房屋建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)初探

趙忠會(huì)

0 引言

筏板基礎(chǔ)憑借施工方便和成型質(zhì)量良好等優(yōu)勢(shì)逐漸在房屋建筑工程建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用，但由于筏板基礎(chǔ)的體積較大，涉及大體積混凝土施工，而大體積混凝土由于自身特點(diǎn)容易在施工后產(chǎn)生裂縫等問(wèn)題，所以有必要結(jié)合工程實(shí)際情況對(duì)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工進(jìn)行分析，以探討合理可行的施工技術(shù)。

1 工程概況

某房屋建筑工程總建筑面積約107 888m，由7 棟住宅建筑組成（1#-7#樓），設(shè)1 層地下室，地上18 層至28 層，最大建筑高度92m，建筑標(biāo)準(zhǔn)層的高度為3m，建筑主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，除2#樓外其它所有建筑的基礎(chǔ)都采用筏板基礎(chǔ)，其厚度在1.1～1.3m 范圍內(nèi)，采用C30P6 混凝土澆筑而成?，F(xiàn)結(jié)合該工程實(shí)際情況，對(duì)其筏板基礎(chǔ)施工中的大體積混凝土施工技術(shù)作如下深入分析。

2 施工技術(shù)

2.1 混凝土攪拌

（1）在配合比設(shè)計(jì)過(guò)程中要對(duì)該工程筏板基礎(chǔ)施工特點(diǎn)予以充分考慮，除了要使混凝土有良好的強(qiáng)度與抗?jié)B性，還要盡可能降低水化熱。通過(guò)增加粉煤灰摻加量與延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間來(lái)減少溫升。摻加適量膨脹劑能起到對(duì)混凝土收縮現(xiàn)象進(jìn)行補(bǔ)償?shù)淖饔?。為減少水化熱，對(duì)于初凝時(shí)間，不能超過(guò)4～6h 的范圍，避免接和面上留下冷風(fēng)。混凝土所有原材料都不能有較高的堿活性，否則將引起堿集料反應(yīng)。

（2）根據(jù)工程所在地區(qū)歷年來(lái)溫度狀況，對(duì)混凝土入模時(shí)的溫度予以嚴(yán)格控制。

（3）在開(kāi)盤(pán)攪拌時(shí)需要由質(zhì)檢及試驗(yàn)人員與攪拌站工作人員會(huì)同，對(duì)混凝土各類(lèi)原材料對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查核對(duì)，并根據(jù)試配報(bào)告做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后填寫(xiě)相應(yīng)的記錄，同時(shí)留置試件。

（4）本次施工采用的是泵送混凝土，在泵送過(guò)程中混凝土的坍落度需保持在140～180mm 范圍內(nèi)，對(duì)此需要由攪拌站進(jìn)行檢驗(yàn)與控制，另外，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員需要對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土實(shí)施抽檢，確定其坍落度能否達(dá)到施工要求。

（5）混凝土從開(kāi)始出料到入模的時(shí)間間隔應(yīng)控制在2h 以?xún)?nèi)，對(duì)此攪拌站必須和施工現(xiàn)場(chǎng)做好聯(lián)系，嚴(yán)格控制混凝土供應(yīng)時(shí)間。

2.2 混凝土澆筑、振搗

（1）筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑施工應(yīng)一次完成，具體的澆筑方向?yàn)閺臇|西兩側(cè)向中間進(jìn)行，從相對(duì)較短的一側(cè)開(kāi)始。

（2）為了給輸送管道安裝提供方便，所有輸送管道都要設(shè)置好支架，并用鋼管與上層鋼筋搭接，然后鋪設(shè)腳手板，用扣件相連。管道支架在工廠內(nèi)分段制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后集中拼裝，為方便人員操作，并保證安全，還需設(shè)置水平馬凳，并在馬凳上鋪設(shè)架板。

（3）底板澆筑必須保持連續(xù)，以免產(chǎn)生冷縫，同時(shí)要嚴(yán)格遵循以下各項(xiàng)基本原則：“平面分條、斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、循序漸進(jìn)和一次到頂”。

（4）筏板基礎(chǔ)的厚度在1.1～1.3m 范圍內(nèi)，在斜面分層時(shí)，坡度需按照1 ∶6～1 ∶8 的范圍控制，為避免由于坍落度過(guò)大導(dǎo)致自由流淌的距離超出限制，使每次澆筑的面積過(guò)大，需設(shè)置鋼板網(wǎng)對(duì)混凝土進(jìn)行阻擋，其設(shè)置間距一般為4m，每道鋼板網(wǎng)的高度為40cm，就位后利用鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固，以免發(fā)生移位。對(duì)于斜面厚度，通常以覆蓋一層混凝土所需時(shí)間不超過(guò)2h 為準(zhǔn)控制，此次施工控制在300～400mm 范圍內(nèi)，避免分層間產(chǎn)生冷縫。

（5）混凝土泵送使用專(zhuān)門(mén)的泵管進(jìn)行，在出料口處連接軟管，為布料提供便利。為避免混凝土澆筑或振搗過(guò)程中管道發(fā)生串動(dòng)，管道應(yīng)和支架完全固定。伴隨澆筑與振搗不斷進(jìn)行，按澆筑方向?qū)艿兰捌渲Ъ苓M(jìn)行拆除，拆下的管道及其支架應(yīng)盡快運(yùn)走，并沖洗干凈，以免影響后續(xù)施工正常使用。

（6）按照以上混凝土澆筑和振搗的基本原則與要求，在澆筑和振搗過(guò)程中必須對(duì)分層厚度進(jìn)行準(zhǔn)確控制，保證布料的均勻性。施工中必須做好振搗，用于保證混凝土密實(shí)性以及和鋼筋之間的結(jié)合強(qiáng)度，避免混凝土產(chǎn)生太大的收縮。最常用的振搗方法為插入式振搗，即采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗完成的標(biāo)志為混凝土開(kāi)始泛漿，集料下沉且不再產(chǎn)生氣泡。對(duì)于振搗器插入間距，一般為400mm，且需要按照梅花狀布置，按照從后到前的順序進(jìn)行，振搗器需沿垂直方向插入到下層至少50mm，以此確保上下兩層混凝土良好融合。重視并做好交接部位的振搗，避免漏振。施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員及質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)這一部位進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)漏振，應(yīng)立即處理。

（7）對(duì)地下室底板進(jìn)行施工時(shí)，需在與外墻墻板相連的部位，于外墻和筏板頂面相距300mm 位置設(shè)置施工縫，并利用鋼板止水帶進(jìn)行止水。對(duì)地下室墻體進(jìn)行施工時(shí)，為減小澆筑長(zhǎng)度往往進(jìn)行分段澆筑，所以需設(shè)置豎向施工縫，同樣利用鋼板止水帶進(jìn)行止水，使用厚度為3mm 的鋼板加工而成，將兩邊按照30°進(jìn)行折邊，然后利用附加鋼筋進(jìn)行安裝和固定。

（8）由于商品砼流動(dòng)性相對(duì)較大，所以完成澆筑與振搗的混凝土?xí)置诔龊芏嗨?，并沿坡面不斷下流，直到坑底。?duì)此，需在墊層的后澆帶處設(shè)置集水井，促使泌水在混凝土推進(jìn)作用下進(jìn)入集水井，再于集水井中使用水泵將積水抽出。為確保泌水可以順利且完全排出，在澆筑和振搗過(guò)程中應(yīng)按照先中間、后兩邊的順序促使混凝土前端形成弧形梯度，以此確保中間區(qū)域的混凝土泌水可以順利且快速地排出。另外，若按照從后到前的順序進(jìn)行澆筑和振搗，也能起到促進(jìn)泌水排出的作用。

（9）混凝土澆筑并振搗完成后，先根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高使用木括尺將混凝土表面刮平，并在混凝土達(dá)到初凝之前使用鋼筒沿橫、縱兩個(gè)方面進(jìn)行碾壓，之后使用木楔進(jìn)行搓磨碾壓，在混凝土泌水結(jié)束后，再次使用木楔進(jìn)行搓磨，直到混凝土表面存在的裂縫達(dá)到閉合，最后采用保溫材料開(kāi)始養(yǎng)護(hù)?；炷翗?biāo)高控制方法為焊接短鋼筋頭，按照2m 之內(nèi)的間隔距離進(jìn)行布置，并在每個(gè)控制點(diǎn)上使用水平儀進(jìn)行檢查和控制，在表面處理過(guò)程中，確定所有控制點(diǎn)的位置后，使用水平儀進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后，使用刮尺進(jìn)行平整與壓實(shí)，并用尼龍絲進(jìn)行拉毛。

2.3 混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）對(duì)于大體積混凝土，因其散熱能力較差，在澆筑完成后水泥由于水化反應(yīng)將放出大量的熱，而且熱量不容易散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)溫顯著升高，在混凝土內(nèi)外部溫度差升高至一定程度后就有可能產(chǎn)生裂縫，并且在溫度降低的過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。為避免裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展，需在混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中做好溫度控制。

（2）按照現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程提出的要求，對(duì)大體積混凝土構(gòu)件溫度與收縮應(yīng)力都必須予以嚴(yán)格控制，明確相應(yīng)的控制指標(biāo)，編制針對(duì)性技術(shù)措施。實(shí)際施工中，混凝土的溫升不能超過(guò)35℃，在澆筑過(guò)程中，應(yīng)將混凝土的溫度控制在26℃以?xún)?nèi)；混凝土內(nèi)外部溫度差不能超過(guò)25℃?；炷翜囟冉档退俾室刂圃?.0℃/d 以上，混凝土的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)達(dá)到14d 以上，即在覆蓋一層塑料薄膜后進(jìn)行灑水，薄膜內(nèi)部始終有水霧；在混凝土達(dá)到硬化后，其表面不能存在有害裂縫，對(duì)此要在混凝土達(dá)到初凝之前做好搓面。

（3）導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因?yàn)榛炷聊Y(jié)時(shí)的收縮與溫差應(yīng)力超出其極限抗拉強(qiáng)度，基于此，在保證強(qiáng)度的情況下減少水泥與水的用量，并做好潮濕養(yǎng)護(hù)及搓面處理都是十分重要的工序，必須引起相關(guān)人員的高度重視，施工中以上指標(biāo)都必須達(dá)到要求，以防止有害裂縫的產(chǎn)生。

（4）對(duì)大體積混凝土而言，養(yǎng)護(hù)是一道極其重要的工序，首先要在澆筑后的12h 覆蓋塑料薄膜，并進(jìn)行均勻?yàn)⑺?，保證混凝土始終處在潮濕的條件下。其次要做好搓面處理：將混凝土澆筑完成并刮平后，先用滾杠進(jìn)行均勻滾壓，使混凝土表面存在的浮漿到達(dá)基礎(chǔ)范圍之外；在混凝土表面泌水停止后，使用木抹進(jìn)行連續(xù)搓面，接著立即覆蓋一層塑料布，用于減少水分的散失，防止混凝土由于溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫；在混凝土即將達(dá)到初凝前，需將表面的塑料薄膜掀開(kāi)再次進(jìn)行搓面處理，并將可以看到的所有裂縫撮平，使用鐵抹對(duì)表面進(jìn)行壓光，再用尼龍絲進(jìn)行拉毛，最后將塑料薄膜覆蓋好；在混凝土開(kāi)始終凝后，要做好灑水，使混凝土的表面始終保持濕潤(rùn)。對(duì)于補(bǔ)水的方法，以灑水為主，不可使用水管進(jìn)行直接澆灑，同時(shí)隨時(shí)檢查塑料布的覆蓋是否達(dá)到嚴(yán)密；為了給實(shí)際的養(yǎng)護(hù)工作提供良好指導(dǎo)，還需做好測(cè)溫，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)工作必須嚴(yán)格服從測(cè)溫人員指揮，在合適的時(shí)機(jī)進(jìn)行澆水與覆蓋。

（5）混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測(cè)溫技術(shù)，進(jìn)行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，筏板基礎(chǔ)是當(dāng)前很多房屋建筑工程使用的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，因其體積龐大，所以筏板基礎(chǔ)的混凝土施工大多屬于典型的大體積混凝土，為防止大體積混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫等問(wèn)題，保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行澆筑與振搗，并做好養(yǎng)護(hù)和溫度控制。