質(zhì)量成本精細(xì)化管理實(shí)踐

焦競(jìng)儀、楊瑤、鄧濤、史兆華、宋陽 /北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所

一般情況下，質(zhì)量問題產(chǎn)生的歸零成本直接納入科研生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)支出中，未單獨(dú)進(jìn)行過統(tǒng)計(jì)和系統(tǒng)分析，與在高質(zhì)量、高效率、高效益支撐高質(zhì)量保證成功方面存在較大差距，迫切需要圍繞形勢(shì)任務(wù)，將質(zhì)量和成本做到有機(jī)結(jié)合，通過創(chuàng)新質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)方法，實(shí)施精細(xì)化理念，實(shí)現(xiàn)由保成功向保證成功，由解決問題本身向解決源頭并重轉(zhuǎn)變。同時(shí)，2020 年某項(xiàng)目連續(xù)發(fā)生2 次質(zhì)量問題，暴露出工作人員對(duì)新研產(chǎn)品重視不夠、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不全面、測(cè)試項(xiàng)目不覆蓋，使問題沒有及早暴露，導(dǎo)致隱患產(chǎn)品交付出廠，從而影響項(xiàng)目進(jìn)度。因此，加強(qiáng)早期預(yù)防成本的投入，在早期開展試驗(yàn)方法的研究和驗(yàn)證，同時(shí)開展對(duì)外協(xié)單位的專項(xiàng)檢查實(shí)現(xiàn)測(cè)試覆蓋，可有效避免問題發(fā)生，降低外部的成本損失；運(yùn)用精細(xì)化理念開展質(zhì)量成本管理，結(jié)合實(shí)踐系統(tǒng)地、有針對(duì)性地實(shí)施預(yù)防類措施，可減少質(zhì)量問題數(shù)量，降低質(zhì)量成本數(shù)值，提升全員質(zhì)量成本意識(shí)，進(jìn)而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

一、質(zhì)量成本定義及分類

1.定義

質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。質(zhì)量歸零成本是指質(zhì)量問題歸零過程中產(chǎn)生的全部費(fèi)用。

2.分類

質(zhì)量成本一般包括為確保與要求一致而產(chǎn)生的所有工作成本，以及由于不符合要求而產(chǎn)生的全部工作成本，如圖1 所示，主要包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本4 類。

圖1 四類質(zhì)量成本示意圖

二、總體思路及實(shí)施方案

1.總體思路

在確保任務(wù)成功、降低內(nèi)外部成本損失、提升全員質(zhì)量意識(shí)、增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的要求下，以推動(dòng)“三高”發(fā)展要求為指導(dǎo)思想，以填補(bǔ)質(zhì)量問題歸零成本的“空白”為工作導(dǎo)向，北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所注入精細(xì)化核心理念，利用數(shù)據(jù)分析加大預(yù)防成本投入及風(fēng)險(xiǎn)措施管控方法，從研究質(zhì)量成本細(xì)目的統(tǒng)計(jì)新方法，探索質(zhì)量成本分析的實(shí)踐新思路，固化質(zhì)量成本管理的精細(xì)化新模式3個(gè)維度開展質(zhì)量成本精細(xì)化工作的探索和研究，如圖2 所示。

圖2 工作思路示意圖

一是通過建章立制，以四大類質(zhì)量成本定義為源頭創(chuàng)新形成質(zhì)量歸零成本細(xì)目的統(tǒng)計(jì)新方法，形成了一套具有本單位特點(diǎn)的質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)分析的操作指南，使各項(xiàng)目?jī)?nèi)容細(xì)目分解全面、細(xì)致，可執(zhí)行性、可靠操作性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)填報(bào)項(xiàng)目的橫向一致。二是通過推廣完善，將制度要求與日常歸零工作相結(jié)合，按照“24+20”原則將工作落到實(shí)處；并基于PDCA 思想，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)化要求、固化機(jī)制，確保質(zhì)量歸零成本統(tǒng)計(jì)分析的實(shí)踐實(shí)現(xiàn)“從有至優(yōu)”的發(fā)展。三是深化實(shí)踐應(yīng)用，基于數(shù)據(jù)結(jié)果開展系統(tǒng)思考及反思，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)并采取一系列行之有效的精細(xì)化管理措施，有效提升質(zhì)量精細(xì)化的管理水平，實(shí)現(xiàn)“三位一體”式發(fā)展，切實(shí)達(dá)到既定目標(biāo)。

2.實(shí)施方案

質(zhì)量成本精細(xì)化工作分為兩步走。一是立足當(dāng)下，基于問題需求，以四維度質(zhì)量成本為索引，依循質(zhì)量問題閉環(huán)全流程劃分，充分發(fā)揚(yáng)探索精神，細(xì)分質(zhì)量歸零成本明細(xì)及計(jì)算要求，組織開展質(zhì)量問題閉環(huán)的同步統(tǒng)計(jì)成本支出，使質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)“從無至有”的突破。二是立足長(zhǎng)遠(yuǎn)，基于各質(zhì)量問題質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，利用數(shù)據(jù)開展系統(tǒng)分析，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)并采取精細(xì)化管理措施，有效提升高質(zhì)量保證成功的能力。

三、質(zhì)量成本精細(xì)化的方法研究

1.創(chuàng)新質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)方法

四類質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。各類成本的項(xiàng)目明細(xì)和定義內(nèi)容較為寬泛，不能有效指導(dǎo)具體操作。研究所結(jié)合實(shí)際工作情況按項(xiàng)目逐條完善了具體細(xì)目?jī)?nèi)容，補(bǔ)充了統(tǒng)計(jì)操作的具體要求，明確了統(tǒng)計(jì)分析的職責(zé)分工，確保了工作標(biāo)準(zhǔn)的橫向一致性，為創(chuàng)新質(zhì)量問題成本方法奠定基礎(chǔ)，細(xì)化了四大類24種共計(jì)34 條細(xì)目成本。

質(zhì)量問題閉環(huán)流程包含現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)記錄報(bào)告、故障定位、故障分析、復(fù)現(xiàn)試驗(yàn)、制定并落實(shí)措施、開展“舉一反三”、完成歸零報(bào)告及評(píng)審等步驟。與細(xì)化明細(xì)后的4 類質(zhì)量成本相結(jié)合，分析梳理出各階段中可能產(chǎn)生的成本支出，形成初步質(zhì)量問題的質(zhì)量成本歸集，具體如圖3 所示。

圖3 基于質(zhì)量問題閉環(huán)流程的成本歸集示意圖

結(jié)合成本歸集成果，在試點(diǎn)問題成本統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步明確了質(zhì)量問題產(chǎn)生質(zhì)量成本的項(xiàng)目類別，如圖4 所示。質(zhì)量問題成本項(xiàng)目類別包含質(zhì)量問題直接損失費(fèi)、分析處理費(fèi)、返工返修費(fèi)、設(shè)計(jì)及工藝更改費(fèi)、工資管理費(fèi)等。根據(jù)項(xiàng)目類別進(jìn)一步細(xì)分出34 條細(xì)目?jī)?nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)研一體化特點(diǎn)，針對(duì)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、外協(xié)全研制流程各步驟有指向的明確了計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)及方法，確定了統(tǒng)計(jì)分析的職責(zé)分工，在保證標(biāo)準(zhǔn)要求橫向一致的前提下，確保了研制流程自上而下的縱向貫通。

圖4 質(zhì)量問題成本分類圖

2.推廣實(shí)施及總結(jié)完善

為推進(jìn)質(zhì)量成本精細(xì)化工作的實(shí)踐應(yīng)用，一方面制作了培訓(xùn)資料，組織人員開展交流培訓(xùn)，為工作有效落實(shí)奠定基礎(chǔ)；另一方面建立“24+20”工作原則，即按照“業(yè)務(wù)即時(shí)發(fā)生，費(fèi)用及時(shí)填報(bào)”要求，在質(zhì)量問題閉環(huán)后的24 小時(shí)內(nèi)完成質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)工作，在質(zhì)量問題閉環(huán)后20 天內(nèi)完成質(zhì)量成本的分析工作，切實(shí)將方法及要求落到實(shí)處。

同時(shí)，建立月度通報(bào)機(jī)制，對(duì)各質(zhì)量問題產(chǎn)生的成本信息進(jìn)行月度統(tǒng)計(jì)及評(píng)價(jià)，在信息平臺(tái)中公示質(zhì)量問題產(chǎn)生的成本數(shù)額，按照質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法對(duì)相關(guān)項(xiàng)目或責(zé)任單位標(biāo)記黑點(diǎn)通報(bào)。通過通報(bào)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，加強(qiáng)項(xiàng)目隊(duì)伍對(duì)質(zhì)量問題危害更為直觀的顯性認(rèn)識(shí)，逐步培養(yǎng)員工一次把事情做對(duì)的意識(shí)，提升了全員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)。

結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際應(yīng)用，基于PDCA 思想不斷梳理應(yīng)用中存在的問題、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、制定措施并完善標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)迭代后固化長(zhǎng)效機(jī)制、有序推進(jìn)實(shí)施。

四、質(zhì)量成本精細(xì)化的實(shí)踐應(yīng)用

充分發(fā)揮產(chǎn)研一體化優(yōu)勢(shì)，針對(duì)所有質(zhì)量問題按要求完成了質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)分析，并按月進(jìn)行了通報(bào)，填補(bǔ)了質(zhì)量問題成本統(tǒng)計(jì)及分析的空白；同時(shí)，基于PDCA 思想，針對(duì)應(yīng)用中存在的問題及困難及時(shí)分析原因、制定解決措施、完善體系文件指導(dǎo)書，形成了一套具有本單位特點(diǎn)的質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)分析操作指南，有序指導(dǎo)工作順利開展。以某項(xiàng)目某產(chǎn)品問題的質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)分析為例，進(jìn)一步闡明開展質(zhì)量問題成本精細(xì)化探索和實(shí)踐的重要意義。

1.質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)與分析

根據(jù)某項(xiàng)目配套某產(chǎn)品發(fā)生的2 項(xiàng)質(zhì)量問題，按照上文中提到的方法和步驟，完成了質(zhì)量問題的成本統(tǒng)計(jì)及分析。2 項(xiàng)質(zhì)量問題的質(zhì)量成本中，產(chǎn)品報(bào)廢凈損失占比83.95%，批次性質(zhì)量問題產(chǎn)品報(bào)廢損失大。除產(chǎn)品損失外，對(duì)其他質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)分析看，工資費(fèi)占比68.9%，試驗(yàn)費(fèi)占比16.2%，差旅費(fèi)占比7.7%，會(huì)議費(fèi)占比4.4%；發(fā)生質(zhì)量問題后，人員投入精力大，占用人力資源成本高，如圖5 所示。

圖5 某項(xiàng)目問題質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)圖

針對(duì)質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)進(jìn)行分析，新研產(chǎn)品若在早期開展相關(guān)試驗(yàn)方法的研究和驗(yàn)證，增加預(yù)防成本和鑒定成本，即可使問題及早暴露，產(chǎn)品及時(shí)改進(jìn)。針對(duì)外協(xié)產(chǎn)品，若利用產(chǎn)研一體專業(yè)優(yōu)勢(shì)對(duì)外協(xié)廠非優(yōu)勢(shì)專業(yè)過程進(jìn)行識(shí)別和指導(dǎo)，開展專項(xiàng)檢查，同時(shí)發(fā)揮組織作用，做到橫向一致，實(shí)現(xiàn)測(cè)試覆蓋，增加預(yù)防成本，即可避免隱患產(chǎn)品交付出廠。

結(jié)合質(zhì)量成本的4 個(gè)分類（預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本）和2 個(gè)問題質(zhì)量成本分析，可以明顯看出，如果將本次質(zhì)量活動(dòng)中的差旅費(fèi)、會(huì)議費(fèi)、試驗(yàn)費(fèi)和人工工資費(fèi)轉(zhuǎn)化為預(yù)防成本和鑒定成本，即可大概率避免外部損失成本的發(fā)生。

2.精細(xì)化措施實(shí)踐與應(yīng)用

結(jié)合近年交付出所后發(fā)生的質(zhì)量問題開展反思，認(rèn)識(shí)到還需進(jìn)一步提升高質(zhì)量保證成功和保證出所產(chǎn)品不再發(fā)生質(zhì)量問題的能力，為此制定并采取了一系列行之有效的措施。

一是Ⅰ、Ⅱ類單點(diǎn)故障模式的再分析、再認(rèn)識(shí)。按照電液、燃?xì)?、機(jī)電3 類伺服機(jī)構(gòu)，對(duì)Ⅰ、Ⅱ類單點(diǎn)故障模式、關(guān)重件、關(guān)重特性等方面存在的差異性進(jìn)行橫向比對(duì)分析，統(tǒng)一了3 類產(chǎn)品單點(diǎn)故障模式及特性分類分析方法，確保同類產(chǎn)品三類關(guān)鍵特性的橫向一致。

二是測(cè)試覆蓋性的識(shí)別再確認(rèn)。從項(xiàng)目和專業(yè)2 個(gè)維度，以測(cè)試數(shù)據(jù)和測(cè)試活動(dòng)作為切入點(diǎn)；從產(chǎn)品設(shè)計(jì)源頭開始，以總成測(cè)試為起點(diǎn)，以產(chǎn)品驗(yàn)收為中間點(diǎn)，以飛行時(shí)序結(jié)束、滿足任務(wù)要求為最終點(diǎn)的“三步走”工作思路，開展測(cè)試覆蓋性的表格化復(fù)查工作，涵蓋在研及批產(chǎn)的所有項(xiàng)目均完成測(cè)試覆蓋性再確認(rèn)，如圖6 所示。

圖6 測(cè)試覆蓋性工作思路

三是針對(duì)突出問題開展專項(xiàng)治理。結(jié)合工作推進(jìn)，針對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的“痛點(diǎn)”開展了外協(xié)外包、工藝細(xì)化量化、地面設(shè)備工裝設(shè)備、組織型驗(yàn)收、出所質(zhì)量問題、提高質(zhì)量評(píng)審有效性等多項(xiàng)專項(xiàng)治理，共分解28 項(xiàng)措施，開展了183 項(xiàng)工作。落實(shí)相關(guān)措施后，突出問題得到有效遏制。

四是統(tǒng)一工作標(biāo)準(zhǔn)確保橫向一致。建立產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)查、設(shè)計(jì)特性“再分析、再認(rèn)識(shí)”、組織型驗(yàn)收、外協(xié)外包合同質(zhì)量要求、“三個(gè)面向”歸零等標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)工作開展的橫向一致。按照統(tǒng)一的產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)和要求，逐級(jí)組織開展質(zhì)量復(fù)查，確保了各項(xiàng)飛行試驗(yàn)任務(wù)的圓滿成功。

五是推進(jìn)“三個(gè)清楚”的應(yīng)用。貫徹落實(shí)全級(jí)次供應(yīng)商“三個(gè)清楚”的要求，按照“能建盡建”的工作目標(biāo)，完成了全級(jí)次供應(yīng)商和典型單機(jī)產(chǎn)品全級(jí)次供應(yīng)商數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)庫的工作，累計(jì)數(shù)據(jù)量達(dá)到近20 萬條。

六是制定發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)文件，有效傳遞質(zhì)量要求。編制完成了《全級(jí)次供應(yīng)商管理實(shí)施細(xì)則》，將“三個(gè)清楚”的管理要求落實(shí)到位，做到標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、行動(dòng)一致、風(fēng)險(xiǎn)受控；發(fā)布了研發(fā)類、生產(chǎn)類、試驗(yàn)類、軟件類、工序類等5 大類《裝備分承包合同質(zhì)量要求模板》，相關(guān)要求已在1508 份合同中得到落實(shí)。

七是發(fā)揮組織專業(yè)優(yōu)勢(shì)，提升供應(yīng)商質(zhì)量保證能力。以質(zhì)量控制點(diǎn)前移為導(dǎo)向，開展外協(xié)外包專項(xiàng)行動(dòng)。向關(guān)鍵供應(yīng)商派出專業(yè)檢查組，開展專項(xiàng)質(zhì)量檢查，識(shí)別供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)，督促外協(xié)單位加大早期預(yù)防和鑒定成本投入，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題組織優(yōu)勢(shì)專業(yè)幫助開展整改，嚴(yán)格落實(shí)過程管控要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量及供應(yīng)商質(zhì)量保證能力。

八是推進(jìn)產(chǎn)品化工作，增加前期質(zhì)量成本投入，提升產(chǎn)品可靠性。構(gòu)建三個(gè)能力、四類產(chǎn)品、五層貨架的產(chǎn)品體系，推進(jìn)產(chǎn)品化工作，增加前期質(zhì)量成本投入，改進(jìn)產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)，加強(qiáng)產(chǎn)品成本管控，提升產(chǎn)品成熟度和可靠性，適應(yīng)新常態(tài)要求，如圖7 所示。

圖7 產(chǎn)品體系建設(shè)示意圖

九是加快信息化建設(shè)，支撐質(zhì)量管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型。全面梳理流程體系+標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系，夯實(shí)一體化質(zhì)量體系信息化建設(shè)基礎(chǔ)；將基于流程、面向崗位的質(zhì)量管理要素納入正在實(shí)施的智能生產(chǎn)線建設(shè)中，將質(zhì)量管理從文件載體向業(yè)務(wù)流程轉(zhuǎn)變，提升精細(xì)化質(zhì)量管理能力，支撐質(zhì)量管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

五、實(shí)踐成果

通過質(zhì)量成本精細(xì)化管理工作，規(guī)范了質(zhì)量成本各項(xiàng)目的收集、統(tǒng)計(jì)，促進(jìn)了精細(xì)化管理水平的不斷提升，制定了定期統(tǒng)計(jì)分析及通報(bào)質(zhì)量成本的工作機(jī)制，警示全員提升質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)，減少了質(zhì)量問題的發(fā)生，降低了質(zhì)量成本，提高了組織績(jī)效。

研究所質(zhì)量成本的精細(xì)化管理探索與實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)，取得了實(shí)踐效益。一是創(chuàng)新形成了一套具有本單位特點(diǎn)的質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)分析的操作指南，提升了精細(xì)化管理水平。針對(duì)某一年度所有質(zhì)量問題的歸零成本完成了統(tǒng)計(jì)分析，相比2020 年僅1 項(xiàng)質(zhì)量問題的歸零成本，2021 年度所有質(zhì)量問題的歸零成本總和大幅減少了68.1%，如圖8 所示。

圖8 質(zhì)量問題歸零成本總額對(duì)比統(tǒng)計(jì)圖

二是通過成本分析反思適時(shí)采取預(yù)防措施，有效提升高質(zhì)量保證成功和保證出所產(chǎn)品不再發(fā)生質(zhì)量問題的能力，實(shí)現(xiàn)了全年質(zhì)量問題大幅下降，使每百臺(tái)質(zhì)量問題數(shù)下降了76.0%，如圖9 所示。

圖9 每百臺(tái)質(zhì)量問題數(shù)同比統(tǒng)計(jì)圖

三是組織完成了質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析、產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性信息管理要求等操作文件的修訂，有效指導(dǎo)質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)分析工作，實(shí)現(xiàn)了工作標(biāo)準(zhǔn)的橫向一致性。

四是形成常態(tài)化通報(bào)質(zhì)量成本的工作機(jī)制，使工作人員直觀認(rèn)識(shí)到質(zhì)量問題發(fā)生造成的成本損失量，深刻認(rèn)識(shí)到質(zhì)量問題帶來的負(fù)面影響，逐步培養(yǎng)員工一次把事情做對(duì)的意識(shí)，提升了全員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)。

通過上述實(shí)踐，填補(bǔ)了質(zhì)量問題產(chǎn)生質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)分析的空白，規(guī)范了質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析工作思路及要求，突出產(chǎn)品質(zhì)量、過程績(jī)效與質(zhì)量目標(biāo)的比較，及時(shí)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)、采取改進(jìn)措施并進(jìn)行了實(shí)踐應(yīng)用，強(qiáng)化了全員質(zhì)量成本意識(shí)，減少了質(zhì)量問題的發(fā)生，降低了質(zhì)量成本數(shù)額，真正踐行“高質(zhì)量、高效率、高效益”的發(fā)展目標(biāo)?！?/p>