鄭利宇 魏穩(wěn)濤 付俊華
(正一特殊材料(河南)有限公司,河南 濮陽(yáng) 457000)
聚酯多元醇是合成聚氨酯彈性體(PUE)的主要原料之一,分子量一般在1000~3000。通常由低相對(duì)分子質(zhì)量的酯或半酯、二元有機(jī)羧酸、羧酸酐與二元醇通過(guò)縮聚反應(yīng)制得。根據(jù)分子鏈中是否含有苯環(huán),可將其分為脂肪族聚酯多元醇和芳香族聚酯多元醇兩大類。
聚酯多元醇分子鏈中含有強(qiáng)極性酯基(-COO-),易于結(jié)晶,且酯基可與氨基甲酸酯基團(tuán)、脲基團(tuán)形成分子間的氫鍵,因此,可用于制備機(jī)械強(qiáng)度高、熱氧化穩(wěn)定好、硬度高的PUE 材料。但酯基存在易水解特點(diǎn),尤其己二酸系聚酯多元醇(己二酸系多元醇在聚氨酯合成所用原料聚酯中用量最大、品種最為齊全,為通用聚酯多元醇)。因此,由其制備的PUE 耐水性差,特別是高于室溫時(shí)此現(xiàn)象更明顯。
因?qū)Ρ蕉姿岱肿咏Y(jié)構(gòu)高度對(duì)稱,且含剛性苯環(huán),由其與小分子二元醇合成芳香族聚酯多元醇用于PUE 材料制備時(shí),在提高PUE機(jī)械性能的同時(shí)可改善PUE的耐水解性問(wèn)題。
聚酯多元醇合成方法主要可分為3 種:載氣熔融法、真空熔融法、共沸蒸餾法。3 種合成方法均是為了在最短時(shí)間里去除酯化反應(yīng)過(guò)程中生成的水,使得反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。其合成可分2 個(gè)階段,即酯化、縮聚。酯化階段中,惰性氣氛(CO2或N2)下,在125~220℃溫度條件下醇酸進(jìn)行酯化反應(yīng),此過(guò)程結(jié)束時(shí)酸值可降至約30mgKOH/g,合成過(guò)程中約90%的水經(jīng)蒸餾除去。體系中羧酸基減少,反應(yīng)速率變慢,反應(yīng)進(jìn)入第二階段。而縮聚反應(yīng)階段可占整個(gè)反應(yīng)80%的時(shí)間,因此,縮短此階段時(shí)間可明顯提高生產(chǎn)效率。3 種合成方法主要區(qū)別就在縮聚階段。
(1)載氣熔融法。惰性氣體(CO2或N2)經(jīng)鼓泡進(jìn)入反應(yīng)器,其作為載氣可帶走可蒸餾組分。此工藝中二元醇損失高于真空蒸餾法,因此在加料時(shí)應(yīng)加以考慮。
(2)真空熔融法。對(duì)第一階段進(jìn)行過(guò)程中,將壓力逐步降至500Pa,經(jīng)抽真空將少量副產(chǎn)物(低分子量醚,醛或酮)、過(guò)量小分子二元醇與反應(yīng)生成的水一起除去。
(3)共沸蒸餾法。使用二甲苯或甲苯等為共沸夾帶劑,經(jīng)循環(huán)利用不斷除去體系反應(yīng)產(chǎn)生的水。該法可在145~190℃及常壓下進(jìn)行,體系殘留惰性溶劑可采用真空蒸餾法消除。
本文以精對(duì)苯二甲酸(TPA)與二甘醇(DEG)為原料,通過(guò)載氣熔融法,合成了一系列聚對(duì)苯二甲酸二甘醇酯二元醇(PDET)。通過(guò)酸值的測(cè)定,可得到最佳醇酸比,并討論了酸值隨反應(yīng)時(shí)間變化及催化劑使用問(wèn)題。
精對(duì)苯二甲酸(PTA),分析純,天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所;
二甘醇(DEG),分析純,天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司;
氮?dú)猓∟2),高純級(jí),鄭州瑞安氣體科技有限公司;
氫氧化鉀(KOH),分析純,天津市大茂化學(xué)試劑廠;
無(wú)水乙醇,分析純,天津市大茂化學(xué)試劑廠;
N,N-二甲基甲酰胺(DMF),分析純,天津市科密歐化學(xué)試劑開(kāi)發(fā)中心;
酚酞,分析級(jí),天津市科密歐化學(xué)試劑開(kāi)發(fā)中心;
乙酸鋅(Zn(OAc)2),分析級(jí),天津市科密歐化學(xué)試劑開(kāi)發(fā)中心。
將計(jì)量的DEG 加入4 口燒瓶中,架上裝置,攪拌并緩慢加入稱量的TPA,然后裝上分餾器開(kāi)始加熱,當(dāng)溫度升至90℃左右時(shí)開(kāi)始通入N2,保持N2流量為0.2~0.4L/min,繼續(xù)升溫至215~225℃,保持此溫度直至體系出現(xiàn)清亮點(diǎn),再升溫至225~235℃,同時(shí)增大N2至0.6L/min,加大攪拌速度,每隔2~3h 測(cè)試一次體系的酸值,直至其低于2mgKOH/g,最后在N2保護(hù)下降溫至100℃以下出料,制備出聚對(duì)苯二甲酸二甘醇酯二元醇(PDET)。
酸值測(cè)定參考HG/T2708-95。
在反應(yīng)溫度不變(220~230℃)、反應(yīng)時(shí)間為20h、無(wú)催化劑,反應(yīng)始終在氮?dú)獗Wo(hù)下進(jìn)行的條件下,不同的原料配比對(duì)酸值的影響如表1所示。
表1 反應(yīng)配比對(duì)酸值的影響
“ — ”表示反應(yīng)進(jìn)行了20 h 后,反應(yīng)體系仍未見(jiàn)澄清,無(wú)法進(jìn)行酸值的測(cè)定。
“~ ”表示反應(yīng)進(jìn)行了11 h 后,反應(yīng)已結(jié)束。無(wú)反應(yīng)時(shí)間為20 h 時(shí)酸值的有效數(shù)據(jù)。
由表1可見(jiàn),醇酸配比為3: 1 和2.5: 1、反應(yīng)時(shí)間為20h 時(shí)沒(méi)有可供參考的酸值數(shù)據(jù)。當(dāng)n(DEG):n(PTA) =1.7: 1 時(shí)酸值最小,為0.92mg KOH/g,小于1.0 mg KOH/g。因此,原料配比以1.7: 1 為宜。
在醇酸摩爾配比相同(3: 1),反應(yīng)溫度220~230℃下,通氮?dú)饬肯嗤臈l件下,以Zn(OAc)2作催化劑作對(duì)比試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
表2 催化劑對(duì)反應(yīng)的影響
由表2可以明顯看出,加入適量的Zn(OAc)2為催化劑可縮短反應(yīng)時(shí)間、降低體系酸值。但催化劑的加入會(huì)影響體系的色澤度,繼而會(huì)影響以該聚酯多元醇作原料合成聚氨酯的性能。因此,為保證后期生產(chǎn)的聚氨酯的性能,在聚對(duì)苯二甲酸二甘醇酯的合成中不宜使用催化劑。
(1)醇酸配比為1.7: 1,反應(yīng)溫度為220~230℃時(shí)不同反應(yīng)時(shí)間測(cè)得的酸值變化,如圖1所示。由圖1可以看出:反應(yīng)時(shí)間在8.0h 時(shí),測(cè)得的酸值較大。但在接下來(lái)的8.0h 內(nèi),反應(yīng)體系的酸值下降速度較快,但在隨后的4.0h 內(nèi)酸值下降速度較慢且隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)酸值下降速度逐漸變緩。這是因?yàn)殚_(kāi)始反應(yīng)時(shí)體系中小分子反應(yīng)物濃度比較大,酯化和酯交換反應(yīng)速度快,隨著反應(yīng)進(jìn)行,小分子反應(yīng)物減少,大分子反應(yīng)物發(fā)生反應(yīng)就變得比較困難;同時(shí),反應(yīng)后期體系中羥基、羧基濃度均降低很多,分子間有效碰撞率減小,反應(yīng)速率下降。
圖1 醇酸配比為1.7:1反應(yīng)過(guò)程酸值隨時(shí)間的變化曲線
(2)醇酸摩爾比為1.8: 1,反應(yīng)溫度為220~230℃時(shí)酸值隨反應(yīng)時(shí)間的變化如圖2所示。由圖2可見(jiàn),反應(yīng)7.5h 后測(cè)的酸值高達(dá)38mgKOH/g,但在隨后的反應(yīng)過(guò)程中酸值迅速下降,到反應(yīng)進(jìn)行到13h 時(shí)酸值降到5.63mgKOH/g。此后,隨著反應(yīng)的進(jìn)行體系酸值緩慢下降,在反應(yīng)時(shí)間為20h 時(shí)酸值降到最低為2.54mgKOH/g,隨后酸值稍有回升。這種反?,F(xiàn)象是由于反應(yīng)體系中發(fā)生了酯的水解反應(yīng),從而使反應(yīng)體系中酸值升高。
圖2 醇酸配比為1.8:1反應(yīng)過(guò)程酸值隨時(shí)間的變化曲線
(1)聚氨酯用聚對(duì)苯二甲酸二甘醇酯(PDET)最佳醇酸摩爾比為1.7: 1。
(2)不加催化劑合成的PDET 為棕褐色透明液體,更便于在PUE 合成中進(jìn)行應(yīng)用。
(3)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),醇酸配比為1.7: 1 時(shí),隨著反應(yīng)的進(jìn)行,酸值下降越來(lái)越低,而醇酸配比為1.8: 1 時(shí),酸值出現(xiàn)最低點(diǎn)后,卻出現(xiàn)反常,酸值升高,是因?yàn)楹笃诎l(fā)生了酯的水解反應(yīng)。