高大模板建筑工程施工技術(shù)與質(zhì)量控制要點

馬錦標

（福建九鼎建設集團有限公司廈門分公司，福建 廈門 361000）

0 引言

隨著建筑高度的提升，模板高度也會不斷增加，這就會導致模板出現(xiàn)重心不穩(wěn)，大大增加施工風險和難度。為確保建筑工程的安全有序開展，施工單位必須加強對高大模板施工技術(shù)的研究，并圍繞各個環(huán)節(jié)來加強質(zhì)量控制，不斷提高模板施工質(zhì)量。

1 高大模板工程的基本概念和要求

高大模板施工環(huán)節(jié)與工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量和施工安全等密切相關(guān)，其一般指的是模板支撐體系高度在8 m以上，搭設跨度在18 m以上或者總荷載超過15 kN/m2。同時該類施工在工程建設中必須通過專家論證方案的合理性[1]。高大模板施工中，由于空間限制，各項操作的難度都非常大，并且存在較高的危險性，作為相關(guān)施工部門和人員，必須嚴格按照既定的專項施工方案落實相關(guān)工藝技術(shù)，合理進行垂直和水平方向支撐體系的搭建，確保高層建筑目標的順利達成。

2 高大模板施工技術(shù)在建筑工程中的具體應用

某工程是一座商業(yè)辦公樓，設計使用年限50 y。建筑總面積38 154.59 m2，其中地下室建筑面積14 467.68 m2、上部主樓建筑面積16 395.85 m2、上部裙房建筑面積7 291.06 m2。地下室3層，主樓地上14層，裙房地上4層。地上為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

2.1 準備工作

2.1.1 模板施工面的確定和處理

施工材料的選擇是高大模板施工準備階段的重點，在進行具體材料的選擇時，必須先進行標高的劃定，然后按照既定的施工技術(shù)標準進行作業(yè)，對每個樓層的施工面進行確定。為了確保施工面和標高尺寸的準確性和合理性，在該環(huán)節(jié)必須通過高精度的測量工具來進行準確測量[2]。其次，全面清理施工面和模板，保證施工面的干凈整潔和模板表面的光滑無雜物，為后續(xù)模板施工奠定良好基礎(chǔ)，同時還需嚴格按照要求進行模板脫模劑的均勻涂刷。

2.1.2選擇施工材料

工程采用的模板材料為15 mm覆膜膠合板所制成的木模板。具體模板配置如表1所示。

表1 模板配置情況

2.2 柱模板安裝順序及施工工藝

柱模板安裝時需要先進行腳手架施工，之后進行模板構(gòu)造搭配，涂抹脫模劑，在完成駐模板位置的確定后，進行模板安裝，最后再進行加固和混凝土澆筑。在該環(huán)節(jié)施工中，必須提前對墻柱底部的雜物進行清理，以便于更好開展測量放線。此外，還需要對穿墻螺栓進行進一步加固，確保柱模的穩(wěn)固性。模板安裝完成后需要設置單獨的支撐架體，通過設置水平拉桿和剪刀撐來提高整個支撐體系的穩(wěn)固性[3]。圖1為橫板支撐的柱立面、柱剖面圖。

圖1 橫板支撐的柱立面、柱剖面示意

2.3 梁、板模板安裝順序及技術(shù)控制要點

安裝梁模板時必須先進行腳手架搭建，確定主龍骨的位置，然后再進行次龍骨以及柱頭模板龍骨的連接，之后再進行頂板內(nèi)外墻模板龍骨的拼裝，在拼裝完成后必須經(jīng)檢驗合格后才可開展后續(xù)施工。

2.3.1 立桿支撐技術(shù)要點

立桿支撐設置是在底部，必須預留相應距離，并且需要根據(jù)工程建設的具體情況，合理進行相應寬度和厚度墊板的設置，以確保立桿之長的穩(wěn)固性。并且禁止搭接，只能夠按照相應技術(shù)標準進行對接。除此以外，鋼管立柱的上下必須根據(jù)水平順序有序?qū)樱瑰e開。

2.3.2 剪刀撐、水平桿技術(shù)要點

根據(jù)模板設計和具體施工狀況，合理進行掃地桿和水平拉桿間距的控制，確保所有縱向都設置有水平支撐。剪刀撐采用連續(xù)式剪刀撐為主體，多設置在外部，并且在其頂部和掃地桿位置也需要進行水平撐的設置，以此來確保剪刀撐與地面之間的穩(wěn)固鏈接，角度控制在45~60 °。剪刀撐斜桿和支柱交叉，位置采用旋轉(zhuǎn)扣件進行加固。

為了確保水平拉桿頂端能夠與結(jié)構(gòu)柱板緊密連接，兩板支架頂部還需要進行橫向水平拉桿的設置，同時主梁兩側(cè)也需要設置豎向連續(xù)式剪刀撐。

進行架體的鋪設安裝時，必須從穩(wěn)定性入手做好與周邊建筑物的牢固相連。施工中，豎直架體要結(jié)合具體樓層面積來進行連墻構(gòu)件的設置，水平架體需要每6 m設置一個標準構(gòu)件。

各種不同支撐桿的接頭必須有序錯開，并且相鄰桿體接頭也必須控制500 mm的間距；桿體接頭中心與主節(jié)點間的距離必須控制在1/3步距；模板支撐桿件禁止與腳手架等相連接。桿體節(jié)點必須通過扣件進行加固，禁止遺漏，擰緊扭力矩控制在4 560 N·m以內(nèi)。

2.3.3 跨度超過4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板施工要點

模板安裝中必須嚴格遵循設計要求起拱；如果業(yè)主方未提出相關(guān)要求，起拱高度則需要根據(jù)跨度的大小來進行確定。先進行主梁起拱，然后再進行次梁起拱。當主梁跨度大于既定標準跨度時，需要先起拱3L/1 000，在底模完成施工后才可開展側(cè)模/壓腳板的建設。

2.4 模板拆除

當養(yǎng)護試塊的強度達到標準后可進行拆模施工。拆模的順序與模板安裝順序相反。拆模技術(shù)要點如下：

（1）陰角模拆除。先剔除模板表層的混凝土，之后再用小錘輕輕敲，角模位置的高出部分敲除，然后再開展脫模。

（2）在進行墻體模板拆除時，需要先拆除穿墻螺栓以及連接件，然后再松動地腳螺栓，使模板和墻體有序脫離。

（3）所有拆卸下來的螺栓、模具、連接件等都必須及時進行分類保管，并且在拆卸過程中禁止出現(xiàn)高空拋物的情況，所有構(gòu)件和模板都必須儲存在穩(wěn)定區(qū)域，以免出現(xiàn)安全問題。

（4）在對大模板進行拆除前，必須做好對相應穿墻螺栓連接件等的檢查，確定所有都拆除完成后，才可進行模板的吊運，并且在調(diào)運中必須垂直起吊，禁止斜吊。

（5）在拆除腳手架的過程中，最后拆除區(qū)域必須進行相應的加固處理，以免影響后續(xù)腳手架拆除作業(yè)的安全[4]。同時在每天工作完成后，對于未完成拆除的腳手架，則必須提前檢查其安全性和穩(wěn)固性，并制定好后續(xù)的拆除計劃，確保腳手架拆除作業(yè)的安全有序進行。

2.5 施工中的檢查監(jiān)測和驗收

高大模板施工相對復雜，作為技術(shù)人員，必須做好對工程現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)的技術(shù)指導并加強巡查檢查，及時找出施工中存在的問題和不足，避免安全質(zhì)量問題的發(fā)生。在具體工作中可以圍繞以下幾點：①加強監(jiān)測控制。通過經(jīng)緯儀，水準儀等實時檢測模板，施工中水平、垂直方向的參數(shù)是否滿足施工設計要求，及時調(diào)整施工方案。②加強材料質(zhì)量檢查，工程所用的所有模板、構(gòu)件等都必須嚴格按照施工設計要求進行檢測，確保其在強度、光滑度、完整度等方面都達到既定的要求。③現(xiàn)場驗收整改。對于所發(fā)現(xiàn)的問題，需要在現(xiàn)場及時指出，并要求相關(guān)人員進行整改。同時還需要構(gòu)建和落實責任管控制度，明確高大模板施工中的責任劃分，有效促進檢查驗收工作效率和質(zhì)量的提升。

3 高大模板施工過程中的質(zhì)量管理

3.1 全面審查檢驗施工材料

工程建設前需要依據(jù)施工方案，對工程建設中的各種材料進行明確說明，比如模板的尺寸性能、木枋方鋼的型號尺寸等。同時所有材料在采購完成后都需要依次進行抽檢，經(jīng)過檢測合格后，才允許入庫和應用于工程建設。

3.2 嚴格管控施工人員的技能資質(zhì)

在工程開始前必須對相關(guān)人員的資質(zhì)進行審核，尤其對于重點和關(guān)鍵項目的施工人員更必須通過相應的安全考試，并做到持證上崗。同時在施工中還需要定期進行安全技能考核，對于考核較差的人員，禁止參與施工作業(yè)，并給予相應處罰。

3.3 做好全方位質(zhì)量檢查

質(zhì)量檢查必須全面貫徹在施工各個環(huán)節(jié)，確保各項指標參數(shù)都滿足既定的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。同時作為相關(guān)檢查人員必須全面落實自身責任，制定相應的檢查計劃，并對檢查結(jié)果進行記錄儲存和分析，總結(jié)其中的問題和經(jīng)驗，不斷完善質(zhì)量管控計劃。

4 結(jié)語

施工單位必須明確高大模板施工技術(shù)的要點和關(guān)鍵，圍繞每個具體工程的情況合理進行相應技術(shù)方案的制定，并加強施工過程中的質(zhì)量控制，確保高層建筑施工目標的順利達成。