裝配式建筑結(jié)構(gòu)中的疊合板施工技術(shù)研究

杜占平

（山西八建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030032）

在我國城市化建設(shè)快速發(fā)展背景下，建筑工程項(xiàng)目作為推進(jìn)我國城市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)受到了人們廣泛關(guān)注和重視，并且現(xiàn)階段我國建筑工程施工結(jié)構(gòu)形式也越來越多樣化，相比于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，裝配式建筑結(jié)構(gòu)在一些建筑工程施工當(dāng)中的應(yīng)用優(yōu)勢非常明顯，要對其進(jìn)行進(jìn)一步推廣和使用。我國中央國務(wù)院已經(jīng)正式提出關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的相關(guān)指導(dǎo)工作意見，并且在未來到十幾年發(fā)展時間內(nèi)，保證裝配式建筑可以在整個國內(nèi)進(jìn)入市場內(nèi)部占到1/3以上的比例，由此可以看出，裝配式建筑的發(fā)展前景一片明朗。

1 裝配式建筑工程施工中疊合板施工技術(shù)的使用工作優(yōu)勢分析

疊合板施工技術(shù)是我國裝配式建筑結(jié)構(gòu)施工當(dāng)中，比較常用的一種施工技術(shù)方法，通過該項(xiàng)聲技術(shù)的有效應(yīng)用，不但可以全面優(yōu)化工程施工現(xiàn)場的環(huán)境條件，同時還可以全面提高裝配式建筑工程的整體施工質(zhì)量，結(jié)合裝配式建筑工程的實(shí)際施工情況，對疊合板施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢進(jìn)行總結(jié)和分析，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）疊合板施工技術(shù)，在裝配式建筑工程施工當(dāng)中的應(yīng)用，可以從根本上縮短工程的施工周期，主要是因?yàn)榀B合板材料主要是在工廠內(nèi)部集中進(jìn)行生產(chǎn)，并不需要在工程現(xiàn)場對其進(jìn)行二次加工，可以避免一些重復(fù)性工作內(nèi)容的產(chǎn)生，進(jìn)而可以從根本上提高裝配式建筑工程的施工效率；2）疊合板施工技術(shù)相比于傳統(tǒng)的鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工，以及鋼筋直接綁扎施工技術(shù)，疊合板施工技術(shù)在實(shí)際使用工作過程中，整個施工操作流程相對比較簡單，不會因?yàn)楣こ淌┕ぶ杏捎谑┕ぜ夹g(shù)人員的操作問題而產(chǎn)生影響，進(jìn)而可以加快工程的整體施工進(jìn)度，保證工程的施工安全性；3）通過使用疊合板施工技術(shù)方法進(jìn)行裝配式建筑結(jié)構(gòu)施工，經(jīng)常會受到外部環(huán)境因素的干擾和影響，并且可以實(shí)現(xiàn)在不同的施工環(huán)境條件下來進(jìn)行處理，以此來滿足后續(xù)建筑工程的整體施工要求和標(biāo)準(zhǔn)。由此可以看出，疊合板施工技術(shù)在我國裝配式建筑工程施工當(dāng)中的應(yīng)用優(yōu)勢非常明顯，必須要引起工程施工單位的高度重視，在我國后續(xù)的裝配制建筑工程發(fā)展過程中，疊合板施工技術(shù)是其中非常重要的技術(shù)發(fā)展趨勢。

2 裝配式建筑結(jié)構(gòu)中疊合板施工技術(shù)的應(yīng)用策略分析

2.1 疊合板設(shè)計工作要點(diǎn)

在裝配式建筑疊合板設(shè)計工作過程中，對于沒有現(xiàn)澆疊層的預(yù)制板，在疊合板一端靠在梁體之上的長度不能小于50mm同時預(yù)制疊合板，端部位置需要預(yù)留鋼筋材料，其長度不能小于100mm。預(yù)制空心板孔一端需要設(shè)置堵頭，堵頭的深度大小不能小于60mm，并且需要使用強(qiáng)度等級不低于C20的混凝土材料來進(jìn)行澆筑。預(yù)制疊合板接縫上邊緣位置的寬度大小設(shè)計不能小于40mm，同時當(dāng)板縫超過40mm的情況下，需要在板縫當(dāng)中設(shè)置鋼筋材料，同時貫穿在整個建筑構(gòu)件的單元當(dāng)中現(xiàn)澆板縫和板縫混凝土材料強(qiáng)度等級需要超過預(yù)制板材料。樓層每層需要設(shè)置出對應(yīng)的鋼筋混凝土現(xiàn)澆層結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆層不能小于50mm，同時雙向配置直徑不小于6mm，間距大小不超過200mm的鋼筋網(wǎng)，鋼筋材料需要直接錨固在梁體的內(nèi)部。

2.2 模具工程

在預(yù)制桁架疊合板的制作過程中，模具工程主要包含了模具的制作，模具清理以及各種涂刷劑的清除與模具組裝，實(shí)際制作工種的常見問題包含以下幾個方面。

首先，模具的清理工作沒有到位，在實(shí)際的振搗工作當(dāng)中，疊合板的邊緣部位底部經(jīng)常會混入一定量的混凝土材料，如果沒有對其進(jìn)行及時清理會直接造成二次澆筑工作存在偏差，經(jīng)常會出現(xiàn)疊合板左右高低不平等情況。對這一問題的處理需要遵循澆筑完成之后進(jìn)行拆模，需要及時清理模具防止出現(xiàn)異物殘留情況。

其次，脫模劑和緩?fù)]有充分涂抹到位，經(jīng)過人工沖洗工作之后疊合板的尺寸誤差或者側(cè)邊的粗糙面無法形成，進(jìn)而不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的使用標(biāo)準(zhǔn)。針對這一問題的處理，需要保證脫膜劑和緩凝劑的涂刷做到全面仔細(xì)，要保證材料涂擦的充分均勻，緩凝劑的涂刷時間必須要根據(jù)說明書來進(jìn)行操作，同時要時刻注意工作過程中外部環(huán)境溫度的變化情況，根據(jù)溫度高低及時做出有效調(diào)整。

2.3 疊合板材料的制作

在預(yù)制裝配式建筑工程施工之前，相關(guān)責(zé)任人員需要對工程設(shè)計圖紙當(dāng)中的內(nèi)容進(jìn)行深入分析和研究，要保證裝配式構(gòu)件的加工精度以及整個生產(chǎn)過程有序進(jìn)行。在進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計工作當(dāng)中，專業(yè)工作人員不但需要對整個疊合板施工技術(shù)的應(yīng)用要求加以明確，同時還需要有效提高整個工程設(shè)計圖紙的集合程度，對其中一些重要的施工內(nèi)容進(jìn)行簡化和規(guī)范處理，保證工程施工的專業(yè)性符合施工要求。與此同時，需要深入分析建筑構(gòu)件的生產(chǎn)工藝流程，對設(shè)計圖紙當(dāng)中的模具組裝工作方案進(jìn)行檢查，并且在疊合板材料的制作和生產(chǎn)工作當(dāng)中，需要有效保證模具的使用精度以及拼裝尺寸的準(zhǔn)確性。在生產(chǎn)工作之前需要對模具進(jìn)行徹底清理，避免在鋼筋材料表面直接涂刷隔離劑，同時在進(jìn)行鋼筋工程施工當(dāng)中需要根據(jù)加工構(gòu)件的施工圖紙要求依次進(jìn)行安裝，同時在混凝土澆筑施工當(dāng)中需要盡可能避開預(yù)埋構(gòu)件。

2.4 疊合板材料運(yùn)輸工作要點(diǎn)

首先，疊合板材料生產(chǎn)工作完成之后，需要制定出疊合板材料的運(yùn)輸工作方案，同時在材料的儲存運(yùn)輸、吊裝以及構(gòu)件工作當(dāng)中，如果發(fā)現(xiàn)疊合板材料出現(xiàn)明顯的破損情況，則無法直接進(jìn)行使用，不但會影響到工程的施工周期，同時還會造成建筑工程施工產(chǎn)生比較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在疊合板材料運(yùn)輸工作之前，必須要對整個運(yùn)輸工的方案進(jìn)行嚴(yán)格設(shè)定，對材料運(yùn)輸總量以及材料規(guī)格情況進(jìn)行核對和分析。

其次，需要有效選擇材料運(yùn)輸車輛，比如，可以通過使用平板拖車或者是大噸位的卡車來進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸疊合板構(gòu)件工作過程中，可以通過使用平層疊放的方式來進(jìn)行裝載，并且在裝載施工當(dāng)中，需要保證在車廂的底部位置，設(shè)置出兩根節(jié)面面積為10×10cm的方形塊，同時在方形木塊上方鋪設(shè)厚度大小超過15mm的柔性墊片和硬性橡膠墊，充分保證疊合板在運(yùn)輸過程中，不會出現(xiàn)嚴(yán)重的晃動和破壞問題。

2.5 鋼筋工程施工技術(shù)要點(diǎn)

在鋼筋工程當(dāng)中，主要包含了鋼筋、下料、材料加工、鋼筋綁扎等幾個重要工作環(huán)節(jié)。其中比較常見的問題表現(xiàn)在工作人員對圖像識別錯誤、人工出現(xiàn)誤操作造成鋼筋網(wǎng)片的實(shí)際尺寸存在一定的差異。針對這一問題的處理方法，必須要全面加強(qiáng)工作人員的操作技能和專業(yè)素養(yǎng)，同時要做好各單位之間的技術(shù)交流工作，為提高工作人員的操作熟練度。在工作當(dāng)中需要充分注意預(yù)制紅架疊合板鋼筋。在生產(chǎn)過程中，由于焊點(diǎn)位置鋼筋會產(chǎn)生一定的收縮現(xiàn)象，進(jìn)而會產(chǎn)生桁架局部產(chǎn)生凸起狀況，進(jìn)而造成疊合板的上方位置的防護(hù)層厚度不足，同時下部的保護(hù)層厚度過大。針對這一問題的處理，必須要及時聯(lián)系桁架鋼筋設(shè)備廠商，針對機(jī)械設(shè)備展開針對性調(diào)整，同時要全面改進(jìn)模具的形式，有效做好保護(hù)墊塊處理，對于桁架鋼筋進(jìn)行階段然后展開搭接處理，防止出現(xiàn)明顯的拱起現(xiàn)象。

2.6 疊合板吊裝施工技術(shù)要點(diǎn)

在疊合板構(gòu)件吊裝施工過程中，工程施工單位需要對疊合板的模數(shù)化吊梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理使用，在構(gòu)件吊裝施工當(dāng)中需要保證四個起吊點(diǎn)位實(shí)現(xiàn)均勻受力，同時在格構(gòu)梁的上方交接位置設(shè)置出起吊點(diǎn)，保證各個吊頂和板塊之間的間距大小為20%左右的疊合板長度。在構(gòu)件起吊工作過程中需要保證吊裝施工作業(yè)緩慢進(jìn)行，要進(jìn)一步加強(qiáng)疊合板構(gòu)件起吊工作的平穩(wěn)性。在使用鎖鏈吊裝進(jìn)行疊合板材料的施工過程中，需要對四個閉合吊鉤進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)定，同時使用專用的鎖鏈來進(jìn)行操作，要保證吊裝過程中鎖鏈可以實(shí)現(xiàn)均勻受力，避免出現(xiàn)鎖鏈斷裂等情況，在此工作過程中起吊鎖鏈的長度，通常情況下設(shè)定為4m左右，并且再進(jìn)行疊合板構(gòu)件的吊裝工作當(dāng)中，需要在施工作業(yè)面的正上方300mm的位置略微停留，根據(jù)疊合板的安裝施工位置對其進(jìn)行針對性調(diào)整，有效保證疊合板的安裝精確性，如圖1所示。

圖1 疊合板吊裝

除此之外，在吊裝施工過程中為了有效防止框架柱設(shè)置豎直鋼筋和疊合板結(jié)構(gòu)，當(dāng)中預(yù)留的鋼筋產(chǎn)生明顯的碰撞問題，需要保證吊裝疊合板工作中始終保持穩(wěn)定慢放，避免因?yàn)榈跹b施工中疊合板受到較大的沖擊力影響，造成面板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生比較嚴(yán)重的質(zhì)量問題。同時在吊裝施工當(dāng)中需要對疊合板的安裝設(shè)備位置進(jìn)行有效調(diào)整，比如，需要對嵌的小木塊位置進(jìn)行有效調(diào)整，禁止使用撬棍對疊合板的位置進(jìn)行調(diào)整，防止對疊合板構(gòu)件的邊緣位置造成破壞和影響。在完成樓板鋪設(shè)工作之后，需要充分保證構(gòu)件安裝完成之后的平整性和穩(wěn)定性，防止疊合板的下邊緣位置產(chǎn)生高低不平等問題，提高疊合板的安裝施工緊密性和嚴(yán)密性，如果疊合板在安裝組合過程中出現(xiàn)明顯的裂隙情況，必須要對其進(jìn)行及時調(diào)整，充分保證疊合板的底部安裝位置不存在明顯的裂縫情況。

2.7 疊合板支撐處理

在進(jìn)行疊合板施工正式開始之前，通常情況下需要對疊合板的支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)置，在工程實(shí)際施工當(dāng)中，通常情況下工程承施工單位會使用立桿來進(jìn)行疊合板的支撐處理，同時立桿在支撐過程中，可以將其分為兩種不同的支撐形式。

第一，木模板支撐這種支撐施工技術(shù)方法，主要是使用承插盤的形式，對疊合板實(shí)現(xiàn)良好的支撐作用和效果。通常情況下，在立桿的頂端位置放置，可以有效調(diào)節(jié)支撐效果，同時還可以實(shí)現(xiàn)對支撐標(biāo)高大小進(jìn)行有效調(diào)整。相關(guān)施工人員可以根據(jù)200mm的控制工作標(biāo)準(zhǔn)，對主龍骨的上方設(shè)置出次龍骨同時，在施工過程中需要對疊合板的縫隙位置進(jìn)行封邊處理，有效防止后續(xù)混凝土澆筑施工過程中產(chǎn)生材料大量外漏等情況。

第二，鋁模板支撐處理。該施工技術(shù)方法主要是通過使用鋁制模板材料來加以實(shí)現(xiàn)。具體而言，相關(guān)施工人員需要保證在疊合板的范圍之內(nèi)安裝龍骨，可以起到良好的支撐疊合板結(jié)構(gòu)的作用和效果，并且在實(shí)際施工當(dāng)中，對于支撐效果來進(jìn)行分析，相關(guān)施工人員需要充分保證每一個獨(dú)立的立桿之間間距大小不能超過預(yù)先設(shè)定的標(biāo)高大小，同時需要提前使用三角形結(jié)構(gòu)支撐架，對立桿部分進(jìn)行臨時加固處理保證立桿可以充分發(fā)揮出良好的支撐作用和效果。疊合梁及板支撐采用可調(diào)節(jié)快拆樓板支撐體系，立桿底部設(shè)置三角斜撐，頂部為可調(diào)頂托，橫梁采用工字鋼。雙向板之間現(xiàn)澆部位采用鋁合金模板封模，設(shè)置2道立桿，立桿間距500 mm。

2.8 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)施工

由于在工作過程中針對混凝土材料的振搗時間控制不合理，造成混凝土材料表面存在很多氣泡或者麻面等現(xiàn)象，混凝土二次澆筑結(jié)合面不滿足工程的建設(shè)要求。針對這一問題的防控處理方法，首先需要在混凝土表面做好相關(guān)的清理工作，保證混凝土表面的清潔程度，同時要合理調(diào)節(jié)混凝土材料的配合比。

在混凝土拆模工作中，由于混凝土的強(qiáng)度不足，或者在采訪過程中沒有完全拆除模具，工作人員經(jīng)常會出現(xiàn)暴力拆?，F(xiàn)象，造成混凝土表面出現(xiàn)棱角缺失問題。針對這一問題在參謀工作之前需要對混凝土固件的強(qiáng)度情況進(jìn)行準(zhǔn)確檢測，需要達(dá)到75%的設(shè)計強(qiáng)度之后才可以進(jìn)行后續(xù)的拆模工作，要有效規(guī)范整個拆模工作過程，在針對疊合板的拆模過程中需要拆除三邊以上的模具，才可以進(jìn)行正式的起模，如圖2所示。

圖2 疊合板混凝土澆筑

2.9 預(yù)制桁架疊合板裂縫問題處理

預(yù)制框架疊合板開裂問題主要表現(xiàn)為兩種形式，第一種是不影響疊合板結(jié)構(gòu)的溫度裂縫，另外一種屬于貫通式裂縫會直接影響到疊合板的使用安全性能，主要原因分為以下幾個方面：首先，在澆筑振搗過程中，由于材料振搗不完全或者疊合板吊裝過程中的跨度較大，疊合板層數(shù)設(shè)置過多，木方的擺放位置和方向存在錯誤，對混凝土沒有達(dá)到必要的起模強(qiáng)度等。在防治工作過程中，必須要保證疊合板達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度之后，才可以進(jìn)行后續(xù)的起吊工作，同時要保證疊合板的正確堆放。

3 疊合板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

在針對工程施工現(xiàn)場進(jìn)行施工質(zhì)量控制工作過程中，相關(guān)工作人員必須要嚴(yán)格依照疊合板的標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)流程來進(jìn)行操作，具體分為以下幾個方面。

第一，需要對工程工程施工所使用的設(shè)備和材料進(jìn)行必要的防護(hù)處理，將疊合板運(yùn)輸?shù)焦こ淌┕がF(xiàn)場之后，需要指派專業(yè)的工作人員對其進(jìn)行安置和管理，避免因?yàn)榀B放錯誤而產(chǎn)生問題。比，如在一些降雨、降雪天氣環(huán)境下，需要使用防水布對表面進(jìn)行遮蓋處理，同時疊合板在工程施工場地的放置時間不能超過72h。

第二，需要對疊合板施工工藝參數(shù)進(jìn)行這個控制。比如，在疊合板安裝施工結(jié)束之后，需要對工程施工標(biāo)高大小進(jìn)行測量，相關(guān)施工人員需要認(rèn)真開展工程施工標(biāo)高測量工作。在測量過程中如果產(chǎn)生質(zhì)量缺陷問題需要及時進(jìn)行處理。

第三，需要對疊合板鋼筋材料進(jìn)行有效防護(hù)。在鋼筋工程施工當(dāng)中，相關(guān)施工作業(yè)人員必須要嚴(yán)格依照疊合板鋼筋的正規(guī)綁扎和防護(hù)工作方法來進(jìn)行處理，避免鋼筋材料出現(xiàn)損壞和彎折等情況。

4 結(jié)語

綜上，通過裝配式建筑結(jié)構(gòu)的有效應(yīng)用，不但可以最大限度上縮短工程的施工成本，同時還可以有效控制工程施工階段的人工費(fèi)用和材料費(fèi)用，充分保證裝配式建筑工程施工的安全穩(wěn)定，進(jìn)行提高建筑工程的使用周期和以及后期人們居住的安全性。