黃 芬
(浙江中宙光電股份有限公司,浙江 杭州 311100)
制造企業(yè)相較于其他企業(yè)而言,為了確保零部件及時供應,通常會留置許多的存貨,但是存貨會占據(jù)流動資金,若存貨管理不科學無疑會降低企業(yè)經(jīng)營效率,給企業(yè)帶來生存危機。針對上述情況,制造企業(yè)應該科學制定存貨管理策略,確保存貨效益以及存貨成本處于均衡狀態(tài),從而避免庫存大量積壓,加快存貨的周轉效率,將制造企業(yè)的經(jīng)營風險降到最低,防止資金鏈斷裂的情況出現(xiàn)。由此可見,對制造企業(yè)存貨管理存在的問題及改進對策進行探究具有重要現(xiàn)實意義。
制造企業(yè)是指從事工業(yè)經(jīng)營活動或提供服務性勞務的企業(yè)之一,作為經(jīng)濟組織,必須將獲取經(jīng)濟效益,提高盈利收入作為主要目標,其在生產(chǎn)經(jīng)營的活動中,需要為企業(yè)提供足夠的人力、財力、物力作為支持。制造企業(yè)屬于一種經(jīng)濟實體,其依法成立,具有法人資格,針對制造品,可以按照制造品參與生產(chǎn)過程以及價值,將制造品劃分為材料與部件。
存貨主要是指企業(yè)在經(jīng)營活動運行中等待出售的產(chǎn)成品,或者是正在制造過程中的產(chǎn)品,以及制作所需要的原材料。存貨會占據(jù)較大的流動資產(chǎn),且流動性較差,對這些存貨信息進行管理就被稱之為存貨管理,通過存貨管理可以有效實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。制造企業(yè)留取存貨的主要原因是保證生產(chǎn)、銷售的順利開展,另一方面是因為產(chǎn)品的零售價格較高,然而整批購買的價格相對優(yōu)惠,但是同時也會增加倉儲、維護、保險費用,所以應該加強存貨管理。
制造企業(yè)存貨的主要目的之一就是為日常經(jīng)營活動提供支撐,在多種因素的影響下,制造企業(yè)可能會出現(xiàn)停工待產(chǎn)問題,這時存貨就可以彌補原材料、產(chǎn)成品、在制品短缺的情況。若制造企業(yè)不能對存貨進行有效管理,會增加企業(yè)生產(chǎn)成本以及管理風險,如無法按時向用戶提交所需產(chǎn)品會降低企業(yè)信譽度,影響制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,所以當前為了避免產(chǎn)、銷脫節(jié)的情況出現(xiàn),企業(yè)就需要將存貨管理放在重要位置,保證銷售、經(jīng)營活動的運轉正常。
針對制造企業(yè)而言,存貨屬于企業(yè)資金的一種形態(tài),具有增值、變現(xiàn)功能,但是庫存積壓過多會占用較大的資金,導致其他部門資金利用率降低,嚴重還會導致制造企業(yè)的資金鏈斷裂,而采取科學有效的存貨管理,可以使存貨數(shù)量保持在合理范圍內,避免存貨變質、過期等情況的出現(xiàn),使得存貨資金高速流動,確保企業(yè)保持較高的盈利水平。大量的存貨資金占用,會導致產(chǎn)品成本、管理費用增加,對產(chǎn)品經(jīng)營以及資金運轉情況造成影響,通過存貨管理可以強化成本管控,將存貨階段的存儲成本降到最低,將資金占用率控制在合理的范圍內,避免存貨積壓、存貨短缺的問題出現(xiàn)。
企業(yè)內的存貨若不能在預期時間內變現(xiàn),不僅會導致資金被占用,同時保管這些存貨還會導致租賃費用增加,所以在這種情況下,需要強化存貨管理,將存貨周轉速度提高,在最大程度上縮短存貨周轉天數(shù),將企業(yè)管理成本降到最低。與此同時,存貨在倉庫中存放時間過長,可能會出現(xiàn)報廢、丟失的風險,庫存中的產(chǎn)成品也可能無法滿足現(xiàn)階段的市場需求,為了加快存貨變現(xiàn),甚至會降價處理,導致存貨貶值,而采用存貨管理,可以有效避免這一問題的出現(xiàn)。
制造企業(yè)對物料均具有一定的需求,所以每個制造企業(yè)都存在一定的存貨量,如果沒有定期對存貨進行管理,就會導致庫房內積壓大量存貨。制造企業(yè)在進行存貨管理時,普遍存在庫存積壓嚴重的問題,導致資金流動受阻,之所以會產(chǎn)生這一情況,主要是由于企業(yè)對存貨管理重視度不足,表現(xiàn)為原材料采購不具有計劃性,存貨周轉時的速率較慢,對資金運行成本造成影響。通過調查發(fā)現(xiàn),將近有1/3的制造企業(yè)存貨資產(chǎn)比例超過20%,在總庫存金額中,原材料庫存金額占比約有20%,這些數(shù)據(jù)都表明制造企業(yè)存在嚴重的存貨積壓問題。
制造企業(yè)在經(jīng)營的過程中,主要將重心放在經(jīng)濟效益提高上,而存貨管理無法在短時間上提高效益,所以當前制造企業(yè)內部并不重視存貨管理,導致存貨成本增高,甚至會使得制造企業(yè)出現(xiàn)資金運轉困難,出現(xiàn)資金緊張以及經(jīng)營失敗的情況。現(xiàn)階段企業(yè)內部存貨管理人員的綜合素養(yǎng)較低,責任意識不足,即使依照企業(yè)開展需求進行存貨管理,但是也沒有對庫存數(shù)量進行精準統(tǒng)計,為了使得存貨訂單滿足需求,通常會放大存貨量,導致大量庫存被積壓,甚至出現(xiàn)庫存過期作廢的情況,忽視資金周轉等一系列問題。除此之外,因存貨管理意識薄弱,在實際工作中,未對存貨采購計劃予以科學制定,無論是存貨采購數(shù)量,還是存貨與到貨時間都不具有計劃性。除此之外,存貨管理人員在沒有獲得采購流程審批的情況下,還會出現(xiàn)采購盲目性,導致存貨數(shù)量以及存貨結構不合理。
制造企業(yè)中在存貨結構上,原材料、在制品、產(chǎn)成品應該比例不合理,其在企業(yè)內部扮演著不同的角色,存貨中的原材料可以使企業(yè)順利開展生產(chǎn)計劃,在制品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時,可以確保下一環(huán)節(jié)順利開展,而生產(chǎn)能力有限情況下,為了滿足市場需求,產(chǎn)成品庫就會發(fā)揮作用。存貨是支撐制造企業(yè)健康經(jīng)營的關鍵,但是會占據(jù)大量的流動資金,通常情況下,制造企業(yè)庫存結構中,原材料的占比最大,然后依次是在制品、產(chǎn)成品,但是企業(yè)現(xiàn)階段的存貨階段不合理,產(chǎn)成品占比略高,且未有效管控單一原料、多種原料占比,導致企業(yè)生產(chǎn)無法順利開展。
現(xiàn)階段制造企業(yè)雖然構建與存貨管理相關的制度,如存貨盤點、存貨出入庫,但是整體制度流于形式,無法有效約束管理人員的行為,并且制度本身存在問題,導致企業(yè)存貨積壓、短缺問題嚴重,出現(xiàn)流動資金占用量大、待機等料等一系列問題。除此之外,在進行存貨驗收時,程序不具有規(guī)范性,導致最終的存貨變質、被盜,引發(fā)經(jīng)濟損失,無法將制造企業(yè)存貨資產(chǎn)情況真實的反映出來。通過對制造企業(yè)調查可發(fā)現(xiàn),制造企業(yè)存貨管理機制不健全,主要表現(xiàn)在制造企業(yè)內部缺乏健全存貨采購計劃,在采購計劃未得到審批的情況,僅憑經(jīng)驗進行采購,甚至會出現(xiàn)先采購后補辦申購單的情況,二是在進行存貨采購時,制造企業(yè)主要由一人負責,入庫價格并未有效查明,多依賴于采購人員的口頭。三是存貨的驗收、入庫等手續(xù)不健全。
制造企業(yè)在進行存貨管理的過程中,未引進先進的信息化管理手段,在這種情況下,針對存庫中不同種類、不同批次的原材料,所采用的半人工、半計算機的方式,整體工作效率低下。除此之外,存貨管理的過程中,信息化建設力度不足,無法實時、動態(tài)性的觀察存貨情況,甚至會出現(xiàn)存貨賬實不相符,財務報表不準確的情況,難以將企業(yè)存貨資產(chǎn)情況真實的反映出來。
制造企業(yè)為了有效解決存貨積壓問題,在存貨管理的過程中,綜合考慮存貨占比、存庫庫齡、存庫周轉率、存貨滯銷等因素的情況下,需要采用ABC管理法,針對占據(jù)較大流動資金的存貨量引起重視。制造企業(yè)存貨在流動資產(chǎn)具有較高占比,會對企業(yè)經(jīng)營利潤以及資本回收造成影響,當前應該依據(jù)企業(yè)的實際情況來優(yōu)化庫存數(shù)量,具體可以參考ABC存貨管理法。在ABC存貨管理中可以精準掌握不同種類存貨制造成本以及制造數(shù)量。A類存貨是制造企業(yè)最重要的庫存,其制造成本較高,原材料價格會持續(xù)上升,如果提前采購原材料,可以適當降低采購成本,但是無疑會導致倉儲成本增加,所以針對A類存貨,應該預先確定原材料的采購數(shù)量,按照需求采用少量多次的采購方案,盡量在不缺貨的情況下訂購。B類庫存主要是指一般庫存,該類庫存的倉儲成本也相對較高,所以在原料訂購時,應該依據(jù)現(xiàn)階段的庫存數(shù)量以及市場發(fā)展需求,將存貨倉儲成本降低。C類庫存的原材料采購量大,所以在整體庫存中占比高達70%,但是在制造企業(yè)流動資金中占比較低,針對該類庫存可采取常規(guī)管理法。制造企業(yè)中采取ABC管理法可以有效掌握存貨結構以及存貨項目占比,在整個管理的過程中,管理人員應該定期在倉儲中查詢庫存數(shù)量、庫存占比,在庫存即將用完時,應該第一時間進行補貨處理,在防止缺貨情況出現(xiàn)的同時,避免庫存不科學、資金占比過大的情況出現(xiàn)。通常而言,儲存物品的周轉率越高,說明該產(chǎn)品銷售能力以及競爭能力越強。
制造企業(yè)內部應該認識到存貨管理的重要性,制定詳盡的存貨管理體系,使其成為存貨管理人員的行為準則,明確存貨占用目標,針對不合理的存貨需要予以及時處理。企業(yè)內部需要對存貨管理人員進行定期與不定期的培訓,培訓的過程中主要以存貨管理方法、管理制度、管理流程等為主,合理劃分工作人員的職責。在培訓之后,也要對存貨管理人員進行考核,考核通過后才可安排其上崗工作。制藥企業(yè)存貨問題涉及生產(chǎn)經(jīng)營方方面面,所以僅從某個環(huán)節(jié)入手,無法將企業(yè)庫存問題解決。因此,當前庫存管理人員應該樹立全面存貨管理意識,使得存貨管理工作安全、順利、持久的開展,日常工作的過程中,學會控制采購成本,擁有合理采購的意識,依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營需求,對存貨需求以及每月采購計劃予以制定,并在月底尋找計劃中存在的不足之處進行整改。除此之外,應該對采購行為、采購成本等予以管控,采購原材料的過程中通過貨比三家,選擇性價比最佳的供應商。存貨管理人員也要依據(jù)自身的專業(yè)技能、綜合素養(yǎng),充分了解供應商的經(jīng)營范圍、經(jīng)營資質、信譽度等,嚴格把控采購質量。
存貨結構布局合理可以有效解決企業(yè)內部存在的庫存問題,存貨結構主要包括原材料、在制品、產(chǎn)成品,在對其進行管理時,可采用如下策略。一是在對原材料管理時,需要構建科學的原材料采購標準、采購程序,確保采購制度科學、合理,避免大量原材料采購占據(jù)較多的資金,導致資金周轉效率較低。當前在對采購程序進行制定時,為了防止采購過程中出現(xiàn)腐敗現(xiàn)象,應該出示采購文件,文件內容可以使整體工作更加透明、清晰。除此之外,制造企業(yè)應該評估原材料供應,針對信譽度、質量高的原材料可以長久進行合作。二是針對在制品而言,推廣應用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等5S管理法,通過該管理方案對生產(chǎn)市場操作行為以及生產(chǎn)秩序進行規(guī)范,從而有效提高管理質量,確定在制品質量。三是需要對產(chǎn)成品進行科學有效的營銷管理,更好確定產(chǎn)成品的市場發(fā)展方向,具體可以通過市場調研,明確市場需求,針對需求量高的產(chǎn)成品可以適當增加儲存量。
制造企業(yè)內部應該樹立精細化管理理念,爭取實行“零庫存”管理,有效解決企業(yè)原材料以及制造過多、加工浪費的情況出現(xiàn),提高資源利用率,將經(jīng)營成本降到最低。在對存貨管理機制進行健全時,需要加強內控風險管控,一般情況下,可將存貨管理分為申購、采購、驗收、存儲、出庫、盤點等多個流程,這些流程管理由多個部門負責。制造企業(yè)為了確保存貨需求、采購、倉儲等部門在進行存貨管理時的業(yè)務流程具有規(guī)范性,需要對采購制度、監(jiān)督檢查制度、授權審批管理制度進行嚴格管控。除此之外,在存貨管理機制中要梳理工作以及業(yè)務流程,明確各部門的職責權限,部門與崗位之間需要進行有效配合,保證資金安全、存貨安全。另外,制造企業(yè)需要強化監(jiān)管力度,對存貨管理機制實行情況進行檢查,若發(fā)現(xiàn)制度不合理應該予以及時整改。
制造企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)的背景下,為了滿足時代發(fā)展需求,需要在存貨管理中引入先進的信息化系統(tǒng),當前制造企業(yè)中常用ERP、SAP信息管理系統(tǒng),將資源進行整合,在信息管理體系中,納入產(chǎn)、供、銷等產(chǎn)業(yè)鏈。制造企業(yè)在進行存貨管理中,引入信息化管理系統(tǒng),可實時動態(tài)監(jiān)控采購、存儲、入庫、出庫、退貨等環(huán)節(jié),在系統(tǒng)中所有的需求方都可對存貨數(shù)據(jù)進行查看,借助數(shù)據(jù)全方面掌握存貨變化趨勢以及原因。另外,采用企業(yè)信息化建設可以有效改變傳統(tǒng)人工操作弊端,提高存貨管理效率以及存貨質量。
綜上所述,制造企業(yè)存貨管理具有存貨積壓嚴重、降低存貨資金占用、防止存貨貶值等優(yōu)勢,所以當前應該對制造企業(yè)存貨管理引起重視,詳細分析制造企業(yè)存貨管理中存在的存貨積壓嚴重、存貨管理意識淡薄、存貨結構不合理、缺乏健全的存貨管理機制、企業(yè)存貨管理信息化建設滯后等問題,針對上述問題,需要制定通過ABC管理保持最佳存貨量、提高存貨管理意識、合理進行存貨結構布局、完善存貨管理機制、加強企業(yè)信息化建設等改進策略,以此來提高制造企業(yè)存貨管理水平,為企業(yè)的健康發(fā)展奠定良好的基礎。