成 晨
(霍州煤電集團(tuán)金能煤業(yè)有限公司,山西 忻州 035100)
煤礦大斷面煤巷綜掘工作面的應(yīng)力集中程度相對(duì)高于一般綜掘工作面,其煤巖體較為破碎,在掘進(jìn)割煤時(shí)產(chǎn)生的粉塵量更大,粉塵濃度也更高[1-2]。高濃度粉塵不僅影響施工效率,還會(huì)引起煤塵爆炸及工人塵肺病等問(wèn)題,因此,如何有效防治掘進(jìn)工作面粉塵是每個(gè)煤礦必須面對(duì)的問(wèn)題。目前的綜掘工作面主要防塵措施有長(zhǎng)壓短抽、機(jī)載高壓噴霧、泡沫除塵等,但這些措施不能從源頭上解決粉塵問(wèn)題[3]??刹捎妹簩幼⑺姆绞剑崆敖?rùn)煤體,降低煤體的脆性,從而降低掘進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的粉塵含量[4-5]。為此,金能煤業(yè)一采區(qū)回風(fēng)上山綜掘工作面開展了煤體分段封孔注水防塵技術(shù)研究。
金能煤業(yè)一采區(qū)回風(fēng)上山沿2#煤層底板掘進(jìn),煤層平均厚度9.8 m,煤層傾角7°~28°,平均12°,頂板為泥巖和砂質(zhì)泥巖。具體頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)見表1。
一采區(qū)回風(fēng)上山施工長(zhǎng)度為1306 m,設(shè)計(jì)斷面為矩形,掘?qū)挕辆蚋?5.44 m×4.12 m,為大斷面煤巷。巷道采用綜掘機(jī)沿煤層底板截割掘進(jìn),采用局扇壓入式通風(fēng),最長(zhǎng)供風(fēng)距離為1610 m。目前的主要防塵措施為掘進(jìn)面防塵凈化水幕及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧,由于礦井水雜質(zhì)較多且掘進(jìn)面環(huán)境惡劣,導(dǎo)致防塵噴霧裝置頻繁堵塞,工作面粉塵濃度依舊較高,其中,85.5%的粉塵粒度小于50 μm,危害較大。
本次施工采用的注水系統(tǒng)主要分為高壓泵送站、進(jìn)水回水閥門、自動(dòng)控制水箱、高壓膠管及分段式封孔注水器等組件,其系統(tǒng)布置如圖1。
圖1 注水系統(tǒng)布置圖
(1)高壓泵站
本次施工采用的高壓泵站包含水泵、水箱及開關(guān)控制柜等,不僅需滿足煤層注水的用水需求,還需滿足掘進(jìn)面轉(zhuǎn)載噴霧等用水需求。因此,要求高壓泵站提供的用水量及水壓應(yīng)大于兩者需求值的總和。原掘進(jìn)面配套的BPW80/31.5 型高壓泵的額定壓力為31.5 MPa,額定流量為80 L/min,可以滿足上述需求。
(2)管路系統(tǒng)
高壓泵站一端連接礦井靜水,一端通過(guò)內(nèi)徑為25 mm 的高壓膠管至掘進(jìn)工作面迎頭,再通過(guò)變徑直通連接內(nèi)徑為13 mm 的高壓膠管,最終與分段式封孔注水器相連,實(shí)現(xiàn)高壓注水。
(3)分段式封孔注水器
分段式封孔注水器主要由帶孔鋼套管、分段封孔器、高壓膠管等組件構(gòu)成,如圖2。
圖2 分段式封孔注水器結(jié)構(gòu)示意圖
該封孔注水器的外徑為39 mm,所需的鉆孔直徑為50 mm,每段封孔器長(zhǎng)度為5400 mm,共分為2 段,工作壓力為6~19 MPa。
在一采區(qū)回風(fēng)上山巷道掘進(jìn)面共布置4 個(gè)鉆孔,其中1 個(gè)注水孔(1#孔),3 個(gè)采樣孔(2~4#孔),4 個(gè)鉆孔在同一水平線上,距巷道底板高度為1.5 m。其中,2#孔與1#孔間距為1.0 m,3#孔與1#孔間距為1.5 m,4#孔與1#孔間距為2.0 m。具體布置方式如圖3。
圖3 注水鉆孔布置方式(m)
4 個(gè)鉆孔孔徑均為50 mm,孔深均為12 m,沿煤層傾向打孔。通過(guò)布置的鉆孔進(jìn)行煤層注水濕潤(rùn)半徑試驗(yàn),以此來(lái)確定煤層注水參數(shù)。
(1)注水量及注水時(shí)間與注水壓力的關(guān)系
煤層注水效果主要受煤層賦存條件、注水壓力等因素的影響,其中注水壓力對(duì)于煤層注水效果起主要作用。因此,選擇注水壓力分別為10 MPa、12 MPa、14 MPa、16 MPa 進(jìn)行注水效果試驗(yàn),分析不同注水壓力下的注水時(shí)間及注水量等參數(shù)。測(cè)試結(jié)果見表2。
由表2 可知,隨著注水壓力的增大,注水時(shí)間逐漸減小,而注水量呈逐漸增大的趨勢(shì)。由于注水壓力提高后,高壓水流可以在更短時(shí)間內(nèi)擴(kuò)張并貫通煤體裂隙,使得煤體在短時(shí)間內(nèi)也能夠充滿更多的水。為便于現(xiàn)場(chǎng)施工管理,不影響掘進(jìn)速度,需在保證注水量的前提下,盡可能地縮短注水時(shí)間,因此,應(yīng)選取較高的注水壓力。
表2 不同注水壓力條件下煤層注水參數(shù)
(2)注水壓力與煤層濕潤(rùn)半徑的關(guān)系
采用不同的注水壓力對(duì)鉆孔進(jìn)行注水,并檢測(cè)采樣孔不同深度的煤體含水率,對(duì)比分析不同注水壓力的煤層濕潤(rùn)半徑,檢測(cè)結(jié)果見表3 ~表6。
表3 16 MPa 注水壓力下煤樣濕潤(rùn)效果實(shí)測(cè)
表4 14 MPa 注水壓力下煤樣濕潤(rùn)效果實(shí)測(cè)
表5 12 MPa 注水壓力下煤樣濕潤(rùn)效果實(shí)測(cè)
表6 10 MPa 注水壓力下煤樣濕潤(rùn)效果實(shí)測(cè)
由檢測(cè)結(jié)果可知,10 MPa 注水壓力下的采樣孔內(nèi)的含水率增量小于1%,注水效果較差,其余注水壓力條件下的孔內(nèi)含水增量較大,注水效果較好。結(jié)合煤層條件分析得出:10 MPa 注水壓力下的煤層濕潤(rùn)半徑為0.4 m;12 MPa 注水壓力下的煤層濕潤(rùn)半徑為1.4 m;14 MPa 注水壓力下的煤層濕潤(rùn)半徑為1.6 m;16 MPa 注水壓力下的煤層濕潤(rùn)半徑為2.1 m。該條件下僅需在巷道中部施工1 個(gè)注水鉆孔,就可以對(duì)整個(gè)斷面的煤層進(jìn)行濕潤(rùn)降塵。因此,綜合考慮一采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面的注水降塵最佳注水壓力為16 MPa。
綜合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及研究結(jié)果,確定最佳煤層分段封孔注水防塵技術(shù)參數(shù)為:孔深為12 m,注水壓力為16 MPa,注水時(shí)間為20 min,注水量為1200 L。
在一采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面采用該分段封孔注水降塵技術(shù)后,采用粉塵采樣儀對(duì)工作面掘進(jìn)機(jī)司機(jī)位置、掘進(jìn)機(jī)后方5 m 處的總粉塵、呼吸性粉塵的濃度變化進(jìn)行監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)結(jié)果見表7。
表7 分段注水前后粉塵濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果
由表7 可以看出,采用分段封孔注水降塵技術(shù)后,一采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)面司機(jī)位置處的總粉塵及呼吸性粉塵濃度分別下降至653.7 mg/m3及234.1 mg/m3;掘進(jìn)機(jī)后方5 m 處的總粉塵及呼吸性粉塵濃度分別下降至466.4 mg/m3及155.3 mg/m3;掘進(jìn)工作面總粉塵的降塵率為62.3%~69.7%,呼吸性粉塵的降塵率為63.7%~68.9%。粉塵濃度大幅度降低,有效改善了掘進(jìn)工作面的作業(yè)環(huán)境,保證礦井安全高效生產(chǎn)。
(1)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)煤層注水效果試驗(yàn),得出10~16 MPa 注水壓力下的煤層濕潤(rùn)半徑為0.4~2.1 m。
(2)綜合考慮注水時(shí)間、注水量、煤層濕潤(rùn)半徑等參數(shù),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,確定一采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面的最佳注水壓力為16 MPa,孔深為12 m,注水時(shí)間為20 min,注水量為1200 L。
(3)對(duì)一采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面采用分段封孔注水降塵技術(shù)后,工作面總粉塵的降塵率為62.3%~69.7%,呼吸性粉塵的降塵率為63.7%~68.9%,有效降低了粉塵濃度。