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    金屬?gòu)?fù)合板加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

    2022-10-24 08:07:54供稿周杰史和生楊文芬史航王高天
    金屬世界 2022年5期
    關(guān)鍵詞:界面工藝

    供稿|周杰,史和生,楊文芬,史航,王高天

    內(nèi)容導(dǎo)讀

    在全球工業(yè)和經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的時(shí)代背景下,單一組元的金屬材料越來(lái)越難滿足嚴(yán)苛的使用環(huán)境。于是科研工作者研究出一種將2 種或2 種以上的金屬材料組合到一起,制成金屬?gòu)?fù)合板再加工成設(shè)備的方法,使其能夠在高溫重載、強(qiáng)酸強(qiáng)堿等極端工況條件下使用。金屬?gòu)?fù)合板兼具基板和復(fù)板兩種材料的性能,降低了稀貴金屬使用量,在石油化工、海洋船舶、電力環(huán)保等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本文介紹了目前金屬?gòu)?fù)合板加工領(lǐng)域主流的3 種復(fù)合工藝的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì),并分析了它們的優(yōu)缺點(diǎn)。最后作者指出隨著研究的不斷深入,實(shí)現(xiàn)多種、多層先進(jìn)功能結(jié)構(gòu)一體化材料的有效組合,是金屬?gòu)?fù)合板加工技術(shù)未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)方向。

    進(jìn)入21 世紀(jì)后,單一組元金屬材料的性能已無(wú)法滿足現(xiàn)代工業(yè)飛速發(fā)展的需求,而金屬?gòu)?fù)合板作為替代產(chǎn)品不僅兼具基板和復(fù)合板各自的優(yōu)點(diǎn),而且大幅度減少了稀貴金屬的使用量,降低了生產(chǎn)成本,具有極高的性價(jià)比,在艦艇船舶、海洋工程、石化裝備等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。鈦/鋼、哈氏合金/鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼/鋼等高性能功能金屬?gòu)?fù)合板及加工成型技術(shù)是《國(guó)家新材料發(fā)展指南》明確指出的高新技術(shù)產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè),也是各省市重點(diǎn)支持的前沿新材料產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)。本文介紹了爆炸、軋制和爆炸+軋制3 種復(fù)合技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展及其優(yōu)缺點(diǎn),探索高性能功能金屬?gòu)?fù)合板加工技術(shù)未來(lái)發(fā)展的方向,以期對(duì)后續(xù)新型金屬?gòu)?fù)合板及其制造工藝的研發(fā)產(chǎn)生一定的指導(dǎo)作用。

    爆炸復(fù)合技術(shù)

    爆炸復(fù)合工藝原理及優(yōu)點(diǎn)

    爆炸復(fù)合法是指將2 種或2 種以上的金屬板疊放在一起,然后利用炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊作用,使得復(fù)板與基板之間形成冶金結(jié)合[1-2]。圖1 為平行放置法爆炸焊接復(fù)合板安裝示意圖,圖2 為爆炸焊接復(fù)合板生產(chǎn)工藝流程示意圖。大量研究結(jié)果表明,爆炸焊接技術(shù)具備諸多優(yōu)點(diǎn),其中最大的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在2 個(gè)方面:(1)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,能夠使熱膨脹系數(shù)差異較大的金屬牢固組合在一起;(2)由于爆炸焊接過(guò)程極短,瞬時(shí)產(chǎn)生高溫高壓,避免了金屬間化合物的產(chǎn)生,使得復(fù)合板具有較高的界面結(jié)合強(qiáng)度和優(yōu)良的后續(xù)加工性能。

    爆炸復(fù)合工藝的發(fā)展歷史

    爆炸復(fù)合的理論最早由美國(guó)科學(xué)家Carl 提出,而第一次爆炸焊接試驗(yàn)則由美國(guó)科學(xué)家Philichuk 在1959 年完成,他成功制備出世界上第一塊爆炸焊接鋁/鋼復(fù)合板[3-4]。我國(guó)則于1963 年開(kāi)始研究爆炸成型工藝,在中科院力學(xué)研究所等部門的通力合作下,3 年后成功研發(fā)出我國(guó)第一塊爆炸焊接試驗(yàn)板,并于1968 年將爆炸焊接技術(shù)正式用于工業(yè)生產(chǎn)中[5-6]。此后,大連爆炸加工研究所在1970 年開(kāi)展了海軍艦艇換熱器用爆炸焊接金屬?gòu)?fù)合板的研發(fā)并取得成功,首次實(shí)現(xiàn)了爆炸焊接技術(shù)在軍工產(chǎn)品上的應(yīng)用[7]。在近60 年的發(fā)展和研究過(guò)程中,我國(guó)爆炸復(fù)合技術(shù)日益更新,不斷成熟,陸續(xù)開(kāi)展了80 多種材料組合方面的爆炸焊接產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作,成功研發(fā)出不銹鋼/鋼[8]、鈦/鋼[9]、鈦/鋼/鈦[10]等30 多種爆炸焊接金屬?gòu)?fù)合板。據(jù)統(tǒng)計(jì),2014 年我國(guó)爆炸焊接復(fù)合板產(chǎn)能就已經(jīng)突破100 萬(wàn)t[11],產(chǎn)品具有薄型、力學(xué)強(qiáng)度不減等優(yōu)良的綜合性能,遠(yuǎn)銷海外。

    爆炸復(fù)合工藝的研究現(xiàn)狀

    當(dāng)前爆炸復(fù)合工藝的研究熱點(diǎn)有低爆速低猛度炸藥配方與制備、雙面多塊同步爆炸復(fù)合工藝研發(fā)等。在臨界爆速炸藥配方與制備方面,安徽理工大學(xué)研制了低密度、高爆速的膨化硝銨炸藥,有效避免了因爆轟荷載過(guò)大而產(chǎn)生界面過(guò)熔或開(kāi)裂失效等問(wèn)題的出現(xiàn)[12]。江蘇潤(rùn)邦新材料公司和中國(guó)人民解放軍陸軍工程大學(xué)在“產(chǎn)學(xué)研”合作中,利用ANSYS 軟件分析了爆轟波、波速等關(guān)鍵參數(shù)對(duì)多塊復(fù)合板位置、間距的影響,獲得了多板復(fù)合位置和間距參數(shù)理論模型,并在此基礎(chǔ)上發(fā)明了多點(diǎn)多塊金屬板材同時(shí)爆炸焊接方法[13],復(fù)合板安裝示意圖如圖3 所示。雙立爆炸法與傳統(tǒng)的平行放置法布藥方式相比,可節(jié)省20%的炸藥用量,實(shí)現(xiàn)了爆炸復(fù)合工藝的高效化生產(chǎn),圖4 為江蘇潤(rùn)邦新材料公司運(yùn)用雙立式爆炸焊接法制備出的哈氏合金/鋼(C276/Q345R)復(fù)合板。

    爆炸復(fù)合工藝存在的問(wèn)題

    近年來(lái),隨著壓力容器等設(shè)備往大型化、專業(yè)化方向發(fā)展,大幅面復(fù)合板呈現(xiàn)供不應(yīng)求的狀態(tài),然而市場(chǎng)的火爆卻讓生產(chǎn)爆炸焊接復(fù)合板的企業(yè)面臨著非常棘手的問(wèn)題。理論上爆炸焊接技術(shù)可生產(chǎn)任意尺寸的復(fù)合板,但復(fù)合板尺寸越大,意味著爆轟波需要傳遞到更遠(yuǎn)距離。金屬?gòu)?fù)合板爆炸焊接過(guò)程中爆轟穩(wěn)定性是決定爆炸焊接質(zhì)量的重要因素之一[14-15],而爆轟穩(wěn)定性隨著板幅面積的增加而衰減,導(dǎo)致大幅面復(fù)合板在爆炸復(fù)合的過(guò)程中常常存在邊部不貼合等質(zhì)量問(wèn)題。若采用小板幅復(fù)合板拼焊成大板幅,則不僅會(huì)增加生產(chǎn)成本,壓縮訂單利潤(rùn),而且焊縫接頭處容易開(kāi)裂,使整板的剪切強(qiáng)度下降,對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)實(shí)在是兩難的選擇。

    此外,隨著產(chǎn)品尺寸的增大,使用的炸藥量也會(huì)成倍增加。原來(lái)16 m2爆炸復(fù)合板使用的炸藥量為600~700 kg;當(dāng)面積增至25 m2后,炸藥用量已達(dá)到900~1000 kg[16]。炸藥量的增加會(huì)帶來(lái)一系列問(wèn)題,首先民用炸藥的管理較為復(fù)雜,雖然有管理?xiàng)l例對(duì)炸藥的生產(chǎn)和使用進(jìn)行了嚴(yán)格的限定,但是在炸藥的拌和等方面還存在著安全問(wèn)題,炸藥量的增加會(huì)加大危險(xiǎn)發(fā)生的概率。其次,爆炸產(chǎn)生的沖擊波、噪聲、粉塵等環(huán)境污染問(wèn)題隨著起爆藥量成比例的提高而變得愈發(fā)嚴(yán)重,使爆炸加工企業(yè)受到更多的限制。因此,如何減少炸藥的使用量,提高爆炸復(fù)合工藝的機(jī)械化水平,從而推動(dòng)爆炸焊接工業(yè)技術(shù)進(jìn)步,是未來(lái)幾年爆炸加工企業(yè)需要重點(diǎn)思考的兩個(gè)問(wèn)題。

    軋制復(fù)合技術(shù)

    軋制復(fù)合工藝原理及優(yōu)點(diǎn)

    軋制復(fù)合工藝屬于金屬塑性加工工藝,其原理即“薄膜破裂理論”,具體是指將2 種或2 種以上的金屬材料待復(fù)合表面清理干凈并疊放在一起后,通過(guò)軋機(jī)的壓力作用,使得待復(fù)合面金屬表層薄膜破碎,露出新鮮光潔的金屬,從而實(shí)現(xiàn)2 種金屬之間的緊密結(jié)合[17-18]。圖5 為軋制復(fù)合板生產(chǎn)工藝流程圖。軋制復(fù)合工藝的優(yōu)勢(shì)主要有:(1)不受氣候、環(huán)境等外界因素影響,可規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn);(2)生產(chǎn)效率高、交貨周期短;(3)產(chǎn)品幅面大,厚度可自由組合等。

    軋制復(fù)合工藝的研究現(xiàn)狀

    20 世紀(jì)50 年代美國(guó)率先開(kāi)始研究軋制復(fù)合理論,并提出軋制的核心工藝是表面處理、軋制復(fù)合和退火3 個(gè)步驟[19]。隨后,前蘇聯(lián)和歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家也陸續(xù)進(jìn)行了軋制復(fù)合工藝的研究。Abbasi 和Toroghinejad[20]認(rèn)為復(fù)合板界面結(jié)合強(qiáng)度與軋制溫度、首道次壓下率成正比,而與軋制速度成反比。Mohamed 和Washburn[21]研究表明軋制復(fù)合板界面結(jié)合強(qiáng)度不僅受軋制工藝參數(shù)的影響,還與金屬間硬度差異等材料本身理化性能相關(guān)。Manesh 和Shahabi[22]研究了總壓下量、軋制道次和摩擦因數(shù)等參數(shù)對(duì)界面結(jié)合質(zhì)量的影響,并表示“薄膜破裂理論”相比“再結(jié)晶理論”能夠更好地解釋復(fù)雜的軋制復(fù)合機(jī)理。

    軋制復(fù)合工藝的分類

    目前軋制金屬?gòu)?fù)合板制備方法主要分為熱軋復(fù)合法、冷軋復(fù)合法、異步軋制復(fù)合法和真空軋制復(fù)合法4 大類[23]。

    熱軋復(fù)合法

    將組合好的金屬坯料加熱到指定溫度后送入軋機(jī),在高溫高壓下,坯料發(fā)生塑性變形,使得異種金屬間能夠牢固焊合的工藝方法稱為熱軋復(fù)合法[24]。該工藝自20 世紀(jì)50 年代問(wèn)世以來(lái),發(fā)展到今天,在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用,技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。由于坯料是在高溫下進(jìn)行軋制,因此熱軋復(fù)合法存在2 個(gè)明顯的缺點(diǎn):(1)在高溫加熱過(guò)程中,坯料待復(fù)合面極易氧化,影響界面結(jié)合質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)界面脫層,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢;(2)當(dāng)復(fù)合板終軋溫度有嚴(yán)格限定時(shí),為了保證軋制溫度滿足要求,坯料連續(xù)軋制的長(zhǎng)度同樣被嚴(yán)格限制。

    冷軋復(fù)合法

    由于熱軋復(fù)合法是高溫軋制且并無(wú)保護(hù)氣氛,軋制過(guò)程中界面容易氧化并產(chǎn)生金屬間脆性化合物,難以對(duì)界面復(fù)合效果進(jìn)行有效控制。因此,針對(duì)熱軋復(fù)合法的不足,美國(guó)在20 世紀(jì)60 年代首先提出“大變形復(fù)合+擴(kuò)散退火”理論,開(kāi)始研究冷軋復(fù)合法。

    冷軋復(fù)合工藝通常分兩步完成,第一步在室溫下將坯料送入軋機(jī),在軋機(jī)強(qiáng)大的壓力作用下,層疊在一起的金屬產(chǎn)生原子結(jié)合,使復(fù)合界面達(dá)到一定的強(qiáng)度。第二步將軋好的坯料進(jìn)行低溫長(zhǎng)時(shí)間熱處理,保證復(fù)合界面獲得穩(wěn)定的性能[25-26]。與熱軋復(fù)合的高溫高壓不同,冷軋是在室溫下完成的,避免了界面高溫氧化。美中不足的是,冷軋復(fù)合工藝最顯著的特點(diǎn)是首道次壓力率高達(dá)70%左右,極大的變形率對(duì)軋機(jī)來(lái)說(shuō)是個(gè)巨大的挑戰(zhàn),同時(shí),軋制成材率、一次軋制復(fù)合率較低等問(wèn)題一定程度上也限制了冷軋復(fù)合法的推廣使用。

    異步軋制復(fù)合法

    雖然冷軋法具有致命的缺陷,但是“即組(坯)即軋(制),無(wú)需加熱”的優(yōu)點(diǎn)令許多學(xué)者念念不忘,不斷嘗試找出解決冷軋法完成大變形方面能力不足的方案。20 世紀(jì)80 年代初,研究者們將冷軋復(fù)合的原理進(jìn)行改良演變,提出了一種新興的板材軋制生產(chǎn)思路——“異步軋制工藝”。該法的特征是依靠改變軋機(jī)上下輥輥徑和轉(zhuǎn)速,使上下輥輥速產(chǎn)生差異,然后充分利用輥速不同給坯料帶來(lái)的“搓揉”作用,加速金屬原子間的擴(kuò)散,降低軋制壓力,增大軋制變形量[27-28]。

    若采用異步軋制法制備鋼/鋁復(fù)合板,其界面剪切強(qiáng)度最好可達(dá)100 MPa,比采用常規(guī)同步軋制方法提高了2 倍左右,同時(shí)將軋制壓力降低至原來(lái)的1/2,減小了對(duì)軋機(jī)的損壞[29]。研究結(jié)果表明:軋輥輥速不同產(chǎn)生的剪切作用,使得薄板材料冷復(fù)合時(shí),在較小的軋制壓力作用下獲得了結(jié)合強(qiáng)度較高的冷軋復(fù)合板。雖然國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)異步軋制已經(jīng)開(kāi)展了40 余年的研究工作,取得了頗為豐富的研究成果,但不同金屬間軋制異步比、軋制變形規(guī)律等一些關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題尚未得到充分論證,導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

    真空軋制復(fù)合法

    無(wú)論是熱軋復(fù)合還是冷軋復(fù)合工藝,軋制過(guò)程中坯料結(jié)合界面都會(huì)發(fā)生一定程度的氧化,阻礙金屬間的結(jié)合,只是熱軋過(guò)程氧化情況更嚴(yán)重。有鑒于此,前蘇聯(lián)科學(xué)家在1955 年針對(duì)易氧化金屬間的復(fù)合率先開(kāi)始研究真空軋制工藝,并取得重大突破。緊接著,德國(guó)、日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家爭(zhēng)相開(kāi)展此項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)。30 年后,日本JFE 公司在1985 年將真空電子束焊接技術(shù)與熱軋法融合在一起,組成了相對(duì)成熟的真空軋制法[30-32]。除了在真空室進(jìn)行坯料組裝焊接外,還可以采用小孔抽真空制坯的方法,利用機(jī)械泵將坯料內(nèi)部空氣抽出,使真空度達(dá)到10-2Pa,其復(fù)合板板坯焊接封裝預(yù)處理流程如圖6 所示。圖7 所示為江蘇潤(rùn)邦新材料公司采用小孔抽真空制坯再熱軋的復(fù)合方法生產(chǎn)的304L/Q345R 復(fù)合板。

    與室外作業(yè)的爆炸復(fù)合法相比,真空軋制法生產(chǎn)效率更高、對(duì)環(huán)境幾乎零污染,可生產(chǎn)板寬超過(guò)3000 mm 的薄復(fù)層金屬?gòu)?fù)合板。其中小孔抽真空熱軋復(fù)合法工藝簡(jiǎn)單、無(wú)需斥巨資建設(shè)高真空生產(chǎn)車間,生產(chǎn)成本相對(duì)較低,適用于中小型企業(yè);而真空室制坯再熱軋的復(fù)合工藝,不僅能夠讓界面保持高真空狀態(tài),得到較高的界面強(qiáng)度和成材率,而且真空電子束焊接與手工埋弧焊相比,焊縫熱影響區(qū)小、焊接殘余應(yīng)力小,國(guó)內(nèi)南鋼、濟(jì)鋼等大型國(guó)有鋼廠利用真空室制坯熱軋復(fù)合技術(shù)(VRC)成功制備了鈦/鋼復(fù)合板[33],產(chǎn)品性能優(yōu)異,界面復(fù)合率達(dá)到了99%,剪切強(qiáng)度超過(guò)200 MPa,高于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),說(shuō)明真空軋制復(fù)合法有效阻礙了金屬間氧化物的形成,大幅度提高了界面結(jié)合強(qiáng)度。表1 為爆炸焊接和軋制復(fù)合2 種工藝優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比表。

    表1 爆炸復(fù)合和軋制復(fù)合2 種工藝簡(jiǎn)要對(duì)比總結(jié)

    爆炸+軋制復(fù)合技術(shù)

    截止到目前,爆炸焊接技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到可生產(chǎn)數(shù)十種甚至上百種金屬組合的層狀復(fù)合板,但是對(duì)于大板幅、厚度較薄和表面質(zhì)量要求較高的金屬?gòu)?fù)合板,爆炸焊接法顯得“捉襟見(jiàn)肘”;而軋制復(fù)合技術(shù)雖然能夠生產(chǎn)大板幅和薄復(fù)層金屬?gòu)?fù)合板,但是軋制復(fù)合板組元成分的種類以及界面結(jié)合強(qiáng)度往往沒(méi)有爆炸復(fù)合板高。因此,在綜合爆炸以及軋制法的優(yōu)點(diǎn)后,學(xué)者們提出了一種新的聯(lián)合技術(shù):爆炸+軋制復(fù)合法,即將基板和復(fù)板先通過(guò)爆炸法制成較厚的坯料,再利用軋機(jī)將坯料熱軋成所需的尺寸。該法的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1)爆炸法制坯能夠保證界面具有良好的結(jié)合強(qiáng)度;(2)后續(xù)的軋制工藝既進(jìn)一步增加了界面抗剪強(qiáng)度,又能夠保證復(fù)合板成品具有良好的表面質(zhì)量。而爆炸+軋制復(fù)合法的缺點(diǎn)則是工序繁瑣、生產(chǎn)成本高[34-35]。

    需要注意的是,由于爆炸焊接在前,因此爆炸工藝參數(shù)的確定對(duì)于整板質(zhì)量尤為重要。若參數(shù)選擇不當(dāng),產(chǎn)生大波狀結(jié)合界面,導(dǎo)致界面處出現(xiàn)部分未結(jié)合區(qū)域,則會(huì)對(duì)后續(xù)的熱軋?zhí)幚韼?lái)一系列麻煩,主要體現(xiàn)在基復(fù)層材料不能夠同時(shí)變形,未結(jié)合區(qū)域在軋制過(guò)程中面積逐漸擴(kuò)大,嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致基復(fù)層脫落[36]。所以,在選擇爆炸焊接參數(shù)時(shí),盡量使結(jié)合界面出現(xiàn)均勻的微小波狀。

    而軋制工藝參數(shù)的選擇同樣很重要,此處以用爆炸+軋制復(fù)合法生產(chǎn)鈦/鋁復(fù)合板為例。因?yàn)殁?、鋁本身變形抗力較大,加上前道的爆炸復(fù)合工藝使結(jié)合界面存在“黏滯效應(yīng)”,軋制過(guò)程中易變形金屬鋁牽引著難變形金屬鈦一起流動(dòng)變形,如果軋制速度過(guò)快,變形量較大,產(chǎn)生不均勻變形,則會(huì)使鈦板表層出現(xiàn)裂縫,影響表面質(zhì)量。

    除了爆炸、軋制以及爆炸+軋制這3 種復(fù)合技術(shù)外,金屬?gòu)?fù)合板的制造工藝還有很多,比如堆焊復(fù)合法、離心鑄造復(fù)合法等,礙于本文篇幅,此處不再贅述。

    結(jié)論與展望

    采用高耐蝕材料是軍用艦艇船舶、耐強(qiáng)酸反應(yīng)釜、核電用大回路管、電力脫硫煙囪等關(guān)鍵部件提高壽命的主要手段。因此,兼有高耐蝕性能及高性價(jià)比的金屬?gòu)?fù)合板材市場(chǎng)需求廣闊。目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的方法有很多,但使用頻次較高的無(wú)外乎爆炸焊接法、軋制法以及爆炸+軋制法這3 大類復(fù)合工藝,它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),選擇合適的復(fù)合方法,有助于降低生產(chǎn)成本的同時(shí),提高復(fù)合板整體性能。在持續(xù)不斷地探索中,金屬?gòu)?fù)合工藝研究雖然取得了豐富的研究成果,但同時(shí)還有許多關(guān)鍵問(wèn)題需要科研工作者去思考,比如如何解決熱軋過(guò)程中界面氧化問(wèn)題,如何提高冷軋復(fù)合板的成材率等等。隨著生產(chǎn)設(shè)備不斷更新和技術(shù)理論不斷發(fā)展,實(shí)現(xiàn)多種、多層先進(jìn)功能結(jié)構(gòu)一體化材料的有效組合,是金屬?gòu)?fù)合板加工技術(shù)未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)方向。

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