*王范宇 柯杰坤 譚麗萍 盧葦
(廣西大學(xué)機械工程學(xué)院 廣西 530004)
微機電系統(tǒng)(MEMS)的興起要求真空泵逐步向微型化發(fā)展,結(jié)構(gòu)簡單且無運動部件的努森泵逐漸成為一種具有競爭力的微型真空泵[1]。Vargo and Muntz[2]定性研究了努森泵的運行特性,并且證實了將努森泵用作微尺度和宏觀尺度真空泵的可行性。Kugimoto等[3]指出需要多級串并聯(lián)提高泵送性能??紤]努森真空泵抽速問題,通常采用多個微通道并聯(lián)或者多孔膜來增加真空泵的抽吸能力。
流導(dǎo)對于真空系統(tǒng)有著重要意義。鑒于努森真空泵內(nèi)部的微通道中也存在流導(dǎo),可見其流導(dǎo)性能也是此類真空泵固有的重要參數(shù)。王博韜等[4]研究熱流逸效應(yīng)抽真空特性后發(fā)現(xiàn),微通道的流導(dǎo)在很大程度上影響著抽氣時間、抽速等性能指標(biāo)。當(dāng)前大多運用半經(jīng)驗公式來計算流導(dǎo),場合不同,修正系數(shù)也要隨之校正,使得計算結(jié)果較復(fù)雜且容易受其他因素產(chǎn)生較大影響。故嘗試采用蒙特卡洛方法計算流導(dǎo),或?qū)⒂兄谖覀兏钊氲卣J(rèn)識這類真空泵的運行機制,進(jìn)而為其優(yōu)化設(shè)計及應(yīng)用提供指導(dǎo)。
圖1為努森真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖,當(dāng)微通道的特征尺寸與氣體分子平均自由程度相當(dāng)或更小且沿壁面切線方向存在溫度梯度時,內(nèi)壁周圍的氣體分子會自發(fā)地向溫度升高的方向進(jìn)行蠕動,隨著流動的發(fā)展,熱端與冷端形成壓差后又產(chǎn)生由熱端流向冷端的壓力驅(qū)動流,這一現(xiàn)象稱為熱流逸效應(yīng)。根據(jù)該效應(yīng),當(dāng)微通道冷端連接密閉空間而熱端連接外界(可以是大氣、也可以是另一空間)時,密閉空間內(nèi)的氣體分子會源源不斷被抽出,從而使其內(nèi)的壓力不斷降低而形成真空。
圖1 努森真空泵的結(jié)構(gòu)及熱流逸效應(yīng)
微通道的流導(dǎo)是影響努森真空泵效率的一個重要因素。當(dāng)熱流逸效應(yīng)發(fā)生時,氣體流動處于稀薄狀態(tài),分子之間的碰撞可以忽略,此時計算相對較為簡單。
本文只考慮矩形截面微通道內(nèi)氣流的幾何要素,氣體的溫度和壓力等其他非幾何要素折合為管口入口流導(dǎo)Cmk處理[5]。這樣便能夠把幾何要素和非幾何要素分別研究。矩形微通道管口流導(dǎo)就是氣體分子通過微孔的流導(dǎo),即:
式中,Aa為微通道的截面積,m2;k為玻爾茲曼常數(shù),k=1.380649×10-23J/K;Tavg為微通道的平均溫度,K;m為氣體分子的質(zhì)量,kg。
幾何要素包括微通道的特征尺寸和氣體分子的幾何運動。氣體分子的流動區(qū)域與微通道特征尺寸相關(guān),根據(jù)努森數(shù)Kn來劃分。Kn定義為:
式中,λ為氣體分子平均自由程,m;Lr為微通道的特征尺寸,m。
微通道內(nèi)氣體運動達(dá)到平衡時兩端的壓力和溫度關(guān)系可參考文獻(xiàn)[6]。
參考圖2,入射點為入射面XOZ上的隨機一點,對應(yīng)坐標(biāo)(x0,0,z0);分子入射遵循余弦定律;μ1、μ2、μ3分別代表分子入射方向向量在X、Y、Z軸上的向量分量;L、W、H分別為微通道截面矩形的長、寬、高;①②③④分別為矩形微通道的4個壁面。
圖2 氣體分子碰撞模型及其入射參數(shù)
對于上述入射參數(shù),建立如下隨機數(shù)量關(guān)系:x0=Wδ1,z0=Hδ2;μ1=sinδ3·cosδ4,μ2=sinδ3·sinδ4,μ3=cosδ3,式中的δi均為[0,1]區(qū)間的隨機數(shù)。再根據(jù)x1=x0+α1μ1,y1=y0+α1μ2z1=z0+α1μ3(α1為第一次運動步長)計算出第一次運動后的碰撞點(x1,y1,z1)。如此時y1≥L,則說明未產(chǎn)生碰撞直接從出口面射出。否則,再以此點作為新的入射點,建立新的入射方向向量,模擬一次新的運動,以此類推,直至yi超出[0,1]的區(qū)間。
圖3為模擬流程,取模擬分子總數(shù)N= 100000;n為射出出口面的分子數(shù);k為射入入口面的分子數(shù);Cmk為管口入口的流導(dǎo),m3/s;Cm為矩形微通道的流導(dǎo)(自由分子流下),m3/s。第一次運動氣體分子有4種碰撞情況未從出口面射出,第二次運動及往后均有3種情況,因此經(jīng)過M次運動每個分子一共有4×3M-1種情況。
圖3 模擬流程
蒙特卡羅模擬僅與微通道的相對尺寸相關(guān)。本文取微通道的W為定值,以微通道的L/W和H/W作為變量進(jìn)行分析。
不同長寬比下矩形微通道高寬比對流導(dǎo)的影響見圖4,若L/W一定,隨著H/W的增大,矩形微通道的流導(dǎo)也將基本趨于線性增大。例如,當(dāng)L/W=20時,取H/W=1到10的區(qū)間,其流導(dǎo)增長率為4.60×10-24m3/s。此外,隨著L/W值越大(即管路越長的時候),流導(dǎo)雖然也會隨著H/W增大而增大,但是增長率卻越來越小,如在L/W=800時,流導(dǎo)的平均變化率僅為2.45×10-25m3/s。
圖4 矩形微通道高寬比對流導(dǎo)的影響
不同高寬比下矩形微通道長度對流導(dǎo)的影響見圖5,矩形微通道的流導(dǎo)隨L的增大而減??;當(dāng)L較小時,H/W越大流導(dǎo)越小,但隨著L的增大,H/W對流導(dǎo)的影響越小。如以L=20nm為例,當(dāng)H/W=1、5、100時,其流導(dǎo)分別為5.39×10-23m3/s、5.07×10-23m3/s、9.71×10-24m3/s,取H/W=1為參照,H/W=5和H/W=100時相對于參照的變化率約為-6.02%和-81.99%。若以L=800nm為例,當(dāng)H/W=1、5、100時,其流導(dǎo)分別為1.91×10-24m3/s、1.84×10-24m3/s、1.17×10-24m3/s,取H/W=1為參照,H/W=5和H/W=100時相對于參照的變化率約為-3.51%和-61.40%。
圖5 矩形微通道長度對流導(dǎo)的影響
因此由流導(dǎo)性能作為切入點,增大努森真空泵微通道的截面積能更好地提升流導(dǎo)性能;且在截面積相同的情況下令H/W盡可能接近1,此時短微通道具有顯著優(yōu)勢。
三種截面形狀下微通道長度對流導(dǎo)的影響見圖6??梢姛o論何種截面形狀的微通道,流導(dǎo)都隨著L的增加而減小且變化率基本一致;圓形截面的流導(dǎo)性能要優(yōu)于橢圓形和矩形,但隨著L的增加截面形狀對流導(dǎo)的影響越小。如L=20nm時,矩形和橢圓形微通道的流導(dǎo)與圓形微通道的流導(dǎo)分別相差約1.13×10-23m3/s和1.44×10-23m3/s;而L=800nm時,矩形和橢圓形微通道的流導(dǎo)與圓形微通道的流導(dǎo)分別相差僅約5.70×10-25m3/s和1.40×10-25m3/s。
圖6 三種截面形狀下微通道長度對流導(dǎo)的影響
因此在設(shè)計努森真空泵時,應(yīng)采用圓形截面微通道。
矩形微通道流導(dǎo)模擬結(jié)果與計算結(jié)果對比見圖7。微通道長度Lx=10-9m時,蒙特卡洛模擬結(jié)果與公式計算結(jié)果相對誤差僅僅為1.31%,但是在微通道長度Lx=3×10-8m時,模擬結(jié)果與公式計算結(jié)果相對誤差為9.58%。這是因為蒙特卡洛模擬是一種概率統(tǒng)計的模擬,這種誤差會隨著模擬分子數(shù)的增加而減小,但模擬無限個分子僅限于理想理論假設(shè),是無法實現(xiàn)的,故本身就會存在固有誤差;其次,在短微通道的流導(dǎo)計算中,微通道的管口效應(yīng)是不可忽略的,且短微通道的流導(dǎo)計算只能用近似方法進(jìn)行計算,無明確公式??梢妰煞N結(jié)果之間還存在一定的誤差,但是模擬結(jié)果與公式計算結(jié)果的趨勢基本相同且誤差在允許范圍之內(nèi),因此蒙特卡洛模擬方法用于研究微通道流導(dǎo)是可行的。
圖7 模擬結(jié)果與公式計算對比
本文研究了矩形微通道高寬比和長度對其流導(dǎo)的影響,比對了三種截面形狀流導(dǎo)性能,并驗證了蒙特卡洛模擬方法計算微通道流導(dǎo)的可行性。主要結(jié)論如下:
(1)長度一定時,流導(dǎo)會隨著高寬比的增大而近乎線性增大,但隨著長度增大,其變化率越??;高寬比一定時,流導(dǎo)會隨著長度的增加而衰減,但隨著長度增大,由高寬比對流導(dǎo)產(chǎn)生的影響越來越??;此外,無論何種形狀截面的微通道,其長度對流導(dǎo)的影響趨勢基本一致;蒙特卡洛模擬結(jié)果與公式計算結(jié)果還存在一定誤差,但變化趨勢大體相同。
(2)運用蒙特卡洛模擬方法求微通道流導(dǎo)是可行的;短微通道較長微通道的流導(dǎo)性能更優(yōu),增大截面積并盡可能令高寬比等于1可顯著提升流導(dǎo)性能;三種截面形狀對比下圓形截面微通道的流導(dǎo)性能總是最佳。