丁家名,金 鈞,張 璐
隨著我國高速鐵路事業(yè)的發(fā)展,對機(jī)車性能的要求越來越高,未來國家將會越來越多地投入具有牽引功率大和功率因數(shù)高等優(yōu)點的交直交型電力機(jī)車。但是,交直交型電力機(jī)車也有其固有的缺點,其向牽引網(wǎng)注入了大量的諧波,極易引起車網(wǎng)諧波諧振[1~3],車網(wǎng)諧振造成危害的嚴(yán)重程度由諧波量和現(xiàn)場運(yùn)行情況決定[4]。
文獻(xiàn)[5]對電氣化鐵路已經(jīng)發(fā)生的諧振事故實例進(jìn)行了整理與剖析,闡述了重載鐵路的電力機(jī)車不可避免地對電網(wǎng)造成影響的原因。文獻(xiàn)[6~8]分析了交直型電力機(jī)車和交直交型電力機(jī)車采用不同變流技術(shù)產(chǎn)生的諧波特性,闡明了造成牽引網(wǎng)諧振的主要原因。
本文通過對車網(wǎng)諧振的原因進(jìn)行剖析與公式推導(dǎo),得出了牽引網(wǎng)諧振頻率與牽引網(wǎng)諧波放大倍數(shù)的影響因素,通過Matlab/Simulink 軟件建立全并聯(lián)AT 供電模式與CRH380B 動車組的聯(lián)合模型,驗證該理論分析的正確性。
單相PWM 整流器結(jié)構(gòu)如圖1 所示。假設(shè)系統(tǒng)處于理想情況下,不需要考慮牽引網(wǎng)諧波和牽引逆變器直流側(cè)諧波電流造成的中間直流環(huán)節(jié)產(chǎn)生的電壓脈動,整流器網(wǎng)側(cè)輸入電壓電流的表達(dá)式為
圖1 單相PWM 整流器結(jié)構(gòu)
式中:Us、Is與φ分別為單相PWM 整流器網(wǎng)側(cè)電壓與電流的有效值以及二者之間相位角;ω為網(wǎng)側(cè)電壓的角頻率。
整流器的輸入與輸出功率Pin、Pout表達(dá)式為
由上式可以看出,即使在理想情況下直流側(cè)也存在兩倍頻脈動電壓[10]。單相PWM 整流器為了確保后續(xù)中間直流環(huán)節(jié)輸出電壓穩(wěn)定,采用瞬態(tài)直接電流控制[11],電流環(huán)為P 控制器。此時,網(wǎng)側(cè)給定電流可表示為
由式(3)和式(5)可知,即使是在理想情況下,單相PWM 整流器直流側(cè)的輸出電壓也會存在脈動電壓,其頻率為整流器交流側(cè)電壓頻率的2 倍,該脈動電壓又可使整流器交流側(cè)產(chǎn)生3 次諧波電流,影響其幅值的因素有:中間直流環(huán)節(jié)的穩(wěn)壓電容、流過負(fù)載的電流的相位幅值以及整流器的功率因數(shù)大小。整流器交流側(cè)的3 次諧波電流又會在中間直流環(huán)節(jié)引起4 倍頻脈動電壓,直流側(cè)4 倍頻脈動電壓又會使網(wǎng)側(cè)出現(xiàn)5 次諧波電流,且幅值有所下降,進(jìn)而又使整流器交流側(cè)產(chǎn)生7 次諧波電流成分。故3 次、5 次、7 次、9 次諧波電流是單相PWM整流器輸入電流低頻諧波的主要成分,且諧波幅值依次減小。
脈沖整流器采用脈寬調(diào)制控制功率管的開關(guān)通斷,其控制方式會使輸入側(cè)含有高次電流諧波。采用不同結(jié)構(gòu)的脈沖整流器,其調(diào)制算法與輸入側(cè)電流的高次諧波含量也有所差異。
利用雙邊傅里葉級數(shù)法對諧波進(jìn)行分析,任意一個周期函數(shù)f(t)可以用傅里葉級數(shù)表示為如下形式[12]:
以兩電平脈沖整流器為例,其調(diào)制原理為雙極性SPWM 調(diào)制,原理如圖2 所示。其中A 相電壓調(diào)制波為fa(t) =Mcos(ωmt),B 相電壓調(diào)制波為fb(t)= -Mcos(ωmt),M為調(diào)制度,α為載波相角。
圖2 雙極性SPWM 調(diào)制原理
根據(jù)傅里葉級數(shù)計算可得A 相電壓為
B 相電壓為
可以得出以下結(jié)論:兩橋臂功率管的開關(guān)頻率影響高次諧波的頻率;高次諧波電流一般在偶數(shù)倍脈沖整流器功率管的開關(guān)頻率左右。
牽引網(wǎng)是一個復(fù)雜的鐵路供電系統(tǒng)。當(dāng)諧波源向牽引網(wǎng)注入的諧波頻率帶與車網(wǎng)系統(tǒng)自身諧振頻率范圍有部分重疊時,那么向牽引網(wǎng)注入的諧波將極易引發(fā)牽引網(wǎng)局部電壓電流放大,嚴(yán)重時發(fā)生諧振現(xiàn)象。為便于計算和理解,本文將牽引網(wǎng)示意圖簡化為等效T 型電路[13,14],如圖3 所示。
圖3 牽引網(wǎng)T 型等效電路
圖3(a)中:Zs為牽引變壓器阻抗和諧波源阻抗;Ix為距離牽引變電所X處的牽引網(wǎng)電流;I1和I2分別為機(jī)車注入牽引網(wǎng)的諧波電流,I1流向牽引網(wǎng)首端,I2流向牽引網(wǎng)末端;In為機(jī)車電流;L1和L2分別為機(jī)車與變電所和分區(qū)所之間牽引網(wǎng)的長度。
圖3 中電流分配有以下關(guān)系:
當(dāng)式(16)中的分母趨近于0 時,K達(dá)到最大,車網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)生諧振,此時牽引網(wǎng)諧波電流放大最劇烈。由此可得諧振條件:Zssinh(γL) +Z0cosh(γL) = 0。
根據(jù)式(16)可以得出結(jié)論:牽引網(wǎng)諧振頻率與牽引變壓器阻抗、諧波源阻抗Zs、牽引網(wǎng)的線路特征阻抗Z0及牽引網(wǎng)長度L等因素有關(guān),與機(jī)車距變電所與分區(qū)所的距離L1與L2沒有直接關(guān)聯(lián);牽引網(wǎng)諧波電流的放大程度與機(jī)車距分區(qū)所的距離L2有關(guān),機(jī)車距分區(qū)所距離L2越小,即L1越大時,K越大,牽引網(wǎng)諧波電流的放大越劇烈。
由于基波電流與諧波電流之間的相對變化會因為機(jī)車功率的變化而不同步,這就導(dǎo)致了網(wǎng)側(cè)諧波電流含量在機(jī)車不同功率時存在較大的差異。圖4 展示了全并聯(lián)供電模式下CRH380B 機(jī)車相同運(yùn)行位置不同工況的電流FFT 分析結(jié)果。
圖4 CRH380B 網(wǎng)側(cè)電流頻譜
由圖4 可知,牽引工況與再生制動工況時機(jī)車的諧波電流分布幾乎一致,但機(jī)車再生制動運(yùn)行時的網(wǎng)側(cè)諧波畸變率略高。在兩種工況下,網(wǎng)側(cè)低次諧波出現(xiàn)在0~10 次頻帶,而高次諧波出現(xiàn)在開關(guān)頻率的4 倍頻(5 000 Hz)附近(本文變流器的開關(guān)頻率fs= 1 250 Hz),驗證了前文分析的正確性。
改變機(jī)車運(yùn)行位置,使機(jī)車分別位于距變電所0、9、17、25、33、40 km 處,牽引網(wǎng)距離變電所不同位置的諧波電流含量如圖5 所示。
圖5 牽引網(wǎng)側(cè)諧波電流含量對比
由圖5 可以看出,低頻諧波主要出現(xiàn)在0~10次,高頻諧波主要集中在35~40 次、80~100 次頻帶,其中80~100 次的高頻諧波相較于其他頻次的諧波增長幅度較大。當(dāng)機(jī)車運(yùn)行工況相同,在牽引網(wǎng)運(yùn)行的位置有所改變時,牽引網(wǎng)諧波的放大狀況大體相同,表明車網(wǎng)諧振頻率與機(jī)車運(yùn)行時距牽引變電所距離沒有直接關(guān)聯(lián)。機(jī)車與變電所之間距離越長,牽引網(wǎng)諧波電流放大越明顯,圖5 中機(jī)車運(yùn)行位置在距離牽引網(wǎng)最遠(yuǎn)距離40 km 時,牽引網(wǎng)諧波電流畸變率最高,其放大倍數(shù)也達(dá)到最大。
本文首先推導(dǎo)出了整流器網(wǎng)側(cè)諧波即便在理想情況下也是不可避免產(chǎn)生的原因,進(jìn)一步對車網(wǎng)諧振機(jī)理進(jìn)行了剖析,分析了車網(wǎng)系統(tǒng)諧波的特征規(guī)律以及車網(wǎng)諧振頻率與牽引網(wǎng)諧波放大倍數(shù)的影響因素,利用Matlab/Simulink 仿真工具搭建了全并聯(lián)AT 供電牽引網(wǎng)與CRH380B 動車組的車網(wǎng)聯(lián)合仿真模型進(jìn)行驗證,得到了如下結(jié)論:
(1)牽引網(wǎng)的低次諧波基本出現(xiàn)在0~10 次頻帶,其中3 次、5 次、7 次諧波含量較大。網(wǎng)側(cè)高次諧波大部分出現(xiàn)在偶數(shù)倍脈沖整流器功率管的開關(guān)頻率附近。機(jī)車在牽引工況與再生制動工況運(yùn)行時,其網(wǎng)側(cè)諧波電流分布大體一致,但再生制動運(yùn)行時的網(wǎng)側(cè)諧波畸變率略高。
(2)牽引網(wǎng)的諧振頻率與諧波源阻抗、牽引變壓器阻抗及牽引網(wǎng)的線路特征阻抗有關(guān),與機(jī)車運(yùn)行時距牽引變電所的距離沒有直接關(guān)聯(lián)。
(3)牽引網(wǎng)諧波放大倍數(shù)與機(jī)車運(yùn)行時距牽引變電所的距離有關(guān),兩者之間的距離越長,諧波電流放大越明顯。