蘇 彧
(法庫縣水利事務(wù)服務(wù)中心,遼寧 法庫 110400)
水利水電工程廠房壩段引水壓力鋼管底部管道部位場地狹窄、配筋密集,若用普通混凝土澆筑則工作面難以展開,無法保證混凝土施工質(zhì)量和振搗密實(shí),為滿足工程要求必須配制高性能混凝土[1-3]。因具有密實(shí)均勻、自行流平等特點(diǎn),自密實(shí)混凝土既能加快施工進(jìn)度,還可防止因振搗不足而出現(xiàn)麻面、蜂窩的問題,從而保證廠房壩段整體施工質(zhì)量[4]。結(jié)合施工現(xiàn)場情況,自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)見表1。
表1 混凝土設(shè)計(jì)要求
1)水泥。由于水泥用量多、水膠比大,自密實(shí)混凝土主要用于構(gòu)件體積較小的房建項(xiàng)目,一般溫控問題不明顯。對(duì)于大體積、大尺寸水工建筑物,自密實(shí)混凝土的配置應(yīng)盡量使用水化熱低、質(zhì)量好的水泥,從而防止早期水化熱聚集引起的開裂問題[5-6]。工程選用鐵嶺水泥廠生產(chǎn)的P·O 42.5級(jí)中熱硅酸鹽水泥,經(jīng)檢測各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,見表2。
表2 普通水泥與中熱水泥的性能檢測值
試驗(yàn)表明,與普通水泥相比中熱硅酸鹽水泥具有更低的水化熱,其溫控效果也更加明顯,有利于控制水工結(jié)構(gòu)有害裂縫的形成與發(fā)展。
2)粉煤灰。采用高質(zhì)量粉煤灰等量替代水泥,既能減緩水化反應(yīng)速度增強(qiáng)混凝土抗裂性能,還能保證后期強(qiáng)度。工程選用鐵嶺電廠生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰作為礦物摻合料,經(jīng)檢測各性能指標(biāo)符合Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,見表3。
表3 粉煤灰性能檢測值
工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)于有抗凍要求的水工混凝土其粉煤灰摻量宜為20%~30%。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和施工現(xiàn)場情況,工程粉煤灰摻量按25%等量替代水泥。
1)細(xì)骨料?!蹲悦軐?shí)混凝土規(guī)范》推薦使用Ⅱ區(qū)中砂細(xì)骨料級(jí)配,本工程選用灰?guī)r碎石經(jīng)砂石生產(chǎn)系統(tǒng)破壞而成的人工砂,顆粒級(jí)配見表4。
表4 人工砂顆粒級(jí)配
結(jié)果顯示,0.15mm篩分孔徑時(shí)人工砂的累計(jì)篩余達(dá)到91.8%,孔徑在0.15mm以下的篩底只有8.0%,屬于細(xì)度模數(shù)偏大、石粉含量較低的中砂,能夠滿足自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)場試驗(yàn)過程中混凝土拌和物的流動(dòng)性良好。
2)粗骨料?!蹲悦軐?shí)混凝土規(guī)范》推薦使用的粗骨料最大公稱粒徑≤20mm,采用兩個(gè)以上單粒徑搭配或者連續(xù)級(jí)配的粗骨料。本工程選用5~20mm連續(xù)級(jí)配的普通碎石,其石粉含量忽略不計(jì),泥塊含量≤0.5%,含泥量<1.0%,針片狀含量≤8%,經(jīng)檢測各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,見表5。
表5 粗骨料基本性能
與間斷級(jí)配骨料相比連續(xù)級(jí)配的水泥用量稍多,連續(xù)級(jí)配粗骨料可以保證混凝土的彈性模量、強(qiáng)度以及拌和物的抗堵塞、黏聚性。
本工程選用海韻牌BT-7000型高效緩凝減水劑和蘇博特GYQ-Ⅲ型高效引氣劑,這兩種外加劑的質(zhì)量穩(wěn)定、技術(shù)成型,并被廣泛應(yīng)用于水利工程等領(lǐng)域。在粉煤灰等量替代水泥的情況下,減水劑的使用能夠進(jìn)一步減少泌水離析以及膠凝材料用量,確保拌和物流動(dòng)性及和易性。結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),水利工程泵送混凝土的減水劑摻量為5%。原則上,混凝土有抗凍要求時(shí)必須使用引氣劑,應(yīng)考慮現(xiàn)場試驗(yàn)情況合理確定引氣劑摻量。試驗(yàn)表明[7],新拌90min含氣量達(dá)到6%的混凝土28d抗壓強(qiáng)度減少將近30%,摻入引氣劑會(huì)大大減小混凝土后期強(qiáng)度。鑒于混凝土強(qiáng)度受引氣劑的不利影響,控制混凝土拌和物含氣量≤6%,一般處于4.0%~6.0%區(qū)間內(nèi)。
文章利用絕對(duì)體積法設(shè)計(jì)配合比,依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)程完成相應(yīng)的試驗(yàn)和計(jì)算,配制強(qiáng)度fcu,p的計(jì)算公式為:
fcu,p≥fcu,o+1.645σ
(1)
式中:fcu,o、σ為混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,MPa和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差,結(jié)合表1技術(shù)指標(biāo)確定fcu,o設(shè)計(jì)強(qiáng)度為30MPa,fcu,o與標(biāo)準(zhǔn)差取值密切相關(guān),結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范確定σ為5.0。由于引氣劑的摻入會(huì)帶來一定的強(qiáng)度損失,故實(shí)際配制的混凝土強(qiáng)度要高于計(jì)算值,經(jīng)計(jì)算和試配調(diào)整確定混凝土配制強(qiáng)度取值區(qū)間為52-55MPa。
設(shè)fce代表水泥膠砂的28d強(qiáng)度,α、β代表與粗骨料表面特征有關(guān)的回歸系數(shù),混凝土配制強(qiáng)度與水灰比W/B的關(guān)系式如下:
W/B=1/(fcu,p/αfce+β)
(2)
對(duì)于高性能混凝土的回歸系數(shù)規(guī)范推薦的數(shù)值并不適用[8],通過試驗(yàn)檢測、現(xiàn)場調(diào)查的方法收集抗壓強(qiáng)度和水灰比數(shù)據(jù),經(jīng)一元二次回歸分析確定配合比設(shè)計(jì)中的水灰比取值為0.43。
根據(jù)水利水電工程泵送混凝土施工經(jīng)驗(yàn),控制壓力鋼管管道部位的混凝土拌和物塌落度在220~250mm范圍,擴(kuò)散度≥600mm,設(shè)計(jì)單方混凝土用水量165kg。
在粗骨料最大粒徑和水灰比數(shù)值已知的情況下,可以大致確定砂率的取值區(qū)間,為保證混凝土施工的可操作性同等條件下應(yīng)盡可能選擇較高的砂率[9-10]。在用水量和水灰比取值不變的條件下,混凝土塌落度試驗(yàn)結(jié)果見表6。
表6 自密實(shí)混凝土拌和物性能
試驗(yàn)表明,綜合考慮流動(dòng)性、黏聚性、擴(kuò)展度和含砂情況等因素,砂率為46%時(shí)的混凝土性能最優(yōu)。砂率為44%、45%時(shí)出現(xiàn)了砂漿裹不住石子、集料空隙率增大、骨料堆積的情況,砂率超過46%時(shí)的混凝土需水量增加但和易性、擴(kuò)散度反而下降。
試驗(yàn)選用3種配合比對(duì)照分析混凝土強(qiáng)度,其中基準(zhǔn)配合比通過試配確定,保持砂率和用水量不變,相對(duì)于基準(zhǔn)配合比減小或增加0.02作為另外兩個(gè)配合比,相關(guān)參數(shù)見表7。
表7 自密實(shí)混凝土配合比參數(shù)
根據(jù)表7中的設(shè)計(jì)參數(shù)每種配合比制作一組標(biāo)準(zhǔn)試塊,尺寸為150mm×150mm×150mm,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)測試混凝土抗壓強(qiáng)度,測試結(jié)果見表8。試驗(yàn)表明,水膠比0.43組的混凝土試樣各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求,故最終的設(shè)計(jì)配合比確定為該組配合比。
表8 自密實(shí)混凝土性能檢測成果
測量出機(jī)口拌和物擴(kuò)散度見表9,結(jié)果表明混凝土拌和物無泌水離析現(xiàn)象,流動(dòng)性、和易性和黏聚性整體良好,并且滿足抗?jié)B、抗凍和抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。凍融試驗(yàn)表明,F(xiàn)300混凝土試塊的質(zhì)量損失率≥1.0%,動(dòng)彈性模量損失<10%,具有較好的抗凍性能[11-17]。
表9 自密實(shí)混凝土擴(kuò)散度
針對(duì)引水壓力鋼管底部管道部位場地狹窄、配筋密集,用普通混凝土澆筑工作面難以展開,無法保證施工質(zhì)量等問題,詳細(xì)分析了自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)方法。經(jīng)現(xiàn)場抽樣,投入使用后按設(shè)計(jì)配比配制的自密實(shí)混凝土具有良好的性能,施工過程中未發(fā)現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象,坍落度穩(wěn)定。混凝土脫模后無蜂窩麻面,外觀質(zhì)量較好,現(xiàn)場回彈檢測和試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果等技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。