地下連續(xù)墻環(huán)鉆與潛孔錘雙動(dòng)力破巖施工技術(shù)

高子建

(深圳市工勘巖土集團(tuán)有限公司，廣東 深圳 518063)

0 引言

地下連續(xù)墻因其支護(hù)和止水效果良好，已越來越多應(yīng)用在城市地下空間建設(shè)中。針對(duì)不同地質(zhì)條件，地下連續(xù)墻常用的施工設(shè)備包括液壓抓斗成槽機(jī)、沖孔樁機(jī)、旋挖樁機(jī)、雙輪銑，在硬質(zhì)巖層中一般采用后3種機(jī)械單獨(dú)或組合完成引孔、修孔后成槽。

對(duì)于成槽巖面較淺的硬巖、分布大量孤石或填石等復(fù)雜地層，以上常用成槽設(shè)備施工效率較低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，對(duì)成本控制不利，造成大量資源浪費(fèi)。為此提出一項(xiàng)新型施工技術(shù)用于解決上述難題。

本文結(jié)合具體工程實(shí)例，對(duì)地下連續(xù)墻環(huán)鉆與潛孔錘雙動(dòng)力破巖施工工藝及特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)闡述。

1 工程概況

1.1 項(xiàng)目概況

深圳市城市軌道交通13號(hào)線4工區(qū)上屋北站項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)段為地下2層3跨結(jié)構(gòu)，站前單渡線區(qū)域?yàn)榈叵?層3跨結(jié)構(gòu)。基坑安全等級(jí)為一級(jí)，車站全長(zhǎng)394m，開挖深度16～22m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻加內(nèi)支撐圍護(hù)方案。地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度800mm，坑底以下入中風(fēng)化巖層2.5m或微風(fēng)化巖層1.5m。

1.2 工程實(shí)施難點(diǎn)

勘察資料揭示，中風(fēng)化巖最大單軸抗壓強(qiáng)度56.2MPa，微風(fēng)化巖達(dá)115.0MPa，且場(chǎng)地內(nèi)孤石發(fā)育，對(duì)成槽施工影響極大。為解決成槽過程中硬巖、孤石鉆進(jìn)難的問題，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)液壓抓斗成槽機(jī)、旋挖樁機(jī)、沖孔樁機(jī)組合工藝施工，液壓抓斗成槽機(jī)清除上部土層，旋挖樁機(jī)在主孔取巖芯引孔，沖孔樁機(jī)采用方錘修孔完成成槽。但總體施工工藝成槽進(jìn)度緩慢，單元槽段成槽用時(shí)通常超過10d，無法滿足工期要求。

綜合上述施工難點(diǎn)，通過不斷摸索、總結(jié)得出了地下連續(xù)墻硬巖全套管管靴超前環(huán)鉆與潛孔錘跟管雙動(dòng)力鉆鑿破巖綜合施工技術(shù)，實(shí)踐證明本技術(shù)成槽效率高、綜合成本低、綠色環(huán)保。

2 工藝原理及適用范圍

本技術(shù)主要采用的施工設(shè)備為“雙動(dòng)力多功能鉆機(jī)”，其外動(dòng)力頭與全套管連接，套管底焊接管靴，管靴底安裝合金滾鉆齒，經(jīng)外動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)全套管管靴，對(duì)巖體回轉(zhuǎn)切削引孔形成環(huán)狀臨空面；潛孔錘置于套管內(nèi)由內(nèi)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，其錘體與管靴相互嚙合，錘面略高于管靴底面，在潛孔錘高頻振動(dòng)的同時(shí)錘擊帶動(dòng)管靴跟管鉆進(jìn)，并在管靴環(huán)狀引孔后，一次性破碎內(nèi)部巖芯；同時(shí)，在潛孔錘高風(fēng)壓輸送管路中增加了液態(tài)水的輸送，液態(tài)水在高風(fēng)壓作用下被霧化，直接與潛孔錘破碎的巖渣混合，用以控制潛孔錘破巖揚(yáng)塵；另外，在全套管頂部連通了串筒防塵罩，使破碎的廢渣沿著固定通道集中收納，達(dá)到綠色施工的目的。

2.1 雙動(dòng)力鉆鑿工藝

1)選用SWSD2512型雙動(dòng)力多功能鉆機(jī)施工，該鉆機(jī)配備了超高樁架、雙動(dòng)力頭、大直徑潛孔錘鉆桿和全套管。

2)鉆機(jī)外動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)全套管即管靴大扭矩回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，預(yù)先切削巖體形成環(huán)狀臨空面。

3)鉆機(jī)內(nèi)動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)套管內(nèi)潛孔錘振動(dòng)及回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，高頻沖擊破碎環(huán)槽內(nèi)部的巖芯。

4)作業(yè)時(shí)內(nèi)動(dòng)力鉆桿與外動(dòng)力套管同軸逆向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的扭矩方向相反、相互抵消、自行平衡，使鉆鑿過程穩(wěn)定，如圖1所示。

圖1 雙動(dòng)力系統(tǒng)

2.2 套管管靴環(huán)鉆超前引孔工藝

1)潛孔錘置于全套管內(nèi)，全套管與跟管管靴為一體，潛孔錘鉆頭與全套管內(nèi)的管靴結(jié)構(gòu)相互嚙合，在完全嚙合狀態(tài)下錘面高于管靴底面70mm。

2)管靴底部嵌有3圈合金滾鉆齒。

3)成孔過程中，管靴鉆齒預(yù)先觸碰巖面，其較小的接觸面在鉆機(jī)大扭矩力和高頻沖擊力作用下，能快速超前破碎外圈硬巖，并形成一圈環(huán)狀的臨空面(最大臨空高度70mm)，達(dá)到環(huán)狀引孔效果。

4)隨著套管管靴環(huán)鉆引孔的深入和臨空面的加深，套管內(nèi)的潛孔錘錘面和巖面接觸，內(nèi)部臨空的薄弱巖芯由潛孔錘一次性破碎并排渣。潛孔錘這種在套管內(nèi)臨空面的破巖工藝，相比通常的全巖體引孔鉆進(jìn)效率更高。

5)隨著不斷進(jìn)尺，環(huán)鉆引孔與錘體破巖因特有的跟管構(gòu)造，始終保持著一定的進(jìn)尺差，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)同步的先引孔、再破巖成孔的施工工況，實(shí)現(xiàn)高效破巖鉆進(jìn)。具體原理如圖2所示。

圖2 管靴環(huán)鉆超前引孔原理

2.3 硬巖潛孔錘破巖工藝

1)潛孔錘是以壓縮空氣作為動(dòng)力，壓縮空氣由空氣壓縮機(jī)提供，經(jīng)鉆機(jī)、鉆桿進(jìn)入潛孔沖擊器，推動(dòng)潛孔錘工作，利用鉆頭的往復(fù)沖擊作用實(shí)現(xiàn)破碎巖石的目的，被破碎的巖屑隨驅(qū)動(dòng)潛孔錘的高風(fēng)壓攜帶至地表，其特點(diǎn)是沖擊頻率高、低沖程、破碎的巖屑顆粒小，便于壓縮空氣攜帶，孔底始終保持清潔，巖屑在鉆桿與套管間的間隙中上升過程中不容易形成堵塞，整體鉆進(jìn)效率高。

2)本技術(shù)采用特有的潛孔錘頭結(jié)構(gòu)，其底部呈臺(tái)階狀，用于與外套管管靴相互嚙合。錘底開設(shè)出風(fēng)通道并布置合金滾鉆齒，如圖3所示。

圖3 潛孔錘頭結(jié)構(gòu)

2.4 全套管跟管鉆進(jìn)工藝

1)定制一種環(huán)狀的管靴結(jié)構(gòu)，將其焊接至全套管底部，因管靴不同壁厚的特別設(shè)定，使其與潛孔錘頭相互嚙合。管靴具體尺寸為：外徑800mm，上段長(zhǎng)410mm，壁厚30mm，下段長(zhǎng)140mm，壁厚50mm，坡口寬度20mm，角度45°，如圖4所示。

圖4 管靴結(jié)構(gòu)

2)潛孔錘鉆機(jī)啟動(dòng)后，潛孔錘向下的沖擊作用力通過嚙合結(jié)構(gòu)傳遞給管靴，使全套管與潛孔錘始終保持同步下沉，實(shí)現(xiàn)全套管跟管鉆進(jìn)，如圖5所示。

圖5 全套管跟管鉆進(jìn)原理

2.5 綠色施工工藝

2.5.1氣液鉆進(jìn)降塵工藝原理

在潛孔錘作業(yè)的空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油霧罐集成管路中的油霧罐出口增設(shè)一路支管輸送液態(tài)水，利用高風(fēng)壓將水和油霧化，三相物質(zhì)共同輸送至潛孔錘鉆桿，并沿著鉆桿輸送至錘頭。水霧在潛孔錘鉆進(jìn)過程中不斷擴(kuò)散，慣性碰撞捕捉空氣中懸浮的粉塵顆粒，將土渣、巖渣、粉塵等及其細(xì)小顆粒物迅速逼降，達(dá)到降塵的目的。

2.5.2串筒集渣施工

1)潛孔錘全套管鉆進(jìn)過程中，破碎的渣土、巖屑會(huì)隨著超高風(fēng)壓，沿著潛孔錘鉆桿與套管內(nèi)壁形成的空間向上運(yùn)動(dòng)。

2)在全套管動(dòng)力頭上端外接排渣通道和防塵串筒，動(dòng)力裝置上端設(shè)封口法蘭盤，法蘭盤與鉆桿間設(shè)膠墊封堵，使吹出的渣土和巖屑可沿著排渣通道和串筒集中收納。

3)串筒防塵罩采用多個(gè)單節(jié)錐形防塵罩，通過固定式鋼絲繩相互連接疊套形成。鉆機(jī)卷揚(yáng)系統(tǒng)與最下節(jié)串筒吊耳相連，根據(jù)成孔進(jìn)展能自由提升或下落調(diào)整串筒長(zhǎng)度。

4)具體綠色施工工藝原理如圖6所示。

圖6 綠色施工工藝原理

2.6 適用范圍

1)適用于入巖量大、孤石發(fā)育、深厚回填石等復(fù)雜地層地下連續(xù)墻成槽。

2)適用于中、微風(fēng)化巖層入巖施工，微風(fēng)化巖強(qiáng)度可達(dá)115MPa。

3)適用于墻厚≤1 200mm、成槽深度≤30m的地下連續(xù)墻施工。

4)以墻厚800mm為例，中風(fēng)化巖引孔效率約5m/h，微風(fēng)化巖引孔效率約2m/h。

3 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程

地下連續(xù)墻環(huán)鉆與潛孔錘雙動(dòng)力破巖施工工藝流程如圖7所示。

圖7 施工工藝流程

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1施工準(zhǔn)備及導(dǎo)墻施工

1)場(chǎng)地平整 按規(guī)劃場(chǎng)地和平面布置組織場(chǎng)地平整，擬采用機(jī)械為步履行走方式且整機(jī)較大，故澆筑素混凝土進(jìn)行硬化處理。

2)根據(jù)成槽深度選擇多功能鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工，本項(xiàng)目選用鉆機(jī)型號(hào)為SWSD2512，樁架高45m。

3)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位放線。

4)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)墻厚800mm，選擇套管外徑800mm并定制相應(yīng)的管靴和潛孔錘頭，潛孔錘頭具體尺寸為：底部70mm高，直徑為700mm；上部錘身直徑740mm，臺(tái)階處設(shè)坡口寬20mm，角度45°。

5)組織施工設(shè)備及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，包括多功能鉆機(jī)、雙輪銑、起重機(jī)、挖掘機(jī)、全套管、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油霧罐、水泵、鋼筋加工機(jī)械、導(dǎo)墻模板、灌注導(dǎo)管等。

6)導(dǎo)墻采用機(jī)械配合人工開挖，開挖結(jié)束后進(jìn)行墊層澆筑；按設(shè)計(jì)圖紙組織鋼筋加工和安置，經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行支模；支模采用木方支撐，確保牢固，最后沿槽縱向兩邊分段對(duì)稱澆筑混凝土。

3.2.2全套管安裝

1)將定制的管靴與全套管焊接成一體。

2)用起重機(jī)將套管吊至豎直狀態(tài)，調(diào)整樁架位置提升潛孔錘鉆桿，將潛孔錘鉆桿自上而下伸入套管內(nèi)。

3)套管頂部與其動(dòng)力裝置通過預(yù)設(shè)的凹凸結(jié)構(gòu)連接，回轉(zhuǎn)卡緊。

4)全套管安裝完畢后，鉆機(jī)對(duì)中就位準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.3地下連續(xù)墻引孔孔位分布

以6m為1幅的地下連續(xù)墻成槽為例，布置孔位凈間距300mm，如圖8所示。

圖8 地下連續(xù)墻引孔

3.2.4引孔施工前準(zhǔn)備

1)開鉆前檢查空壓機(jī)、油霧罐、水泵等管路是否正常，檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等確認(rèn)完好，同時(shí)對(duì)孔位、護(hù)筒垂直度進(jìn)行核查，合格后再進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。

2)先將鉆具(外套管、潛孔錘鉆頭、鉆桿)提離地面20～30cm，開動(dòng)空壓機(jī)、鉆具上方的回轉(zhuǎn)電機(jī)，待護(hù)筒口出風(fēng)時(shí)，再開始潛孔錘鉆進(jìn)作業(yè)。

3)鉆進(jìn)參數(shù)為：風(fēng)量40～80m3/min，風(fēng)壓1.0～2.5MPa，鉆速5～13r/min。

4)啟動(dòng)2臺(tái)空壓機(jī)共同為潛孔錘提供高風(fēng)壓驅(qū)動(dòng)，單機(jī)風(fēng)量≥40m3/min，通過儲(chǔ)氣罐合并風(fēng)壓。

3.2.5管靴超前環(huán)鉆引孔

1)在多功能鉆機(jī)施工過程中，管靴預(yù)先接觸巖面；動(dòng)力系統(tǒng)為管靴提供了加壓和回轉(zhuǎn)動(dòng)力，潛孔錘的往復(fù)沖擊通過嚙合結(jié)構(gòu)一并傳遞給管靴，又使管靴對(duì)巖層產(chǎn)生沖擊作用，形成鉆、鑿結(jié)合的施工效果。

2)管靴與巖體的接觸面小、呈環(huán)狀，配合上述各種作用力的有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)預(yù)先環(huán)狀引孔，使完整巖面沿縱向分層，單次分層高度70mm，中部未破碎的巖芯同步形成了相應(yīng)高度的臨空面。

3.2.6套管內(nèi)潛孔錘破巖

潛孔錘的錘面比管靴底面高70mm，在管靴完成環(huán)鉆引孔后，潛孔錘與中部巖芯接觸，隨之破碎。已具備臨空面的巖芯再經(jīng)大直徑潛孔錘的高頻沖擊，整體破巖效率高。

3.2.7全套管跟管鉆進(jìn)

因特別設(shè)計(jì)，使管靴和潛孔錘頭相互嚙合，在潛孔錘向下破巖的同時(shí)，也帶動(dòng)著管靴向下進(jìn)尺引環(huán)狀孔，既達(dá)到了跟管鉆進(jìn)護(hù)壁的效果、又達(dá)到了外圈環(huán)狀引孔、內(nèi)部破碎巖芯相互同步的效果。另外管靴具備較好的導(dǎo)向性，對(duì)成孔垂直度控制有利。

引孔過程中潛孔錘頭與管靴的嚙合結(jié)構(gòu)、管靴底部的合金滾鉆齒會(huì)產(chǎn)生磨損，若磨損較大需要及時(shí)返場(chǎng)維修，如圖9所示。

圖9 鉆頭與管靴的磨損和維修

3.2.8氣液降塵鉆進(jìn)

1)管路連接 在儲(chǔ)氣罐匯合風(fēng)壓后的主管路中，先連通油霧罐，再外接高壓水支路。

2)油霧罐進(jìn)氣端與儲(chǔ)氣罐連接，送氣端高壓氣管與多功能鉆機(jī)的氣管連接。

3)高壓水泵的進(jìn)水管與水桶相連，水泵的輸水管與油霧器出口處的高壓氣管連接，水桶中的水經(jīng)水泵壓力作用被輸送至高壓氣管中與高壓空氣混合。

4)開動(dòng)多功能鉆機(jī)，空壓機(jī)組持續(xù)輸送高速氣流，高風(fēng)壓將管路中輸入的液態(tài)水及潤(rùn)滑油霧化，輸送至潛孔錘沖擊器并噴出，分散的微米級(jí)水霧覆蓋并捕集噴出的巖屑、土塵，將高風(fēng)壓攜帶并飄浮在空氣中的顆粒物、塵埃等迅速逼降。

3.2.9鉆進(jìn)實(shí)時(shí)串筒集渣

1)串筒采用不銹鋼板制作，鋼板厚度2mm，為多個(gè)單節(jié)錐形防護(hù)罩，通過鋼絲繩串接而成。

2)單體防護(hù)罩筒體高1 020mm，罩壁底部直徑800mm，頂部直徑1 000mm；連接吊耳設(shè)于筒體頂部位置，共2個(gè)，用于給固定式鋼絲繩綁扎；提升吊耳設(shè)于筒體頂部位置，共2個(gè)，沿筒體對(duì)稱布置，可通過拉伸式鋼絲繩實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體的提拉或放下。

3)引孔前將串筒展開降至集渣箱孔口附近，隨著多功能鉆機(jī)向下進(jìn)尺，串筒則同步向上拉起，但應(yīng)確保串筒底口始終離集渣箱上口≤500mm。

4)隨著不斷鉆進(jìn)，破碎的渣土和巖屑會(huì)沿著套管與鉆桿之間間隙上返，通過排渣通道排至串筒中，再集中收納到集渣箱內(nèi)，當(dāng)堆積一定量后組織清理。多功能鉆機(jī)鉆進(jìn)泥渣串筒收集如圖10所示。

圖10 多功能鉆機(jī)鉆進(jìn)泥渣串筒收集

3.2.10引孔至設(shè)計(jì)槽深、拔除全套管

1)多功能鉆機(jī)引孔至設(shè)計(jì)槽深后，關(guān)閉風(fēng)壓機(jī)組動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，將動(dòng)力頭反旋與套管脫開，提起潛孔錘鉆桿組織終孔驗(yàn)收。

2)終孔驗(yàn)收合格后，將潛孔錘鉆桿再次套入套管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭將套管卡緊。

3)慢速回轉(zhuǎn)全套管，提升動(dòng)力頭將套管拔除，拔除過程潛孔錘鉆桿與套管提升速度保持同步。

4)套管拔除后鉆機(jī)移動(dòng)至下一孔位繼續(xù)施工。

3.2.11雙輪銑銑修孔成槽、第1次清孔

1)單個(gè)槽段引孔完畢后，雙輪銑設(shè)備就位準(zhǔn)備切削余留巖體成槽，雙輪銑選用型號(hào)為SX40型。

2)銑頭在槽孔中心線的定位，在懸垂、穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行。

3)工作狀態(tài)下，槽孔內(nèi)必須保持足夠的泥漿，漿面不低于孔口500mm，否則停止工作。

4)在銑削過程中嚴(yán)格控制x，y方向的偏移量，若偏移量過大時(shí)應(yīng)提刀進(jìn)行再次修正、糾偏。

5)成槽完成后，安裝清孔泵、泥漿分離裝置等組織第1次清孔，將槽底沉渣清除。

3.2.12鋼筋網(wǎng)片制作安裝及灌注導(dǎo)管安裝

1)鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，長(zhǎng)度在24m范圍內(nèi)時(shí)，一次性制作、吊裝。

2)鋼筋網(wǎng)片迎水面主筋混凝土保護(hù)層厚度70mm，背水面主筋保護(hù)層厚度70mm。

3)單元槽段鋼筋籠應(yīng)裝配成一個(gè)整體，垂直度偏差值≤1/300。

4)鋼筋網(wǎng)片在起吊、運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)防止變形。

5)鋼筋網(wǎng)片安放時(shí)保證墻頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差控制在±100mm。

6)鋼筋網(wǎng)片全部安裝入槽后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，對(duì)吊筋進(jìn)行固定。

7)根據(jù)槽段寬選用直徑280mm的灌注導(dǎo)管，下導(dǎo)管前對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行密封性檢查，第1次使用時(shí)需做密封水壓試驗(yàn)。

8)安裝雙導(dǎo)管、根據(jù)孔深確定配管長(zhǎng)度，導(dǎo)管底部距離孔底30～50cm。

9)導(dǎo)管連接時(shí)安放密封圈，上緊擰牢，保證導(dǎo)管連接的密封性，防止?jié)B漏。

3.2.13第2次清孔、灌注水下混凝土

1)在導(dǎo)管上端外接清孔泵組織第2次清孔，置換泥漿及時(shí)補(bǔ)充新泥漿，直至孔底沉渣厚度≤50mm。

2)清孔完畢后拆卸清孔泵，安裝灌注料斗準(zhǔn)備灌注。

3)將隔水塞放入導(dǎo)管內(nèi)，蓋好密封擋板；為保證混凝土初灌導(dǎo)管埋深在0.8～1.0m，根據(jù)槽體選用合適方量的初灌料斗。

4)灌注過程中經(jīng)常用測(cè)錘監(jiān)測(cè)混凝土上升高度，適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深控制在4～6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面；灌注連續(xù)進(jìn)行，以免發(fā)生堵管造成灌注質(zhì)量事故。

5)地下連續(xù)墻超灌高度≥500mm，超灌浮漿后期人工鑿除。

6)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求留置試塊。

4 工藝特點(diǎn)及創(chuàng)新點(diǎn)

4.1 工藝特點(diǎn)

1)成孔效率高

采用潛孔錘鉆機(jī)破巖效率高，特有的管靴結(jié)構(gòu)能預(yù)先破碎外圈硬巖形成環(huán)槽，孔內(nèi)形成的巖芯斷面相比完整巖面薄弱，能進(jìn)一步提高破巖效率；同時(shí),潛孔錘采用的超大風(fēng)壓使得破碎的巖渣能一次吹出孔外，避免了巖渣重復(fù)破碎，大大加快了成孔速度。

2)成槽質(zhì)量好

采用全套管跟管鉆進(jìn)對(duì)地下連續(xù)墻引孔，其成孔孔型規(guī)則，垂直度控制好，孔壁穩(wěn)定，對(duì)周邊擾動(dòng)?。徊捎秒p輪銑修孔成槽，修槽全程垂直度自動(dòng)監(jiān)控，確保了成槽質(zhì)量。

3)施工綠色環(huán)保

在傳統(tǒng)潛孔錘高風(fēng)壓和油霧管路中增設(shè)液態(tài)水的輸入，減少了成孔過程中產(chǎn)生的粉塵污染；同時(shí)采用全套管與串筒防塵罩組合，讓破碎的渣土、巖屑沿固定通道外排，集中收集清運(yùn)，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保施工。

4)綜合費(fèi)用低

本技術(shù)采用的創(chuàng)新組合成槽工藝，發(fā)揮了潛孔錘破巖的優(yōu)勢(shì)，結(jié)合超前環(huán)鉆引孔、跟管鉆進(jìn)等技術(shù)，與傳統(tǒng)成槽工藝相比，本工法大大提升破巖工效，縮短了工期，降低了人工和機(jī)械費(fèi)用，綜合費(fèi)用低。

4.2 工藝創(chuàng)新點(diǎn)

1)全套管既作護(hù)壁又作為跟管管靴，其底部環(huán)鉆斷面小，通過鉆機(jī)的大扭矩回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)動(dòng)力，以及潛孔錘傳遞的高頻沖擊力，實(shí)現(xiàn)超前快速引孔形成環(huán)槽，為全套管內(nèi)的潛孔錘破巖提供了臨空面，大大提升了潛孔錘的破巖效率。

2)潛孔錘和外套管各設(shè)1套動(dòng)力系統(tǒng)，通過多功能鉆機(jī)將各部件進(jìn)行有效結(jié)合，其完整的集成系統(tǒng)能一次完成成孔、破巖、跟管、降塵、集渣等工作，集成度高、施工便捷且綠色環(huán)保。

5 實(shí)際施工效果

根據(jù)多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)踐證明，本技術(shù)單槽段完成時(shí)間約2個(gè)日歷天，而采用傳統(tǒng)旋挖鉆機(jī)引孔以及沖孔樁機(jī)引孔單槽段完成時(shí)間通常不少于10個(gè)日歷天。通過測(cè)算本技術(shù)不僅能節(jié)約工期，同時(shí)綜合成本更低。

6 結(jié)語

1)隨著城市地下空間的發(fā)展，地下連續(xù)墻的廣泛應(yīng)用，復(fù)雜地層下“地下連續(xù)墻硬巖雙動(dòng)力鉆鑿破巖綜合施工技術(shù)”在現(xiàn)場(chǎng)操作、施工效率、綜合成本控制等方面均突顯了獨(dú)特的優(yōu)越性，具有較好的應(yīng)用前景。

2)通過多個(gè)硬巖地下連續(xù)墻項(xiàng)目實(shí)踐表明，采用套管及管靴超前環(huán)鉆引孔配合套管內(nèi)潛孔錘破巖，能有效應(yīng)對(duì)硬巖地層成槽進(jìn)度慢的問題。同時(shí)采用氣液降塵和串筒排渣技術(shù)能更好保證文明施工，其市場(chǎng)前景廣闊。