊固定，防止混凝土成型錯臺，木模板與鋁模板拼縫位置平整，避免產(chǎn)生錯臺，合模完成后勞務(wù)須進(jìn)行自檢，特別注意節(jié)點(diǎn)做法是否正確，加固是否到位。

7）對板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm 時，可不采取措施，寬度大于1mm 時，應(yīng)用海綿條填補(bǔ)，或用鍍鋅鐵皮封口以防止板縫大量漏漿。

8）澆筑過程中需安排專門看模人員，特別注意結(jié)合部位的穩(wěn)定性、可靠性模板間是否存在拼縫過大的情況。

9）在混凝土澆筑過程中，若因?yàn)槭┕C(jī)械震動及振搗等情況，導(dǎo)致模板拼接處出現(xiàn)跑漿、個別部位固定松動等情況，拆模后會有部分構(gòu)件需要修補(bǔ)，如拼縫打磨、剔鑿、連接處修補(bǔ)等。

5 結(jié)語

結(jié)合本工程實(shí)際應(yīng)用情況，6 棟高層標(biāo)準(zhǔn)層全部采用鋁合金模板體系，但屋面層均為非標(biāo)準(zhǔn)層，該層結(jié)構(gòu)用鋁木結(jié)合方式施工，通過對木方模板再次加工，然后采用對拉螺栓、方木對兩種模板進(jìn)行連接加固，形成統(tǒng)一的配模體系，消除了非標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)件尺寸的變化對鋁模板固定尺寸產(chǎn)生的限制，從而對鋁合金模板的實(shí)際應(yīng)用產(chǎn)生顯著的補(bǔ)充效應(yīng)，可以避免工期的延誤，有效節(jié)約施工成本，取得了良好的應(yīng)用效果，采用該工法工程整體綜合評判施工成本低，模板拼裝及拆除方便，施工工期短，并且質(zhì)量能夠滿足規(guī)范、業(yè)主的要求，取得了業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站的各方一致好評。本技術(shù)可廣泛應(yīng)用于鋁合金模板施工的工程，非標(biāo)準(zhǔn)層、標(biāo)準(zhǔn)層的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件、建筑結(jié)構(gòu)線條等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工，凡遇到非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件可以使用木模板進(jìn)行搭配施工的情況，能節(jié)省建設(shè)工程工期、減少施工質(zhì)量通病、節(jié)約經(jīng)濟(jì)、提高實(shí)體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會效益和很好的推廣應(yīng)用價值。