基于模板技術(shù)的男西服后側(cè)縫縫制工藝創(chuàng)新設(shè)計(jì)

趙永剛 雷雪婷

江西服裝學(xué)院 服裝工程學(xué)院(中國(guó))

現(xiàn)代男式西服經(jīng)過(guò)近2個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，已演變?yōu)楝F(xiàn)今的簡(jiǎn)約結(jié)構(gòu)，更具有適體性，可滿足現(xiàn)代男性對(duì)西服類服裝款式時(shí)尚、穿著便捷、百搭經(jīng)典的要求，以及不同應(yīng)用場(chǎng)合的個(gè)性化穿著需求。隨著時(shí)代的發(fā)展，智能制造技術(shù)迅猛發(fā)展，目前已實(shí)現(xiàn)了服裝供應(yīng)鏈在生產(chǎn)加工過(guò)程中的“數(shù)字化”“快返性”和“靈活性”。為提升服裝企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力，服裝模板技術(shù)的應(yīng)用必不可少。對(duì)服裝模板進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，以通過(guò)模板技術(shù)簡(jiǎn)化服裝制作工藝、降低工藝難度、提高生產(chǎn)效率與效益。本文在分析男西服傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，基于模板技術(shù)對(duì)男西服后側(cè)縫的縫制工藝進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。研究旨在推動(dòng)模板創(chuàng)新技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用，幫助企業(yè)解決西服后側(cè)縫縫制過(guò)程中易出現(xiàn)的側(cè)腰斜縷、腰位錯(cuò)位，以及對(duì)操作人員技藝要求高等問(wèn)題，進(jìn)而提升男西服產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

1 傳統(tǒng)男西服后側(cè)縫制作工藝

傳統(tǒng)男西服的側(cè)縫縫制是西服制作工藝中的重要環(huán)節(jié)，也是體現(xiàn)西服合體性的重要工藝步驟。通過(guò)運(yùn)用省道、分割線等結(jié)構(gòu)形式及歸、拔等熨燙工藝形式制作立體狀的服裝，可消除平面織物覆合于人體曲面上引起的不合體現(xiàn)象[1]。前身、刀背衣片的拼接縫又稱刀背縫,其作用主要是塑造人體胸部的凸起和中腰的凹進(jìn)[2]，以塑造人體的線條感。后側(cè)縫的縫制極其重要，但在傳統(tǒng)的后側(cè)縫縫制過(guò)程中，容易出現(xiàn)下述幾方面問(wèn)題。

——側(cè)腰容易出現(xiàn)斜縷。因側(cè)腰縫制過(guò)程中易出現(xiàn)側(cè)腰斜縷、腰位錯(cuò)位等技術(shù)問(wèn)題，對(duì)人工歸、拔的技術(shù)要求高，操作人員若缺乏豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)很難做好，甚至?xí)霈F(xiàn)適得其反的效果[3]。并且因布料材質(zhì)因素，在操作上易出現(xiàn)受力不均、打刀口未對(duì)齊等現(xiàn)象，側(cè)腰縫制時(shí)易出現(xiàn)殘次品。

——縫制手法不一易造成腰位的錯(cuò)位。有些操作人員在縫制時(shí)習(xí)慣于采用錐子推著裁片輯線，有些操作人員則習(xí)慣于用手直接推著裁片輯線，縫制手法不一，用力通常也不均勻，易產(chǎn)生腰位的錯(cuò)位等縫制問(wèn)題。

——對(duì)操作人員技藝要求高。由于需要對(duì)刀口，故縫紉手法不一、用力不均勻，以及打刀口數(shù)量不同等前期制作準(zhǔn)備方面的原因，易導(dǎo)致操作人員制作的成品質(zhì)量良莠不齊。

2 男西服后側(cè)縫工藝模板的創(chuàng)新設(shè)計(jì)

外部廓形是描述服裝特征的重要因素，決定服裝造型的主要特征。服裝的外部廓形制約著服裝細(xì)部結(jié)構(gòu)的變化；而細(xì)部結(jié)構(gòu)則是構(gòu)成服裝款式的重要內(nèi)容[4]。傳統(tǒng)手工縫制的西裝因細(xì)節(jié)繁多、耗時(shí)長(zhǎng)而價(jià)格高昂，現(xiàn)多以高級(jí)定制的形式存在。自亨利福特公司創(chuàng)造出流水線作業(yè)后，企業(yè)的生產(chǎn)效率不斷提高、產(chǎn)量不斷擴(kuò)大。生產(chǎn)流水線在應(yīng)用過(guò)程中不斷完善，現(xiàn)如今，男西服也多采用工業(yè)化的流水線生產(chǎn)。服裝制造行業(yè)的總體發(fā)展趨勢(shì)是從傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)向現(xiàn)代智能化制造方向轉(zhuǎn)變。服裝模板技術(shù)是目前服裝生產(chǎn)領(lǐng)域最先進(jìn)的工藝之一，能將復(fù)雜的工序簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)化縫制工序，減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)，降低品質(zhì)不良率，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)時(shí)間的穩(wěn)定性[5]。

2.1 西服后側(cè)縫模板機(jī)模板應(yīng)用條件

在運(yùn)用西服后側(cè)縫模板機(jī)時(shí), 需對(duì)兩個(gè)裁片待縫合的布邊進(jìn)行整燙歸攏, 使裁片的布邊與西服后側(cè)縫模板機(jī)模板的標(biāo)識(shí)線重合且縫合的兩個(gè)裁片完全重合, 以使兩個(gè)裁片能完美縫合。這種西服后側(cè)縫模板適宜縫合形態(tài)不穩(wěn)定的織物，如羊毛織物、羊絨織物、棉織物等可以通過(guò)后期整燙來(lái)改變經(jīng)緯向組織結(jié)構(gòu)的織物?；瘜W(xué)纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,因此化纖類織物難以通過(guò)后期整改處理而產(chǎn)生變形，不宜采用西服后側(cè)縫模板機(jī)模板輔助縫紉。

2.2 西服后側(cè)縫模板機(jī)模板的制作

后側(cè)縫模板制作前，首先要確定制作模板的材料與版型樣等因素。為確保西服后側(cè)縫模板機(jī)模板各層都具備抗彎曲和防銹功能,并確保在放置第二塊面料時(shí)能看清第一塊面料的具體位置,同時(shí)在放置完面料后仍能觀察到面料是否走位, 基于經(jīng)濟(jì)適用與環(huán)保的原則,本文選擇聚氯乙烯(PVC)材質(zhì)面板作為西服后側(cè)縫模板機(jī)模板的底層、輔助層與蓋板。面板板材的選擇通常與底板相同，模板的長(zhǎng)、寬、開(kāi)槽位置也與底板一致[6]。模板上還需給出必要的標(biāo)記線，黏貼背膠砂紙、背膠條、定位針、縫合引導(dǎo)標(biāo)記等[7]。在試制模板的同時(shí)，融入合適的后側(cè)縫縫制工藝步驟。在最后的產(chǎn)前成品試用環(huán)節(jié)，還需根據(jù)生產(chǎn)反饋對(duì)產(chǎn)品的不足之處加以改進(jìn)。

男西服后側(cè)縫底板模板示意圖如圖1所示。其中，金屬握把便于自動(dòng)縫紉機(jī)抓取模板；導(dǎo)條起到固定模板及金屬握把的作用；棉條具有一定的厚度，用于輔助裁片的縫邊與模板對(duì)齊；磁條與蓋板的磁條位置相同，用于產(chǎn)生磁力作用以固定裁片；縫線槽起方便模板機(jī)操作及輔助縫紉的作用。

男西服后側(cè)縫輔助層模板示意圖如圖2所示。其中，孔槽用于防止底板的棉條與輔助層之間產(chǎn)生空隙，進(jìn)而影響縫線效果；馬尾襯用于防止縫線過(guò)緊。

1——孔槽；2——馬尾襯。

男西服后側(cè)縫蓋板模板示意圖如圖3所示。孔槽用于防止底板的棉條與輔助層之間產(chǎn)生空隙，影響縫線效果；磁條與底板的磁條位置相同，用于產(chǎn)生磁力作用以固定裁片；縫線槽起方便模板機(jī)操作及輔助縫紉的作用；標(biāo)識(shí)線用于不同型號(hào)的裁片邊緣對(duì)齊擺放。

1——孔槽；2——磁條；3——縫線槽；4——標(biāo)識(shí)線。

3 男西服后側(cè)縫模板應(yīng)用方法

男西服后側(cè)縫模板機(jī)模板的應(yīng)用方法如下：首先，將已完成縫制的西服前片正面朝上,按模板指示的方向放置于底板上，使縫位與底板相應(yīng)的輔助線對(duì)齊,壓上輔助層模板；其次，將歸拔定型的西服后片正面朝下,與底板上的第一片按相同方向放置,西服后片的縫位與底板的輔助線對(duì)齊,蓋上蓋板；最后，將男西服后側(cè)縫模板的導(dǎo)軌端推向模板機(jī),使導(dǎo)軌上的金屬握把對(duì)準(zhǔn)模板機(jī)相應(yīng)位置,開(kāi)啟機(jī)器自動(dòng)縫紉。

為方便操作人員辨別，可在模板的上方標(biāo)明適用于服裝的款號(hào)、尺碼，左右各部位名稱等信息[8]。

4 西服后側(cè)縫模板的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

利用自動(dòng)化設(shè)備在模板材料上根據(jù)所需尺寸開(kāi)槽，按照1∶1 的比例制作產(chǎn)品配采件模型，在服裝生產(chǎn)過(guò)程中依據(jù)模型尺寸進(jìn)行服裝縫制，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量[9]。PVC材質(zhì)西服后側(cè)縫模板機(jī)模板采用可回收材料制作，順應(yīng)環(huán)保發(fā)展趨勢(shì)。企業(yè)采用這種模板，在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，兼顧社會(huì)效益。應(yīng)用西服后側(cè)縫模板在工藝上主要具有下述優(yōu)勢(shì)。

——工序操作時(shí)間縮短。西服后側(cè)縫模板機(jī)模板縮短了裁片縫合的時(shí)間,試驗(yàn)表明，傳統(tǒng)西服后側(cè)縫裁片縫合時(shí)間為71 s, 應(yīng)用西服后側(cè)縫模板機(jī)模板后，西服后側(cè)縫裁片縫合時(shí)間縮短為58 s。

——工序操作流程更規(guī)范。西服后側(cè)縫模板機(jī)模板的應(yīng)用使縫制操作有了統(tǒng)一的步驟，更精準(zhǔn)化、規(guī)范化，更具科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)性。

——對(duì)操作人員的操作要求降低。將縫制工藝模板技術(shù)應(yīng)用在縫制服裝的特定工序或零部件的車縫工藝上，可以使該工藝在不依賴操作人員熟練程度的條件下達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求，同時(shí)大幅提高生產(chǎn)效率[10]，降低操作人員隊(duì)伍建設(shè)的資金投入。

——企業(yè)應(yīng)用效益提高。西服后側(cè)縫模板機(jī)模板的應(yīng)用，在提高了西服生產(chǎn)企業(yè)效率的同時(shí),提升了西服產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了西服產(chǎn)品返工的概率與操作人員勞動(dòng)時(shí)間占比，提升了西服的制作效率。

5 結(jié)語(yǔ)

本文以男西服制作中難度較大的后側(cè)縫縫制工藝為例，在分析傳統(tǒng)西服縫制工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)其后側(cè)縫縫制工藝模板進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。針對(duì)傳統(tǒng)縫制過(guò)程中男西服側(cè)腰易出現(xiàn)斜縷、縫制手法不熟練易造成腰位錯(cuò)位，對(duì)操作人員技藝要求高等問(wèn)題進(jìn)行分析，并基于模板技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計(jì)出男西服后側(cè)縫縫制工藝模板。從社會(huì)效益來(lái)看,該模板采用可回收材料制作而成，環(huán)?？沙掷m(xù)；從經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看,模板技術(shù)降低了對(duì)操作人員技能的要求，使操作人員更易上手且操作更快,能夠有效解決傳統(tǒng)西服后側(cè)縫縫制工藝中的技術(shù)難題，提高西服生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。