機組質(zhì)量重點控制時間段探究分析

朱俊 尹廣畢 李雄飛 劉懋超 陶彪

紅云紅河集團曲靖卷煙廠 云南 曲靖 655000

1 背景分析

在卷煙生產(chǎn)中，卷煙質(zhì)量的好壞直接影響到卷煙品牌的形象，從而影響企業(yè)的信譽，所以卷煙質(zhì)量一直以來都是工廠關(guān)注的重點，如何提高卷煙質(zhì)量，提升品牌形象已經(jīng)成為工作的重點，同時也是難點。

在現(xiàn)階段生產(chǎn)管理中，對于機組質(zhì)量問題控制主要是依賴操作、管理人員的經(jīng)驗。在質(zhì)量控制過程中，機組操作人員、工班管理人員沒有科學(xué)的決策依據(jù)[1]。操作、管理人員不能清晰的得到機組各項質(zhì)量問題、質(zhì)量指標(biāo)的重點波動時段。

通過研究與分析，可以利用我廠MES系統(tǒng)存在的大量質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過使用C#編程語言、SQL數(shù)據(jù)庫對各時間段的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行篩選和分析，找出各種機型、各個機組在重點波動時段的質(zhì)量問題，并以此制定一套有效的改進措施，以提高卷煙質(zhì)量，滿足工藝質(zhì)量要求。

2 方案設(shè)計與實施

2.1 MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫及編程語言

2.1.1 MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。通過MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，可以實時、客觀、準(zhǔn)確地了解各個工班、各個機組、各個牌號的機組，關(guān)于煙支、小盒和條盒的缺陷項扣分情況以及卷煙物理指標(biāo)等信息，我們的職能管理人員、工藝員可以根據(jù)這些信息，將各重點時間段的控制方法、注意事項以及保養(yǎng)時間規(guī)劃反饋到各機組，避免機組出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故[2]。

2.1.2 編程語言。本項目的開發(fā)環(huán)境為：Visual Studio 2017。Microsoft Visual Studio（簡稱VS）是美國微軟公司的開發(fā)的產(chǎn)品[3]。Visual Studio是最流行的Windows平臺應(yīng)用程序的集成開發(fā)環(huán)境，本項目中使用的軟件版本是Visual Studio 2017。Visual Studio 2017開發(fā)環(huán)境界面。

2.2 具體實現(xiàn)方法

本項目利用MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過C#編程生成簡潔直觀的網(wǎng)頁窗口。從窗口可以快捷選擇機臺、牌號、工班以及時間等選項，調(diào)出某機臺某時間段的生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，依據(jù)各類圖表可以快速查看和分析各時間段質(zhì)量數(shù)據(jù)。工班值班長、作業(yè)區(qū)長以及工藝員等職能人員聯(lián)合修理人員，認(rèn)真分析出現(xiàn)問題的原因，通過總結(jié)，建立閉環(huán)反饋體系，將各重點時間段、關(guān)鍵時間段的控制方法、注意事項以及保養(yǎng)時間規(guī)劃反饋到各機組，避免機組出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故，以提高卷煙質(zhì)量。下面通過幾個編程生成的典型圖予以說明。

圖1是選擇本部門Protos70 3#-8#機組后生成的煙支、小盒以及條盒等質(zhì)量缺陷項扣分的柱狀圖。從圖中可以清晰宏觀的看到各機組缺陷項的扣分情況，比如6#機組的煙支扣分為10分，扣分較多；8#小盒扣分為8分，扣分較多，依據(jù)此結(jié)果進行分析，召集修理工、電工以及工藝員等人員有針對性地進行跟蹤分析，將改進措施反饋到各機組，操作工仔細(xì)關(guān)注關(guān)鍵點，采取相應(yīng)措施以減少扣分。

圖1 缺陷項扣分

圖2是6#機組在上班時間內(nèi)每隔一小時進行一次自檢產(chǎn)生的煙支質(zhì)量在線監(jiān)控物理指標(biāo)合格率圖。從圖上可以看出6次自檢三大物理指標(biāo)：重量、圓周和長度的合格率，圖的下方顯示所選機型、牌號、工班、時間段以及指標(biāo)詳細(xì)情況，依據(jù)此結(jié)果進行分析，可以看到6#在第1個小時自檢時、圓周控制得不好，合格率只有95%，圓周最好是第5次自檢的時候，合格率為98.81%；重量合格率最好是在第6個小時自檢的時候，合格率為96.75%，重量合格率最差是在第2個小時自檢的時候，合格率為93.95%；長度合格率最好是在第6個小時自檢的時候，合格率為99.92%；重量合格率最差是在第5個小時自檢的時候，合格率為97.54%。根據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果，工班值班長、作業(yè)區(qū)長以及工藝員等職能人員聯(lián)合修理人員，認(rèn)真分析出現(xiàn)問題的原因，將重點時間段、關(guān)鍵時間段的控制方法和措施迅速反饋到機組，助力機組提高煙支的物理質(zhì)量指標(biāo)。

圖2 各時間段物理指標(biāo)合格率

圖3是選擇6#機組二工班上班第一小時內(nèi)煙支自檢的煙支各項缺陷項超標(biāo)率柱狀圖。從圖上可以直觀的看出各缺陷項的超標(biāo)率，煙支過輕的超標(biāo)率為3%，過重的超標(biāo)率為5%，過粗的超標(biāo)率為2%，過細(xì)的超標(biāo)率為1%，過長的超標(biāo)率為1%，過短的超標(biāo)率為1.5%。工班值班長、作業(yè)區(qū)長以及工藝員等職能人員聯(lián)合修理人員，依據(jù)此結(jié)果進行分析，認(rèn)真總結(jié)出現(xiàn)問題的原因，將重點時間段改進措施反饋到各機組，以減小超標(biāo)率。

圖3 第一小時內(nèi)煙支自檢缺陷項超標(biāo)率

3 效果驗證

項目完成并實施后，經(jīng)過半年的驗證，本項目確實有利于機臺操作人員在生產(chǎn)過程中合理地進行操作、保養(yǎng)時間規(guī)劃，為部門班前保養(yǎng)、班中保養(yǎng)、日保養(yǎng)、周保養(yǎng)等工作提供更加科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)。同時，可以提前將問題在萌芽階段進行處理，避免了機組出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故，卷煙質(zhì)量有了大幅提高。目前，該系統(tǒng)已經(jīng)充分應(yīng)用到卷煙生產(chǎn)質(zhì)量控制過程當(dāng)中。

4 結(jié)束語

本項目利用MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過C#編程、SQL數(shù)據(jù)庫生成簡潔直觀的網(wǎng)頁窗口。工班的職能管理人員可以從窗口可以快捷選擇機臺、牌號、工班以及時間等選項，然后調(diào)出某機臺某時間段的生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，依據(jù)各類圖表可以快速查看和分析各時間段質(zhì)量數(shù)據(jù)，生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)主要包括各機組煙支、小盒以及條盒的缺陷項扣分情況，煙支的圓周、重量、長度以及吸阻等重要數(shù)據(jù)。

通過系統(tǒng)查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)，工班值班長、作業(yè)區(qū)長以及工藝員等職能人員聯(lián)合修理人員，認(rèn)真分析出現(xiàn)問題的原因，通過總結(jié)，建立閉環(huán)反饋體系，將各重點時間段、關(guān)鍵時間段的控制方法、注意事項以及保養(yǎng)時間規(guī)劃反饋到各機組，避免機組出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故。項目實施后，通過長時間的運行、實踐和驗證，確實可以提前將問題在萌芽階段進行處理，避免了機組出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故，卷煙質(zhì)量指標(biāo)較項目實施前有了大幅提高。