深冷異步軋制對(duì)銅合金的強(qiáng)度和韌性的性能研究

曹 健

（陜西服裝工程學(xué)院，陜西 西安 712046）

1 引言

人類文化發(fā)展至今，有許多的金屬被發(fā)現(xiàn)并使用，其中銅對(duì)人類文明的影響最顯著，在人類的歷史中有一個(gè)時(shí)期用青銅器命名，那就是青銅器時(shí)期。在中國(guó)，青銅最早出現(xiàn)在商周時(shí)期?，F(xiàn)如今，銅對(duì)于社會(huì)的不斷進(jìn)步業(yè)已經(jīng)做出巨大的貢獻(xiàn)，并將繼續(xù)影響人類科技的發(fā)展。銅在科技發(fā)達(dá)的今天是一種既常見又重要的金屬材料。未來(lái)對(duì)于銅的需求不僅僅是單純的增加數(shù)量，而且對(duì)質(zhì)量也有更高的要求，同時(shí)需要的種類也是目前迫切的追求。美國(guó)的精煉銅產(chǎn)量是世界第一，同時(shí)銅的產(chǎn)量也是世界第一。如今，我國(guó)作為全世界上第一大銅消費(fèi)國(guó)，然而我國(guó)生產(chǎn)的精煉銅，卻只占到了全世界的20%左右，同時(shí)我國(guó)的銅資源的儲(chǔ)備量?jī)H僅占據(jù)世界的5%左右，又因?yàn)槲覈?guó)的快速發(fā)展對(duì)于銅有大量的需求，因此我國(guó)用來(lái)精煉銅的原料基本上都來(lái)自于國(guó)外，這種壓力迫使我國(guó)在金屬材料方面進(jìn)行著突破。

這些年，我國(guó)在有色金屬材料方面形成了自己所獨(dú)有的體系和牌號(hào)，例如純銅的牌號(hào)則為T2、無(wú)氧銅則為TU1，而在金屬銅中添加各種不同的金屬元素則會(huì)形成各種各樣的銅合金材料，這些銅合金材料所表現(xiàn)出來(lái)的性能各不相同，這使得銅合金的種類多樣化，銅合金材料所能夠適用的場(chǎng)景，也從單一向著多方面發(fā)展。

我國(guó)在這幾十年里金屬材料的發(fā)展成果是喜人的，但這種發(fā)展從來(lái)不會(huì)是單一的，銅合金的種類變多、用途變廣，與之對(duì)應(yīng)的銅合金材料的加工技術(shù)也有著相應(yīng)提高，近些年，銅的加工技術(shù)有了巨大突破，但是卻有著先進(jìn)與落后并存的特點(diǎn)，因此我國(guó)的銅加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的很大，卻沒(méi)有頂尖的配套技術(shù)，這就使得我國(guó)的頂尖技術(shù)產(chǎn)品絕大部分只能從國(guó)外進(jìn)口，這就導(dǎo)致我國(guó)有可能在關(guān)鍵情況下被他國(guó)卡脖子的狀況，為了解除國(guó)外的掣肘，我國(guó)大力發(fā)展銅加工技術(shù)取得了許多的成果，其中有著三大技術(shù)創(chuàng)新：行星軋制技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、連續(xù)擠壓技術(shù)。還有幾項(xiàng)重大成果：鑄軋拉精密銅管產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)、潛流式水平連鑄利用再生原料直接生產(chǎn)銅加工材技術(shù)、無(wú)氧銅帶材生產(chǎn)技術(shù)、多線上引鑄造大直徑銅管，上引合金棒型材生產(chǎn)技術(shù)、合金管材盤式生產(chǎn)技術(shù)、連續(xù)擠壓-銅排卷式生產(chǎn)，合金棒狀型生產(chǎn)技術(shù)、水平連鑄帶坯電磁攪拌技術(shù)、銅球冷旋軋制技術(shù)。

1.1 銅合金的塑性加工技術(shù)

隨著銅合金的種類及其用途的發(fā)展，伴隨其同步發(fā)展的還有銅合金的塑性加工技術(shù)，傳統(tǒng)的塑性加工技術(shù)有熱軋、溫軋等，而目前出現(xiàn)了一種被稱為革命性的金屬材料軋制技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)就是深冷軋制技術(shù)。經(jīng)過(guò)研究表明一些金屬材料在經(jīng)過(guò)深冷處理之后擁有優(yōu)秀的塑性變形能力，而且些材料在深冷處理之后其位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和再結(jié)晶會(huì)受到阻礙，這就會(huì)使得金屬材料的晶粒得到細(xì)化，又因?yàn)榫ЯＳ绊懼牧系牧W(xué)性能，即晶粒越細(xì)，其抗拉強(qiáng)度與屈服硬度等力學(xué)性能數(shù)值會(huì)隨之變大。深冷異步軋制技術(shù)的本質(zhì)就是使金屬材料的微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使得金屬材料的性能能夠達(dá)到所需求的程度。

一些研究表明，經(jīng)過(guò)深冷處理，金屬材料的力學(xué)性能、導(dǎo)電性、耐蝕性等材料性能的改善較為突出。黃云戰(zhàn)，晉芳偉等人研究了，鉛黃銅經(jīng)過(guò)深冷處理其機(jī)械性能的變化。將深冷處理的鉛黃銅樣品進(jìn)行一系列性能檢測(cè)，然后得出了結(jié)果：經(jīng)過(guò)深冷處理的銅合金，其材料的塑性并沒(méi)有降低，相反還加強(qiáng)了析出強(qiáng)化，這使的鉛黃銅合金獲得了較好的材料性能，并提高了鉛黃銅合金的耐磨性。

1.2 深冷異步軋制技術(shù)的現(xiàn)狀

深冷異步軋制[7]ACR(Asymmetric cryorolling)之所以被稱之為革命性的軋制技術(shù)，是因?yàn)樵诖酥暗能堉贫际窃谑覝睾褪覝刂系沫h(huán)境中進(jìn)行金屬材料的軋制，而深冷異步軋制是在超低溫環(huán)境下進(jìn)行軋制，這就使得軋制出來(lái)的金屬材料在某些性能方面會(huì)優(yōu)于傳統(tǒng)軋制技術(shù)下的金屬材料。絕對(duì)零度約為-273℃，而深冷異步軋制就目前而言一般是采用液氮進(jìn)行深冷處理，也就是在-190℃的環(huán)境下進(jìn)行深冷處理，然后使用配套的深冷軋制機(jī)器對(duì)經(jīng)過(guò)了深冷處理的金屬材料進(jìn)行異步軋制，由于是在-190℃的環(huán)境下，其金屬材料的原子的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受到抑制，這就使得金屬材料的晶粒細(xì)化，而晶粒細(xì)化能夠提高金屬材料的強(qiáng)度，同時(shí)也強(qiáng)化了韌性。對(duì)于某一些特殊的合金材料，深冷異步軋制增強(qiáng)其機(jī)械性能，使其與在進(jìn)行大塑性變形過(guò)程之中的軟化現(xiàn)象進(jìn)行抵消，從而使金屬材料的機(jī)械性能得到提升。

而我國(guó)目前對(duì)于深冷異步軋制仍然在探索階段，對(duì)于通過(guò)其所制備的金屬材料機(jī)械性能的研究依舊不足。而且，研究人員目前所主要關(guān)注的點(diǎn)，是深冷異步軋制所制備出來(lái)的金屬材料的力學(xué)性能，對(duì)于其他的材料性能，例如抗疲勞性能等等的關(guān)注度非常不足，這使得金屬材料的全服役性能的研究程度需要加深，若是能夠?qū)⒉牧系娜坌阅苎芯客笍兀敲瓷罾洚惒杰堉萍夹g(shù)的大規(guī)模批量生產(chǎn)的時(shí)日不遠(yuǎn)了。深冷異步軋制技術(shù)主要用于制備鋁，銅等合金，而對(duì)于熵合金等其他金屬材料研究較少，所以在未來(lái)，我國(guó)會(huì)加強(qiáng)對(duì)于此類高性能金屬材料的研究。

就現(xiàn)在的深冷異步軋制工藝而言，深冷異步軋制的深冷處理基本上都為液氮處理，其溫度也就為液氮溫度，然而深冷異步軋制效果最好的溫度依舊沒(méi)有確定數(shù)值，所以得出最優(yōu)溫度仍然需要進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)探索。而在金屬軋制技術(shù)方面，深冷異步軋制技術(shù)相對(duì)于普通的軋制技術(shù)，可謂是一個(gè)革命性的技術(shù)。在未來(lái)，隨著越來(lái)越深入的研究，深冷軋制技術(shù)有可能會(huì)出現(xiàn)一個(gè)新階段，在新階段創(chuàng)造出不同于現(xiàn)在的新成果。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，各種機(jī)械制備裝備和與之對(duì)應(yīng)的金屬材料軋制技術(shù)將會(huì)占據(jù)新的重要陣地[14]。

2 試驗(yàn)方案和實(shí)驗(yàn)過(guò)程

2.1 實(shí)驗(yàn)材料

實(shí)驗(yàn)用材料為1mm×150mm×25mm(厚×長(zhǎng)×寬)T2銅合金板材，該銅合金板材具有很好的金屬材料性。因?yàn)楸旧聿牧系碾s質(zhì)極少，所以T2銅合金的銅加銀的比例達(dá)到了99.9%。該合金的成分如表1所示。

表1 T2銅合金的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）

2.2 實(shí)驗(yàn)工藝流程

為了了解T2銅合金深冷異步軋制強(qiáng)度和韌性的性能，通過(guò)累積疊軋和深冷異步軋制實(shí)驗(yàn)，了解累積軋制變形過(guò)程中組織的變化，探索T2銅合金的深冷異步軋制變形規(guī)律和組織的變化規(guī)律，確定軋制過(guò)程中，工藝參數(shù)對(duì)銅合金板材的組織及其性能的影響。首先將實(shí)驗(yàn)材料選定好后，將材料進(jìn)行累積疊軋，在進(jìn)行了6道次（即64層）的操作之后，將所得到的材料截取一半，進(jìn)行機(jī)械性能的研究以及微觀組織觀察的分析，得到其測(cè)試數(shù)據(jù)；再將剩余的一半材料放入液氮環(huán)境下，溫度為-190℃，進(jìn)行深冷異步軋制實(shí)驗(yàn)，再將深冷異步軋制后所得到的材料進(jìn)行機(jī)械性能的研究以及微觀組織的觀察與分析，得到需要的相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)后，再將之前累積疊軋所得到的材料的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與先累積疊軋?jiān)偕罾洚惒杰堉频玫降牟牧系膶?shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析得到結(jié)果，最后形成結(jié)論。實(shí)驗(yàn)的具體的實(shí)驗(yàn)流程如下圖2-1。

圖2-1 實(shí)驗(yàn)流程圖

2.3 對(duì)銅合金板材進(jìn)行累積疊軋 （ARB）處理以及深冷異步軋制(ACR)處理

ARB處理技術(shù)作為制備超細(xì)晶粒金屬材料而發(fā)明的一種嚴(yán)重塑性變形（SPD）工藝，ARB是唯一適用于大宗物料進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的嚴(yán)重塑性變形工藝。在這個(gè)過(guò)程中，50%的軋制材料被切成兩半，堆放成初始尺寸，然后再次軋制。所以為了獲得一個(gè)實(shí)體材料，累積疊軋過(guò)程不僅僅是一個(gè)變形過(guò)程，而且還是一個(gè)滾壓結(jié)合的過(guò)程。通過(guò)重復(fù)之前的操作，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大塊的銅合金板材的嚴(yán)重塑性變形。而為了有很好的焊接效果，在堆疊軋制操作之前，需要對(duì)板材表面進(jìn)行脫脂和打磨等表面加工處理。

在進(jìn)行累積疊軋過(guò)程中，通過(guò)脫脂和打磨等初步處理的銅合金板材堆放在一起，然后進(jìn)行軋制。使用實(shí)驗(yàn)室軋機(jī)進(jìn)行ARB處理，該軋機(jī)由兩個(gè)直徑為130mm的軋輥組成，軋制速度為1.34m/s。先將1mm厚度的銅合金板材從中間切割成兩半，兩塊新的銅合金板材尺寸相同，然后將兩塊銅合金板材進(jìn)行疊堆，再進(jìn)行軋制，每道次的累積疊軋的壓下率都要為50%，程序再重復(fù)6次，銅合金板材變形前厚度為1mm，經(jīng)過(guò)6道次累積疊軋之后，每層銅合金厚度約為15.625nm。

通過(guò)6道次累積疊軋操作之后再將得到的銅合金板材從中間切斷分成兩份，將其中一份銅合金板材進(jìn)行機(jī)械性能研究和微觀組織觀察，然后分析其數(shù)據(jù)，再另一份銅合金板材則進(jìn)行下一步的深冷異步軋制。

深冷異步軋制技術(shù)是將材料放到液氮箱當(dāng)中冷卻一段時(shí)間之后，使材料達(dá)到很低的溫度（約-190℃）之后再對(duì)材料進(jìn)行異步軋制處理的低溫變形技術(shù)。深冷異步軋制采用多功能四輥軋機(jī)，最大軋制力為50kN，工作輥直徑為50mm。工作輥經(jīng)過(guò)新拋光，表面光滑。

將之前經(jīng)過(guò)累積疊軋的另一份銅合金板材放入液氮箱（-190℃）進(jìn)行深冷處理8分鐘以上，然后將多功能四輥軋機(jī)上下輥之間的軋制速度比，即異速比設(shè)定為1.3，然后利用深冷異步軋機(jī)機(jī)組對(duì)深冷處理之后的銅合金板材進(jìn)行深冷異步軋制。銅合金板材在第一、第二和第三次軋制道次之后，銅合金板材的總厚度分別逐漸減小到0.65、0.45毫米，最后減小到0.25毫米。

將經(jīng)過(guò)累積疊軋和深冷異步軋制得到的銅合金板材機(jī)械性能研究和微觀組織觀察，并將得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析與之前只進(jìn)行了累積疊軋的銅合金板材進(jìn)行對(duì)比。其過(guò)程示意圖如圖2-2累積疊軋及深冷異步軋制示意圖。

圖2-2 累積疊軋及深冷異步軋制示意圖

3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理

3.1 對(duì)累積疊軋?zhí)幚砗蟮你~合金板材進(jìn)行數(shù)據(jù)整理

實(shí)驗(yàn)材料T2銅合金板材的機(jī)械性能隨累積疊軋的軋制道次的變化如圖3-1（a）所示。由圖中數(shù)據(jù)表明，銅合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，都隨著累積疊軋道次的增加而增加，并且第一道次的兩個(gè)數(shù)據(jù)的增幅最大，分別由母材240MPa和89MPa分別提高到383MPa和350MPa，然后隨著累積軋制道次的逐漸增加，兩個(gè)強(qiáng)度的增加幅度開始趨于穩(wěn)定，最后道次也就是第6道次的強(qiáng)度達(dá)到了最大，分別是443MPa和412MPa。

圖3-1(a） 抗拉強(qiáng)度與屈服硬度隨道次的變化

與之相反的是，在抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都在增加的同時(shí)，銅合金板材的延伸率卻在第一道次就已經(jīng)急劇下降，如圖3-1（b），第一次延伸率僅有5.5%，之后隨著累積疊軋道次數(shù)的逐漸增加，延伸率幾乎一直在降低，直到最后一道次也就是第6道次延伸率僅僅只有5.2%。

圖3-1(b） 延伸率隨道次的變化

接下來(lái)，通過(guò)觀察圖3-1（c）可以得出，T2銅合金板材在經(jīng)過(guò)6道次的ARB實(shí)驗(yàn)后，隨著軋制道次次數(shù)的增多，材料的顯微硬度隨之上升，首道次增幅最大，母材的顯微硬度由45HV上升增至120HV，第6次軋制顯微硬度達(dá)到了最大值132 HV，大約為軋制之前硬度值的3倍。相比于第一道次，剩余道次的顯微硬度變化是比較穩(wěn)定的。

圖3-1(c） 顯微硬度隨道次的變化

3.2 對(duì)進(jìn)行累積疊軋+深冷異步軋制處理的銅合金板材進(jìn)行數(shù)據(jù)整理

實(shí)驗(yàn)表明T2銅合金板材的機(jī)械性能隨著深冷異步軋制道次的增加，其力學(xué)性能與之前的累積疊軋相比有著明顯的提升，材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度變化如圖3-2（a），由圖中數(shù)據(jù)表明經(jīng)過(guò)3次深冷異步軋制其抗拉強(qiáng)度與屈服硬度分別從443MPa和412MPa增加到690MPa和658MPa，在深冷異步軋制中增加幅度沒(méi)有明顯的變化，但與累積疊軋相比累積疊軋+深冷異步軋制增加幅度變大了。

圖3-2（a） 抗拉強(qiáng)度與屈服硬度隨ACR道次的變化

顯微硬度如圖3-2（b），在經(jīng)歷3次深冷異步軋制之后銅合金板材的顯微硬度由132 HV增加到了144 HV，其顯微硬度的增加幅度，是比較穩(wěn)定的，但是累積疊軋+深冷異步軋制與累積疊軋的幅度相比，顯微硬度增加幅度有了明顯的增加。

圖3-2（b） 顯微硬度隨ACR道次的變化

4 累積疊軋?zhí)幚砗蜕罾洚惒杰堉频姆治?/h2>

4.1 對(duì)累積疊軋?zhí)幚砗蟮你~合金板材進(jìn)行微觀組織觀察和分析

圖4-1（a）、（b）、（c）分別是累積疊軋1、3、6道次式樣縱截面的光學(xué)金相形貌照片。由此可見，通過(guò)累積疊軋所形成的層狀結(jié)構(gòu)，會(huì)隨著疊軋道次的增加，其樣品的總厚度H不變，但每一層的厚度h逐漸減少：h=H/2n，n為疊軋道次數(shù)；疊軋形成的界面數(shù)為2n-1。如圖4-1（a），圖中銅合金板材中間位置，為第一道次所形成的界面

圖4-1（a） 純銅板經(jīng)1道次累積疊軋后縱截面的宏觀形貌圖

如圖4-1（b），中間位置為第三道次疊軋形成的界面，而第1、第2道次疊軋形成的界面已經(jīng)開始有斷處出現(xiàn)。

圖4-1（b） 純銅板經(jīng)3道次累積疊軋后縱截面的宏觀形貌圖

如圖4-1（c），圖中黑色箭頭所指，除了中心處，最后道次新形成的界面連續(xù)可見外，其他位置先前形成的界面則逐漸斷續(xù)難辨。表明最后道次新形成的界面處存在處理缺陷(微縫隙等)，即尚未完全達(dá)到冶金結(jié)合。若是繼續(xù)累積疊軋，隨著累積疊軋道次的增加，界面被不斷地變形拉長(zhǎng)，致使存在于界面處的缺陷被逐漸去除，界面最終達(dá)到原子結(jié)合。

圖4-1（c） 純銅板經(jīng)6道次累積疊軋后縱截面的宏觀形貌圖

為觀察累積疊軋的斷口形貌，將不同累積疊軋道次下銅合金進(jìn)行拉伸操作，直到將其拉斷，用顯微器進(jìn)行觀察，如圖4-2（a），我們可以由圖知道在軋制開始之前銅合金板材內(nèi)的組織相對(duì)比較均勻，其晶粒尺寸為50μm。

圖4-2(a) 0道次累積疊軋道次下T2銅合金的拉伸斷口

由圖4-2(b)，可以知道在開始了累積疊軋之后銅合金板材的組織晶粒開始得到細(xì)化，這使得銅合金板材的力學(xué)性能開始有了改變。

圖4-2(b) 1道次累積疊軋道次下T2銅合金的拉伸斷口

由圖4-2(c)可以得知經(jīng)累積疊軋之后，T2銅合金板材的拉伸斷口不再呈母材典型的韌性斷裂，而是包含韌窩和撕裂棱的混合斷裂特征，表現(xiàn)為剪切韌性斷裂。

圖4-2(c) 6道次累積疊軋道次下T2銅合金的拉伸斷口

從位錯(cuò)理論的觀點(diǎn)來(lái)看，T2銅合金在進(jìn)行冷加工塑性變形時(shí)，強(qiáng)度和硬度會(huì)隨著變形量的增加，也隨之增加，相反塑性會(huì)隨之下降，這就會(huì)表現(xiàn)出加工硬化的現(xiàn)象。隨著變形量的增大，銅合金板材所表現(xiàn)出的加工硬化的現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)所受阻力不斷增大，其運(yùn)動(dòng)因此變得越來(lái)越困難。

4.2 對(duì)ARB+ACR處理后的銅合金板材進(jìn)行微觀組織觀察和分析

如圖4-3，為顯示了深冷異步軋制處理的銅合金板材的透射電子顯微鏡（TEM）圖，由圖中可以看到，在深冷異步軋制過(guò)程中，銅合金板材顯示出層壓微結(jié)構(gòu)，層與層之間有清晰的晶界，而且晶界平行于軋制方向，而且經(jīng)受深冷異步軋制的銅合金板材，平均層壓厚度減小到245nm。

圖4-3 ARB+ACR處理的銅合金板材TEM圖

為觀察3次深冷異步軋制之后的斷口形貌，將累積軋制+深冷異步軋制處理的銅合金板材進(jìn)行拉伸操作，直至斷裂，用專門的顯微儀器進(jìn)行觀察，如圖4-4 ARB+ACR的拉伸試樣的SEM圖。

圖4-4 ARB+ACR的拉伸試樣的SEM圖

由圖可以得知，在深冷異步軋制的過(guò)程中，低溫限制了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致具有層狀結(jié)構(gòu)的細(xì)的晶粒，而層狀結(jié)構(gòu)的細(xì)的晶粒使得經(jīng)受深冷異步軋制的銅合金板具有較高熱穩(wěn)定性。納米顆粒的晶格畸變?cè)诳刂萍{米材料的晶粒尺寸穩(wěn)定性方面起著非常重要的作用。

5 總結(jié)

累積疊軋（ARB）技術(shù)作為一種嚴(yán)重塑性變形（SPD）技術(shù)，因?yàn)槭悄壳拔ㄒ贿m用于大宗物料進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的嚴(yán)重塑性變形工藝，擁有廣泛的前景，銅合金板材經(jīng)過(guò)累積疊軋后形成層狀結(jié)構(gòu)，原始銅合金材料晶粒能夠得到明顯的細(xì)化，在累積疊軋的過(guò)程之中，晶粒會(huì)漸漸被壓扁拉長(zhǎng)成片層晶，此論文中，在累積疊軋6道次之后，銅合金板材晶粒細(xì)化均勻，而在厚度方向上晶粒尺寸約為0.2μm。晶粒細(xì)化的表現(xiàn)形式主要為滑移分割，還有著少量的孿生。銅合金板材在經(jīng)歷累積疊軋之后抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和顯微硬度都有著極其明顯的提升。

ACR技術(shù)作為目前一種新興的工藝，具有降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品工藝性能等廣大潛力。經(jīng)過(guò)深冷異步軋制之后晶粒得到更近一步的細(xì)化，經(jīng)過(guò)深冷異步軋制制備的銅合金板材，平均層壓厚度能減小到245nm，而在深冷異步軋制過(guò)程之中，銅合金板材由于附加剪切應(yīng)變和低溫下嚴(yán)重塑性變形造成較細(xì)的晶粒。因?yàn)殂~合金板材在軋制變形過(guò)程中的晶粒生長(zhǎng)和晶粒細(xì)化行為決定了超細(xì)晶粒材料的強(qiáng)度和延展性，所以當(dāng)我們使用深冷異步軋制來(lái)制造平均晶粒寬度為230納米，且具有層壓結(jié)構(gòu)的超細(xì)晶粒銅片。超細(xì)晶粒銅片中產(chǎn)生的形變孿晶等能使銅合金板材的抗拉強(qiáng)度與屈服硬度有極大的提高，使銅合金板材具有優(yōu)良的機(jī)械性能。