長碳鏈尼龍研究現(xiàn)狀及應(yīng)用分析

別致，王立巖，種云勝，楊天祥

(沈陽工業(yè)大學(xué)石油化工學(xué)院，遼寧 遼陽 111000)

1938年10月27日，杜邦公司宣布合成世界上第一種合成纖維，并將其命名為聚酰胺66（尼龍66）；尼龍66在1939年底徹底實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，從開始的服裝產(chǎn)品到后續(xù)在工程、電子、軍工航天多領(lǐng)域的應(yīng)用，距今已有80多年的發(fā)展歷史。我們熟知的尼龍66和尼龍6都屬于短鏈尼龍的范圍，而長碳鏈尼龍由于酰胺鍵和亞甲基的比例偏低，可以很大程度上彌補(bǔ)短鏈尼龍由于吸水率高而引起的尺寸形態(tài)容易變化等不足，同時(shí)長碳鏈尼龍的韌性、柔軟性都有出色表現(xiàn)，而且長碳鏈尼龍具備大多數(shù)尼龍通用性能如潤滑性、耐磨抗壓和易加工等?？梢哉f，長碳鏈尼龍具有獨(dú)特的優(yōu)勢，使得其擁有獨(dú)特應(yīng)用空間和未來的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

1 長碳鏈尼龍相關(guān)性質(zhì)

一般尼龍具有較高的拉伸強(qiáng)度、較高的韌性、自潤滑性好、耐摩擦等特點(diǎn)，如尼龍6和尼龍66幾乎占據(jù)了全球尼龍90%的產(chǎn)量。而長鏈尼龍除此以外還具備吸水率低、韌性好、柔軟性好、密度低，介電性能優(yōu)異等優(yōu)勢及特點(diǎn)。各尼龍物性參數(shù)見表1。

1.1 吸水率及尺寸穩(wěn)定性

長碳鏈尼龍較低的吸水率是其重要的區(qū)別于短鏈尼龍的性質(zhì)之一，由于尼龍分子中的酰胺基團(tuán)(— NHCO—)是親水基團(tuán)，使尼龍具有很強(qiáng)的親水性，并且酰胺基密度越大，其吸水率越高[1]。而長碳鏈尼龍的亞甲基個(gè)數(shù)多，導(dǎo)致酰胺鍵和亞甲基的比例偏低，酰胺鍵濃度偏低，因此導(dǎo)致了長碳鏈尼龍相對(duì)于短鏈尼龍的低吸水率。作為比較，PA6的吸水率為1.8%，而PA11吸水率可達(dá)到0.3%。吸水率對(duì)尼龍制品的影響主要體現(xiàn)在晶體結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能[2～3]、介電性能[3]和尺寸穩(wěn)定性[4]等方面。因此，長碳鏈尼龍將在潮濕、對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高等環(huán)境下發(fā)揮不可替代的作用。

1.2 韌性及柔軟性

由于長鏈尼龍中的亞甲基（—CH2—）數(shù)量較多，具有自由伸展和旋轉(zhuǎn)的特性，由此使得分子鏈間比較柔順，因而具有較高的韌性[5]。斷裂伸長率是重要的力學(xué)指標(biāo)，它可以表征纖維韌性和柔軟性。在23 ℃下，PA6的斷裂伸長率是180%，而PA11的斷裂伸 長率則達(dá)到330%。為了提高尼龍的力學(xué)強(qiáng)度，很多科學(xué)研究中在尼龍中添加了如玻璃纖維、碳纖維等材料。但是，玻纖和碳纖的增加會(huì)不同程度地使材料的韌性下降。增韌劑在一些情況下是一個(gè)好的選擇，然而，過量地增韌劑會(huì)導(dǎo)致粒徑變大和分散性差等問題[6]。而長碳鏈尼龍?jiān)诘蜏貤l件下依舊具有很好的韌性和柔軟性，因此在低溫地區(qū)長碳鏈尼龍可用于制備柔軟制品和耐寒部件。

表 1 各尼龍物性參數(shù)表

1.3 電性能

眾所周知，尼龍是一種典型的絕緣材料。介電強(qiáng)度是一種對(duì)于絕緣材料重要的指標(biāo)，它指的是擊穿電壓與絕緣體厚度的比值，即材料長期能承受的最大場強(qiáng)[7]。前文提到，一般尼龍由于酰胺鍵濃度高的原因，具有較高的吸水率。而吸水率高會(huì)引起尼龍介電強(qiáng)度的下降，相關(guān)機(jī)理吳博等人也有所研究[8]。因此，吸水能力對(duì)介電強(qiáng)度工業(yè)中的制造、存儲(chǔ)、使用等各個(gè)環(huán)節(jié)都發(fā)生著影響，且材料的選擇對(duì)于安全性和長期使用能力具有重要意義。長碳鏈尼龍相對(duì)較低的吸水率使得其可在潮濕的環(huán)境下依舊扮演的具有優(yōu)秀介電性能材料的角色。

2 各長碳鏈尼龍國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

2.1 尼龍11

尼龍11，英文名稱Poly Undecanoylamide 11（簡稱PA-11），化學(xué)式為H[NH(CH2)10CO]OH，吸水率，密度小，強(qiáng)度高，熔點(diǎn)186 ℃～190 ℃。20世紀(jì)50年代，法國的ATO CHEM公司第一個(gè)完成了PA11的工業(yè)化生產(chǎn)，至今仍然壟斷掌控著PA11生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。進(jìn)入21實(shí)際以來，我國對(duì)PA11的研發(fā)投入有很大的進(jìn)展，21 世紀(jì)初就完成了百噸級(jí)尼龍 11 中試實(shí)驗(yàn)，之后，山西宏遠(yuǎn)科技股份有限公司和太原中聯(lián)澤農(nóng)化工有限公司分別建成了 1 000 t/a 尼龍 11 生產(chǎn)裝置，但均未實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)[9]。

PA11主要以蓖麻油為原料，經(jīng)過酯交換、裂解、水解、溴化、氨解、聚合等步驟最終制得PA11[10]。酯交換步驟以NaOH進(jìn)行堿催化，蓖麻油和甲醇酯交換生成蓖麻油酸甲酯和甘油，轉(zhuǎn)化率95%左右[11]。裂解水解制十一烯酸主要有三種方法，分別是有蓖麻油酸甲酯裂解法、蓖麻油酸裂解法和蓖麻油裂解法[12]。其中蓖麻油甲酯裂解法已經(jīng)有法國公司阿珂瑪實(shí)現(xiàn)工業(yè)化[13]，剩余兩種存在對(duì)環(huán)境污染、收率低等問題。按照反應(yīng)裝置的不同，溴化分為塔式和釜式。氨解是為了將取代基轉(zhuǎn)化為氨基，使用一鍋法可以大大減少操作步驟，節(jié)省物力人力[14]。熔融縮聚是工業(yè)化聚合PA11的主要方法，分為連續(xù)聚合和間歇聚合兩種。在管式聚合釜連續(xù)縮聚是當(dāng)今主要采用的辦法。

PA11的發(fā)展歷久彌新，作為長碳鏈尼龍反產(chǎn)量最高的品種國內(nèi)外對(duì)PA11的研究做了很多工作。Barbara de Salles Macena da Cruz等人[15]制備了商業(yè)石墨烯納米片（GNP）增強(qiáng)的PA11，并對(duì)其熱穩(wěn)定性和老化性進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，GNP的添加增強(qiáng)了PA11de熱穩(wěn)定性，并且老化前后的校正特定粘度均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，證明了1.0%GNP含量的PA11這種材料在柔性油氣管道的使用更為有效。Do van cong等人[16]制備和表征了由有機(jī)硅烷改性的黃麻纖維增強(qiáng)的PA11生物復(fù)合材料，結(jié)果表明，硅烷化黃麻生物復(fù)合材料的楊氏模量增加了 44.1；抗拉強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度與未經(jīng)處理的纖維生物復(fù)合材料相比，分別增加 26.5% 和 55.6%。同樣，所獲得的生物復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性、抗吸水性和耐候性也得到了改善，另外這種材料的環(huán)保性優(yōu)勢也十分突出。雖然國內(nèi)的PA11依舊依賴于進(jìn)口，但是對(duì)于PA11的改性研究也日益進(jìn)展。李波[17]等人通過酸處理和聚乙烯亞胺接枝兩種放法對(duì)多壁碳納米管進(jìn)行改性，再與PA11熔融共混。結(jié)果表明后者的改性方法制備出的材料最終擁有更好的性能，拉伸強(qiáng)度和彈性模量分別比純PA11提高了37%和65%。郭冉[18]等研究發(fā)現(xiàn) SiC 的加入降低了尼龍 11 晶體的完善程度， 使得 PA11/SiC 復(fù)合材料有較低的平衡熔點(diǎn)，曾莉和胡勁[19]還探究了這種材料的波吸收性能，表明SiC含量為10%時(shí)，這種復(fù)合材料是一種優(yōu)異的微波波段吸收材料。

未來世界對(duì)于高性能的材料需求與日俱增，我國對(duì)于PA11的改性研究已經(jīng)深入，PA11在各種領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用前景。打破關(guān)鍵技術(shù)壁壘，早日實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，減少進(jìn)口依賴，是我們國家迫在眉睫的任務(wù)。

2.2 尼龍12

由于PA11的原料——蓖麻油不足，很多國家采用尼龍12代替尼龍11，尼龍12大部分性質(zhì)與尼龍11相似。1966年瑞士的Emser公司和德國的Hüls公司使用丁二烯為原料率先完成了PA12的工業(yè)化生產(chǎn)[20]。而我國也從 1977 年開始由江蘇淮陰化工研究院和上海合成樹脂研究所共同合作研究以丁二烯為原料的尼龍 12 的工業(yè)化生產(chǎn)方式，并在 1993 年建成了中試裝置。由于成本的高居不下，我國也未能最終實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

PA12的合成主要有兩種方法，一種是ω-氨基十二酸單體縮聚，另一種是由十二內(nèi)酰胺開環(huán)縮聚制得?，F(xiàn)在工業(yè)上制PA12一般有兩種選擇，其一就是上述使用丁二烯[21]為原料得到十二內(nèi)酰胺再開環(huán)縮聚。以丁二烯得到十二內(nèi)酰胺具體分三種方法——氧化肟化法、光亞硝化法和斯尼亞法。氧化肟化法最為成熟，即1966年P(guān)A12最初工業(yè)化生產(chǎn)公司Hüls采用的方法。具體步驟是用Ni絡(luò)合物催化丁二烯得到十二碳三稀，加氫得到環(huán)十二烷，在硼酸的存在下，環(huán)十二烷氧化得到環(huán)十二醇和環(huán)十二酮，其中環(huán)十二醇脫氫為環(huán)十二酮，再與羥胺反應(yīng)得到環(huán)十二酮肟，經(jīng)過貝克曼重[22]排得到十二內(nèi)酰胺。十二內(nèi)酰胺的單體聚合主要有水解聚合和陰離子聚合[23]，工業(yè)上采用水解聚合較多，且十二內(nèi)酰胺開環(huán)聚合的速率相對(duì)其他尼龍如PA6較慢。第二種工業(yè)上得到十二內(nèi)酰胺的原料是環(huán)己酮[24]，經(jīng)過 PXA（1,1-過氧化雙環(huán)己胺）合成、熱分解、加氫的過程得到ω-氨基十二酸，然后再由ω-氨基十二酸聚縮制得尼龍 12。

目前我國對(duì)PA12的研究多集中在選擇性激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering,SLS）上，PA12燒 結(jié)后強(qiáng)度高、韌性好，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于SLS工藝上。武漢工程大學(xué)的鄭立[25]等人研發(fā)出應(yīng)用于SLS的高性能PA12粉末，并通過了中試化研究。而徐翔民[26]等人則制備出不同Al2O3含量的PA12復(fù)合材料，并對(duì)其熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能進(jìn)行了表征，結(jié)果表明Al2O3的加入見笑了拉伸強(qiáng)度和沖擊性能，卻提高了材料的剛性，且降低了其熱穩(wěn)定性。而Prakhyat Hejmady[27]等人在理論層面的研究更為深入，他們對(duì)燒結(jié)過程中的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。他們采用了一種系統(tǒng)的方法來基本了解激光燒結(jié)過程中 PA12 聚合物顆粒的結(jié)構(gòu)發(fā)展，且各種發(fā)現(xiàn)都得到了根據(jù)流變學(xué)和勞斯時(shí)間尺度估計(jì)的關(guān)鍵魏森伯格數(shù)的證實(shí)。Shunxin Qi[28]等人開發(fā)了嵌入碳納米管的PA12長絲，分別將拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度相比于純PA12提高了18%和125%，他們認(rèn)為這將為克服熔融制造技術(shù)中的機(jī)械限制提供了一條簡便的途徑。

近些年來，對(duì)于PA12的改性研究層年遞增。這些研究對(duì)未來的制造業(yè)和工藝可能會(huì)產(chǎn)生深刻影響。

2.3 尼龍610

1941年，美國的杜邦公司成功開發(fā)尼龍610。PA610剛度低，絕緣性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好，在20世紀(jì)50年代廣泛生產(chǎn)。如今美國杜邦公司、日本的東麗公、德國的BASF公司、我國的神馬、山東東辰等公司均有生產(chǎn)，但是國內(nèi)的生產(chǎn)規(guī)模與國外還具有差距。

癸二酸是合成尼龍610鹽的單體，尼龍610鹽的合成見反應(yīng)式（1）。癸二酸的合成方法主要有皂化法、電解己二酸法、發(fā)酵法、微波裂解法、石油正癸烷發(fā)酵法和新環(huán)戊酮法等等。皂化法也叫堿熔裂解法，是蓖麻油在堿作用下加熱水解生成蓖麻油酸鈉皂，然后加硫酸酸解生成蓖麻油酸；在稀釋劑甲酚的存在下，加堿加熱到260～280 ℃進(jìn)行裂解，生成癸二酸雙鈉鹽及仲辛醇和氫氣，裂解物經(jīng)水稀釋后，加熱加酸中和，把雙鈉鹽變成單鈉鹽；再用活性炭脫色后的中和液煮沸加酸，使癸二酸單鈉鹽變成癸二酸結(jié)晶析出，再經(jīng)分離、干燥即得成品[29]。曾經(jīng)有研究提出使用石蠟溶液作為稀釋劑代替甲酚[30～31]，不僅提高了最終的癸二酸收率，而且這樣更加綠色環(huán)保。微波裂解法也是以蓖麻油為原料，陸喜良[32～33]分別探究了有無溶劑的情況下微波裂解蓖麻油的最佳條件，結(jié)果無溶劑條件下，控制氫氧化鈉：蓖麻油=1.5:1、堿濃度55.6%、微波功率160 w、時(shí)間22 min，獲得了96.5%的最高收率。然而，微波裂解現(xiàn)在還局限在實(shí)驗(yàn)室條件下，工業(yè)上最廣泛使用的還是皂化法。

對(duì)于PA610的研究工作比較多集中于對(duì)這種材料的力學(xué)方面的改性研究，比如韓麗麗[34]等人討論了兩種增容劑對(duì)聚乳酸/PA610復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，結(jié)果均提高了材料的力學(xué)性能。張凱[35]使用原位聚合法制備了PA610/蒙脫土納米復(fù)合材料，結(jié)果表明蒙脫土的添加降低了復(fù)合材料的粘度。加入增塑劑后使復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度得到了提高。最后他還驗(yàn)證了Jeziorny 修正過的Avrami 方程則能很較好地描述其非等溫結(jié)晶動(dòng)力學(xué)，Mo 法可以很好的描述不同蒙脫土含量的復(fù)合材料的非等溫結(jié)晶動(dòng)力學(xué)。這是近幾年來對(duì)PA610比較系統(tǒng)的研究。國外對(duì)PA610的研究同樣少之又少。David Marset[36]等人制備了含有不同含量埃洛石納米管（HNT）的PA610復(fù)合材料，結(jié)果表明，在 PA610 基體中加入 HNT 會(huì)導(dǎo)致光密度降低，并顯著減少燃燒過程中排放的有毒氣體的數(shù)量。加入 30% 的 HNT 可顯著降低熱釋放率 (HRR) 獲得的峰值，從 743 kW/m2變?yōu)榧s 580 kW/m2。Christopher S. Moran[37]等人制備了PA410和PA610生物可再生共混物，而David A. Ruehle[38]等人制備了PA11和PA610生物可再生共混物，他們表征出的優(yōu)異性質(zhì)都對(duì)未來科學(xué)和商業(yè)提供了潛在價(jià)值。

當(dāng)今國內(nèi)外對(duì)于PA610都鮮有研究，尤其是少有系統(tǒng)的、理論上的研究。PA610可能是我們下一個(gè)可能的尼龍方面的突破點(diǎn)，但是我國的生產(chǎn)均為間歇縮聚，這意味著我們還沒有掌握完整的生產(chǎn)工藝支持大批量的生產(chǎn)，PA610方面的研究還需加大投入。

2.4 尼龍1010

60年代初期，我國上海賽璐絡(luò)廠成功工業(yè)化出我國特有的新品種尼龍——PA1010。PA1010密度低，具有長鏈尼龍普遍具有的性質(zhì)如韌性好、吸水率低等。相比于常用的尼龍6，他的耐寒性要更加優(yōu)異。此外，他的耐化學(xué)性、耐毒、耐腐蝕等性質(zhì)，使得其在醫(yī)療器械、儀表、電纜等方面有著廣泛應(yīng)用。我國的蘇州翰普、山東東辰等近40家企業(yè)現(xiàn)階段具有生產(chǎn)PA1010的能力。2011年法國阿珂瑪公司收購蘇州翰普，國外具備生產(chǎn)PA1010的技術(shù)，但是我國依舊是全球最大的PA1010生產(chǎn)地區(qū)。

PA1010的生產(chǎn)是由癸二酸和癸二胺中和成鹽在經(jīng)過縮聚制得。癸二胺和癸二酸的制備方法如前面PA610所述采用蓖麻油制備。癸二酸和癸二胺溶于乙醇進(jìn)行中和反應(yīng)見反應(yīng)式（2）。

尼龍1010鹽經(jīng)過高溫高壓、脫水、縮聚的到尼龍1010。

尼龍1010的研究工作在我國已經(jīng)發(fā)展半個(gè)多世紀(jì)了，由于尼龍1010存在缺口沖擊強(qiáng)度低、耐濕性差等缺點(diǎn)，我國很多學(xué)者對(duì)尼龍1010做了很多改性工作。葛世榮[39]等人制備了碳纖維填充的PA1010復(fù)合材料，結(jié)果很好地提高了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、增大了表面的硬度，在填充兩為20%時(shí)達(dá)到了最佳的效果，同時(shí)降低了摩擦系數(shù)和磨損率。郭寶華[40]等人對(duì)尼龍1010/丁腈橡膠/增塑劑體系的系統(tǒng)研究指出，環(huán)氧樹脂可以實(shí)現(xiàn)對(duì)尼龍1010的擴(kuò)鏈反應(yīng)，增大其熔體粘度；增塑劑N-丁基苯磺酰胺可以令尼龍1010彎曲模量下降70%，增加了其柔軟性。David Marset[41]等人將不同百分比的可膨脹石墨加入PA1010進(jìn)行熔融復(fù)合，結(jié)果EGR的加入提高了拉伸強(qiáng)度和剛度，10%的EGR使PA1010吸水率降低了20%。另外，隨著添加物濃度的增加，其放熱率從純聚酰胺的 934 kW/m2到 10% EGr 的 374 kW/m2，有效降低了其阻燃性。

PA1010作為我國自主研發(fā)的尼龍品種，在如今我國仍是全球最主要的PA1010生產(chǎn)國，實(shí)際上我們國家的產(chǎn)量并不能完全滿足全球的需要。我們應(yīng)該更多地開發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域，打開市場，改性產(chǎn)品使其擁有更多的使用場景，滿足國內(nèi)外對(duì)于產(chǎn)品的需求。

3 應(yīng)用領(lǐng)域

3.1 汽車領(lǐng)域的應(yīng)用

從人們對(duì)于汽車的要求來看，以下幾點(diǎn)將是汽車行業(yè)的發(fā)展必要趨勢：①更加安全、舒適；②長久的保用期和使用壽命；③更好解決汽車散熱問題、美觀等。因此，長碳鏈尼龍?jiān)谄嚿系膽?yīng)用有著長足的發(fā)展。尼龍6和尼龍66在汽車領(lǐng)域依舊占據(jù)主導(dǎo)，而長碳鏈尼龍由于它的密度低、強(qiáng)度好等特點(diǎn)成為汽車行業(yè)中各零件代替金屬的選擇。PA11由于柔軟性、耐油性、耐腐蝕性、耐候性、低溫下韌性、耐磨性、耐水性和尺寸穩(wěn)定性可能是個(gè)最好的制輸油管、制動(dòng)管、剎車片、油箱外殼、液壓容器選擇，這主要是因?yàn)槠洳粌H具有最好的綜合性能，同時(shí)它來源于非石油產(chǎn)品——蓖麻油，對(duì)環(huán)境友好。但是由于PA11受到產(chǎn)能的限制，很難滿足汽車產(chǎn)量的需求，實(shí)際上PA12是最廣泛應(yīng)用于此的長碳鏈尼龍。在美國和許多歐洲的國家，PA12生產(chǎn)的汽車軟管占總量的一半以上[20]。實(shí)際的市場選擇中，PA1212、PA1010、PA1012雖然占據(jù)價(jià)格優(yōu)勢，但是性能略差，而且國產(chǎn)尼龍?jiān)谥鳈C(jī)廠認(rèn)證上還有很多工作要做。

3.2 電子電器領(lǐng)域的應(yīng)用

尼龍是一種眾所周知的絕緣性材料，絕緣材料的主要作用是在電氣設(shè)備中將不同電位的帶電導(dǎo)體隔離開來，使電流能按一定的路徑流通，還可起機(jī)械支撐和固定，以及滅弧、散熱、儲(chǔ)能、防潮、防霉或改善電場的電位分布和保護(hù)導(dǎo)體的作用。長碳鏈尼龍由于其相對(duì)較低的吸水率具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性。因此，長碳鏈尼龍可以廣泛應(yīng)用于小的電器零部件。比如電器外殼、支架、線圈等。在長碳鏈尼龍中，還有像尼龍1212和尼龍12這樣的具有獨(dú)特優(yōu)勢的品種，他們憑借不受白蟻侵害、不受電弧滲腐蝕等影響的特點(diǎn)用作通訊光纜和電光纜的防護(hù)套。PA612的介電強(qiáng)度很大，其在溫度環(huán)境比較極端的情況下下作為絕緣性材料的應(yīng)用很有前景，其介電性能與月桂內(nèi)酰胺摻入的聚合物一致性有關(guān)[42]。

3.3 其他領(lǐng)域

長碳鏈尼龍還應(yīng)用于許多其他領(lǐng)域。如紡織業(yè)，長碳鏈尼龍的高強(qiáng)度和耐水性令其在農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等領(lǐng)域以過濾布的形式發(fā)揮作用。高檔尼龍熱熔膠可賦予高檔西服挺括、美觀、舒適、手感好等優(yōu)點(diǎn)。長碳鏈尼龍制得的粉末涂料耐磨、耐光照、抗腐蝕性好、耐紫外線，廣泛應(yīng)用于民用航空等，如機(jī)床的滑動(dòng)面，健身器械、游戲手柄、手機(jī)殼等等，我國軍用直9直升機(jī)尾翼就是采用長碳鏈尼龍粉末涂料涂覆。長碳鏈尼龍?jiān)谲娛律系膽?yīng)用也十分普遍，降落傘、子彈夾、手榴彈把手等，考慮到未來輕量化發(fā)展、高性能戰(zhàn)斗的要求，軍事領(lǐng)域中長碳鏈尼龍還會(huì)繼續(xù)發(fā)展。

4 結(jié)語和展望

本文綜述了長碳鏈尼龍的相關(guān)性質(zhì)，介紹了幾種長碳鏈尼龍研究現(xiàn)狀并對(duì)長碳鏈尼龍的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行分析和展望。長碳鏈尼龍由于其出色的性質(zhì)收到人們的關(guān)注，并且已經(jīng)再汽車行業(yè)、電子、軍工等多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮作用?？梢砸姷茫磥黹L碳鏈的發(fā)展將與日俱增，人們對(duì)長碳鏈尼龍需求將會(huì)日益增加未來長碳鏈尼龍市場廣闊，而對(duì)于國外掌握的關(guān)鍵“卡脖子”技術(shù)，我們應(yīng)該加大科研投入，早日擺脫進(jìn)口的依賴。我國長碳鏈尼龍的發(fā)展雖然晚于國外，但是我國依然開發(fā)了特有的尼龍品種。我國蓖麻油資源豐富，加速長碳鏈尼龍生產(chǎn)技術(shù)革新、開發(fā)長碳鏈尼龍新品種勢在必行。