統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)質(zhì)量的影響因素分析及改進(jìn)方法探討

吳培建

（中國石油化工股份有限公司廣州分公司，廣東 廣州 510725）

隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)所需要的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)越來越多，對(duì)數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性也提出了更高的要求，傳統(tǒng)、單一的經(jīng)驗(yàn)式統(tǒng)計(jì)已經(jīng)很難滿足企業(yè)的管理需要。統(tǒng)計(jì)工作與信息技術(shù)充分融合與應(yīng)用，借助信息技術(shù)，促進(jìn)數(shù)據(jù)質(zhì)量提升，使統(tǒng)計(jì)工作更進(jìn)一步發(fā)展已是大勢(shì)所趨。

一、信息時(shí)代數(shù)據(jù)在企業(yè)中的重要作用

隨著工業(yè)化與信息化融合的提出和兩化融合的不斷推進(jìn)，企業(yè)為了獲得可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力，需要做到數(shù)據(jù)、技術(shù)、組織機(jī)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程四要素的良性循環(huán)[1]。企業(yè)圍繞數(shù)據(jù)這個(gè)中心要素，開展技術(shù)提升、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、組織機(jī)構(gòu)與匹配業(yè)務(wù)，通過明確管理職責(zé)、夯實(shí)基礎(chǔ)保障、規(guī)范實(shí)施過程、加強(qiáng)評(píng)測(cè)與改進(jìn)來建立管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)過程管理和全局優(yōu)化，使企業(yè)具備信息化環(huán)境下的新型能力，使企業(yè)獲得與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相匹配的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

二、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)在企業(yè)整條數(shù)據(jù)鏈中的位置及作用

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)主要應(yīng)用SMES系統(tǒng)開展工作，SMES系統(tǒng)是利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、信息處理等現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)和手段，通過信息技術(shù)與統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)的高度融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)信息的采集、加工、處理、應(yīng)用全過程管理信息化的系統(tǒng)，在企業(yè)信息系統(tǒng)中起到承上啟下作用，是生產(chǎn)經(jīng)營中信息溝通的橋梁。SMES系統(tǒng)縱向集成控制平臺(tái)DCS、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、PHD等的數(shù)據(jù)，橫向集成LIMS、PIMS、提貨易、計(jì)量管理、ORION等系統(tǒng)數(shù)據(jù)，支撐ERP、全面預(yù)算、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、總部生產(chǎn)營運(yùn)指揮等系統(tǒng)，是生產(chǎn)經(jīng)營指揮平臺(tái)的核心，也是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)的橋梁。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作以SMES系統(tǒng)為基礎(chǔ)，圍繞周圍的系統(tǒng)開展各項(xiàng)工作。

三、SMES系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀及主要影響因素

（一）計(jì)量設(shè)備不足，計(jì)量設(shè)備精度不高，計(jì)量設(shè)備管理要求不高

計(jì)量設(shè)備不充足，存在計(jì)量點(diǎn)計(jì)量?jī)x表缺失情況。目前，生產(chǎn)物料的計(jì)量器具配置率為92%，仍然需要手動(dòng)補(bǔ)充數(shù)據(jù)。現(xiàn)有的考核及管理要求與計(jì)量設(shè)備的精度不相匹配，在企業(yè)的計(jì)量設(shè)備配置中，質(zhì)量流量計(jì)的配置率相當(dāng)?shù)?，除進(jìn)出企業(yè)的物料計(jì)量是質(zhì)量流量計(jì)外，企業(yè)內(nèi)部互供及裝置內(nèi)計(jì)量?jī)x表90%以上是精度在2.5%的計(jì)量?jī)x表，而企業(yè)的裝置損失率指標(biāo)卻都在百分之零點(diǎn)幾之內(nèi)。因此，與沒有SMES系統(tǒng)相比，當(dāng)前的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)質(zhì)量雖然有了大幅提升，但遠(yuǎn)未達(dá)到企業(yè)精細(xì)管理要求。

對(duì)計(jì)量設(shè)備管理要求不高，也是造成數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性達(dá)不到管理要求的一個(gè)重要原因。生產(chǎn)千變?nèi)f化，物料的流向錯(cuò)綜復(fù)雜，但在設(shè)計(jì)或技改技措時(shí)，對(duì)計(jì)量?jī)x安裝位置考慮并沒統(tǒng)籌，沒有全面考慮各種因素。例如，煉化互供物料丁烯-1經(jīng)常發(fā)生煉化互供數(shù)據(jù)不一致情況，具體分析發(fā)現(xiàn)是計(jì)量?jī)x表位置安裝點(diǎn)不科學(xué)，并未考慮裝置產(chǎn)品不合格時(shí)的情況。

丁烯-1互供涉及5個(gè)部門，互供沒有單獨(dú)的計(jì)量?jī)x表，目前SMES系統(tǒng)互供引用的表是煉油丁烯-1裝置的FI420，以這塊表作互供存在缺陷是當(dāng)丁烯-1不合格時(shí)，也經(jīng)過這塊表，因?yàn)榛スr(shí)涉及5個(gè)部門6個(gè)崗位，有一個(gè)環(huán)節(jié)操作不正確，都會(huì)導(dǎo)致互供量不一致。丁烯-1裝置產(chǎn)出合格丁烯-1時(shí)經(jīng)FI420流量計(jì)互供至化一TK0615BC兩個(gè)罐；不合格時(shí)也經(jīng)FI420流量計(jì)送往西二罐區(qū)G1009罐。如果FI420計(jì)量?jī)x表的安裝置后移至化一貯運(yùn)罐區(qū)這條管線，就不會(huì)發(fā)生煉化互供數(shù)據(jù)不一致情況。

（二）不同視角下對(duì)數(shù)據(jù)的調(diào)整隨意性較大

在SMES系統(tǒng)中，包括班組、調(diào)度、作業(yè)部統(tǒng)計(jì)、公司統(tǒng)計(jì)四個(gè)層面數(shù)據(jù)，是處于不同視角下的裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)，是多層遞階的物料平衡。

班組是基于計(jì)量?jī)x表讀數(shù)、基于裝置投入產(chǎn)出平衡；調(diào)度基于班組提報(bào)表的裝置數(shù)據(jù)、罐區(qū)罐量、互供班量、進(jìn)出廠班量按一定規(guī)則進(jìn)行推量的數(shù)據(jù)；作業(yè)部統(tǒng)計(jì)在調(diào)度推量基礎(chǔ)上，進(jìn)行裝置平衡、罐區(qū)平衡；公司統(tǒng)計(jì)在全廠進(jìn)出廠數(shù)據(jù)、互供數(shù)據(jù)、罐區(qū)罐量、倉庫庫存基礎(chǔ)上，逆向倒推的裝置投入產(chǎn)出平衡值數(shù)據(jù)。正向平衡與公司統(tǒng)計(jì)的逆向平衡，如果裝置投入產(chǎn)出完全吻合一致，那就是最理想的狀態(tài)，但是，進(jìn)出廠計(jì)量、罐量計(jì)算、倉庫計(jì)量以及裝置生產(chǎn)的波動(dòng)和裝置塔罐液位的變化，都會(huì)對(duì)裝置投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)產(chǎn)生影響，并不可能做到完全一致。在進(jìn)行數(shù)據(jù)溯源時(shí)發(fā)現(xiàn)，每層數(shù)據(jù)的調(diào)整都存不能明確說出為何調(diào)整數(shù)據(jù)的理由，如計(jì)量?jī)x表故障、系統(tǒng)集成出錯(cuò)、網(wǎng)絡(luò)中斷、采集直供方數(shù)據(jù)等。

圖1 多層遞階物料平衡示意圖

（三）上層系統(tǒng)需求與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)不相符，人工干預(yù)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性下降

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)最終都是為企業(yè)財(cái)務(wù)核算服務(wù)，支撐企業(yè)提升精細(xì)管理水平，在核算需求與企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際情況不匹配時(shí)，盡量選擇系統(tǒng)去完成拆分或合并，或者在生產(chǎn)實(shí)際情況發(fā)生變化時(shí)，擇機(jī)再處理，而不是為核算而降低數(shù)據(jù)質(zhì)量。

例如，在同行業(yè)丁二烯單位成本的價(jià)格比較中，發(fā)現(xiàn)中國石油化工股份有限公司廣州分公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）的丁二烯單位成本價(jià)格遠(yuǎn)低于其他企業(yè)。分析發(fā)現(xiàn)丁二烯裝置產(chǎn)出基本一致，公司與兄弟企業(yè)的丁二烯裝置產(chǎn)出物料用途一致，主要都是作為MTBE裝置原料使用，極小部分用于燃料和對(duì)外銷售。但物料命名卻存在差異，兄弟企業(yè)將作為原料使用的部分命名為“抽余碳四”或者“碳四抽余液”，通過系數(shù)法分配成本，將作為燃料的部分命名為“液化氣”，按副產(chǎn)品以固定價(jià)形式來分配成本。公司將丁二烯裝置的該組分全部歸集到“液化氣”物料中，以固定價(jià)形式來分配成本。

進(jìn)一步與兄弟企業(yè)對(duì)比后發(fā)現(xiàn)，其他企業(yè)作為液化氣消耗的物料，都具備單獨(dú)計(jì)量條件，而公司丁二烯裝置產(chǎn)出物料經(jīng)過計(jì)量?jī)x表FIQ2307至化一罐區(qū)，然后送煉油MTBE裝置作原料和送化工各裝置作燃料，并不具備單獨(dú)計(jì)量條件。如果把核算規(guī)則完全貫徹到底層數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率將大幅下降。因此，決定增加計(jì)量?jī)x表或者用途改變，完全作為原料用途時(shí)再把液化氣更名為抽余碳四，在不具備條件之前，由財(cái)務(wù)還原處理計(jì)算出丁二烯單位成本再進(jìn)行同行業(yè)比價(jià)。

（四）業(yè)務(wù)流程發(fā)生變化，各系統(tǒng)維護(hù)不統(tǒng)一和不及時(shí)，影響數(shù)據(jù)質(zhì)量

當(dāng)生產(chǎn)流程發(fā)生變化，物料流向有調(diào)整時(shí)，可能會(huì)對(duì)業(yè)務(wù)變化及數(shù)據(jù)質(zhì)量有所影響。例如，2019年初，氨水由原來直供動(dòng)力消耗調(diào)整為外銷，再購進(jìn)作動(dòng)力輔材消耗。這種業(yè)務(wù)調(diào)整，需要增加銷售量統(tǒng)計(jì)、物料采購量統(tǒng)計(jì)，涉及銷售合同及采購合同的簽訂，涉及動(dòng)力消耗部門與采購量的銜接，完全是一種新的業(yè)務(wù)模式，因準(zhǔn)備不夠充分，業(yè)務(wù)調(diào)整對(duì)數(shù)據(jù)流影響考慮不周全，最后到月結(jié)時(shí)發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)調(diào)整，而物資采購卻因?yàn)椴少徍贤春炗?，還在招投標(biāo)狀態(tài)，只能繼續(xù)以原來的核算模式作結(jié)算。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)絕大部分集成于底層的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、LIMS等系統(tǒng)因生產(chǎn)變化調(diào)整時(shí)，往往并未考慮其他系統(tǒng)的集成，各系統(tǒng)的維護(hù)不統(tǒng)一、不及時(shí)，造成數(shù)據(jù)缺失或更新不及時(shí)。例如，化工干氣制乙苯裝置的表都是孔板表，集成LIMS系統(tǒng)的密度，當(dāng)LIMS系統(tǒng)的位號(hào)發(fā)生變化時(shí)，集成接口并未進(jìn)行重新匹配，造SMES系統(tǒng)的采用的密度一直處于不變狀態(tài)，而在實(shí)際生產(chǎn)中原料和產(chǎn)品的密度已經(jīng)改變。

四、結(jié)論及建議

（一）提高對(duì)數(shù)據(jù)重要性的認(rèn)識(shí)，把對(duì)數(shù)據(jù)的管理當(dāng)作一項(xiàng)重要業(yè)務(wù)來抓

信息系統(tǒng)是業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化，管理上就該數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化，堅(jiān)持誰的數(shù)據(jù)誰負(fù)責(zé)原則，落實(shí)責(zé)任，層層對(duì)數(shù)據(jù)把關(guān)，層層對(duì)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。數(shù)據(jù)的提供者均需要對(duì)數(shù)據(jù)的調(diào)整變化有所掌握，并對(duì)出具的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。對(duì)裝置投入產(chǎn)出整條數(shù)據(jù)鏈數(shù)據(jù)進(jìn)行界面整合展示，清晰看到數(shù)據(jù)的變化，并進(jìn)行有效的管控，確保裝置數(shù)據(jù)與生產(chǎn)實(shí)際情況盡可能匹配。對(duì)罐區(qū)的管理，在條件許可的情況下，盡量選擇單罐收付，通過高精度的罐量數(shù)據(jù)對(duì)裝置的低精度計(jì)量?jī)x表進(jìn)行標(biāo)定和確認(rèn)，然后在調(diào)度的推量規(guī)則設(shè)定時(shí)，設(shè)定該側(cè)線表精度為100%，以此來降低單罐多收多付時(shí)對(duì)裝置投入產(chǎn)出的影響。

精準(zhǔn)的收率數(shù)據(jù)是真實(shí)反映裝置的運(yùn)行性能，控制目的產(chǎn)品產(chǎn)量的重要依據(jù)；精準(zhǔn)能耗數(shù)據(jù)，能真實(shí)反映裝置的用能分布，及時(shí)發(fā)現(xiàn)用能瓶頸；精準(zhǔn)的物耗數(shù)據(jù)，能真實(shí)反映裝置的消耗，有效控制裝置的生產(chǎn)成本。因此，統(tǒng)計(jì)工作要縱向到底，充分分析裝置指標(biāo)與設(shè)計(jì)指標(biāo)的差異，在不斷提升數(shù)據(jù)質(zhì)量，夯實(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的同時(shí)，幫助裝置找出生產(chǎn)的瓶頸，確保服務(wù)于生產(chǎn)。

（二）補(bǔ)充計(jì)量?jī)x表，提高計(jì)量?jī)x表管理水平，增加自動(dòng)采集量，減少人工干預(yù)

對(duì)缺少計(jì)量表的計(jì)量點(diǎn)，逐步新增計(jì)量?jī)x表，增加自動(dòng)采集數(shù)據(jù)量，減少手工補(bǔ)充數(shù)據(jù)；對(duì)不同視角下的數(shù)據(jù)，通過表-表、表-罐校正等方式，逐步減少偏差，并形成一定的管理流程，業(yè)務(wù)跟數(shù)據(jù)實(shí)行同步管理，確實(shí)把數(shù)據(jù)管理當(dāng)作業(yè)務(wù)管理的一部分。統(tǒng)計(jì)工作向計(jì)量延伸，增加計(jì)量管理知識(shí)，及時(shí)了解生產(chǎn)的變化對(duì)數(shù)據(jù)的影響，全面了解生產(chǎn)情況，主動(dòng)了解企業(yè)新建項(xiàng)目、技改技措項(xiàng)目情況，督促計(jì)量設(shè)備的完善。

（三）改變傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)服務(wù)模式，向生產(chǎn)實(shí)際靠攏

企業(yè)習(xí)慣于對(duì)照計(jì)劃指標(biāo)，通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)檢查任務(wù)完成情況，這容易忽略對(duì)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)的分析，不利于解決內(nèi)部的差錯(cuò)和生產(chǎn)管理的持續(xù)性改進(jìn)。因此，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)需向?qū)嶋H數(shù)據(jù)靠攏，向反映生產(chǎn)實(shí)際情況過渡，將生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到管理層，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)管理精細(xì)化。

（四）加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)培訓(xùn)，提高統(tǒng)計(jì)人員業(yè)務(wù)水平

在信息化時(shí)代，統(tǒng)計(jì)崗位的門檻低了，但對(duì)統(tǒng)計(jì)人員的要求卻提高了。SMES系統(tǒng)理順和規(guī)范統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)流程，消除業(yè)務(wù)處理過程中的重復(fù)勞動(dòng)，業(yè)務(wù)處理的隨意性被系統(tǒng)禁止，統(tǒng)計(jì)工作的質(zhì)量得到保證。但是，由于信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，統(tǒng)計(jì)人員接觸和涉及的內(nèi)容越來越多，不僅要了解生產(chǎn)情況，懂業(yè)務(wù)流程，還需要懂?dāng)?shù)據(jù)流程及系統(tǒng)邏輯，否則當(dāng)有新業(yè)務(wù)模式或業(yè)務(wù)變更時(shí)，就無法做到快速解決和處理，無法滿足管理提升的要求。

因此，要加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)培訓(xùn)，提高統(tǒng)計(jì)人員業(yè)務(wù)水平和系統(tǒng)應(yīng)用能力及應(yīng)急能力，借助信息技術(shù)提高工作效率，而不是服務(wù)于系統(tǒng)，被系統(tǒng)綁架。

（五）當(dāng)業(yè)務(wù)變化時(shí)，形成規(guī)范、統(tǒng)一的處理模式

當(dāng)有新增或業(yè)務(wù)調(diào)整變化時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)部門間協(xié)調(diào)，全局考慮整條數(shù)據(jù)鏈的變化，業(yè)務(wù)流程動(dòng)態(tài)信息及時(shí)獲取，進(jìn)行流程固化和優(yōu)化處理。如前面提到的丁二烯產(chǎn)出物料歸集問題，在業(yè)務(wù)需求有變化時(shí)，全局考慮，在滿足需要的同時(shí)，選擇工作量最小、影響最小的業(yè)務(wù)端去處理和解決問題，而不能將所有的問題都從最底層開始調(diào)整改變。因?yàn)榈讓訑?shù)據(jù)為支撐上層數(shù)據(jù)，顆粒度是最小的，操作也是最頻繁的，工作量會(huì)成幾何倍數(shù)的遞增，因此，一定要考慮業(yè)務(wù)的可行性和可操作性。

（六）加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)監(jiān)督，切實(shí)履行統(tǒng)計(jì)職能，做好統(tǒng)計(jì)分析

統(tǒng)計(jì)的監(jiān)督職能就是檢查計(jì)劃完成進(jìn)度、分析計(jì)劃執(zhí)行情況、評(píng)價(jià)工作實(shí)績(jī)，以及揭示企業(yè)經(jīng)濟(jì)活過程中存在的問題，并對(duì)其實(shí)行全面、系統(tǒng)的檢查、監(jiān)督和預(yù)警。信息技術(shù)的應(yīng)用，使統(tǒng)計(jì)工作由事后統(tǒng)計(jì)向事前預(yù)判、事中控制、事后統(tǒng)計(jì)與分析轉(zhuǎn)變。通過日平衡能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并采取高效的措施進(jìn)行改進(jìn)，順利地解決工作中出現(xiàn)的問題。

通過寫統(tǒng)計(jì)報(bào)告分析，能有效提高工作人員的綜合素質(zhì)，快速提系統(tǒng)升應(yīng)用能力。開展統(tǒng)計(jì)分析工作時(shí)，統(tǒng)計(jì)人員在研究數(shù)字的內(nèi)涵以及其內(nèi)在關(guān)系的過程中，可以促進(jìn)統(tǒng)計(jì)數(shù)字質(zhì)量的提升，從而有利于提升統(tǒng)計(jì)人員綜合素質(zhì)；在進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的過程中，可以不斷擴(kuò)大了解范圍，了解相關(guān)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)的遞階變化、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和集成邏輯、生產(chǎn)的變化、進(jìn)出廠物料流程的改變等；通過統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)人員能及時(shí)掌握市場(chǎng)變動(dòng)方向和企業(yè)發(fā)展情況，變被動(dòng)為主動(dòng)，及時(shí)收集相關(guān)信息，并將這些信息和資料加以整理和分析，找出生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)中存在的內(nèi)在聯(lián)系，對(duì)探索經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)律起到積極的作用；可以通過對(duì)統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行分析，很好地找出統(tǒng)計(jì)工作過程中存在的一些問題，在找到這些問題之后，才能夠及時(shí)進(jìn)行糾正，有效地推動(dòng)統(tǒng)計(jì)工作的發(fā)展。

統(tǒng)計(jì)部門掌握了大量準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)資料，可以比較全面、準(zhǔn)確地了解企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行狀況、經(jīng)濟(jì)情況和企業(yè)發(fā)展目標(biāo)等，統(tǒng)計(jì)分析是促進(jìn)統(tǒng)計(jì)工作良好發(fā)展的重要保證。